CN114316549A - 一种高压缩模量smc材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种高压缩模量smc材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114316549A CN114316549A CN202210095682.3A CN202210095682A CN114316549A CN 114316549 A CN114316549 A CN 114316549A CN 202210095682 A CN202210095682 A CN 202210095682A CN 114316549 A CN114316549 A CN 114316549A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- resin
- agent
- smc material
- smc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 15
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MNZAKDODWSQONA-UHFFFAOYSA-N 1-dibutylphosphorylbutane Chemical compound CCCCP(=O)(CCCC)CCCC MNZAKDODWSQONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CWPKTBMRVATCBL-UHFFFAOYSA-N 3-[1-[1-[(2-methylphenyl)methyl]piperidin-4-yl]piperidin-4-yl]-1h-benzimidazol-2-one Chemical compound CC1=CC=CC=C1CN1CCC(N2CCC(CC2)N2C(NC3=CC=CC=C32)=O)CC1 CWPKTBMRVATCBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 37
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 10
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000008301 phosphite esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WYKYCHHWIJXDAO-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OOC(C)(C)C WYKYCHHWIJXDAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高压缩模量SMC材料及其制备方法和在制备交通轨道部件中的应用，该SMC材料由如下重量份的原料经聚合反应得到，其中：乙烯基聚酯树脂40‑60份，双酚A型不饱和聚酯树脂10‑30份，低收缩控制剂30份，高耐候添加剂1‑3份，固化剂1‑2份，脱模剂4‑6份，球形填料130‑180份，增稠剂1‑3份，玻璃纤维80‑150份。与现有技术相比，本发明选择使用适宜树脂有机物体系的同时，通过搭配合理配比的低收缩控制剂，增加适宜形态的阻燃剂，同时添加双酚A型不饱和聚酯树脂及高耐候添加剂，制备出高压缩模量SMC复合材料。此外，制备方法简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压缩模量SMC材料及其制备方法和应用，属于SMC材料技术领域。
背景技术
片状模塑料，即SMC(Sheet Molding Compounds)，常称作不饱和聚酯树脂片状模塑料，其成型工艺目前主要在加热加压的条件下模压固化脱模，得到所需制品的一种闭膜成型复合材料的技术。与其他材料及成型技术相比，SMC材料制品具有优良的电气性能、力学性能、耐化学腐蚀性及阻燃性，且其成型周期短，产品质量稳定，绿色环保，效率高，可实现耐高温要求等优点。因此，研究高压缩模量SMC材料，生产出满足交通轨道部件的SMC材料，是提高不饱和聚酯模塑料工业发展的一项重要工作。
复合材料的压缩模量是其承重能力的间接指标，以及曲挠性能的影响因素。就SMC复合材料而言，影响其压缩模量的因素比较多，配方中树脂的交联程度，低收缩剂类型，填料的形状，玻纤含量的高低都会对材料的压缩模量造成直接影响。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种应用于交通轨道部件中的高压缩模量SMC材料及其制备方法和应用，得到的SMC材料具有较高压缩模量性能，同时能够达到预期的高阻燃性能。
技术方案：为达到上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种高压缩模量SMC材料，该SMC材料由如下重量份的原料经聚合反应得到，其中：
优选的，所述乙烯基聚酯树脂为酚醛改性乙烯基树脂、双酚A改性乙烯基树脂或者聚氨酯改性树脂中的一种或几种。
优选的，所述低收缩控制剂为PS、PMMA或PVAC中的一种或几种。所述高耐候添加剂为亚磷酸酯抗氧化剂、受阻酚类抗氧化剂或偶氮亚胺苯类中的一种或几种。
