CN114318729B - 一种液体助剂供料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液体助剂供料系统，属于纺织技术领域，包括储存罐和控制单元，所述储存罐上设有出料管，所述出料管上连接有输送泵，所述输送泵和控制单元电连接，输送泵的输出端连接有总管，所述总管上连接有第一分管，所述第一分管上设有流量计，所述流量计和控制单元电连接，第一分管上连接有第二分管，所述第二分管与流量计的输出端连接，第二分管上设有电磁阀，所述电磁阀和控制单元电连接，第二分管上远离第一分管的一端与染色机副缸连接。本申请可节省人力，可实现高效准确地输送盐水，本申请具有提高染色一次成功率的效果。

Description

一种液体助剂供料系统

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种液体助剂供料系统。

背景技术

在纺织品加工行业中，纱线染色是必不可少的工序，其是将纱线通过染液中而被着色，从而获取所需颜色的纱线。在纱线染色的过程中，染液通常是由各种原料与助剂混合而成的，然后再将染液输送给染色机上使用。其中，助剂包括盐水，现有的盐水主要使用固体粉状的盐进行配置的，每天需要200公斤到1000公斤的盐，配置好的盐水通过输送泵向染色机进行输送。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在添加盐水时，通常通过手动启闭输送泵，以控制盐水的供应量，存在精度低的情况，会影响染色一次性成功率。

发明内容

为了提高输送盐水的精度，本申请提供一种液体助剂供料系统。

本申请提供的一种液体助剂供料系统，采用如下的技术方案：

一种液体助剂供料系统，包括储存罐和控制单元，所述储存罐上设有出料管，所述出料管上连接有输送泵，所述输送泵和控制单元电连接，输送泵的输出端连接有总管，所述总管上连接有第一分管，所述第一分管上设有流量计，所述流量计和控制单元电连接，第一分管上连接有第二分管，所述第二分管与流量计的输出端连接，第二分管上设有电磁阀，所述电磁阀和控制单元电连接，第二分管上远离第一分管的一端与染色机副缸连接。

通过采用上述技术方案，盐水储存在储存罐上，需要输送盐水时，控制单元控制输送泵启动，并控制电磁阀打开，盐水沿着第一分管、第二分管流向染色机副缸，流量计对盐水的流量进行计量，并将流量信息发送给控制单元，当盐水达到供应量时，控制单元控制电磁阀关闭，进而可提高输送盐水的精度。

优选的，所述总管上连接有回流管，所述回流管与储存罐连通，回流管上设有控制阀，所述控制阀和控制单元电连接，所述第二分管有多根，多根第二分管分别与多个染色机副缸连接；

其中，控制单元用于接收启动信号，根据启动信号控制输送泵启动，并打开控制阀；在达到预设时间后关闭控制阀，且打开其中一个电磁阀；接收流量计发送的流量信号，对流量信号进行分析，并根据分析结果控制电磁阀的启闭，以及关闭输送泵。

通过采用上述技术方案，控制单元启动输送泵，输送泵向外输送盐水，通过设置预设时间，此时，盐水可充满总管、第一分管和第二分管，减少管道的体积对盐水供应量的影响，进而进一步提高输送盐水的精度。时间未达到预设时间，盐水充满总管、第一分管和第二分管时，控制阀打开，盐水可回流到储存罐内，减少输送泵超负荷运行的情况，对输送泵起到保护作用。

当时间达到预设时间后，流量计发送的该时刻的流量给控制单元，控制单元记录该流量，控制单元打开其中一个电磁阀，可对该电磁阀对应的染色机副缸输送盐水，流量计实时发送流量信息给控制单元，达到预定盐水的供应量后，控制单元控制该电磁阀，并打开下一个电磁阀，向下一个染色机副缸输送盐水，通过一个流量计对第一分管上多个染色机副缸的盐水进行计量，可节约成本。

