CN114316865A - 一种高温粘结绝缘环氧树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温粘结绝缘环氧树脂，包括A组份与B组份，所述A组份以重量份计为：多官能团耐高温环氧树脂70‑100份，稀释剂5‑15份，硅烷偶联剂2‑5份，消泡剂0.1‑0.3份，颜填料0.5‑0.8份，填料150‑350份，B组份以重量份计为：固化剂30‑60份，通过采用新配比的环氧树脂，保证了其抗高低温循环、抗高压和绝缘的性能，其中通过适当调高了固化剂的量以及增加填料的量来提高了本发明中环氧树脂的抗高低温循环的性能；且还在改进方案中加入了导热硅脂，通过加入导热硅脂使得整体的导热性能得到提升，使得将本发明应用到穿越器后，通过其物理的导热性能进一步降低了内部与外部的温度差，进一步提高了其抗高低温循环的性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆穿越器填充材料技术领域，具体涉及一种高温粘结绝缘环氧树脂。
背景技术
石油的开采通常是通过潜油电泵的工作来实现井下原油的采集，而通常潜油电泵是通过外部输入电源最为动力；由于电泵通常安装在地下几百米到几千处，且由于地下压力以及高温影响，通常是在井口安装一个采油树来阻隔井下压力，避免了造成原油以及井下液体的喷出。为了个电泵供电且又要保证完全的密封，人们便发明了穿越器，通过穿越器实现电缆与采油树的密封；通常为了保证穿越器的工作特殊环境，需要在穿越器中填充绝缘耐温的材料来使得穿越器密封，然而现有在采油时往往外接环境温度低，而输出的油温的温度较高，在海面或者其他特殊地区，两者的温度差异更大，这就使得现有的填充材料在高低温交替时容易开裂，使用寿命短，性能差，故亟需一种抗高低温开裂循环的环氧树脂。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种高温粘结绝缘环氧树脂，以提高其使用寿命，提升其耐高低温性能，以及绝缘性能。
为达到上述目的，本发明提供了一种高温粘结绝缘环氧树脂，包括A组份与B组份，所述A组份以重量份计为：
B组份以重量份计为：
固化剂30-60份
其中，高温粘结绝缘环氧树脂的制作方法包括下列步骤：
称取A组份的各种原料，将各原料置入混合器中混合，混合器保持温度在 70度-80度，均匀混合30分钟，使得原料被搅拌均匀，搅拌完成后马上进行抽真空，避免混合物中进入空气；向搅拌完成的A组份混合物中加入固化，加入固化剂后混合搅拌20分钟，完成高温粘结绝缘环氧树脂的制备。
进一步地为了提高其抗高低温的性能，所述A组份中还包括有导热硅脂，所述导热硅脂以重量份计为20-30份。
进一步地为了提升本发明的整体性能，所述硅烷偶联剂包括γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述稀释剂包括苄基缩水甘油醚；所述固化剂为胺类固化剂。
进一步地本发明的整体最佳性能配比为，所述所述A组份以重量份计为：
B组份以重量份计为：
固化剂60份。
进一步地，将上述的高温粘结绝缘环氧树脂运用到穿越器中，通过灌浆机注入到电缆穿越器中，固化后形成穿越器中的填充材料。
本发明的有益效果体现在：本发明通过采用新配比的环氧树脂，保证了其抗高低温循环、抗高压和绝缘的性能，其中通过适当调高了固化剂的量以及增加填料的量来提高了本发明中环氧树脂的抗高低温循环的性能；且还在改进方案中加入了导热硅脂，通过加入导热硅脂使得整体的导热性能得到提升，使得将本发明应用到穿越器后，通过其物理的导热性能进一步降低了内部与外部的温度差，进一步提高了其抗高低温循环的性能。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
本发明的一实施例为：一种高温粘结绝缘环氧树脂，包括A组份与B组份，所述A组份以重量份计为：
B组份以重量份计为：
固化剂30-60份
其中，高温粘结绝缘环氧树脂的制作方法包括下列步骤：
称取A组份的各种原料，将各原料置入混合器中混合，混合器保持温度在 70度-80度，均匀混合30分钟，使得原料被搅拌均匀，搅拌完成后马上进行抽真空，避免混合物中进入空气；向搅拌完成的A组份混合物中加入固化，加入固化剂后混合搅拌20分钟，完成高温粘结绝缘环氧树脂的制备。
本发明还提供了所述的高温粘结绝缘环氧树脂应用于电缆穿越器中作为填充材料，使得穿越器具有更显著的耐高压、抗高低温循环、绝缘以及黏性好的特性，整体提升了电缆穿越器的性能。
进一步地为了提升本发明的整体性能，所述硅烷偶联剂包括γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述稀释剂包括苄基缩水甘油醚；所述固化剂为胺类固化剂。
进一步地本发明的整体最佳性能配比为，所述所述A组份以重量份计为：
B组份以重量份计为：
固化剂60份。
通过采用上述的配比可有效对于穿越器的工作环境(-40℃--200℃)；提升其抗高低温的性能。用过实验对比，当固化剂60份、填料350份时，其高低温循环实验效果最佳，抗极限高低温次数最多，而此时的多官能耐高温环氧树脂选用90份为经济配比；将该配比的环氧树脂运用到穿越器时，保证其填充的厚度大于等于3.7MM；另一方面通过控制胶膜厚度(大于3.7mm)、胶的固化程度与胶膜中杂质的含量(气泡)，保证其击穿电压25KV/mm时不被击穿。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种高温粘结绝缘环氧树脂，其特征在于，包括A组份与B组份，所述A组份以重量份计为：
B组份以重量份计为：
固化剂 30-60份
其中，高温粘结绝缘环氧树脂的制作方法包括下列步骤：
称取A组份的各种原料，将各原料置入混合器中混合，混合器保持温度在70度-80度，均匀混合30分钟，使得原料被搅拌均匀，搅拌完成后马上进行抽真空，避免混合物中进入空气；向搅拌完成的A组份混合物中加入固化，加入固化剂后混合搅拌20分钟，完成高温粘结绝缘环氧树脂的制备。
2.根据权利要求1所述的一种高温粘结绝缘环氧树脂，其特征在于：所述A组份中还包括有导热硅脂，所述导热硅脂以重量份计为20-30份。
3.根据权利要求1所述的一种高温粘结绝缘环氧树脂，其特征在于：所述硅烷偶联剂包括γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的一种高温粘结绝缘环氧树脂，其特征在于：所述稀释剂包括苄基缩水甘油醚。
5.根据权利要求1所述的一种高温粘结绝缘环氧树脂，其特征在于：所述固化剂为胺类固化剂。
6.根据权利要求2所述的一种高温粘结绝缘环氧树脂，其特征在于：所述所述A组份以重量份计为：
B组份以重量份计为：
固化剂 60份。
7.根据权利要求1所述的一种高温粘结绝缘环氧树脂，其特征在于：将权利要求1-6任一项所述的高温粘结绝缘环氧树脂通过灌浆机注入到电缆穿越器中。
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