CN114315023A - 一种组合式化工废水处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式化工废水处理装置及处理方法，包括经水管依次连接的预曝气单元、光电芬顿反应器、脱气中和单元、混凝沉淀单元、调节池、复合厌氧反应器HAF和固定化生物活性炭床。本发明结构设计合理，操作方便，工作效率高，成本低，废水处理效果好，将物化处理、生化处理和保障处理有序有机地结合，光电芬顿反应器、复合厌氧反应器HAF和固定化生物活性炭床在功能上相互支持，相互促进，对难降解的特征有机污染物去除效率高于98％，污泥产量少，污泥处理费用低，污水处理效果好，对环境保护具有重要的意义。

Description

一种组合式化工废水处理装置及处理方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种组合式化工废水处理装置。

背景技术

化工废水具有水量水质变化大、可生化性差、难以降解的特征以及污染物复杂多样等特点，一般根据实际废水的水质采取适当的预处理方法，如絮凝、微电解、吸附、光催化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性，再联用生物方法对化工废水进行处理。

从现有的专利资料来看，中国专利“一种废水多重氧化处理方法及装置”(CN106145483A)公开了一种废水多重氧化处理方法及装置，公开的废水多重氧化处理方法包括以下步骤：废水在中性条件下进行阳极电催化氧化；在酸性条件下进行芬顿氧化；部分排出的废水流至中性条件下进行阴极氧还原；这些反应均在超声条件下进行。中国专利“一种高浓度难降解工业废水的综合物化处理装置”(CN203602439U)公开了一种处理装置，包括通过管道依次连接的调节池、一级微电解装置、一级光辐射芬顿催化氧化联动装置、二级微电解装置、二级光辐射芬顿催化氧化联动装置、三级微电解装置、微滤陶瓷膜组件、活性炭吸附罐、碳石纤维聚合粒料吸附罐、超滤装置、反渗透装置；所述光辐射芬顿催化氧化联动装置内部设有紫外线灯管；所述活性炭吸附罐内部设置有超声波发射管。上述专利采用多重反复氧化，工艺路线复杂，未考虑生物处理和后续流程可能会起到的优化作用。

中国专利“一种折流板反应器及其处理污水的方法(ZL200610012070.4)”和“一体式高浓度有机废水处理装置(ZL200310100513.1)”涉及厌氧过程和好氧过程的多次耦合，增加了设备的复杂程度和运行管理的难度，而且没有高级氧化过程。

现有的化工废水的组合处理工艺存在工艺路线复杂冗长，组合机理混乱，难降解的特征性的有机污染物去除效率不高，工艺运行不稳定，不能满足环保要求等问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，工作效率高，成本低，废水处理效果好的组合式化工废水处理装置，且提供一种工艺流程优化合理、难降解有机污染物处理效率高、处理效果稳定的化工废水处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种组合式化工废水处理装置，包括经水管依次连接的预曝气单元、光电芬顿反应器、脱气中和单元、混凝沉淀单元、调节池、复合厌氧反应器HAF和固定化生物活性炭床。

进一步地说，所述光电芬顿反应器中设有带有TiO₂涂层的阳极和活性炭纤维毡的阴极，阳极和阴极之间的板间距为4～6cm，阴极和阳极间的电压控制为15V，电流密度50～60mA/cm²，施加紫外光光源，与阳极呈45°角照射，组成光电芬顿反应体系。

进一步地说，紫外光光源为250W高强中压汞灯，紫外灯组照射强度为40-80MJ/m²，辐射波段为230～320nm。

进一步地说，所述调节池的下部设有微孔曝气装置，调节废水的水质水量。

进一步地说，所述固定化生物活性炭床连接有臭氧通入装置，所述固定化生物活性炭床的活性炭上设有有机物降解菌群，所述固定化生物活性炭床中活性炭的投加量以体积百分比计为50％～60％。