优选的，所述第一分管、第二分管均套设有连接管，第一分管、第二分管与连接管之间留有空隙，所述连接管上设有连接件，所述连接件将所述空隙分割成多个空腔，所述连接管上设有压力传感器和抽气孔，所述压力传感器用于检测空腔内的压力，压力传感器与控制单元电连接，所述抽气孔用于抽出空腔内的空气，以使空腔的压强小于大气压；

其中，控制单元用于接收压力传感器发送的压力信号，对压力信号分析，以得到压强数据，并在压强数据不小于大气压时，输出告警信号和编码信息。

通过采用上述技术方案，连接管套设在第一分管、第二分管上，可起到保护作用。盐水具有腐蚀性，若第一分管、第二分管的管身出现损坏，导致盐水泄漏，会影响盐水的计量，影响精度。通过设置空腔，不同的空腔对应第一分管、第二分管不同的区域，并进行编号；当相应区域出现盐水泄漏时，盐水进入空腔内，此时，空腔内的压强增大，压力传感器将检测到的压强数据发送给控制单元，控制单元判断到该压强大于或等于大气压，控制单元向管理人员发送告警信号和编码信息，管理人员能及时发现盐水泄漏的情况，并可通过编码信息了解到泄漏的位置。

优选的，所述连接件呈圆盘状，连接件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板可拆卸固定连接，第一连接板和第二连接板上设有第一弧形口，第一连接板和第二连接板内设有扇形槽，所述扇形槽内滑动连接有扇形块，所述扇形块上设有第二弧形口，扇形槽内设有用于驱动扇形块沿连接件径向方向移动的驱动组件；

其中，第一连接板和第二连接板拼接时，第一弧形口拼接形成第一安装孔；扇形块拼接时，第二弧形口拼接形成第二安装孔，第二安装孔的孔径小于第一安装孔的孔径，第二安装孔和第二安装孔同轴线设置。

通过采用上述技术方案，第二安装孔的孔径与第一安装孔的孔径不同，连接件通过第二安装孔或第一安装孔进行安装，使连接件可安装在不同管径的管道上。

优选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆和齿条，所述蜗轮和扇形槽的内壁转动连接，所述蜗杆和扇形槽的内壁转动，蜗杆和蜗轮啮合，所述齿条和扇形块的侧面固定连接，齿条位于蜗轮远离蜗杆的一侧，齿条和蜗轮啮合；其中，蜗杆驱动蜗轮转动时，蜗轮驱动齿条沿连接件径向方向移动。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗轮相应转动，蜗轮驱动齿条在扇形槽内滑动，齿条带动扇形块移动，以形成第二安装孔。同时，蜗杆和蜗轮具有自锁功能，提高安装的稳固性。

优选的，所述蜗杆的一端从扇形槽伸出，该端部的端面设有凹槽，所述凹槽的截面呈正多边形。

通过采用上述技术方案，利用相应形状的工具插进凹槽内，转动工具，即可转动蜗杆。

优选的，所述扇形槽内壁正对齿条的位置设有限位槽，所述齿条和限位槽滑动连接，限位槽沿连接件径向方向延伸。

通过采用上述技术方案，限位槽对齿条的滑动方向进行限位，使扇形块能精准拼接，以形成第二安装孔。

优选的，所述齿条远离第二弧形口得的端部设有限位块，所述限位块靠近蜗轮的侧壁设有弧形面，当弧形面与蜗轮接触时，以限制扇形块的滑动距离。

通过采用上述技术方案，限位块对齿条的滑动距离进行限位，使扇形块能精准拼接，以形成第二安装孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.流量计对盐水的流量进行计量，并将流量信息发送给控制单元，当盐水达到供应量时，控制单元控制电磁阀关闭，进而可提高输送盐水的精度；

2.压力传感器对空腔的压强进行检测，并发送给控制单元，当判断到空腔的压强大于或等于大气压，控制单元向管理人员发送告警信号和编码信息，管理人员能及时发现盐水泄漏的情况，并可通过编码信息了解到泄漏的位置；

