CN114318642A - 具有针织结构的可溶性纺织材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请关于一种具有针织结构的可溶性纺织材料的制备方法，涉及医用敷料领域。该方法包括：对纱线进行编织，得到纱线织物；对纱线织物进行改性处理，得到改性纱线织物；对改性纱线织物依次进行清洗处理以及干燥处理，得到可溶性纺织材料。在进行可溶性纺织材料制备的过程中，在对纱线进行编织，得到形成为纬编间隔织物，且具有三维结构的纱线织物，并在得到纱线织物后对纱线织物进行改性、干燥和清洗处理，最终得到具有可溶性的纺织材料。经过该制备方法得到的可溶性纺织材料具有三维结构以及可溶性质，在医疗包扎的应用场景下，三维结构能够使其容纳更多的液体，充分发挥可溶性纺织材料的效果，进而提高了纺织材料的止血性能。

Description

具有针织结构的可溶性纺织材料的制备方法

技术领域

本申请涉及医用敷料领域，特别涉及一种具有针织结构的可溶性纺织材料的制备方法。

背景技术

在医疗场景下，通常使用止血材料对于患者的伤口处进行止血，作为对于伤口进行诊疗的前置步骤，在止血材料中，可溶性止血材料由于其遇液体可以形成凝胶的特殊性能，止血效果相较于其他类型的止血材料更为优异。

基于临床医疗的实践，对于应用于生物的可降解类的医用止血材料，其应用场景提出了以下要求：其需要有良好的生物降解性、具有可塑性且需要有一定的机械强度。在此情况下，相关技术中，通常使用具有一定机械强度的机织布和无纺布。

然而，由于机织布和无纺布均为平面结构，吸收液体的能力有限，进而会致使止血材料的可溶性能发挥不明显，进而影响止血性能。也即，相关技术中的止血材料在使用场景中受限于自身结构，无法发挥出较好的止血性能。

发明内容

本申请关于一种具有针织结构的可溶性止血纺织材料的制备方法，能够使止血材料发挥较好的止血性能，该技术方案包括：

一方面，提供了一种具有针织结构的可溶性纺织材料的制备方法，该方法包括：

对纱线进行编织，得到纱线织物，纱线织物为纬编间隔织物，纱线呈现三维结构，纱线织物包括第一表面，第二表面以及连接层，第一表面与第二表面通过连接层连接；

通过改性试剂组合对纱线织物进行改性处理，得到改性纱线织物，改线纱线织物呈现可溶性，改线织物实际组合中包括至少两种改性试剂；

对改性纱线织物依次进行清洗处理以及干燥处理，得到可溶性纺织材料。

在一个可选的实施例中，第一表面以及第二表面实现为平针层，连接层中包括集圈以及浮线；

第一表面通过集圈与连接层连接；

第二表面通过浮线与连接层连接。

在一个可选的实施例中，第一表面以及第二表面中均包括成圈，连接层中包括浮线；

成圈与浮线连接。

在一个可选的实施例中，改性试剂组合中包括第一改性试剂、第二改性试剂和第三改性试剂，第一改性试剂为氢氧化钠溶液，第二改性试剂为氢氧化钠、水和无水乙醇的混合液，第三改性试剂为氯乙酸和无水乙醇的混合液；