优选的，所述固化剂为TBPB或TBPO中的一种或两种。所述脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙中的一种或两种。
优选的，所述球形填料为球形氢氧化铝或球形碳酸钙粉末中的一种或两种。所述增稠剂为氧化镁、氧化钙或氢氧化镁中的一种或几种。所述玻璃纤维选自12.5mm或者25mm的无碱短切玻璃纤维。
上述高压缩模量SMC材料的制备方法，该方法包括树脂糊配制和片材成型两道工艺，具体如下：
(1)先将乙烯基聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、低收缩控制剂、高耐候添加剂、固化剂、脱模剂、球形填料分散成均匀的树脂糊，再加入增稠剂混匀得树脂糊；；
(2)将分散好的树脂糊通过片材机均匀的刮涂到两片聚乙烯膜上，同时连续玻璃纤维切成所需长度的玻璃纤维均匀落下，上下涂有树脂糊的尼龙膜把玻璃纤维压在中间，形成了"夹芯"结构；
(3)"夹芯"结构通过浸渍区，树脂糊与碳纤维充分挤捏后收卷，最后把片材进行熟化到设定粘度，即得。
优选的，步骤(1)中，通过高速分散机进行分散，先将乙烯基聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、低收缩控制剂、高耐候添加剂、固化剂、脱模剂、球形填料进行高速搅拌，转速控制在800-1500rpm，搅拌6-10分钟，之后加入增稠剂，继续搅拌0.5-2分钟。
优选的，步骤(3)中，所述熟化的温度为38-42℃，时间为20-28小时。
本发明还提供了所述高压缩模量SMC材料在制备交通轨道部件中的应用。
有益效果：本发明选择适宜添加乙烯基聚酯树脂为载体，优异性能的低收缩控制剂(如PMMA)，相适宜的高阻燃球形填料，双酚A型不饱和聚酯及高耐候添加剂，生产出应用于交通轨道部件的高压缩模量SMC复合材料。本发明方法在选择使用适宜树脂有机物体系的同时，通过搭配合理配比的低收缩控制剂，增加适宜形态的阻燃剂，同时添加双酚A型不饱和聚酯树脂及高耐候添加剂，制备出高压缩模量SMC复合材料。此外，制备方法简单，成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
乙烯基聚酯树脂：购自AOC(中国)金陵力联思树脂有限公司生产的Atlac XP810-901树脂；
双酚A型不饱和聚酯：购自购亚仕兰(Ashland)(中国)投资有限公司生产的
782树脂
低收缩控制剂：购自AOC(中国)金陵力联思树脂有限公司生产的PALAPREG856-9022树脂；
高耐候添加剂：购自北京极易化工有限公司生产的JYANOX-B9225；
TBPB：过苯甲酸特丁酯，购自TRIGONOX公司的TBPB；
TBPO：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，购自ARKEMA公司的TBPO；
一、样品制备
实施例
一种应用于交通轨道部件中的高压缩模量SMC材料，其特征在于该SMC材料由如下重量份的原料经聚合反应得到，其中：
将上述乙烯基聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯、低收缩控制剂、高耐候添加剂、固化剂、脱模剂、球形填料按配方量投入高速剪切混合机中充分搅拌，转速控制在1000rpm，搅拌8分钟，迅速投入氧化镁增稠剂，在高速搅拌1分钟，即快速转移放出至SMC机组的两个储糊槽中，行走的上、下聚乙烯薄膜均匀涂敷上1.6mm厚的树脂糊，连续玻纤纤维通过圆形切刀组切成25mm长度，短切玻纤纤维均匀散落在下层树脂糊上，通过压力辊，使树脂糊与玻璃纤维浸透混合一体，再经碾压辊排除空气，收卷装置绕成SMC卷，然后进入40℃熟化室进行快速增稠，经24小时后达到树脂充分浸透碳纤维，即完成应用于交通轨道部件中的高压缩模量SMC材料的制备。
对比例1：
一种应用于交通轨道部件中的高压缩模量SMC材料，其特征在于该SMC材料由如下重量份的原料经聚合反应得到，其中：
将上述乙烯基聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯、低收缩控制剂、高耐候添加剂、固化剂、脱模剂、球形填料按配方量投入高速剪切混合机中充分搅拌，转速控制在1000rpm，搅拌8分钟，迅速投入氧化镁增稠剂，在高速搅拌1分钟，即快速转移放出至SMC机组的两个储糊槽中，行走的上、下聚乙烯薄膜均匀涂敷上1.6mm厚的树脂糊，连续玻纤纤维通过圆形切刀组切成25mm长度，短切玻纤纤维均匀散落在下层树脂糊上，通过压力辊，使树脂糊与玻璃纤维浸透混合一体，再经碾压辊排除空气，收卷装置绕成SMC卷，然后进入40℃熟化室进行快速增稠，经24小时后达到树脂充分浸透碳纤维，即完成应用于交通轨道部件中的高压缩模量SMC材料的制备。
对比例2：
一种应用于交通轨道部件中的高压缩模量SMC材料，其特征在于该SMC材料由如下重量份的原料经聚合反应得到，其中：
将上述乙烯基聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯、低收缩控制剂、高耐候添加剂、固化剂、脱模剂、球形填料按配方量投入高速剪切混合机中充分搅拌，转速控制在1000rpm，搅拌8分钟，迅速投入氧化镁增稠剂，在高速搅拌1分钟，即快速转移放出至SMC机组的两个储糊槽中，行走的上、下聚乙烯薄膜均匀涂敷上1.6mm厚的树脂糊，连续玻纤纤维通过圆形切刀组切成25mm长度，短切玻纤纤维均匀散落在下层树脂糊上，通过压力辊，使树脂糊与玻璃纤维浸透混合一体，再经碾压辊排除空气，收卷装置绕成SMC卷，然后进入40℃熟化室进行快速增稠，经24小时后达到树脂充分浸透碳纤维，即完成应用于交通轨道部件中的高压缩模量SMC材料的制备。
