CN114316326A - 一种发泡墙布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡墙布及其制备方法，其具有较好的柔韧性、压纹的高度大，凹凸层次感丰富。本发明包括基材层，基材层上设有具有叠加结构的复合层，复合层包括底色层，底色层设置在基材层上，底色层远离基材层的一面设有柔性发泡压纹层；柔性发泡压纹层远离底色层的一面包括若干凹陷面及若干凸起面，柔性发泡压纹层的若干凹陷面及若干凸起面组合形成立体纹路或图案，柔性发泡压纹层的厚度为2～5mm。本发明的发泡墙布相对于普通的墙布，具有更高的发泡压纹厚度，折叠不易留有折痕。

Description

一种发泡墙布及其制备方法

技术领域

本发明属于墙布技术领域，特别是涉及一种柔软质感的发泡墙布及其制备方法。

背景技术

墙纸(墙布)是一种裱糊在墙面的室内装饰材料，广泛应用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装饰，由于其色彩丰富被人们所喜爱。

在墙纸(墙布)中，PVC类墙纸或墙布最为常见，其制备方法为：在底材上涂刷一层掺有发泡剂的PVC糊状树脂，干燥后形成树脂层；接着在树脂层上印刷图案，形成图案层；进一步，在高温下PVC树脂发泡，最后经压纹辊压制后得到PVC墙纸或墙布。经过传统原料及方法制备的PVC类墙纸质感较硬，纹理感层次不够多，随着消费者对PVC类产品质感的需求，开发一种柔软质感的PVC墙纸或墙布具有较大的意义。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明的目的一是提供一种发泡墙布，其具有较好的柔韧性、压纹的高度大，凹凸层次感丰富；

目的二是提供一种发泡墙布的生产方法，其具有冷压易定型的特点。

为解决现有技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种发泡墙布，包括基材层，基材层上设有具有叠加结构的复合层，复合层包括底色层，底色层设置在基材层上，底色层远离基材层的一面设有柔性发泡压纹层；

柔性发泡压纹层远离底色层的一面包括若干凹陷面及若干凸起面，柔性发泡压纹层的若干凹陷面及若干凸起面组合形成立体纹路或图案，柔性发泡压纹层的厚度为2～5mm；

柔性发泡压纹层的凹陷面上设有洗涂图案层，柔性发泡压纹层的凸起面上设有顶印图案层；

柔性发泡压纹层为发泡浆料发泡热压形成的层结构。

进一步，在一些实施例中，所述柔性发泡压纹层远离底色层的一面设有压纹保护浆料层，压纹保护浆料层覆盖在柔性发泡压纹层的若干凹陷面及若干凸起面上；压纹保护浆料层为压纹保护浆料附着在柔性发泡压纹层上形成的层结构。

进一步，在一些实施例中，所述保护浆料层均匀覆盖在柔性发泡压纹层的若干凹陷面及若干凸起面，保护浆料层具有与柔性发泡压纹层表面匹配的若干凹陷面及若干凸起面，保护浆料层的凹陷面上设有洗涂图案层，保护浆料层的凸起面上设有顶印图案层。

进一步，在一些实施例中，所述柔性发泡压纹层的若干凹陷面分布在不同平面，若干凹陷面之间形成高度上的落差；柔性发泡压纹层的若干凸起面分布在不同平面，若干凸起面之间形成高度上的落差。