在35～75℃的环境温度下，将纱线织物在第一改性试剂中浸泡10～30分钟，得到第一碱化织物；

在35～75℃的环境温度下，将纱线织物在第二改性试剂中浸泡30～120分钟，得到第二碱化织物；

在50～75℃的环境温度下向第二碱化织物所在的第二改性试剂中加入第三改性试剂，对第二碱化织物进行醚化反应，得到改性纱线织物。

在一个可选的实施例中，第一改性试剂中，氢氧化钠溶液的浓度为 20％～30％；

在第二改性试剂中，氢氧化钠、水和无水乙醇的比例为1：1.25～3.15：7.14～18；

在第三改性试剂中，氯乙酸和无水乙醇的比例为1：1。

在一个可选的实施例中，在向第二碱化织物所在的第二改性试剂中加入第三改性试剂后，织物、氢氧化钠与氯乙酸的质量比为1：1.8～3：1.7～5；

水的含量为溶液总重量的13％～44％；

无水乙醇的含量为溶液总重量的48％～62％。

在一个可选的实施例中，通过无水乙醇对改性纱线织物进行清洗处理，得到洁净纱线织物；

在40～60℃的烘干温度下对洁净纱线织物烘干10～30分钟，得到可溶性纺织材料。

在一个可选的实施例中，将纱线输入横编机中，输出得到纱线织物。

在一个可选的实施例中，纱线的密度为600丹尼尔。

另一方面，提供了一种具有针织结构的可溶性纺织材料，该纺织材料通过如上任一所述的制备方法制备得到。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

在进行可溶性纺织材料制备的过程中，在对纱线进行编织，得到形成为纬编间隔织物，且具有三维结构的纱线织物，并在得到纱线织物后对纱线织物进行改性、干燥和清洗处理，最终得到具有可溶性的纺织材料。经过该制备方法得到的可溶性纺织材料具有三维结构以及可溶性质，在医疗包扎的应用场景下，三维结构能够使其容纳更多的液体，充分发挥纺织材料的可溶性，进而提高了纺织材料的止血性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请一个示例性实施例提供的一种可溶性纺织材料的制备方法的流程图；

图2示出了本申请一个示例性实施例提供的另一种可溶性纺织材料的制备方法的流程图；

图3示出了本申请一个示例性实施例提供的一种纱线织物的结构示意图；

图4示出了本申请一个示例性实施例提供的另一种纱线织物的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

首先，对本申请实施例中涉及的名词进行简单的介绍：

可溶性纺织材料，是用于制作可溶性纱布的纺织材料。可溶性纺织材料在遇到液体时，会形成凝胶状物质。在伤口包扎的应用场景下，可溶性纺织材料与人体血液接触后，会在一定时间内与血液混合，形成凝胶，并对于出血位置进行堵塞，最终达到为患者的伤口进行止血的效果。

图1示出了本申请一个示例性实施例提供的一种可溶性纺织材料的制备方法的流程图，该方法包括：

步骤101，对纱线进行编织，得到纱线织物。

在本申请实施例中，对于纱线进行编制的方法为纬编。在此情况下，纱线织物即为纬编间隔织物。该纬编间隔织物包括第一表面、第二表面以及连接层，且第一表面与第二表面通过连接层进行连接。也即，通过第一表面、第二表面以及连接层的设置，纱线织物体现为三维结构，当纱线织物自然放置时，连接层在第一表面与第二表面之间起到支撑作用，使纱线织物具有一定的厚度。此时，纱线即呈现三维结构。

步骤102，通过改性试剂组合对纱线织物进行改性处理，得到改性纱线织物。

在本申请实施例中，改性处理的主要目的为对于纱线织物进行可溶性的赋予，使纱线织物在工作过程当中呈现出可溶性。在本申请实施例中，通过将纱线织物浸泡在改性试剂中的方式，对于纱线进行改性。由于改性是一个复杂的化学过程，在本过程中，为使纱线织物最终呈现出可溶性，需要通过组合试剂对于纱线织物的依次处理，实现对于纱线织物的改性。在一个示例中，该改性试剂组合中包括两种改性试剂；在本申请的另一个示例中，该改性试剂组合中包括三种改性试剂。本申请对于改性试剂的具体种类以及改性试剂组合中的实际类别不做限定。

步骤103，对所述改性纱线织物依次进行清洗处理以及干燥处理，得到可溶性纺织材料。

在本申请实施例中，经过改性试剂浸泡之后，纱线织物的性质进行了改变，但由于在液体的浸泡中进行了改性处理，改性纱线织物并不洁净、干燥，故需要通过清洗以及干燥的后处理过程，得到可溶性纺织材料。

需要说明的是，在本申请中，对于纱线织物的改性过程仅调整了纱线织物的化学性质，但并未对纱线织物的物理结构进行改变，也即，最终获取的可溶性纺织材料中包括第一表面、第二表面以及连接层，且第一表面、第二表面与连接层的结构不变。

综上所述，本申请实施例提供的方法，在进行可溶性纺织材料制备的过程中，在对纱线进行编织，得到形成为纬编间隔织物，且具有三维结构的纱线织物，并在得到纱线织物后对纱线织物进行改性、干燥和清洗处理，最终得到具有可溶性的纺织材料。经过该制备方法得到的可溶性纺织材料具有三维结构以及可溶性质，在医疗包扎的应用场景下，三维结构能够使其容纳更多的液体，充分发挥纺织材料的可溶性，进而提高了纺织材料的止血性能。

图2示出了本申请一个示例性实施例提供的另一种可溶性纺织材料的制备方法的流程图，请参考图2，该方法包括：

步骤201，将纱线送入横编机中，对纱线进行编织，得到纱线织物，纱线织物为纬编间隔织物。

在本申请实施例中，为保证最终得到的可溶性放置材料的最大材料厚度能够大于6mm，选取前后针床间隔大于6mm的横编机进行纱线织物的织造。

如步骤101中所述，在本申请实施例中，纱线织物包括第一表面、第二表面，以及将第一表面和第二表面相互连接的连接层。

在本申请实施例中，第一表面和第二表面的组织形式可以实现为平针形式或双螺纹形式中的至少一种。连接丝的组织形式包括集圈和浮线、双罗纹和浮线、集圈和衬纬以及双罗纹和衬纬中的至少一种。

在本申请实施例的一个示例中，请参考图3，第一表面31和第二表面32 均实现为平针层，连接层33中包括集圈331以及浮线332。第一表面31通过集圈331与连接层33连接，且第二表面32通过浮线332与连接层33连接。可选地，在此情况下，一个完整花型循环以十二针为花宽，十六横列为花高，花高中八横列组成一行，也即，十六横列中共包括两行，最终编织得到的是相互叠加的两层纺织材料。每行中的首个横列以及末个横列为平针，中间的六横列为连接丝，连接丝每一横列中的组织为一个下针集圈与五针浮线的组合。也即，在本示例中，包括两个第一表面以及两个第二表面，其中一个第一表面与一个第二表面相邻，实现两层纱线织物的叠加。

在本申请的另一个示例中，请参考图4，第一表面41和第二表面42中包括成圈401，连接层43中包括浮线431，成圈401与浮线431连接。在此情况下，一个完整花型循环以六针对花宽，六横列为花高，六个横列组成一行，每行为一针成圈之后的五针浮线。首个六针编织形成第一表面以及与第一表面连接的连接层部分，第二个六针编织形成第二表面以及与第二表面连接的连接层部分。此时，最终形成的纱线织物的厚度为7.75cm。

步骤202，在35～75℃的环境温度下，将纱线织物在第一改性试剂中浸泡 10～30分钟，得到第一碱化织物。

在本申请实施例中，改性试剂组合中包括三种改性试剂，也即，第一改性试剂、第二改性试剂与第三改性试剂。其中，第一改性试剂实现为氢氧化钠溶液，在第一改性试剂中，氢氧化钠的溶液浓度为20％。

步骤203，在35～75℃的环境温度下，将纱线织物在第二改性试剂中浸泡 30～120分钟，得到第二碱化织物。

在本申请实施例中，第二改性试剂实现为氢氧化钠、水和无水乙醇的混合液。可选地，在第二改性试剂中，氢氧化钠、水和无水乙醇的比例为1：

1.25～3.15：7.14～18。在一个示例中，第二改性试剂中氢氧化钠、水和无水乙醇的比例为1：1.25：7.14。

步骤204，在50～75℃的环境温度下向第二碱化织物所在的第二改性试剂中加入第三改性试剂，对第二碱化织物进行醚化反应，得到改性纱线织物。

在本申请实施例中，第三改性试剂实现为氯乙酸和无水乙醇的混合液。

需要说明的是，在向第二碱化织物所在的第二改性试剂中加入第三改性试剂后，织物、氢氧化钠与氯乙酸的质量比为1：1.8～3：1.7～5，水的含量为溶液总重量的13％～44％，无水乙醇的含量为溶液总重量的48％～62％。在本申请实施例中，第三试剂中，氯乙酸和无水乙醇的比例为1：1。

