CN108641352A - 一种碳纤维pa6热塑性复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碳纤维PA6热塑性复合材料及其制备方法。复合材料由以下重量百分比含量的组分组成:PA6:44‑61%;碳纤维:15‑25%;偶联剂:1.5%;回收料:10‑15%;抗氧剂:0.5%;阻燃剂:5‑10%;相容剂:5%;稳定剂CPE:1%,本发明在不降低复合材料的综合性能的情况下,加入了回收料,不仅解决了废料处理的问题,还降低了生产成本,提高企业效益,符合企业可持续发展的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳纤维PA6热塑性复合材料,具体涉及一种碳纤维PA6热塑性复合材料及其制备方法。
背景技术
碳纤维复合材料发展如火如荼,来势凶猛。在航天航空及国防工业大都应用热固性复合材料,在高铁及新能源汽车大都应用热塑性复合材料。热固性复合材料成本高,成型周期长,最大问题难以回收利用,污染环境后果严重。热塑性复合材料成本低,成型周期短,最大的好处是可以回收利用,环境友好。碳纤维热塑性复合材料研发引起行业高度关注。虽然碳纤维复合材料具有诸多优点,但是价格成本高,制约了纤维复合材料的推广普及应用。
发明内容
为了克服背景技术的不足,本发明提供一种碳纤维PA6热塑性复合材料。
本发明所采用的技术方案是:一种碳纤维PA6热塑性复合材料,所述复合材料由以下重量百分比含量的组分组成:
PA6: 44-61%,
碳纤维: 15-25%,
偶联剂: 1.5%,
回收料: 10-15%,
抗氧剂: 0.5%,
阻燃剂: 5-10%,
相容剂: 5%,
稳定剂CPE: 1%。
进一步的,所述的碳纤维改性短切碳纤维,其长度为7.5-9mm。
进一步的,所述的回收料为可回收利用的碳纤维PA6热塑性复合材料。
进一步的,所述的阻燃剂为十溴联苯醚,其质量百分比为17%。
进一步的,所述的相容剂为KT-12。
进一步的,所述的偶联剂为KH550。
另外,本发明还涉及碳纤维PA6热塑性复合材料的制备方法,该方法包括如下步骤:
(一)PA6材料的选取和改性:选取熔体质量流动速率(MFR)≥25(g/10min),并对PA6材料进行化学改性处理得到改性PA6;
(二)碳纤维处理:碳纤维材料经过化学偶联处理得到改性碳纤维;
(三)熔融浸渍:改性PA6和改性碳纤维通过熔融浸渍法得到碳纤维PA6预浸料;
(4)将碳纤维PA6预浸料从双螺杆挤出机喂料口加入,然后控制双螺杆挤出机的加工温度220~230℃,螺杆转数200~500转/分, 将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒成型。
其中步骤(一)所述化学改性方法如下:
将以下材料PA6、抗氧剂、阻燃剂、偶联剂和相容剂按权利要求1所述的配比在高速混料机中充分混合,混合速度 4000~45000r/min,经 5-10min 的高速搅拌后,放入双螺杆挤出机中熔融造粒,挤出温度 230~250℃,螺杆转速 170~290 r/min,将干燥粒料用注塑机注塑成型得到改性PA6。
其中步骤(二)所述化学偶联方法如下:
在碳纤维中加入回收料并均匀混合,然后将混入回收料的碳纤维放入高温箱式炉中进行氧化处理,将氧化处理的碳纤维加入到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷浸泡5-9min,之后取出晾干得到改性碳纤维,最后将改性碳纤维压制成连续性改性纤维。
其中步骤(三)所述的熔融浸渍法方法如下:
(1)将改性PA6焰融后分别涂覆在置于上下加热平板之间隔离纸的表面上,形成聚合物薄膜;
(2)调节聚合物薄膜上刮刀的间隙和隔离纸进纸的速度,来准确地控制聚合物薄膜厚度和树脂含量;
(3)改性碳纤维由纱架引出,将改性碳纤维夹在两层聚合物膜中间;当夹有聚合物膜和连续纤维的隔离纸通过加热板时,聚合物薄膜受热成为熔体,经过加压辊加压,融化后的聚合物薄膜被压入改性碳纤维;
