CN114317948A - 一种提高烧结矿转鼓强度的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高烧结矿转鼓强度的生产方法。提供了一种方便操作，提高烧结矿强度，降低成本的提高烧结矿转鼓强度的生产方法。包括以下步骤：1）含铁矿粉筛选；2）燃料制备；燃料包括精煤和碎焦粒，分别进行破碎；3）熔剂制备；熔剂包括生石灰、白云石和镁粉；4）将铁矿粉、燃料和熔剂按比例配料后，在烧结机上点火烧结，烧结后再冷却，破碎、筛分得到烧结矿。本发明通过合理控制烧结矿的配料，提高烧结矿的强度，便于后续高炉工作时，减少返粉量，保证产品的质量，节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种提高烧结矿转鼓强度的生产方法。
背景技术
烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结矿目前在生产上广泛采用带式抽风烧结机进行生产。
烧结矿是当今高炉冶炼的重要原料，要求强度高、低粉化率、高还原性、粒度均匀、成份稳定，而烧结矿转鼓强度高低是反映烧结矿质量优劣的重要指标。目前，烧结矿在进入高炉前，表面和内部还存在薄弱的环节，降低了后续加工的质量，增加了成本。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种方便操作，提高烧结矿强度，降低成本的提高烧结矿转鼓强度的生产方法。
本发明的技术方案为：包括以下步骤：
1）含铁矿粉筛选；
2）燃料制备；燃料包括精煤和碎焦粒，分别进行破碎；
3）熔剂制备；熔剂包括生石灰、白云石和镁粉；
4）将铁矿粉、燃料和熔剂按比例配料后，在烧结机上点火烧结，烧结后再冷却，破碎、筛分得到烧结矿。
步骤1）中，首先，按粒度进行划分为粗粉和精粉，粗粉大于10mm；
其次，筛选出有害元素和杂质超常料种为劣等料；
最后，按矿物成分判断区分为磁铁矿、赤铁矿、假赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和杂辅料。
步骤2）中，精煤和碎焦粒的破碎粒度小于2mm。
步骤3）中，生石灰的破碎粒度小于2mm；白云石和镁粉的破碎粒度小于2mm。
步骤1）中，精粉的重量不超过20%，褐铁矿的重量不超过30%，总和返矿量不超过35%。
步骤4）中的烧结矿在转鼓中落下高度为1.5-2米。
所述燃料的配比为3.5-5%。
步骤4）中烧结矿的各组分含量为：二氧化硅控制在5.3-6.0%，氧化镁控制在2-2.3%，氧化亚铁控制在7-10%。
本发明在工作中，包括以下步骤：1）含铁矿粉筛选；2）燃料制备；燃料包括精煤和碎焦粒，分别进行破碎；3）熔剂制备；熔剂包括生石灰、白云石和镁粉；4）将铁矿粉、燃料和熔剂按比例配料后，在烧结机上点火烧结，烧结后再冷却，破碎、筛分得到烧结矿。
本发明通过合理控制烧结矿的配料，提高烧结矿的强度，便于后续高炉工作时，减少返粉量，保证产品的质量，节省了成本。
具体实施方式
本发明包括以下步骤：
1）含铁矿粉筛选；
2）燃料制备；燃料包括精煤和碎焦粒，分别进行破碎；
3）熔剂制备；熔剂包括生石灰、白云石和镁粉；
4）将铁矿粉、燃料和熔剂按比例配料后，在烧结机上点火烧结，烧结后再冷却，破碎、筛分得到烧结矿。
步骤1）中，首先，按粒度进行划分为粗粉和精粉，粗粉大于10mm；
其次，筛选出有害元素和杂质超常料种为劣等料；
最后，按矿物成分判断区分为磁铁矿、赤铁矿、假赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和杂辅料。
本发明通过合理控制烧结矿的配料，提高烧结矿的强度，便于后续高炉工作时，减少返粉量，保证产品的质量，节省了成本。
步骤2）中，精煤和碎焦粒的破碎粒度小于2mm。
步骤3）中，生石灰的破碎粒度小于2mm；白云石和镁粉的破碎粒度小于2mm。