3.第二安装孔的孔径与第一安装孔的孔径不同，连接件通过第二安装孔或第一安装孔进行安装，使连接件可安装在不同管径的管道上。

附图说明

图1是本申请实施例中一种液体助剂供料系统的结构示意图；

图2是连接管和连接件的安装示意图；

图3是第二橡胶圈的结构示意图；连接件

图4是连接件中扇形块位于扇形槽内的示意图；

图5是连接件中扇形块从扇形槽中伸出拼接成第二安装孔的示意图；

图6是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

10、储存罐；11、进料管；12、出料管；13、输送泵；14、总管；15、第一分管；16、流量计；17、第二分管；18、电磁阀；20、控制单元；30、染色机副缸；40、回流管；41、控制阀；50、连接管；51、第一管体；52、第二管体；53、安装槽；54、抱箍；55、压力传感器；56、抽气孔；57、空腔；58、第一密封圈；60、连接件；61、第一连接板；62、第二连接板；63、第一弧形口；64、第一安装孔；70、扇形槽；71、扇形块；72、第二弧形口；73、第二安装孔；74、限位槽；80、第二密封圈；81、连接部；82、圆环部；90、驱动组件；91、蜗轮；92、蜗杆；93、齿条；94、凹槽；95、限位块；96、弧形面。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-6及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种液体助剂供料系统。参照图1，供料系统包括储存罐10和控制单元20，在本实施例中，储存罐10用于储存盐水，储存罐10上设置有进料管11和出料管12。其中，出料管12上连接有输送泵13，输送泵13和控制单元20电连接。输送泵13的输出端连接有总管14，总管14上连接有第一分管15，第一分管15有多根,每根第一分管15上均安装有一个流量计16，流量计16和控制单元20电连接。第一分管15上设置有第二分管17，第二分管17与流量计16的输出端连接。每根第一分管15上有多根第二分管17，第二分管17上远离第一分管15的一端与染色机副缸30连接。第二分管17上均安装有电磁阀18，电磁阀18和控制单元20电连接。

可选的，供料系统还包括回流管40，回流管40的一端和总管14连接，回流管40的另一端和储存罐10连通，回流管40上安装有控制阀41，控制阀41和控制单元20电连接。其中，控制单元20用于接收启动信号，根据启动信号控制输送泵13启动，并打开控制阀41；在达到预设时间后关闭控制阀41，且打开其中一个电磁阀18；接收流量计16发送的流量信号，对流量信号进行分析，并根据分析结果控制电磁阀18的启闭，以及关闭输送泵13。

例如，控制单元20上设置有触控屏，需要供应盐水时，在触控屏上点击启动供应按键，控制单元20接收到启动信号。

控制单元20控制输送泵13启动，并使控制阀41打开，输送泵13向染色机副缸30输送盐水，开始计时。当时间未达到预设时间时，此时，电磁阀18均处于关闭状态，盐水流向总管14、第一分管15和第二分管17，当盐水充满总管14、第一分管15和第二分管17后，盐水通过回流管40回流到储存罐10内，进而减少管道本身的体积对盐水供应量的影响。同时，盐水可回流到储存罐10内，减少输送泵13超负荷运行的情况，对输送泵13起到保护作用。

预设时间可根据实际需求进行设定，在该预设时间内，盐水能充满总管14、第一分管15和第二分管17。流量计16对流经第一分管15的盐水进行计量，并将计量数据实时发送给控制单元20。

例如，染色机副缸30分别为1号缸、2号缸和3号缸，当时间达到预设时间时，控制单元20记录并保存该时刻的计量数据，将该计量数据作为第一流量值，同时，控制单元20关闭控制阀41，并打开1号缸上的电磁阀18，即可向1号缸供应盐水。控制单元20接收流量计16实时发送的计量数据，并将计量数据与第一流量值进行比较，当1号缸的盐水的供应量达到要求后，控制单元20关闭1号缸上的电磁阀18，并打开2号缸上的电磁阀18，同时将记录并保存该时刻的计量数据，将该计量数据作为第二流量值。