(4)最后,经过冷却板冷却固结,经过收卷装置收卷,即为碳纤维PA6预浸料。
本发明的有益效果是:
1、在不降低复合材料的综合性能的情况下,加入了回收料,不仅解决了废料处理的问题,还降低了生产成本,提高企业效益,符合企业可持续发展的要求。
2、采用熔融浸渍法,降低加工成本,提升加工效率,减少熔融浸渍产生的污水排放,对环境更加友好。
3、在熔融浸渍之前对PA6和碳纤维先进行改性处理,提高了碳纤维和PA6的结合能力,提高复合材料的综合性能。
附图说明
图1为本发明熔融浸渍法的工艺流程示意图。
图中:1、加热平板;2、隔离纸;3、刮刀;4、改性碳纤维;5、冷却板;6、加压辊;7、收卷装置;8、加热板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1:一种碳纤维PA6热塑性复合材料,所述复合材料由以下重量百分比含量的组分组成:
PA6: 50%,
碳纤维: 20%,
偶联剂: 1.5%,
回收料: 15%,
抗氧剂: 0.5%,
阻燃剂: 17%,
相容剂: 5%,
稳定剂CPE: 1%。
优选的,所述的碳纤维改性短切碳纤维,其长度为7.5-9mm,碳纤维的长度在复合材料中并不是越长越好,太长容易产生各种异性,会影响垂直纤维方向的强度,容易出现断裂的风险。而太短又不能起到碳纤维的增强作用,降低材料的力学性能,经过实验证明,纤维长度在7.5-9为最佳。
优选的,所述的回收料为可回收利用的碳纤维PA6热塑性复合材料,热塑性复合材料大都可以回收利用,在对碳纤维PA6热塑性复合材料的试验中,碳纤维PA6热塑性复合材料可以回收利用6次左右,试验中加入10-15%的回收料之后,其各项指标与没有加入回收料的样品基本一致,在加入超过25%的回收料之后,发现冲击强度下降了10%左右,所以在复合材料中适当的加入回收料不仅不会降低材料的性能,而且能够降低生产成本20%,。
优选的,所述的阻燃剂为十溴联苯醚,其质量百分比为7%;所述的相容剂为KT-12;所述的偶联剂为KH550。
另外,本发明还涉及碳纤维PA6热塑性复合材料的制备方法,该方法包括如下步骤:
(一)PA6材料的选取和改性:选取熔体质量流动速率(MFR)≥25(g/10min),并对PA6材料进行化学改性处理得到改性PA6;
(二)碳纤维处理:碳纤维材料经过化学偶联处理得到改性碳纤维;
(三)将熔融浸渍:改性PA6和改性碳纤维通过熔融浸渍法得到碳纤维PA6预浸料;
(4)将碳纤维PA6预浸料从双螺杆挤出机喂料口加入,然后控制双螺杆挤出机的加工温度220~230℃,螺杆转数200~500转/分, 将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒成型。
其中步骤(一)所述化学改性方法如下:
将以下材料PA6、抗氧剂、阻燃剂、偶联剂和相容剂按权利要求1所述的配比在高速混料机中充分混合,混合速度 4000~45000r/min,经 5-10min 的高速搅拌后,放入双螺杆挤出机中熔融造粒,挤出温度 230~250℃,螺杆转速 170~290 r/min,将干燥粒料用注塑机注塑成型得到改性PA6。
PA材料对碳纤维的浸渍的好坏与熔体质量流动速率息息相关,熔体质量流动速率影响复合材料的综合性能。因此尽量选择熔体质量流动速率高的PA材料,经过大量的试验证明,熔体质量流动速率大于25(g/10min)的PA材料具有较好的性能。另外,还需要对PA材料进行改性,使得PA材料能够和碳纤维充分的浸渍以提高材料的综合性能。
其中步骤(二)所述化学偶联方法如下:
在碳纤维中加入回收料并均匀混合,然后将混入回收料的碳纤维放入高温箱式炉中进行氧化处理,将氧化处理的碳纤维加入到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷浸泡5-9min,之后取出晾干得到改性碳纤维,最后将改性碳纤维压制成连续性改性纤维。