步骤1）中，精粉的重量不超过20%，褐铁矿的重量不超过30%，总和返矿量不超过35%。
步骤4）中的烧结矿在转鼓中落下高度为1.5-2米。
所述燃料的配比为3.5-5%。
步骤4）中烧结矿的各组分含量为：二氧化硅控制在5.3-6.0%，氧化镁控制在2-2.3%，氧化亚铁控制在7-10%。
本发明在工作中，通过合理配矿辅助完善的过程控制（破、配、混、烧）是获得烧结矿高转股强度有效保证。根据对烧结生产过程，阐述并形成直观可操作使用模拟流程平台：
一、准备分类
1、含铁矿粉筛选:
首先，按粒度划分为两类（粗粉大于10mm部分不超10%、精粉）；
其次，筛选出有害元素和杂质超常料种为劣等料；
最后，按矿物成分（化学成分、生成地质）判断区分为磁铁矿、赤铁矿、假赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、杂辅料，结合粒度设为首配和次配；
2、燃料制备：目前生产用的固体燃料主要为精煤和碎焦粒，因破碎强度不同、条件允许的话分开破碎最佳；为防偏析要求破碎粒度小于2mm不低75%，根据混合料粒度组成可做适量调整；
3、熔剂制备：生石灰要求破碎粒度小于2mm不低80%，易消化；白云石、镁粉为防偏析要求破碎粒度小于2mm不低85%；
二、为保证良好的烧结性能，合理的原料结构尤为重要：1、精细矿粉不超过20%为宜，褐铁矿不超过30%，总和返矿量不超过35%为宜，
2、配出的烧结矿成份：二氧化硅控制在5.3-6.0%为宜，尤其是铝/硅比小于0.4保证铁酸钙的生成，氧化镁保持在2-2.3%，氧化亚铁7-10%，碱度1.9-2.2
三、过程控制
配碳量多少直接影响氧化还原氛围，制粒效果、布料是否偏析、点火温度以及抽风温度和抽风速度对液相生成、固结影响最大（避免大孔薄壁和玻璃状粘结形成）；具体流程为：矿粉筛选、熔剂、燃料制备、配料、制定操作方针、冷却、待检。
Claims (8)
1.一种提高烧结矿转鼓强度的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）含铁矿粉筛选；
2）燃料制备；燃料包括精煤和碎焦粒，分别进行破碎；
3）熔剂制备；熔剂包括生石灰、白云石和镁粉；
4）将铁矿粉、燃料和熔剂按比例配料后，在烧结机上点火烧结，烧结后再冷却，破碎、筛分得到烧结矿。
2.根据权利要求1所述的一种提高烧结矿转鼓强度的生产方法，其特征在于，
步骤1）中，首先，按粒度进行划分为粗粉和精粉，粗粉大于10mm；
其次，筛选出有害元素和杂质超常料种为劣等料；
最后，按矿物成分判断区分为磁铁矿、赤铁矿、假赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和杂辅料。
3.根据权利要求1所述的一种提高烧结矿转鼓强度的生产方法，其特征在于，步骤2）中，精煤和碎焦粒的破碎粒度小于2mm。
4.根据权利要求1所述的一种提高烧结矿转鼓强度的生产方法，其特征在于，步骤3）中，生石灰的破碎粒度小于2mm；白云石和镁粉的破碎粒度小于2mm。
5.根据权利要求2所述的一种提高烧结矿转鼓强度的生产方法，其特征在于，步骤1）中，精粉的重量不超过20%，褐铁矿的重量不超过30%，总和返矿量不超过35%。
6.根据权利要求2所述的一种提高烧结矿转鼓强度的生产方法，其特征在于，步骤4）中的烧结矿在转鼓中落下高度为1.5-2米。
7.根据权利要求2所述的一种提高烧结矿转鼓强度的生产方法，其特征在于，所述燃料的配比为3.5-5%。
8.根据权利要求2所述的一种提高烧结矿转鼓强度的生产方法，其特征在于，步骤4）中烧结矿的各组分含量为：二氧化硅控制在5.3-6.0%，氧化镁控制在2-2.3%，氧化亚铁控制在7-10%。
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