CN114316575A

CN114316575A - 一种gkkk合成材料及其制备方法

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Publication number: CN114316575A
Application number: CN202111383375.7A
Authority: CN
Inventors: 于华涛
Original assignee: Fengxian County Crown Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Fengxian County Crown Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-22
Filing date: 2021-11-22
Publication date: 2022-04-12

Abstract

本发明公开了一种GKKK合成材料及其制备方法，包括玻纤、尼龙、增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂、碳纤维，所述玻纤的份额为35–40％、所述尼龙的份额为30–35％、所述增韧剂的份额为6–8％、所述阻燃剂的份额为15–18％、所述合成稳定剂的份额为2–3％、所述助剂的份额为0.5–2％、所述碳纤维的份额为3–6％，将玻纤、尼龙与碳纤维裁剪成相同的大小，平铺重叠放在一起，在中间涂覆上增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂，进行层压处理操作。本发明所述的一种GKKK合成材料及其制备方法，在阻燃，环保要求下，不仅保证很高拉伸强度与弯曲强度，同时具有超出常规的巴氏硬度和无缺口冲击强度，综合性能优秀，可以为高端产品大额度节省成本。

Description

一种GKKK合成材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及合成材料领域，特别涉及一种GKKK合成材料及其制备方法。

背景技术

合成材料是一种增强型的高强度材料，在很多的地方，都需要使用到带有一定强度的材料进行外壳防护，外壳使用的材料要求也越来越高，需要更高的强度，随着科技的不断发展，人们对于合成材料的制造工艺要求也越来越高。

现有的合成材料在使用时存在一定的弊端，现有塑料材料无法在要求无卤阻燃，环保，符合禁限要求，通过耐候测试的条件下，在拉伸强度，弯曲强度，无缺口冲击强度，巴氏硬度，同时达到一个极高标准，能符合高速列车外部环境材料要求，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种GKKK合成材料及其制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种GKKK合成材料及其制备方法，在阻燃，环保要求下，不仅保证很高拉伸强度与弯曲强度，同时具有超出常规的巴氏硬度和无缺口冲击强度，综合性能优秀，可以为高端产品大额度节省成本，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种GKKK合成材料，包括玻纤、尼龙、增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂、碳纤维，所述玻纤的份额为35–40％、所述尼龙的份额为30–35％、所述增韧剂的份额为6–8％、所述阻燃剂的份额为15–18％、所述合成稳定剂的份额为2–3％、所述助剂的份额为0.5–2％、所述碳纤维的份额为3–6％。

作为一种优选的技术方案，所述玻纤的份额为37％、所述尼龙的份额为32％、所述增韧剂的份额为7％、所述阻燃剂的份额为17％、所述合成稳定剂的份额为2.5％、所述助剂的份额为0.5％、所述碳纤维的份额为4％。

作为一种优选的技术方案，所述玻纤的份额为38％、所述尼龙的份额为31％、所述增韧剂的份额为6％、所述阻燃剂的份额为18％、所述合成稳定剂的份额为2.5％、所述助剂的份额为1.5％、所述碳纤维的份额为3％。

作为一种优选的技术方案，所述玻纤的份额为39％、所述尼龙的份额为30％、所述增韧剂的份额为7％、所述阻燃剂的份额为18％、所述合成稳定剂的份额为2.5％、所述助剂的份额为0.5％、所述碳纤维的份额为3％。

一种GKKK合成材料的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：材料的准备：准备一定量的玻纤、尼龙、增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂、碳纤维，分别装入指定的容器，备用；

S2：预处理：将玻纤、尼龙与碳纤维裁剪成相同的大小，平铺重叠放在一起，在中间涂覆上增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂，进行初步操作；

S3：合成：将涂覆好增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂的玻纤、尼龙与碳纤维叠好放入到层压模具的内部位置，对层压模具内部进行加温处理，对玻纤、尼龙与碳纤维进行加热层压操作，合成材料成型；

S4：加工：对成型的合成材料进行加工操作，修剪四周多余的部分，在外表面复印需要的图案，加工操作完成；

S5：材料形成与存储：加工完毕后，最终的合成材料形成，放置到指定的位置，进行叠压存储，制备完毕。

作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中模具的加热温度为200-260℃，加热时间为20-28min。

作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中对合成材料四周进行削边处理，利用激光刻印的方式刻画图案。

作为一种优选的技术方案，所述S5步骤中进行存储放置在干燥的位置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种GKKK合成材料及其制备方法，具备以下有益效果：该一种GKKK合成材料及其制备方法，在阻燃，环保要求下，不仅保证很高拉伸强度与弯曲强度，同时具有超出常规的巴氏硬度和无缺口冲击强度，目前在同等价位下超越已知合成材料性能，可以广泛应用于高速列车外表，警用头盔，坦克护板，机器人外壳等高端要求领域，综合性能优秀，可以为高端产品大额度节省成本，并且经过50天耐候性高低温循环测试后，性能保持率高达97％以上，解决了高速列车外部要求高强度，高韧性，高耐冲击材料需要，并且通过通过了具有CNAS认证资格的第三方检测机构的检测，所有项目都合格，准备一定量的玻纤、尼龙、增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂、碳纤维，分别装入指定的容器，备用，将玻纤、尼龙与碳纤维裁剪成相同的大小，平铺重叠放在一起，在中间涂覆上增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂，进行初步操作，将涂覆好增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂的玻纤、尼龙与碳纤维叠好放入到层压模具的内部位置，对层压模具内部进行加温处理，对玻纤、尼龙与碳纤维进行加热层压操作，合成材料成型，对成型的合成材料进行加工操作，修剪四周多余的部分，在外表面复印需要的图案，加工操作完成，加工完毕后，最终的合成材料形成，放置到指定的位置，进行叠压存储，制备完毕，整个合成材料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