未经表面处理的碳纤维在合成后机械强度较低,碳纤维性能还不如结构材料中所用的玻璃纤维,其原因在于未经处理的碳纤维表面呈惰性,与PA材料的界面结合性较差,因此需要对碳纤维进行表面处理,以增加与PA材料的反应活性,进一步提高复合材料综合性能指标。
其中步骤(三)所述的熔融浸渍法方法如下:
(1)将改性PA6焰融后分别涂覆在置于上下加热平板1之间隔离纸2的表面上,形成聚合物薄膜;
(2)调节聚合物薄膜上刮刀3的间隙和隔离纸2进纸的速度,来准确地控制聚合物薄膜厚度和树脂含量;
(3)改性碳纤维由纱架引出,将改性碳纤维夹在两层聚合物膜中间;当夹有聚合物膜和连续纤维的隔离纸2通过加热板8时,聚合物薄膜受热成为熔体,经过加压辊6加压,融化后的聚合物薄膜被压入改性碳纤维;
(4)最后,经过冷却板5冷却固结,经过收卷装置7收卷,即为碳纤维PA6预浸料,其工艺流程图详见附图1。
本方法先将改性PA6加热熔融,将熔融后的改性PA6直接用于浸渍增强纤维,由于在浸渍过程中不使用溶剂,因而减少了环境污染,节省了材料,而且提高了产品质量和生产效率。
试验中,在无压力的条件下浸渍一束碳纤维,若使纤维浸渍完全,大约需要6h。在压力的作用下,浸渍时间为30分钟左右。本方法通过加压辊的加压作用下,大大提高了生产效率。在熔融浸渍过程中,浸渍压力有两个作用:一是增加聚合物熔体的流动速率,二是提高熔体的渗透性,使得聚合物熔体容易穿透纤维束,减少浸渍时间。显然,降低聚合物熔体黏度和增加浸渍压力均能有效地提髙浸渍速度。
实施例2:不加入回收料,配比详见表格一。
实施例3:不加入稳定剂CPE,配比详见表格一。
实施例4:增加碳纤维的配比至25%,配比详见表格一。
实施例5:降低碳纤维的配比至15,配比详见表格一。
表格一
PA6 | 碳纤维 | 回收料 | 阻燃剂 | 稳定剂CPE | |
实施例1 | 50 | 20 | 15 | 7 | 1 |
实施例2 | 60 | 25 | 0 | 7 | 1 |
实施例3 | 51 | 20 | 15 | 7 | 0 |
实施例4 | 45 | 25 | 15 | 7 | 1 |
实施例5 | 55 | 15 | 15 | 7 | 1 |
注:表格一中未示例出的其他配比按实施例1的百分比进行配比。
表格二
弯曲强度 | 弯曲模量 | 拉伸强度 | 冲击强度 | 断裂伸长率 | |
实施例1 | 225Mpa | 9861Mpa | 161Mpa | 41KJ/M2 | 26% |
实施例2 | 221Mpa | 9388Mpa | 154Mpa | 37 KJ/M2 | 19% |
实施例3 | 202Mpa | 8765Mpa | 139Mpa | 29KJ/M2 | 12% |
实施例4 | 229Mpa | 9650Mpa | 164Mpa | 45KJ/M2 | 23% |
实施例5 | 214Mpa | 9354Mpa | 149Mpa | 34KJ/M2 | 31% |
由表格一和表格二可知,在加入回收料之后,对复合材料的综合性能不会产生巨大影响;在缺乏稳定剂CPE之后,各项指标会有所下降,其中,弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度和冲击强度较为明显,在10%左右;另外在碳纤维的增加至25%的时候,其综合性能没有明显的提高,而降低至15%的时候,综合性能有小幅度的下降,所以为了节约成本,优选的碳纤维含量为20左右较为合适。
各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述,但是本发明的发明思想并不仅限于此发明,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (10)
1.一种碳纤维PA6热塑性复合材料,其特征在于:所述复合材料由以下重量百分比含量的组分组成:
PA6: 44-61%,
碳纤维: 15-25%,
偶联剂: 1.5%,
回收料: 10-15%,
抗氧剂: 0.5%,
阻燃剂: 5-10%,
相容剂: 5%,
稳定剂CPE: 1%。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维PA6热塑性复合材料,其特征在于:所述的碳纤维改性短切碳纤维,其长度为7.5-9mm。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维PA6热塑性复合材料,其特征在于:所述的回收料为可回收利用的碳纤维PA6热塑性复合材料。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维PA6热塑性复合材料,其特征在于:所述的阻燃剂为十溴联苯醚,其质量百分比为17%。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维PA6热塑性复合材料,其特征在于:所述的相容剂为KT-12。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维PA6热塑性复合材料,其特征在于:所述的偶联剂为KH550。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的碳纤维PA6热塑性复合材料的制备方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
(一)PA6材料的选取和改性:选取熔体质量流动速率(MFR)≥25(g/10min),并对PA6材料进行化学改性处理得到改性PA6;
(二)碳纤维处理:碳纤维材料经过化学偶联处理得到改性碳纤维;
(三)将熔融浸渍:改性PA6和改性碳纤维通过熔融浸渍法得到碳纤维PA6预浸料;
(4)将碳纤维PA6预浸料从双螺杆挤出机喂料口加入,然后控制双螺杆挤出机的加工温度220~230℃,螺杆转数200~500转/分, 将混合物置于双螺杆挤出机挤出造粒成型。
8.根据权利要求7所述的碳纤维PA6热塑性复合材料的制备方法,其特征在于:其中步骤(一)所述化学改性方法如下:
将以下材料PA6、抗氧剂、阻燃剂、偶联剂和相容剂按权利要求1所述的配比在高速混料机中充分混合,混合速度 4000~45000r/min,经 5-10min 的高速搅拌后,放入双螺杆挤出机中熔融造粒,挤出温度 230~250℃,螺杆转速 170~290 r/min,将干燥粒料用注塑机注塑成型得到改性PA6。
9.根据权利要求7所述的碳纤维PA6热塑性复合材料的制备方法,其特征在于:其中步骤(二)所述化学偶联方法如下:
在碳纤维中加入回收料并均匀混合,然后将混入回收料的碳纤维放入高温箱式炉中进行氧化处理,将氧化处理的碳纤维加入到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷浸泡5-9min,之后取出晾干得到改性碳纤维,最后将改性碳纤维压制成连续性改性纤维。
10.根据权利要求7所述的碳纤维PA6热塑性复合材料的制备方法,其特征在于:其中步骤(三)所述的熔融浸渍法方法如下:
(1)将改性PA6焰融后分别涂覆在置于上下加热平板之间隔离纸的表面上,形成聚合物薄膜;
(2)调节聚合物薄膜上刮刀的间隙和隔离纸进纸的速度,来准确地控制聚合物薄膜厚度和树脂含量;
(3)改性碳纤维由纱架引出,将改性碳纤维夹在两层聚合物膜中间;当夹有聚合物膜和连续纤维的隔离纸通过加热板时,聚合物薄膜受热成为熔体,经过加压辊加压,融化后的聚合物薄膜被压入改性碳纤维;
(4)最后,经过冷却板冷却固结,经过收卷装置收卷,即为碳纤维PA6预浸料。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181012 |
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