进一步地说，所述脱气中和单元包括：

脱气中和池，所述光电芬顿反应器和混凝沉淀单元均与所述脱气中和池连接，所述脱气中和池底端连接有曝气口；

盖板，所述盖板安装于所述脱气中和池池口端；

添药机构，所述添药机构安装于所述盖板上；

搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述脱气中和池内底部。

进一步地说，所述添药机构包括：

添药箱，所述添药箱安装于所述盖板顶端；

添药泵，所述添药泵安装于所述盖板上，所述添药泵入口端通过软管与所述添药箱连接，所述添药泵出口端连通于所述脱气中和池内；

第一转轴，所述第一转轴通过转轴安装座安装于所述盖板底端；

驱动电机，所述驱动电机安装于所述盖板顶端，所述驱动电机输出端伸入所述脱气中和池内；

啮合的一对斜齿轮，其中一个所述斜齿轮安装于所述驱动电机输出端，其中另一个所述斜齿轮安装于所述第一转轴上；

蜗杆，所述蜗杆安装于所述第一转轴上；

蜗轮，所述蜗轮通过第二转轴安装于所述脱气中和池内；

扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述蜗轮同轴安装于所述第二转轴上；

横移框体，所述横移框体位于所述脱气中和池内；

内传动齿条，两个所述内传动齿条对向安装于所述横移框体内顶部和底部，所述内传动齿条与所述扇形齿轮啮合；

振动撒料盘，所述振动撒料盘安装于所述横移框体上，所述振动撒料盘位于所述添药泵出口端正下方；

驱动箱，所述驱动箱固定安装于所述盖板底端，所述第一转轴伸入所述驱动箱内；

橡胶盘，所述橡胶盘位于所述驱动箱内，所述橡胶盘安装于所述第一转轴上；

导电块，所述导电块位于所述驱动箱内，两个所述导电块对向安装于所述橡胶盘上，所述导电块与所述振动撒料盘连接；

接电弧板，两个所述接电弧板对向安装于所述驱动箱内壁上，所述接电弧板适配所述导电块设置。

进一步地说，所述振动撒料盘包括：

固定框，所述固定框与所述横移框体连接；

内支撑底块，两个所述内支撑底块对向安装于所述固定框内；

料盘，所述料盘位于所述固定框内，所述料盘位于所述添药泵出口端正下方；

升降杆，两个所述升降杆对称安装于所述料盘上，所述升降杆穿设所述内支撑底块设置；

电磁弹簧，所述电磁弹簧套设于所述升降杆上，所述电磁弹簧抵设于所述内支撑底块和料盘之间，所述电磁弹簧与所述导电块连接。

一种组合式化工废水处理方法，包括以下步骤：

(1)、废水先经预曝气后，进入光电芬顿反应器，首先用硫酸调节废水的pH为3～4，然后加入FeSO₄，再通电开始电解；

(2)、在电解的同时，用紫外光进行照射，发生光电芬顿反应，促使有机物降解矿化；

(3)、废水继续依次进入脱气中和单元、混凝沉淀单元、调节池和复合厌氧器HAF；

(4)、最后废水经固定化生物活性炭床处理后达标排放。

进一步地说，所述固定化生物活性炭床中水力停留时间为30～60mi n，滤速为2.0～2.5m/h。

本发明的有益效果至少具有以下几点：

1、本发明提供的基于光电芬顿-生物强化的废水处理方法，工艺路线合理，处理机理清晰有序，难降解的特征有机污染物去除效率高于98％，工艺运行稳定可靠，能确保达标；

2、本发明提供的废水处理方法，结果大量实验筛选出最佳的组合方案，本发明提供的组合工艺将物化处理、生化处理和保障处理有序有机地结合，光电芬顿反应器、复合厌氧反应器HAF和固定化生物活性炭床在功能上相互支持，相互促进，“协同高级氧化-生物强化-保障处理”联合使用，提出了工废水处理的新的构思方案；

3、本发明提供的组合式化工废水处理工艺，结构设计合理，组合后整体工艺更高效，更经济，更稳定；能拓宽组合工艺的应用范围；有序合理的组合，使整体工艺耐冲击负荷；整个组合工艺污泥产量少，污泥处理费用低，污水处理效果好，对环境保护具有重要的意义。