控制单元20接收流量计16实时发送的计量数据，并将计量数据与第二流量值进行比较，当2号缸的盐水的供应量达到要求后，控制单元20关闭2号缸上的电磁阀18，并打开3号缸上的电磁阀18，同时将记录并保存该时刻的计量数据，将该计量数据作为第三流量值。

控制单元20接收流量计16实时发送的计量数据，并将计量数据与第三流量值进行比较，当3号缸的盐水的供应量达到要求后，控制单元20关闭3号缸上的电磁阀18，并关闭输送泵13。

参照图1和图2，可选的，第一分管15、第二分管17均套设有连接管50，第一分管15、第二分管17与连接管50之间留有空隙，连接管50上设置有连接件60，连接管50通过连接件60与第一分管15、第二分管17固定连接，其中，连接件60呈圆盘状，连接件60将空隙分割成多个空腔57。连接件60上设置有安装槽53，安装槽53呈环形，安装槽53和连接件60同轴线设置，安装槽53内设置有橡胶垫片。连接管50的端部和安装槽53插接，连接管50的内部与橡胶垫接触，连接管50上对应安装槽53的位置设置有抱箍54。

连接管50包括第一管体51和第二管体52，第一管体51和第二管体52盖合，第一管体51和第二管体52的连接处设置有橡胶垫片。第一管体51设置有压力传感器55和抽气孔56，其中，压力传感器55与控制单元20电连接，压力传感器55用于检测空腔57内的压力。抽气孔56与空腔57连通，抽气孔56用于抽出空腔57内的空气，以使空腔57的压强小于大气压，抽气孔56上设置有封盖。其中，控制单元20还用于压力传感器55发送的压力信号，对压力信号分析，以得到压强数据，并在压强数据不小于大气压时，输出告警信号和编码信息。

第一管体51和第二管体52盖合，并将插接在安装槽53上，利用抱箍54将第一管体51、第二管体52进行箍紧，使连接管50固定在连接件60上。通过设置橡胶垫片，可提高连接位置的密封性。每个空腔57对应一个压力传感器55和一个抽气孔56，对每个传感器进行编号。通过抽气孔56抽出空腔57内的空气，可增大压强差，以便于检测。

若第一分管15、第二分管17的管身出现损坏而导致盐水泄漏时，盐水会进入相应的空腔57内，此时，该空腔57内的压强增大，压力传感器55将检测到的压强数据发送给控制单元20，控制单元20判断到该压强大于或等于大气压，获取压力传感器55的编号，控制单元20向管理人员发送告警信号和编码信息，管理人员能及时发现盐水泄漏的情况，并可通过编码信息了解到泄漏的位置。

参照图2和图3，第二分管17的管径小于第一分管15的管径，第一分管15的管壁套接有第一密封圈58，第一密封圈58通过粘胶和第一分管15固定连接；第二分管17的管壁套接有第二密封圈80，第二密封圈80通过粘胶和第二分管17固定连接，其中，第二密封圈80包括连接部81和圆环部82，圆环部82位于连接部81的两端，圆环部82的直径大于连接部81的直径。

参照图4和图5，连接件60包括第一连接板61和第二连接板62，第一连接板61通过螺栓和第二连接板62固定连接，第一连接板61和第二连接板62上开设有第一弧形口63。第一连接板61和第二连接板62内设置有扇形槽70，扇形槽70内滑动连接有扇形块71。每个扇形槽70内设置有两块扇形块71，两块扇形块71对称设置在扇形槽70内。扇形块71上开设有第二弧形口72，扇形槽70内设置有用于驱动扇形块71沿连接件60径向方向移动的驱动组件90。

其中，第一连接板61和第二连接板62拼接时，第一弧形口63拼接形成第一安装孔64；扇形块71拼接时，第二弧形口72拼接形成第二安装孔73，第二安装孔73的孔径小于第一安装孔64的孔径，第二安装孔73和第二安装孔73同轴线设置。

连接件60安装在第一分管15上时，第一安装孔64的内壁和第一密封圈58接触，扇形块71位于扇形槽70内；连接件60安装在第二分管17上时，第二安装孔73的内壁和圆环部82接触，扇形块71从扇形槽70内伸出，第二安装孔73的内壁和连接部81接触。通过设置第一密封圈58和第二密封圈80，提高连接件60与第一分管15、第二分管17之间的连接密封性。

参照图4和图6，驱动组件90包括蜗轮91、蜗杆92和齿条93，蜗轮91和扇形槽70的内壁转动连接，蜗杆92和扇形槽70的内壁转动，蜗杆92和蜗轮91啮合。蜗杆92的一端从扇形槽70伸出，该端部的端面与连接件60的周侧齐平，该端面开设有凹槽94，凹槽94的截面呈正多边形，在本实施例中，凹槽94的截面呈正四边形。

齿条93和扇形块71的侧面固定连接，齿条93位于蜗轮91远离蜗杆92的一侧，齿条93上的齿具有倾斜度，使齿条93与蜗轮91啮合，其中，蜗杆92驱动蜗轮91转动时，蜗轮91驱动齿条93沿连接件60径向方向移动。

扇形槽70内壁正对齿条93的位置开设有限位槽74，齿条93和限位槽74滑动连接，限位槽74沿连接件60径向方向延伸。齿条93远离第二弧形口72得的端部固定有限位块95，限位块95靠近蜗轮91的侧壁设置有弧形面96，当弧形面96与蜗轮91接触时，以限制扇形块71的滑动距离。

将四角扳手插进凹槽94内，转动四角扳手，四角扳手带动蜗杆92转动，蜗轮91相应转动，蜗轮91驱动齿条93在扇形槽70内沿连接件60径向方向滑动，齿条93带动扇形块71移动，扇形块71拼接以形成第二安装孔73。限位槽74对齿条93的滑动方向进行限位，限位块95对齿条93的滑动距离进行限位，使扇形块71能精准拼接。

本申请实施例一种液体助剂供料系统的实施原理为：需要供应盐水时，在触控屏上点击启动供应按键，控制单元20控制输送泵13启动，并使控制阀41打开，开始计时。当时间达到预设时间后，控制单元20记录并保存该时刻的计量数据，将该计量数据作为第一流量值，同时，控制单元20关闭控制阀41，并打开1号缸上的电磁阀18。

控制单元20接收流量计16实时发送的计量数据，并将计量数据与第一流量值进行比较，当1号缸的盐水的供应量达到要求后，控制单元20关闭1号缸上的电磁阀18，并打开2号缸上的电磁阀18，同时将记录并保存该时刻的计量数据，将该计量数据作为第二流量值。

控制单元20接收流量计16实时发送的计量数据，并将计量数据与第二流量值进行比较，当2号缸的盐水的供应量达到要求后，控制单元20关闭2号缸上的电磁阀18，并打开3号缸上的电磁阀18，同时将记录并保存该时刻的计量数据，将该计量数据作为第三流量值。

控制单元20接收流量计16实时发送的计量数据，并将计量数据与第三流量值进行比较，当3号缸的盐水的供应量达到要求后，控制单元20关闭3号缸上的电磁阀18，并关闭输送泵13。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体助剂供料系统，其特征在于：包括储存罐(10)和控制单元(20)，所述储存罐(10)上设有出料管(12)，所述出料管(12)上连接有输送泵(13)，所述输送泵(13)和控制单元(20)电连接，输送泵(13)的输出端连接有总管(14)，所述总管(14)上连接有第一分管(15)，所述第一分管(15)上设有流量计(16)，所述流量计(16)和控制单元(20)电连接，第一分管(15)上连接有第二分管(17)，所述第二分管(17)与流量计(16)的输出端连接，第二分管(17)的管径小于第一分管(15)的管径，第二分管(17)上设有电磁阀(18)，所述电磁阀(18)和控制单元(20)电连接，第二分管(17)上远离第一分管(15)的一端与染色机副缸(30)连接；