具体实施方式

实施例一：

一种GKKK合成材料，包括玻纤、尼龙、增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂、碳纤维，玻纤的份额为35–40％、尼龙的份额为30–35％、增韧剂的份额为6–8％、阻燃剂的份额为15–18％、合成稳定剂的份额为2–3％、助剂的份额为0.5–2％、碳纤维的份额为3–6％。

玻纤的份额为37％、尼龙的份额为32％、增韧剂的份额为7％、阻燃剂的份额为17％、合成稳定剂的份额为2.5％、助剂的份额为0.5％、碳纤维的份额为4％。

S3步骤中模具的加热温度为220℃，加热时间为22min。

S4步骤中对合成材料四周进行削边处理，利用激光刻印的方式刻画图案。

S5步骤中进行存储放置在干燥的位置。

实施例二：

在实施例一的基础上，一种GKKK合成材料，包括玻纤、尼龙、增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂、碳纤维，玻纤的份额为35–40％、尼龙的份额为30–35％、增韧剂的份额为6–8％、阻燃剂的份额为15–18％、合成稳定剂的份额为2–3％、助剂的份额为0.5–2％、碳纤维的份额为3–6％。

玻纤的份额为38％、尼龙的份额为31％、增韧剂的份额为6％、阻燃剂的份额为18％、合成稳定剂的份额为2.5％、助剂的份额为1.5％、碳纤维的份额为3％。

S3步骤中模具的加热温度为240℃，加热时间为24min。

S5步骤中进行存储放置在干燥的位置。

实施例三：

在实施例二的基础上，一种GKKK合成材料，包括玻纤、尼龙、增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂、碳纤维，玻纤的份额为35–40％、尼龙的份额为30–35％、增韧剂的份额为6–8％、阻燃剂的份额为15–18％、合成稳定剂的份额为2–3％、助剂的份额为0.5–2％、碳纤维的份额为3–6％。

玻纤的份额为39％、尼龙的份额为30％、增韧剂的份额为7％、阻燃剂的份额为18％、合成稳定剂的份额为2.5％、助剂的份额为0.5％、碳纤维的份额为3％。

S3步骤中模具的加热温度为260℃，加热时间为26min。

S5步骤中进行存储放置在干燥的位置。

工作原理：准备一定量的玻纤、尼龙、增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂、碳纤维，分别装入指定的容器，备用，将玻纤、尼龙与碳纤维裁剪成相同的大小，平铺重叠放在一起，在中间涂覆上增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂，进行初步操作，将涂覆好增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂的玻纤、尼龙与碳纤维叠好放入到层压模具的内部位置，对层压模具内部进行加温处理，对玻纤、尼龙与碳纤维进行加热层压操作，合成材料成型，对成型的合成材料进行加工操作，修剪四周多余的部分，在外表面复印需要的图案，加工操作完成，加工完毕后，最终的合成材料形成，放置到指定的位置，进行叠压存储，制备完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种GKKK合成材料，包括玻纤、尼龙、增韧剂、阻燃剂、合成稳定剂、助剂、碳纤维，其特征在于：所述玻纤的份额为35–40％、所述尼龙的份额为30–35％、所述增韧剂的份额为6–8％、所述阻燃剂的份额为15–18％、所述合成稳定剂的份额为2–3％、所述助剂的份额为0.5–2％、所述碳纤维的份额为3–6％。

2.根据权利要求1所述的一种GKKK合成材料，其特征在于：所述玻纤的份额为37％、所述尼龙的份额为32％、所述增韧剂的份额为7％、所述阻燃剂的份额为17％、所述合成稳定剂的份额为2.5％、所述助剂的份额为0.5％、所述碳纤维的份额为4％。

3.根据权利要求1所述的一种GKKK合成材料，其特征在于：所述玻纤的份额为38％、所述尼龙的份额为31％、所述增韧剂的份额为6％、所述阻燃剂的份额为18％、所述合成稳定剂的份额为2.5％、所述助剂的份额为1.5％、所述碳纤维的份额为3％。

4.根据权利要求1所述的一种GKKK合成材料，其特征在于：所述玻纤的份额为39％、所述尼龙的份额为30％、所述增韧剂的份额为7％、所述阻燃剂的份额为18％、所述合成稳定剂的份额为2.5％、所述助剂的份额为0.5％、所述碳纤维的份额为3％。

5.一种GKKK合成材料的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

6.根据权利要求5所述的一种GKKK合成材料的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中模具的加热温度为200-260℃，加热时间为20-28min。

7.根据权利要求5所述的一种GKKK合成材料的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中对合成材料四周进行削边处理，利用激光刻印的方式刻画图案。

8.根据权利要求5所述的一种GKKK合成材料的制备方法，其特征在于：所述S5步骤中进行存储放置在干燥的位置。