进一步，在一些实施例中，所述发泡浆料包括以下重量配比的原料组分：

聚氯乙烯树脂：100～200份；

增塑剂：50～90份；

高活性聚醚三元醇：40～60份；

聚合物接枝聚醚多元醇：40～60份；

异氰酸酯：80～100份；

发泡剂：1～5份；

泡沫稳定剂：1～4份；

开孔剂：1.2份；

酸封闭氨系催化剂：1.8～2.5份；

填料：5～10份。

进一步，在一些实施例中，所述高活性聚醚三元醇为聚氧化丙烯三醇，羟基值为22～38mg/KOH/g，分子量为3000～6000的一种或多种；

聚合物接枝聚醚多元醇的羟基值为24～30mg/KOH/g；

开孔剂为一种表面活性剂；

发泡剂包括碳酸氢钠与AC发泡剂和/或热膨胀微球，碳酸氢钠：AC发泡剂和/或热膨胀微球按质量比为0.1～0.3：2～3的混合物；

异氰酸酯的NCO％＝28.0～30.0％，为WANNATEPM-200与WANNATEMDI-100HL按质量比为1：2～5的混合物；

填料为空心玻璃微球、空心陶瓷微球、二氧化钛中的一种或多种。

进一步，在一些实施例中，所述压纹保护浆料层的压纹保护浆料包括以下重量配比的原料组分：

一种发泡墙布的生产方法，步骤如下：

S1、发泡浆料的配制：

S2、在基材层上涂覆树脂，干燥后形成底色层；

S3、在S2的底色层上涂覆500～800g/m²发泡浆料，并在150～180℃下发泡2～5min；

S4、当需要光滑的压纹层时，在S3得到的发泡浆料发泡后的表面上立即喷涂5～20g/m²压纹保护浆料后，经压纹辊压纹，分别形成柔性发泡压纹层和压纹保护浆料层；

当无需光滑的压纹层时，在S3得到的发泡浆料发泡后立即采用压纹辊压纹，形成柔性发泡压纹层；

S5、将S4得到的柔性发泡压纹层或压纹保护浆料层经洗涂工艺得到洗涂图案层；

S6、将S5得到的柔性发泡压纹层或压纹保护浆料层经顶印工艺得到顶印图案层。

进一步，在一些实施例中，所述步骤S1中的发泡浆料配制步骤如下：

a)、将增塑剂置于容器中，边中速搅拌边加入聚氯乙烯树脂、发泡剂、填料，加入完毕后继续搅拌50～60min，备用；

b)、将高活性聚醚多元醇、聚合物接枝聚醚多元醇、泡沫稳定剂、开孔剂、酸封闭氨系催化剂于另一容器中，高速搅拌，2～3min，备用；

c)、将步骤a)的备样加入到步骤b)的容器中，中速搅拌10～15min；

d)、将异氰酸酯加入至步骤c)中，中速搅拌3～5min；

所述中速搅拌为800～1200r/min；所述高速搅拌为1800～2300r/min。

本发明的发泡墙布相对于普通的墙布，具有更高的发泡压纹厚度，凹凸感更丰富，且其柔软性及韧性较好，折叠不易留有折痕。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例涂刷发泡浆料后的结构图；

图3为本发明实施例发泡后喷涂压纹保护浆料再进行压纹后墙布结构的示意图。

附图标记说明如下：

基材层11，底色层12，柔性发泡压纹层13，发泡浆料31，洗涂图案层14，顶印图案层15，压纹保护浆料层16。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图所示，本发明的一种发泡墙布，包括基材层11，底色层12设置在基材层11上，柔性发泡压纹层13设置在底色层12上，柔性发泡压纹层13包括凹陷面及凸起面，柔性发泡压纹层13的厚度为2～5mm；洗涂图案层14设置在柔性发泡压纹层13的凹陷面上；顶印图案层15设置在柔性发泡压纹层13的凸起面上。该发泡墙布相对于普通的墙布，具有更高的发泡压纹厚度，且柔韧性好，折叠不易有折痕。

发泡墙布还包括压纹保护浆料层16，压纹保护浆料层16设置在柔性发泡压纹层13上，压纹保护浆料层16为压纹保护浆料附着在柔性发泡压纹层13上形成的层结构。

柔性发泡压纹层13由发泡浆料31发泡热压形成的层结构；发泡浆料31包括以下质量份数的组分：

本发明采用酸封闭氨系催化剂，其在常温下因其活性基团(氨基)被封闭，表现为无活性，但在100℃以上固化温度下，活性基团分解出来展现出高活性的催化剂。相对于普通的催化剂而言，拥有更长的操作时间，方便后续墙布的制备。普通的聚氯乙烯树脂发泡浆料韧性相对较差，本发明通过添加高活性聚醚三元醇、聚合物接枝聚醚多元醇、异氰酸酯等原料生成具有弹性的聚氨酯，可增强墙布的韧性，此外聚氨酯的柔性好，其共混表现的柔韧性好，合适墙布的深压纹。