对比例3：
一种应用于交通轨道部件中的高压缩模量SMC材料，其特征在于该SMC材料由如下重量份的原料经聚合反应得到，其中：
将上述乙烯基聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯、低收缩控制剂、高耐候添加剂、固化剂、脱模剂、球形填料按配方量投入高速剪切混合机中充分搅拌，转速控制在1000rpm，搅拌8分钟，迅速投入氧化镁增稠剂，在高速搅拌1分钟，即快速转移放出至SMC机组的两个储糊槽中，行走的上、下聚乙烯薄膜均匀涂敷上1.6mm厚的树脂糊，连续玻纤纤维通过圆形切刀组切成25mm长度，短切玻纤纤维均匀散落在下层树脂糊上，通过压力辊，使树脂糊与玻璃纤维浸透混合一体，再经碾压辊排除空气，收卷装置绕成SMC卷，然后进入40℃熟化室进行快速增稠，经24小时后达到树脂充分浸透碳纤维，即完成应用于交通轨道部件中的高压缩模量SMC材料的制备。
对比例4：
一种应用于交通轨道部件中的高压缩模量SMC材料，其特征在于该SMC材料由如下重量份的原料经聚合反应得到，其中：
将上述乙烯基聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯、低收缩控制剂、高耐候添加剂、固化剂、脱模剂、球形填料按配方量投入高速剪切混合机中充分搅拌，转速控制在1000rpm，搅拌8分钟，迅速投入氧化镁增稠剂，在高速搅拌1分钟，即快速转移放出至SMC机组的两个储糊槽中，行走的上、下聚乙烯薄膜均匀涂敷上1.6mm厚的树脂糊，连续玻纤纤维通过圆形切刀组切成25mm长度，短切玻纤纤维均匀散落在下层树脂糊上，通过压力辊，使树脂糊与玻璃纤维浸透混合一体，再经碾压辊排除空气，收卷装置绕成SMC卷，然后进入40℃熟化室进行快速增稠，经24小时后达到树脂充分浸透碳纤维，即完成应用于交通轨道部件中的高压缩模量SMC材料的制备。
二、样品检测方法
1、压缩模量检测标准
参照标准《ASTM D695》
2、阻燃性能检测标准
参照标准《UL94》
3、耐候性检测标准
参照标准《GB/T 14522-2008》附录C测试方法
4、机械强度检测标准
参照标准《GB/T 23641-2018》
三、检测结果性能汇总
| 项目 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 压缩模量 | 14000 | 13000 | 13500 | 12500 | 12000 |
| 耐候性 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
| 拉伸强度(Mpa) | 85 | 80 | 85 | 70 | 65 |
| 弯曲强度(Mpa) | 180 | 170 | 180 | 170 | 170 |
| 弯曲模量(MPa) | 14000 | 13000 | 13500 | 12500 | 12500 |
| 冲击强度(KJ/M<sup>2</sup>) | 80 | 70 | 80 | 70 | 70 |
| 阻燃性(3.0mm) | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
当最优乙烯基聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯配比，球形填料和玻璃纤维最佳比例下可以得到最优异的实施例性能。最强压缩模量下，高铁交轨部件承重、材料刚性最佳。当拉伸强度，弯曲强度，弯曲模量，冲击强度也是最佳状态时，可以从材料上为高铁交轨部件提供最强有力保障。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体实例对本发明的原理和实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明原理的前提之下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也纳入本发明的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.一种SMC材料，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：
2.根据权利要求1所述的SMC材料，其特征在于，所述乙烯基聚酯树脂为酚醛改性乙烯基树脂、双酚A改性乙烯基树脂或者聚氨酯改性树脂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的SMC材料，其特征在于，所述低收缩控制剂为PS、PMMA、PVAC中的一种或几种；高耐候添加剂为亚磷酸酯抗氧化剂、受阻酚类抗氧化剂及偶氮亚胺苯类中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的SMC材料，其特征在于，所述固化剂为TBPB与TBPO中的一种或几种；所述脱模剂采用硬脂酸锌或硬脂酸钙中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的SMC材料，其特征在于，所述球形填料采用球形氢氧化铝或球形碳酸钙粉末中的一种或几种；所述增稠剂为氧化镁、氧化钙及氢氧化镁中的一种或几种；所述玻璃纤维采用12.5mm或者25mm的无碱短切玻璃纤维。