附图说明

图1是本发明的组合式化工废水处理装置的结构示意图；

图2是本发明中脱气中和单元结构示意图；

图3是本发明中振动撒料盘结构示意图；

图4是本发明中驱动箱内结构示意图。

图中：1.预曝气单元；2.光电芬顿反应器；3.脱气中和单元；4.混凝沉淀单元；5.调节池；6.复合厌氧反应器HAF；7.固定化生物活性炭床；31.脱气中和池；32.添药机构；33.搅拌机构；34.添药箱；35.第一转轴；36.驱动电机；37.斜齿轮；38.蜗杆；39.蜗轮；30.扇形齿轮；41.横移框体；42.振动撒料盘；43.驱动箱；44.橡胶盘；45.导电块；46.接电弧板；47.固定框；48.内支撑底块；49.料盘；40.升降杆；51.电磁弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

某化工企业产生的生产废水需要进行处理，处理前的高浓度化工废水COD≤8000mg/L,pH 6.5～8.5，SS≤300mg/L，NH₃-N≤100mg/L,TP≤2.5mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤100mg/L。化工废水COD≤2500mg/L,pH 6.5～8.5，SS≤300mg/L，NH₃-N≤50mg/L,TP≤1.0mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤10mg/L。出水要求达到《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》(DB32/939-2006)二级标准。出水指标要求COD≤120mg/L,pH 6.5～8.5，SS≤150mg/L，NH₃-N≤25mg/L,TP≤1.0mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤1.0mg/L。

采用图1中组合式化工废水处理装置，包括通过管道相连的预曝气单元1、光电芬顿反应器2、脱气中和单元3、混凝沉淀单元4、调节池5、复合厌氧反应器HAF6和固定化生物活性炭床7，水管上可安装输送泵。

具体操作步骤：

(1)高浓度化工废水经泵输入预曝气单元1，进行充氧和调质；

(2)预曝气单元出水进入光电芬顿反应器2，在紫外光照射下，进行电芬顿高级氧化反应，主要去除大部分的特征有机污染物，通过加药系统向光电芬顿反应器中分别加入H₂SO₄溶液和FeSO₄溶液；

(3)光电芬顿反应器2出水进入脱气中和单元3，通过搅拌脱去少量气体，加入NaOH溶液，调节废水的pH值；

(4)脱气中和单元3出水进入混凝沉淀单元，通过混凝剂加药系统加入混凝剂，并控制搅拌速度形成大的絮体；再进入沉淀部分，形成的大的絮体在沉淀区中实现沉淀分离，沉淀污泥经污泥处理系统处理；

(5)高浓度化工废水经预处理后，进入调节池4，同时低浓度化工废水汇入调节池4，调节池4的下部设有微孔曝气装置，调节水质水量；

(6)经调节后废水由进水泵输送入复合厌氧反应器HAF5；

(7)复合厌氧反应器HAF5出水经泵注入固定化生物活性炭床6，将高效降解菌(针对降解特征有机污染物：氯苯类)固定在活性炭上，向固定化生物活性炭床的进水中间歇投加臭氧，通过底部的微孔曝气装置进行曝气，去除废水中部分COD及特征有机污染物，所述的固定化生物活性炭床中采用活性炭作为填料，投加量以体积百分比计为50％，水力停留时间为45mi n，滤速为2.0m/h，经固定化生物活性炭床处理后废水达标排放。

光电芬顿反应器中设有带有TiO₂涂层的阳极和活性炭纤维毡的阴极，两极间的板间距为5cm，阴极和阳极间的电压控制为15V，电流密度50mA/cm²，施加紫外光光源，与阳极板呈45°角照射，组成光电芬顿反应体系；废水先经预曝气后，进入光电芬顿反应器，首先用硫酸调节废水的pH为3，然后加入FeSO₄，然后通电开始电解；在电解的同时，用紫外光进行照射，发生光电芬顿反应，促使有机物降解矿化；紫外光的光源为采用250W高强中压汞灯，紫外灯组照射强度60MJ/m²，其辐射波段在230～320nm。

经本发明处理后，出水指标COD≤80mg/L,pH 6.5～8.5，SS≤50mg/L，NH₃-N≤15mg/L,TP≤0.5mg/L，特征污染物浓度氯苯类≤0.8mg/L。主要指标各单元处理效果见下表1。

表1主要指标各单元处理效果一览表

本发明光电芬顿反应的基本过程如下：

待处理废水先在预曝气单元进行充氧处理，再在光电芬顿反应器中将紫外光引入电芬顿反应，水中溶解氧在碳阴极表面还原产生过氧化氢，能够与水中的亚铁离子或铁离子发生反应产生羟基自由基，也能够在紫外光辐射下产生羟基自由基，协同氧化降解有机污染物，并且紫外光能够促进铁离子光化学还原生成亚铁离子，促进芬顿反应的进行；同时光电芬顿反应器中设有带有T iO₂涂层的阳极和活性炭纤维毡的阴极，带有T iO₂涂层的阳极在紫外光辐射下会有催化氧化作用，来降解特征有机污染物，活性炭纤维毡的阴极上存在电吸附作用。电-Fenton综合了电化学过程和Fenton氧化过程,充分利用了二者的氧化能力。电Fenton技术相对与传统Fenton具有如下优点：(1)自动产生H₂O₂的机制较完善；(2)聚集在阴极上的氧气或空气可提高反应溶液的混和作用；(3)Fe²⁺可由阴极再生，污泥常量少；(4)有机物降解因素多，羟基自由基·OH的间接氧化，阳极的直接氧化，电混凝和电絮凝。把紫外光引进Fenton试剂可以克服普通Fenton试剂的缺点，也称为光助Fenton法，UV/Fenton法，并不是普通Fenton与UV/H₂O₂简单的复合：(1)Fe³⁺和Fe²⁺能保持良好的循环反应,提高了传统Fenton试剂的效率；(2)紫外光和Fe²⁺对H₂O₂催化分解存在协同效应，这主要是由于铁的某些羟基络合物可发生光敏化反应生成·OH所致；(3)使有机物矿化程度更充分；(4)有机物在紫外线作用下可部分降解。电-Fenton与光助Fenton并不矛盾，反而互相融合，促进氧化降解。因此本发明将光电芬顿反应器加入处理系统中，光电协同氧化下的芬顿反应，揉合了电解作用、光催化氧化作用、电吸附作用、电氧化作用、芬顿氧化作用等，有机物等降解效果好。

本发明复合厌氧反应器有以下优点：

由于生物填料的切割作用，配水均匀，避免短流及死区的形成。耐冲击负荷，可适应水质水量的大幅度变化，一般，在相同的温度条件下，厌氧生物滤池的负荷可高出厌氧接触等其他工艺2-3倍，同时会有较高的COD去除率。结合厌氧生物滤池和厌氧接触法优点，出水悬浮物保持在较低水平。

本发明固定化生物活性炭床的基本工作过程如下：

固定化生物活性炭工艺，该工艺通过人为控制活性炭上附着的菌种、菌量及优势菌群的形成，在反应器底部通入空气供给活性炭上菌群充足的氧气实现对目标物的去除，并且增加间歇投加臭氧，以增加固定化生物活性炭床对特征有机污染物的降解作用。在固定化生物活性炭床中，降解有机物的优势菌群被固定在活性炭上，有提高生物处理效率，延长活性炭的使用周期、降低劳动强度等诸多优点，使得本发明提供的工艺具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。采用生物工程技术，筛选、驯化并构建出能够在降解特征有机污染物的优势菌群；采用间歇式循环的物理吸附法将扩大培养后的优势菌群固定在活性炭上，形成固定化生物活性炭，臭氧氧化与固定化生物活性炭床处理成为组合工艺的把关工段。

本发明的工艺方法适合于化工废水等含有难降解的有机特征污染物的工业废水的处理，废水中COD和难降解的有机污染物的总去除率≥98％，出水水质能满足环保上的要求。

本发明提供的组合式废水处理装置及其方法，科学的结合了不同的高级氧化过程，一次是前置的，光电协同芬顿高级氧化，可去除大部分特征有机污染物，光电芬顿反应器内的高级氧化作用揉合了电解作用、光催化氧化作用、电吸附作用、电氧化作用、芬顿氧化作用等；另一次是后置的固定化生物活性炭床中的O₃氧化，前后氧化机理不同，前置的为主要去除过程，后置的为保障处理，各尽其能，分工合理有序，从而可大大提高每段的高级氧化效率，使废水处理效果更高。

有两次生物强化处理过程--复合厌氧反应器HAF和固定化生物活性炭床，都用到了固定化微生物技术。本发明科学合理得分布生物强化过程使得系统中复合厌氧反应器HAF和固定化生物活性炭床都发挥了高效率。本发明的系统对难降解的特征有机污染物去除效率高，可大于98％，取得了很好的预料不到的技术效果。而且工艺运行稳定可靠，能确保达标。

本发明提供的处理系统，组合难度大，高级氧化过程很多，生物处理和生物强化手段也很多，本发明通过大量实验筛选，从各工段基本原理出发，巧妙合理布置各工段，融合了高级氧化的物化处理和有生物强化的生化处理。

本发明光电芬顿、复合厌氧反应器HAF和固定化生物活性炭床在功能上相互支持，相互促进。高浓度化工废水先经光电芬顿处理，去除了大部分特征有机污染物，为后续处理减轻了负荷；调节池将前处理之后的废水和低浓度化工废水调节为适于处理的综合废水；复合厌氧反应器HAF则通过生物强化，最大限度的发挥了生物处理的功能，能耗低，去除了水中绝大部分的COD；固定化生物活性炭床是整个组合工艺的把关工艺，将前面没有去除达标的特征有机污染物和COD进一步去除到位。(1)光电芬顿处理为后续处理减轻了负荷，同时有了后续的复合厌氧反应器HAF和固定化生物活性炭床的处理，可经济合理的适当降低芬顿药剂使用量或整个氧化反应停留时间，减少多次重复的反复氧化过程，也不需要将难降解的特征有机污染物彻底氧化成二氧化碳而消耗大量的能量和药剂。(2)复合厌氧反应器HAF是COD的主要去除工段，前置的氧化处理和调节，减轻了它对特征有机污染物处理的压力，可最大限度的发挥生物处理的功能，使得废水基本处理达标，生物处理能耗低，特别是有固定化技术的强化生物处理，处理效率更高，流化床污泥产量少，污泥处理费用低，可弥补高级氧化段的能耗和药剂的花费。(3)固定化生物活性炭床是整个组合工艺的把关工艺，是废水中污染物得以稳定高效去除的关键。因为特征有机污染物大部分在光电芬顿段得以去除，水中绝大部分的COD在复合厌氧反应器HAF中脱除，所以固定化生物活性炭床的处理负荷并不高，但在光电芬顿和复合厌氧反应器HAF处理产生波动时，起到重要的把关处理作用。组合后整体工艺得到了优化，更高效，更经济，更稳定。