步骤205，通过无水乙醇对改性纱线织物进行清洗处理，得到洁净纱线织物。

步骤206，在40～60℃的烘干温度下对洁净纱线织物烘干10～30分钟，得到可溶性纺织材料。

步骤205至步骤206为与步骤103对应的，对于改性纱线织物进行清洗和烘干，以得到可溶性纺织材料的过程。

综上所述，本申请实施例提供的方法，在进行可溶性纺织材料制备的过程中，在对纱线进行编织，得到形成为纬编间隔织物，且具有三维结构的纱线织物，并在得到纱线织物后对纱线织物进行改性、干燥和清洗处理，最终得到具有可溶性的纺织材料。经过该制备方法得到的可溶性纺织材料具有三维结构以及可溶性质，在医疗包扎的应用场景下，三维结构能够使其容纳更多的液体，充分发挥纺织材料的可溶性，进而提高了纺织材料的止血性能。

本申请还提供了由如上任一实施例中的具有针织结构的可溶性纺织材料的制备方法，进行制备得到的具有针织结构的可溶性放置材料，该纺织材料即具有第一表面，第二表面以及连接层，第一表面和第二表面通过连接层进行连接，以具备三维结构，同时，该纺织材料具备可溶性。

在本申请的一个实施例中，选取600D的粘胶长丝作为纱线，使用横编机进行编织，并将六根粘胶长丝同时喂入，即，编织纱线密度为3600D。选取的三维针织横编结构为以六针为花宽，六横列为花高，六个横列组成一行，其中每行为一个下针成圈后是五针浮线，一个上针成圈后五针浮线，纱线编织六行，形成三维立体结构。织物厚度为7.75mm。之后，通过羧甲基改性使纱线织物实现可溶。该羧甲基改性的过程包括：在75℃，反应时间20min条件下, 先将1g织物放入20％浓度的氢氧化纳溶液中反应，取出后重新放入2.8g氢氧化纳、3.9g水、14ml乙醇的碱液和5g氯乙酸和5ml乙醇的酸液的混合溶液中，直接在75℃下反应50min。最后，反应后的织物放入无水乙醇中超声波清洗干净，放入50℃烘箱中，烘20min，得到干燥的织物。在此情况下，将24 孔板置于37摄氏度恒温水域中，然后将100mg未处理织物置于5ml离心管中，预热5min后，加入1mL抗凝兔血和0.2ml的0.2mol/L氯化钙溶液，每15 秒倾斜离心管，观察血凝程度，直至血液不再流动，记录凝血时间。抗凝兔血的凝血时间测试结果为8.16min，凝血指数在5min后低至12％。说明该可溶性放置材料具有凝血效果。

在本申请的一个实施例中，选取600D的粘胶长丝作为纱线，使用横编机进行编织，并将六根粘胶长丝同时喂入，即，编织纱线密度为3600D。选取的三维针织横编结构为以两横列为花高，且以两个横列组成一行。其中，每行为一个下针成圈后紧接一个上针成圈，以次形成具有第一表面、第二表面以及连接层的间隔织物。之后，通过羧甲基改性使纱线织物实现可溶。该羧甲基改性的过程包括：首先，在75℃，反应时间20min条件下,先将1g织物放入20％浓度的氢氧化纳溶液中反应，取出后重新放入2.8g氢氧化纳、3.9g水、14ml乙醇的碱液和5g氯乙酸和5ml乙醇的酸液的混合溶液中，直接在75℃下反应 50min。最后，反应后的织物放入无水乙醇中超声波清洗干净，放入50℃烘箱中，烘20min，得到干燥的织物。在此情况下，将24孔板置于37摄氏度恒温水域中，然后将100mg未处理织物置于5ml离心管中，预热5min后，加入 1mL抗凝兔血和0.2ml的0.2mol/L氯化钙溶液，每15秒倾斜离心管，观察血凝程度，直至血液不再流动，记录凝血时间。抗凝兔血的凝血时间测试结果为 10.12min，凝血指数在5min后低至46％。说明该可溶性放置材料具有凝血效果。

在一个示例中，选取600D的粘胶长丝作为纱线，使用横编机进行编织，并将六根粘胶长丝同时喂入，即，编织纱线密度为3600D。选取的三维针织横编结构为2～6个横列为花高，2～6个横列为一行，形成三维立体结构。织物厚度为4.25～7.75mm，且不进行化学处理。在此情况下，将24孔板置于37摄氏度恒温水域中，然后将100mg未处理织物置于5ml离心管中，预热5min后，加入1mL抗凝兔血和0.2ml的0.2mol/L氯化钙溶液，每15秒倾斜离心管，观察血凝程度，直至血液不再流动，记录凝血时间。得到凝血时间为16.55min。

在空白对照组中，将24孔板置于37摄氏度恒温水域中，预热5min后，加入1mL抗凝兔血和0.2ml的0.2mol/L氯化钙溶液，每15秒倾斜离心管，观察血凝程度，直至血液不再流动，记录凝血时间。得到凝血时间为16.55min。

上述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有针织结构的可溶性纺织材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

对纱线进行编织，得到纱线织物，所述纱线织物为纬编间隔织物，所述纱线织物呈现三维结构，所述纱线织物包括第一表面，第二表面以及连接层，所述第一表面与所述第二表面通过所述连接层连接；

通过改性试剂组合对所述纱线织物进行改性处理，得到改性纱线织物，所述改线纱线织物呈现可溶性，所述改线织物实际组合中包括至少两种改性试剂；

对所述改性纱线织物依次进行清洗处理以及干燥处理，得到可溶性纺织材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一表面以及所述第二表面实现为平针层，所述连接层中包括集圈以及浮线；

所述第一表面通过所述集圈与所述连接层连接；

所述第二表面通过所述浮线与所述连接层连接。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一表面以及第二表面中均包括成圈，所述连接层中包括浮线；

所述成圈与所述浮线连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的制备方法，其特征在于，所述改性试剂组合中包括第一改性试剂、第二改性试剂和第三改性试剂，所述第一改性试剂为氢氧化钠溶液，所述第二改性试剂为氢氧化钠、水和无水乙醇的混合液，所述第三改性试剂为氯乙酸和无水乙醇的混合液；

所述将所述纱线织物浸泡在改性试剂中，对所述纱线织物进行改性处理，得到改性纱线织物，包括：

在35～75℃的环境温度下，将所述纱线织物在第一改性试剂中浸泡10～30分钟，得到第一碱化织物；

在35～75℃的环境温度下，将所述纱线织物在第二改性试剂中浸泡30～120分钟，得到第二碱化织物；

在50～75℃的环境温度下向所述第二碱化织物所在的第二改性试剂中加入第三改性试剂，对所述第二碱化织物进行醚化反应，得到所述改性纱线织物。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，

在所述第一改性试剂中，所述氢氧化钠溶液的浓度为20％～30％；

在所述第二改性试剂中，氢氧化钠、水和无水乙醇的比例为1：1.25～3.15：7.14～18；

在所述第三改性试剂中，氯乙酸和无水乙醇的比例为1：1。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，

在向所述第二碱化织物所在的第二改性试剂中加入所述第三改性试剂后，织物、氢氧化钠与氯乙酸的质量比为1：1.8～3：1.7～5；

水的含量为溶液总重量的13％～44％；

无水乙醇的含量为所述溶液总重量的48％～62％。

7.根据权利要求1至3任一所述的制备方法，其特征在于，所述对所述改性纱线织物依次进行清洗处理以及干燥处理，包括：

通过所述无水乙醇对所述改性纱线织物进行清洗处理，得到洁净纱线织物；

在40～60℃的烘干温度下对所述洁净纱线织物烘干10～30分钟，得到所述可溶性纺织材料。

8.根据权利要求1至3任一所述的制备方法，其特征在于，所述对纱线进行编织，得到纱线织物，包括：

将所述纱线输入横编机中，输出得到所述纱线织物。

9.根据权利要求1至3任一所述的制备方法，其特征在于，所述纱线的密度为600丹尼尔。

10.一种具有针织结构的可溶性纺织材料，其特征在于，所述纺织材料通过如权1至9任一所述的制备方法制备得到。

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