6.权利要求1-5任一项所述的SMC材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将乙烯基聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、低收缩控制剂、高耐候添加剂、固化剂、脱模剂、球形填料分散成均匀的树脂糊，再加入增稠剂混匀得树脂糊；
(2)将分散好的树脂糊通过片材机均匀的刮涂到两片聚乙烯膜上，同时连续玻璃纤维切成所需长度的玻璃纤维均匀落下，上下涂有树脂糊的尼龙膜把玻璃纤维压在中间，形成了"夹芯"结构；
(3)"夹芯"结构通过浸渍区，树脂糊与碳纤维充分挤捏后收卷，最后把片材进行熟化到设定粘度，即得。
7.根据权利要求6所述的SMC材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，通过高速分散机进行分散，先将乙烯基聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、低收缩控制剂、高耐候添加剂、固化剂、脱模剂、球形填料进行高速搅拌，转速控制在800-1500rpm，搅拌6-10分钟，之后加入增稠剂，继续搅拌0.5-2分钟。
8.根据权利要求6所述的SMC材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述熟化的温度为38-42℃，时间为20-28小时。
9.权利要求1-5任一项所述的SMC材料在制备交通轨道部件中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210095682.3A CN114316549B (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种高压缩模量smc材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210095682.3A CN114316549B (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种高压缩模量smc材料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114316549A true CN114316549A (zh) | 2022-04-12 |
| CN114316549B CN114316549B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=81029623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210095682.3A Active CN114316549B (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种高压缩模量smc材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114316549B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11286014A (ja) * | 1998-04-01 | 1999-10-19 | Hitachi Chem Co Ltd | シートモールディングコンパウンド |
| CN101328309A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-24 | 宁波华缘玻璃钢电器制造有限公司 | 电缆支架用增韧片状模塑料 |
| CN103183942A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 常熟市亚美模特儿衣架有限公司 | 一种不饱和聚酯玻璃钢模塑料 |
| CN105907046A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-31 | 刘良成 | 一种smc材料及其制备方法 |
| CN108559230A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-21 | 江苏兆鋆新材料股份有限公司 | 应用于新能源汽车电池盒中的易着色低收缩、高阻燃smc材料及其制备方法 |
| JP2019048964A (ja) * | 2017-09-12 | 2019-03-28 | ジャパンコンポジット株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、人造大理石 |
-
2022
- 2022-01-26 CN CN202210095682.3A patent/CN114316549B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11286014A (ja) * | 1998-04-01 | 1999-10-19 | Hitachi Chem Co Ltd | シートモールディングコンパウンド |