在一个实施例中，高活性聚醚三元醇为聚氧化丙烯三醇，羟基值为22～38mg/KOH/g，分子量为3000～6000的GEP-330N、EP-3600、10LD83EK、VORANOL4701中的一种或多种。

GEP-330N产自中国石化上海高桥石油化工有限公司，其羟基值为33.5～36.5mg/KOH/g；EP-3600、10LD83EK产自山东蓝星东大有限公司，其中EP-3600羟基值为26.5～29.5mg/KOH/g；10LD83EK羟基值为26～30mg/KOH/g；VORANOL4701产自美国陶氏化学公司，其羟基值为34mg/KOH/g。

在一个实施例中，聚合物接枝聚醚多元醇的羟基值为24～30mg/KOH/g的ZR-001和/或JH-5028。ZR-001产自山东蓝星东大有限公司，其羟基值为24～28mg/KOH/g；JH-5028产自航锦科技股份有限公司，其羟基值为24.5～27.5mg/KOH/g。聚合物接枝聚醚多元醇是以高活性聚醚添加阻燃元素N合成，为一种环保物质，可起到稳定作用。

在一个实施例中，泡沫稳定剂为VORASURFDC5906、L-580、TegostabBF2470中的一种或多种。VORASURFDC5906产自美国陶氏化学公司；L-580产自美国迈图高新材料集团；TegostabBF2470产自德国赢创工业集团。泡沫稳定剂在发泡浆料31的成型过程中，可将物料的表面张力控制在最低的程度，并且在搅拌过程中空气容易混入发泡浆料31中形成气泡核，且后续在发泡剂的作用下产生的气体进入气泡核会进一步产生气泡，气泡在泡沫稳定剂的作用下气泡可保证大小一致。

在一个实施例中，开孔剂为GK-350D和/或DOW4053。GK-350D(聚醚多元醇)产自中国石化上海高桥石油化工有限公司；DOW4053产自美国陶氏化学公司；开孔剂为一种表面活性剂，通过调整泡沫壁的表面张力，使泡孔壁破裂的难易程度适中，进而提高泡沫的开孔率，提高发泡浆料31的柔软性能。

在一个实施例中，酸封闭氨系催化剂为DabcoTMR-3和/或Dabco8154。DabcoTMR-3、Dabco8154均产自美国陶氏化学公司。

在一个实施例中，发泡剂为碳酸氢钠：AC发泡剂和/或热膨胀微球按质量比(0.1～.0.3)：(2～3)的混合物。碳酸氢钠在高温时热解可产生二氧化碳气体及部分水汽，水汽可与异氰酸酯之间化学反应产生二氧化碳气体，以实现发泡效果；AC发泡剂添加在PVC及聚氨酯中，在稍高于发泡剂的分解温度下分解产生氮气，使PVC及聚氨酯发泡；热膨胀微球为具有核壳结构、加热能膨胀的空心微球，其平均粒径为20～40um的粉状物，最高膨胀温度可达200℃，在发泡温度下基本保持同时发泡。热膨胀微球发泡后形状相对稳定，适合后续发泡墙布中柔性发泡压纹层13在压纹前高度的实现。

在一个实施例中，异氰酸酯的NCO％＝28.0～30.0％，为WANNATEPM-200与WANNATEMDI-100HL按质量比为1：(2～5)的混合物。异氰酸酯WANNATEPM-200与WANNATEMDI-100HL均产自万华化学集团股份有限公司。

在一个实施例中，填料为空心玻璃微球、空心陶瓷微球、二氧化钛中的一种或多种，可增强发泡浆料31的耐磨性能。

发泡墙布还包括压纹保护浆料层16，压纹保护浆料层16设置在柔性发泡压纹层13上，压纹保护浆料层16为压纹保护浆料附着在柔性发泡压纹层13上形成的层结构。压纹保护浆料层16可实现柔性发泡压纹层13的光滑效果。

压纹保护浆料层16的压纹保护浆料包括以下质量份数的组分：

压纹保护浆料层16在后续的辊压时有利于压纹辊与柔性发泡压纹层13的分离，进而达到柔性发泡压纹层13表面光滑效果。

一种发泡墙布的生产方法，步骤如下：

S1、发泡浆料31的配制：

S2、在基材层11上涂覆树脂，干燥后形成底色层12；

S3、在S2的底色层12上涂覆500～800g/m²发泡浆料31，并在150～180℃下发泡2～5min；

S4、当需要光滑的压纹层时，在S3得到的发泡浆料31发泡后的表面上立即喷涂5～20g/m²压纹保护浆料后，经压纹辊压纹，分别形成柔性发泡压纹层13和压纹保护浆料层16；

当无需光滑的压纹层时，在S3得到的发泡浆料31发泡后立即采用压纹辊压纹，形成柔性发泡压纹层13；

S5、将S4得到的柔性发泡压纹层13或压纹保护浆料层16经洗涂工艺得到洗涂图案层14；

S6、将S5得到的柔性发泡压纹层13或压纹保护浆料层16经顶印工艺得到顶印图案层15。

通过上述步骤，压纹辊无需加热，即可实现墙布的定型，并可获得凹凸感丰富的发泡墙布，且发泡墙布柔软。

步骤S1中的发泡浆料31配制步骤如下：

a)、将增塑剂置于容器中，边中速搅拌边加入聚氯乙烯树脂、发泡剂、填料，加入完毕后继续搅拌50～60min，备用；

b)、将高活性聚醚多元醇、聚合物接枝聚醚多元醇、泡沫稳定剂、开孔剂、酸封闭氨系催化剂于另一容器中，高速搅拌，2～3min，备用；

c)、将步骤a)的备样加入步骤b)的容器中，中速搅拌10～15min；

d)、将异氰酸酯加入至步骤c)中，中速搅拌3～5min。

中速搅拌为800～1200r/min；高速搅拌为1800～2300r/min。

通过上述步骤，可实现聚氨酯与聚乙烯树脂搅拌均匀的效果，且可避免聚氨酯原料与异氰酸酯迅速发生反应影响墙布后续的呈现效果。

实施例1-1：

发泡浆料31包括以下质量份数的组分：

聚氯乙烯树脂100份；增塑剂50份；GEP-330N、EP-3600各半共40份；ZR-001为40份；WANNATEPM-200与WANNATEMDI-100HL按质量比为1：1的混合物80份；碳酸氢钠与AC发泡剂按质量比为0.2：3的混合物1份；L-580为1.5份；DOW4053为1.2份；Dabco8154为1.8份；填料5份。

实施例1-2：

发泡浆料31包括以下质量份数的组分：

聚氯乙烯树脂150份；增塑剂70份；GEP-330N为50份；ZR-001和JH-5028各半共50份；WANNATEPM-200与WANNATEMDI-100HL按质量比为1：2的混合物90份；碳酸氢钠与热膨胀微球按质量比为0.2：3的混合物2份；VORASURFDC5906和L-580各半共2份；GK-350D和DOW4053各半共1.2份；DabcoTMR-3为2份；填料8份。

实施例1-3：

发泡浆料31包括以下质量份数的组分：

聚氯乙烯树脂200份；增塑剂90份；VORANOL4701为60份；JH-5028为60份；WANNATEPM-200与WANNATEMDI-100HL按质量比为1：3的混合物100份；碳酸氢钠：AC发泡剂和热膨胀微球按质量比为0.2：3的混合物5份；TegostabBF2470为3份；GK-350D为1.2份；DabcoTMR-3和Dabco8154各半共2.5份；填料10份。

实施例2-1：

压纹保护浆料层16的压纹保护浆料包括以下质量份数的组分：

石蜡油10份；聚二甲基硅氧烷10份；十二烷基苯磺酸钠10份；水50份。

实施例2-2：

压纹保护浆料层16的压纹保护浆料包括以下质量份数的组分：

石蜡油20份；聚二甲基硅氧烷20份；十二烷基苯磺酸钠20份；水100份。

实施例3-1：

发泡墙布包括基材层11，底色层12设置在基材层11上，柔性发泡压纹层13设置在底色层12上，柔性发泡压纹层13包括凹陷面及凸起面，柔性发泡压纹层13的厚度为3mm；洗涂图案层14设置在柔性发泡压纹层13凹陷面上；顶印图案层15设置在柔性发泡压纹层13凸起面上。其生产方法，步骤如下：

S1、发泡浆料31的配制：

S2、在基材层11上涂覆树脂，干燥后形成底色层12；

S3、在S2的底色层12上涂覆500g/m²发泡浆料31，发泡浆料31采用实施例1-2的发泡浆料31，并在150℃下发泡3min；

S4、立即采用压纹辊压纹，形成柔性发泡压纹层13；

S5、将S4得到的柔性发泡压纹层13经洗涂工艺得到洗涂图案层14；

S6、将S5得到的柔性发泡压纹层13经顶印工艺得到顶印图案层15。

实施例3-2：

发泡墙布包括基材层11，底色层12设置在基材层11上，柔性发泡压纹层13设置在底色层12上，柔性发泡压纹层13包括凹陷面及凸起面，柔性发泡压纹层13的厚度为2mm；压纹保护浆料层16设置在柔性发泡压纹层13上，压纹保护浆料层16为压纹保护浆料附着在柔性发泡压纹层13上形成的层结构，压纹保护浆料层16具有与柔性发泡压纹层13相同(匹配)的凹陷面及凸起面；洗涂图案层14设置在压纹保护浆料层16凹陷面上；顶印图案层15设置在压纹保护浆料层16凸起面上。其生产方法，步骤如下：

S1、发泡浆料31的配制：

S2、在基材层11上涂覆树脂，干燥后形成底色层12；

S3、在S2的底色层12上涂覆500g/m²发泡浆料31，发泡浆料31采用实施例1-1的发泡浆料31，并在120℃下发泡2min；

S4、在S3得到的柔性发泡压纹层13上立即喷涂5g/m²压纹保护浆料后，经压纹辊压纹，分别形成柔性发泡压纹层13和压纹保护浆料层16，压纹保护浆料采用实施例2-1的压纹保护浆料；

S5、将S4得到的压纹保护浆料层16经洗涂工艺得到洗涂图案层14；

S6、将S5得到的压纹保护浆料层16经顶印工艺得到顶印图案层15。

实施例3-3：

实施例3-3与实施例3-2的区别在于，在结构上，柔性发泡压纹层13的厚度为3mm；在生产方法上，基材层11上涂覆600g/m²发泡浆料31，发泡浆料31采用实施例1-2的发泡浆料31，并在150℃下发泡3min；压纹保护浆料的喷涂量为12g/m²。

实施例3-4：

实施例3-4与实施例3-3的区别在于，在结构上，柔性发泡压纹层13的厚度为5mm；在生产方法上，基材层11上涂覆800g/m²发泡浆料31，发泡浆料31采用实施例1-3的发泡浆料31，并在180℃下发泡5min；压纹保护浆料采用实施例2-2的压纹保护浆料，且喷涂量为20g/m²。

对比例1：

为市售的涂层厚度为2mm的PVC墙布。

以下对本发明的墙布(实施例3-1～实施例3-4)、市售墙布(对比例1)的表面触摸、柔韧性、撕裂负荷、耐磨性能进行测试。

表面触摸通过指尖触摸墙布凸起面；柔韧性采用QB/T5155中负荷针法进行测试；撕裂负荷采用GB/T8948进行测试；耐磨性采用GB/T19089方法1(1600转)测试干试样的表面耐磨等级。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种发泡墙布，包括：基材层(11)；其特征在于，所述基材层(11)上设有具有叠加结构的复合层，复合层包括底色层(12)，底色层(12)设置在基材层(11)上，底色层(12)远离基材层(11)的一面设有柔性发泡压纹层(13)；

柔性发泡压纹层(13)远离底色层(12)的一面包括若干凹陷面及若干凸起面，柔性发泡压纹层(13)的若干凹陷面及若干凸起面组合形成立体纹路或图案，柔性发泡压纹层(13)的厚度为2～5mm；

柔性发泡压纹层(13)的凹陷面上设有洗涂图案层(14)，柔性发泡压纹层(13)的凸起面上设有顶印图案层(15)；

柔性发泡压纹层(13)为发泡浆料(31)发泡热压形成的层结构。

2.根据权利要求1所述的一种发泡墙布，其特征在于，所述柔性发泡压纹层(13)远离底色层(12)的一面设有压纹保护浆料层(16)，压纹保护浆料层(16)覆盖在柔性发泡压纹层(13)的若干凹陷面及若干凸起面上；压纹保护浆料层(16)为压纹保护浆料附着在柔性发泡压纹层(13)上形成的层结构。