实施例2：

如图2至图4所示，作为本发明的一个可选实施例，所述脱气中和单元3包括：

脱气中和池31，所述光电芬顿反应器2和混凝沉淀单元4均与所述脱气中和池31连接，所述脱气中和池31底端连接有曝气口；

盖板，所述盖板安装于所述脱气中和池31池口端；

添药机构32，所述添药机构32安装于所述盖板上；

搅拌机构33，所述搅拌机构33安装于所述脱气中和池31内底部。

在本实施例中，所述添药机构32包括：

添药箱34，所述添药箱34安装于所述盖板顶端；

添药泵，所述添药泵安装于所述盖板上，所述添药泵入口端通过软管与所述添药箱34连接，所述添药泵出口端连通于所述脱气中和池31内；

第一转轴35，所述第一转轴35通过转轴安装座安装于所述盖板底端；

驱动电机36，所述驱动电机36安装于所述盖板顶端，所述驱动电机36输出端伸入所述脱气中和池31内；

啮合的一对斜齿轮37，其中一个所述斜齿轮安装于所述驱动电机36输出端，其中另一个所述斜齿轮安装于所述第一转轴35上；

蜗杆38，所述蜗杆38安装于所述第一转轴35上；

蜗轮39，所述蜗轮39通过第二转轴安装于所述脱气中和池31内；

扇形齿轮30，所述扇形齿轮30与所述蜗轮39同轴安装于所述第二转轴上；

横移框体41，所述横移框体41位于所述脱气中和池31内；

内传动齿条，两个所述内传动齿条对向安装于所述横移框体41内顶部和底部，所述内传动齿条与所述扇形齿轮30啮合；

振动撒料盘42，所述振动撒料盘42安装于所述横移框体41上，所述振动撒料盘42位于所述添药泵出口端正下方；

驱动箱43，所述驱动箱43固定安装于所述盖板底端，所述第一转轴35伸入所述驱动箱43内；

橡胶盘44，所述橡胶盘44位于所述驱动箱43内，所述橡胶盘44安装于所述第一转轴35上；

导电块45，所述导电块45位于所述驱动箱43内，两个所述导电块45对向安装于所述橡胶盘44上，所述导电块45与所述振动撒料盘42连接；

接电弧板46，两个所述接电弧板46对向安装于所述驱动箱43内壁上，所述接电弧板46适配所述导电块45设置。

在本实施例中，所述振动撒料盘42包括：

固定框47，所述固定框47与所述横移框体41连接；

内支撑底块48，两个所述内支撑底块48对向安装于所述固定框47内；

料盘49，所述料盘49位于所述固定框47内，所述料盘49位于所述添药泵出口端正下方；

升降杆40，两个所述升降杆49对称安装于所述料盘49上，所述升降杆40穿设所述内支撑底块48设置；

电磁弹簧51，所述电磁弹簧51套设于所述升降杆40上，所述电磁弹簧51抵设于所述内支撑底块48和料盘49之间，所述电磁弹簧51与所述导电块45连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

光电芬顿反应器2反应后的污水送入脱气中和池31内，驱动电机36工作，进而带动通过啮合的斜齿轮37实现传动连接的第一转轴35转动，同轴安装于第一转轴35上的蜗杆38和橡胶盘44转动，蜗杆38通过蜗轮39带动第二转轴转动，进而带动与蜗轮39同轴安装于第二转轴上的扇形齿轮30转动，扇形齿轮30在横移框体41内转动，扇形齿轮30通过与安装于所述横移框体41内顶部和底部的内传动齿条配合，带动与横移框体41连接的固定框47左右横移运动，进而带动通过升降杆40、内支撑底块48安装于固定框47内的料盘49做左右横移运动，同步地，橡胶盘44在驱动箱43内带动对向安装于其上的两个导电块45转动，当导电块45与接电弧板46接触时，形成闭合电路，电磁弹簧51得电并瞬间收缩，当导电块45与接电弧板46不接触时，电磁弹簧51失电恢复原状，从而带动料盘49在固定框47内周期性振动，添药泵工作，从而将添药箱34内氢氧化钠颗粒撒在料盘49上，此时，料盘49振动，进而将氢氧化钠颗粒均匀平铺在料盘49上的同时，将氢氧化钠颗粒均匀抖入脱气中和池31中，料盘49跟着固定框47在脱气中和池31池面上左右移动，从而增大氢氧化钠颗粒抖料范围，氢氧化钠颗粒抖入污水中，此时，搅拌机构33工作，提高氢氧化钠颗粒溶入污水中的效率，从而提高脱气中和池31中污水的中和效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种组合式化工废水处理装置，其特征在于：包括经水管依次连接的预曝气单元(1)、光电芬顿反应器(2)、脱气中和单元(3)、混凝沉淀单元(4)、调节池(5)、复合厌氧反应器HAF(6)和固定化生物活性炭床(7)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式化工废水处理装置，其特征在于：所述光电芬顿反应器(2)中设有带有TiO₂涂层的阳极和活性炭纤维毡的阴极，阳极和阴极之间的板间距为4～6cm，阴极和阳极间的电压控制为15V，电流密度50～60mA/cm²，施加紫外光光源，与阳极呈45°角照射，组成光电芬顿反应体系。

3.根据权利要求2所述的一种组合式化工废水处理装置，其特征在于：紫外光光源为250W高强中压汞灯，紫外灯组照射强度为40-80MJ/m²，辐射波段为230～320nm。

4.根据权利要求1所述的一种组合式化工废水处理装置，其特征在于：所述调节池(5)的下部设有微孔曝气装置，调节废水的水质水量。

5.根据权利要求1所述的一种组合式化工废水处理装置，其特征在于：所述固定化生物活性炭床(7)连接有臭氧通入装置，所述固定化生物活性炭床(7)的活性炭上设有有机物降解菌群，所述固定化生物活性炭床(7)中活性炭的投加量以体积百分比计为50％～60％。