所述第一分管(15)、第二分管(17)均套设有连接管(50)，第一分管(15)、第二分管(17)与连接管(50)之间留有空隙，所述连接管(50)上设有连接件(60)，所述连接件(60)将所述空隙分割成多个空腔(57)，所述连接管(50)上设有压力传感器(55)和抽气孔(56)，所述压力传感器(55)用于检测空腔(57)内的压力，压力传感器(55)与控制单元(20)电连接，所述抽气孔(56)用于抽出空腔(57)内的空气，以使空腔(57)的压强小于大气压；

其中，控制单元(20)用于接收压力传感器(55)发送的压力信号，对压力信号分析，以得到压强数据，并在压强数据不小于大气压时，输出告警信号和编码信息；

所述连接件(60)呈圆盘状，连接件(60)包括第一连接板(61)和第二连接板(62)，所述第一连接板(61)和第二连接板(62)可拆卸固定连接，第一连接板(61)和第二连接板(62)上设有第一弧形口(63)，第一连接板(61)和第二连接板(62)内设有扇形槽(70)，所述扇形槽(70)内滑动连接有扇形块(71)，所述扇形块(71)上设有第二弧形口(72)，扇形槽(70)内设有用于驱动扇形块(71)沿连接件(60)径向方向移动的驱动组件(90)；

其中，第一连接板(61)和第二连接板(62)拼接时，第一弧形口(63)拼接形成第一安装孔(64)；扇形块(71)拼接时，第二弧形口(72)拼接形成第二安装孔(73)，第二安装孔(73)的孔径小于第一安装孔(64)的孔径，第二安装孔(73)和第二安装孔(73)同轴线设置。

2.根据权利要求1所述的液体助剂供料系统，其特征在于：所述总管(14)上连接有回流管(40)，所述回流管(40)与储存罐(10)连通，回流管(40)上设有控制阀(41)，所述控制阀(41)和控制单元(20)电连接，所述第二分管(17)有多根，多根第二分管(17)分别与多个染色机副缸(30)连接；

其中，控制单元(20)用于接收启动信号，根据启动信号控制输送泵(13)启动，并打开控制阀(41)；在达到预设时间后关闭控制阀(41)，且打开其中一个电磁阀(18)；接收流量计(16)发送的流量信号，对流量信号进行分析，并根据分析结果控制电磁阀(18)的启闭，以及关闭输送泵(13)。

3.根据权利要求1所述的液体助剂供料系统，其特征在于：所述驱动组件(90)包括蜗轮(91)、蜗杆(92)和齿条(93)，所述蜗轮(91)和扇形槽(70)的内壁转动连接，所述蜗杆(92)和扇形槽(70)的内壁转动，蜗杆(92)和蜗轮(91)啮合，所述齿条(93)和扇形块(71)的侧面固定连接，齿条(93)位于蜗轮(91)远离蜗杆(92)的一侧，齿条(93)和蜗轮(91)啮合；其中，蜗杆(92)驱动蜗轮(91)转动时，蜗轮(91)驱动齿条(93)沿连接件(60)径向方向移动。

4.根据权利要求3所述的液体助剂供料系统，其特征在于：所述蜗杆(92)的一端从扇形槽(70)伸出，该端部的端面设有凹槽(94)，所述凹槽(94)的截面呈正多边形。

5.根据权利要求3所述的液体助剂供料系统，其特征在于：所述扇形槽(70)内壁正对齿条(93)的位置设有限位槽(74)，所述齿条(93)和限位槽(74)滑动连接，限位槽(74)沿连接件(60)径向方向延伸。

6.根据权利要求3所述的液体助剂供料系统，其特征在于：所述齿条(93)远离第二弧形口(72)得的端部设有限位块(95)，所述限位块(95)靠近蜗轮(91)的侧壁设有弧形面(96)，当弧形面(96)与蜗轮(91)接触时，以限制扇形块(71)的滑动距离。