3.根据权利要求1所述的一种发泡墙布，其特征在于，所述保护浆料层(16)均匀覆盖在柔性发泡压纹层(13)的若干凹陷面及若干凸起面，保护浆料层(16)具有与柔性发泡压纹层(13)表面匹配的若干凹陷面及若干凸起面，保护浆料层(16)的凹陷面上设有洗涂图案层(14)，保护浆料层(16)的凸起面上设有顶印图案层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡墙布，其特征在于，所述柔性发泡压纹层(13)的若干凹陷面分布在不同平面，若干凹陷面之间形成高度上的落差；柔性发泡压纹层(13)的若干凸起面分布在不同平面，若干凸起面之间形成高度上的落差。

5.根据权利要求1所述的一种发泡墙布，其特征在于，所述发泡浆料(31)包括以下重量配比的原料组分：

聚氯乙烯树脂：100～200份；

增塑剂：50～90份；

高活性聚醚三元醇：40～60份；

聚合物接枝聚醚多元醇：40～60份；

异氰酸酯：80～100份；

发泡剂：1～5份；

泡沫稳定剂：1～4份；

开孔剂：1.2份；

酸封闭氨系催化剂：1.8～2.5份；

填料：5～10份。

6.根据权利要求5所述的一种发泡墙布，其特征在于，所述高活性聚醚三元醇为聚氧化丙烯三醇，羟基值为22～38mg/KOH/g，分子量为3000～6000的一种或多种；

聚合物接枝聚醚多元醇的羟基值为24～30mg/KOH/g；

开孔剂为一种表面活性剂；

发泡剂包括碳酸氢钠与AC发泡剂和/或热膨胀微球，碳酸氢钠：AC发泡剂和/或热膨胀微球按质量比为0.1～0.3：2～3的混合物；

异氰酸酯的NCO％＝28.0～30.0％，为WANNATEPM-200与WANNATEMDI-100HL按质量比为1：2～5的混合物；

填料为空心玻璃微球、空心陶瓷微球、二氧化钛中的一种或多种。

7.根据权利要求2所述的一种发泡墙布，其特征在于，所述压纹保护浆料层(16)的压纹保护浆料包括以下重量配比的原料组分：

石蜡油： 10～20份；

聚二甲基硅氧烷： 10～20份；

十二烷基苯磺酸钠： 10～20份；

水： 50～100份。

8.一种发泡墙布的生产方法，其特征在于，步骤如下：

S1、发泡浆料(31)的配制：

S2、在基材层(11)上涂覆树脂，干燥后形成底色层(12)；

S3、在S2的底色层(12)上涂覆500～800g/m²发泡浆料(31)，并在150～180℃下发泡2～5min；

S4、当需要光滑的压纹层时，在S3得到的发泡浆料(31)发泡后的表面上立即喷涂5～20g/m²压纹保护浆料后，经压纹辊压纹，分别形成柔性发泡压纹层(13)和压纹保护浆料层(16)；

当无需光滑的压纹层时，在S3得到的发泡浆料(31)发泡后的表面上立即采用压纹辊压纹，形成柔性发泡压纹层(13)；

S5、将S4得到的柔性发泡压纹层(13)或压纹保护浆料层(16)经洗涂工艺得到洗涂图案层(14)；

S6、将S5得到的柔性发泡压纹层(13)或压纹保护浆料层(16)经顶印工艺得到顶印图案层(15)。

9.根据权利要求8所述的发泡墙布的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中的发泡浆料(31)配制步骤如下：

a)、将增塑剂置于容器中，边中速搅拌边加入聚氯乙烯树脂、发泡剂、填料，加入完毕后继续搅拌50～60min，备用；

b)、将高活性聚醚多元醇、聚合物接枝聚醚多元醇、泡沫稳定剂、开孔剂、酸封闭氨系催化剂于另一容器中，高速搅拌，2～3min，备用；

c)、将步骤a)的备样加入到步骤b)的容器中，中速搅拌10～15min；

d)、将异氰酸酯加入至步骤c)中，中速搅拌3～5min；

所述中速搅拌为800～1200r/min；所述高速搅拌为1800～2300r/min。

Images