6.根据权利要求5所述的一种组合式化工废水处理装置，其特征在于：所述脱气中和单元(3)包括：

脱气中和池(31)，所述光电芬顿反应器(2)和混凝沉淀单元(4)均与所述脱气中和池(31)连接，所述脱气中和池(31)底端连接有曝气口；

盖板，所述盖板安装于所述脱气中和池(31)池口端；

添药机构(32)，所述添药机构(32)安装于所述盖板上；

搅拌机构(33)，所述搅拌机构(33)安装于所述脱气中和池(31)内底部。

7.根据权利要求6所述的一种组合式化工废水处理装置，其特征在于：所述添药机构(32)包括：

添药箱(34)，所述添药箱(34)安装于所述盖板顶端；

添药泵，所述添药泵安装于所述盖板上，所述添药泵入口端通过软管与所述添药箱(34)连接，所述添药泵出口端连通于所述脱气中和池(31)内；

第一转轴(35)，所述第一转轴(35)通过转轴安装座安装于所述盖板底端；

驱动电机(36)，所述驱动电机(36)安装于所述盖板顶端，所述驱动电机(36)输出端伸入所述脱气中和池(31)内；

啮合的一对斜齿轮(37)，其中一个所述斜齿轮安装于所述驱动电机(36)输出端，其中另一个所述斜齿轮安装于所述第一转轴(35)上；

蜗杆(38)，所述蜗杆(38)安装于所述第一转轴(35)上；

蜗轮(39)，所述蜗轮(39)通过第二转轴安装于所述脱气中和池(31)内；

扇形齿轮(30)，所述扇形齿轮(30)与所述蜗轮(39)同轴安装于所述第二转轴上；

横移框体(41)，所述横移框体(41)位于所述脱气中和池(31)内；

内传动齿条，两个所述内传动齿条对向安装于所述横移框体(41)内顶部和底部，所述内传动齿条与所述扇形齿轮(30)啮合；

振动撒料盘(42)，所述振动撒料盘(42)安装于所述横移框体(41)上，所述振动撒料盘(42)位于所述添药泵出口端正下方；

驱动箱(43)，所述驱动箱(43)固定安装于所述盖板底端，所述第一转轴(35)伸入所述驱动箱(43)内；

橡胶盘(44)，所述橡胶盘(44)位于所述驱动箱(43)内，所述橡胶盘(44)安装于所述第一转轴(35)上；

导电块(45)，所述导电块(45)位于所述驱动箱(43)内，两个所述导电块(45)对向安装于所述橡胶盘(44)上，所述导电块(45)与所述振动撒料盘(42)连接；

接电弧板(46)，两个所述接电弧板(46)对向安装于所述驱动箱(43)内壁上，所述接电弧板(46)适配所述导电块(45)设置。

8.根据权利要求7所述的一种组合式化工废水处理装置，其特征在于：所述振动撒料盘(42)包括：

固定框(47)，所述固定框(47)与所述横移框体(41)连接；

内支撑底块(48)，两个所述内支撑底块(48)对向安装于所述固定框(47)内；

料盘(49)，所述料盘(49)位于所述固定框(47)内，所述料盘(49)位于所述添药泵出口端正下方；

升降杆(40)，两个所述升降杆(49)对称安装于所述料盘(49)上，所述升降杆(40)穿设所述内支撑底块(48)设置；

电磁弹簧(51)，所述电磁弹簧(51)套设于所述升降杆(40)上，所述电磁弹簧(51)抵设于所述内支撑底块(48)和料盘(49)之间，所述电磁弹簧(51)与所述导电块(45)连接。

9.一种组合式化工废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、废水先经预曝气后，进入光电芬顿反应器，首先用硫酸调节废水的pH为3～4，然后加入FeSO₄，再通电开始电解；

(2)、在电解的同时，用紫外光进行照射，发生光电芬顿反应，促使有机物降解矿化；

(3)、废水继续依次进入脱气中和单元、混凝沉淀单元、调节池和复合厌氧器HAF；

(4)、最后废水经固定化生物活性炭床处理后达标排放。

10.根据权利要求9所述的一种组合式化工废水处理方法，其特征在于：所述固定化生物活性炭床中水力停留时间为30～60min，滤速为2.0～2.5m/h。

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