| CN101328309A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-24 | 宁波华缘玻璃钢电器制造有限公司 | 电缆支架用增韧片状模塑料 |
| CN103183942A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 常熟市亚美模特儿衣架有限公司 | 一种不饱和聚酯玻璃钢模塑料 |
| CN105907046A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-31 | 刘良成 | 一种smc材料及其制备方法 |
| JP2019048964A (ja) * | 2017-09-12 | 2019-03-28 | ジャパンコンポジット株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、人造大理石 |
| CN108559230A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-21 | 江苏兆鋆新材料股份有限公司 | 应用于新能源汽车电池盒中的易着色低收缩、高阻燃smc材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114316549B (zh) | 2024-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105504695B (zh) | 一种高强高模耐腐蚀乙烯基酯树脂smc片状模塑料及其制备方法 | |
| EP1882714B1 (en) | Method for producing fiber-reinforced thermally molten epoxy resin | |
| CN102729548B (zh) | 一种smc复合材料的制备方法 | |
| CN111073218A (zh) | 一种环保阻燃短切碳纤维毡预浸料及其制备方法 | |
| CN108559230A (zh) | 应用于新能源汽车电池盒中的易着色低收缩、高阻燃smc材料及其制备方法 | |
| CN105566937A (zh) | 一种玻璃纤维增强木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN111788258A (zh) | 片状模塑料及碳纤维复合材料成型品 | |
| US6743832B2 (en) | Thermosetting resin compostition of a radically curable resin mixture and carbon fibre | |
| CN107892734B (zh) | 一种适于电镀反应的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN1872913A (zh) | 缩聚反应型长纤维增强热塑性树脂的制备方法 | |
| CN102585532A (zh) | 一种纤维填充的桐油基树脂复合材料及其制备方法 | |
| EP1027977A1 (en) | Process for producing foamable composite polyolefin resin sheet and composite foam | |
| CN104403345A (zh) | 一种高强度耐磨高分子材料及制备方法 | |
| Ding et al. | Fabrication and characterization of regenerated leather using chrome shavings raw material | |
| CN114316549A (zh) | 一种高压缩模量smc材料及其制备方法和应用 | |
| US11505664B2 (en) | Thermoplastic polymer-based composite material and preparation method thereof | |
| CN105542506A (zh) | 汽配用smc材料及其制备方法 | |
| WO2020019546A1 (zh) | 拉挤成型用环氧树脂体系及其制备的复合材料 | |
| CN108641352A (zh) | 一种碳纤维pa6热塑性复合材料及其制备方法 | |
| CN114907673B (zh) | 一种环氧模压复合材料及其制备方法 | |
| RU2608892C1 (ru) | Полиэфирное связующее и изделие на его основе | |
| CN105017607A (zh) | 一种高抗冲硅烷交联聚乙烯绝缘复合材料及其制备方法 | |
| RU2615374C1 (ru) | Эпоксивинилэфирное связующее, препрег и изделие из него | |
| CN104017385A (zh) | 树脂组合物、预浸料、复合板材及其制备方法和应用 | |
| CN108164786A (zh) | 电缆槽用smc片材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |