CN114314008A - 管夹阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管夹阀，该管夹阀包括：下料管，具有供粉体物料通过的下料通道，该下料管至少包括一个柔性管段；振动组件，用于驱动至少部分的下料管振动以使粉体物料通过柔性管段；至少一组夹管组件，用于挤压柔性管段以控制柔性管段所形成的一部分下料通道的截面积。本申请的有益之处在于：提供了一种以间接接触方式使粉体物料通过截面积可调的柔性管以控制流量的管夹阀。

Description

管夹阀

技术领域

本申请涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种管夹阀。

背景技术

在粉体物料下料过程中，需要对粉体物料的流量进行精确控制，由于粉体物料流动性普遍低于气液流体，同时各种粉体物料之间的流动性也存在很大差异。在相关技术中，使用蝶阀和球阀等阀门调节粉体物料流量，会导致粉体物料流速和流量的不可控，影响了粉体物料精确计量，且这些阀门的与粉体物料直接接触，易造成粉料的污染。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上提到的技术问题，本申请的一些实施例提出了一种管夹阀，该管夹阀包括：下料管，具有供粉体物料通过的下料通道，该下料管至少包括一个柔性管段；振动组件，用于驱动至少部分的下料管振动以使粉体物料通过柔性管段；至少一组夹管组件，用于挤压柔性管段以控制柔性管段所形成的一部分下料通道的截面积。

进一步的，夹管组件包括：挤压块，设于柔性管段的径向位置的一侧；驱动气缸，用于驱动挤压块沿柔性管段径向运动以挤压柔性管段。

进一步的，挤压块与柔性管段接触的部分设为圆弧面。

进一步的，夹管组件设有两组，两组夹管组件设置在柔性管段的两个相对的周向位置。

进一步的，驱动气缸采用单程气缸或双程气缸中的一种。

进一步的，管夹阀还包括用于调整驱动气缸的调整组件；其中调整组件包括：支撑框架，用于支撑夹管组件、下料管及振动组件；多个围板，覆盖于支撑框架以围设有内部空间；多个螺杆，沿柔性管段轴向设置在围板上且穿设于支撑框架；多个调整螺母，用于调整支撑框架在螺杆轴向上的位置。

进一步的，下料管还包括：进料管段，设于柔性管段一端；其中，振动组件与进料管段相关联以驱动进料管段振动。

进一步的，振动组件包括：振动器，用于驱动进料管段振动；振动盘，用于在振动器和进料管段之间构成动力传递，其中，振动盘套接于进料管段。

进一步的，管夹阀还包括：支撑框架，用于支撑夹管组件、下料管及振动组件；多个围板，覆盖于支撑框架以围设有内部空间；多个螺杆，沿柔性管段轴向设置在围板上且穿设于支撑框架，多个调整螺母，用于调整支撑框架在螺杆轴向上的位置。

进一步的，至少一个围板设为可视结构。

本申请的有益效果在于：提供了一种以间接接触方式使粉体物料通过截面积可调的柔性管以控制流量的管夹阀。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的管夹阀的第一视角的整体示意图；

图2是图1所示的管夹阀的第二视角的整体示意图；

图3是图1所示的管夹阀中的一部分的立体结构示意图；

图4是图1所示的管夹阀中夹管组件的一部分的立体结构示意图；

图5是图1所示的管夹阀中夹管组件的一部分的分解示意图；

图6是图1所示的管夹阀中的一部分的结构的内部结构示意图；

图7是图1所示的管夹阀中振动组件的一部分的立体结构示意图；

图8是图1所示的管夹阀中振动组件的一部分的分解示意图；

图9是根据本申请第二种实施例的夹管组件的一部分的立体结构示意图；

图10是图9所示的夹管组件一部分的分解示意图；

图11是图9所示的夹管组件中挤压块的一部分进行剖切后的立体结构示意图；

图12是图9所示的夹管组件中挤压块的一部分采用另一剖切面进行剖切后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1至图8所示，作为本申请的一个实施例的管夹阀100包括下料管110、振动组件120、夹管组件130、支撑框架140及围板150。

下料管110具有供粉体物料通过的下料通道110a。作为优选方案，该下料管110包括柔性管段111、进料管段112及出料管段113；其中柔性管段111采用软管，进料管段112 和出料管段113均由一端金属管形成；进料管段112用于将柔性管段111的进料口撑开，使得粉体物料顺利进入柔性管段111；出料管段113用于将柔性管段111的出料口撑开，使得粉体物料顺利排出柔性管段111。

为了方便介绍，以下所指的“轴向”、“周向”和“径向”，如果没有特殊说明，均是指以柔性管段111的中心轴线作为回转轴线形成的虚拟圆柱体的“轴向”、“周向”和“径向”，当然这里的虚拟圆柱可以是多个。

另外，以下介绍的“上”、“下”以及“顶部”、“底部”等与竖直方向有关的方位均是以图1所示的状态放置时的相对方位关系，利用这些方位进行位置限定仅仅是为了方便介绍本申请的技术方案，而不应当理解为限制本申请的发明构思的绝对位置关系。

振动组件120用于驱动进料管段112振动，进而能够有效的传导的柔性管段111中的粉体物料，保证了粉体物料的稳定流动性。

夹管组件130设有至少一组，安装于支撑框架140上，用于挤压柔性管段111以控制柔性管段111所形成的一部分下料通道110a的截面积，进而控制粉体下料速度，并且在控制下料速度的过程中，夹管组件130不与粉体物料直接接触，从而避免粉体物料受到污染，且避免夹管组件130的一部分脱落进入管道堵塞管道损坏设备。

支撑框架140围设于柔性管段111，用于支撑夹管组件130、下料管110及振动组件120。具体的，支撑框架140本身形成一个多边形。围板150设有多个，覆盖于支撑框架 140以围设成一个箱体151，箱体151内部形成内部空间，柔性管段111至少部分处于内部空间。

作为优选的方案，支撑框架140通过多个螺杆161安装于围板150上，螺杆161上螺接有多个调整螺母162，用于调整支撑框架140在螺杆161轴向上的位置，进而调整夹管组件130挤压柔性管段的位置。

作为优选的方案，至少一个围板150设为可视结构，进而通过该围板150可以观察到内部空间中柔性管段111受挤压的具体情况。具体的，可视结构指围板150的材质采用透明玻璃或在围板150上开设有窗口。相应的，与作为可视结构的围板150相对应的支撑框架140部分设为栅栏结构。

作为具体方案，夹管组件130包括：挤压块131及驱动气缸132；其中挤压块131设于柔性管段111的径向位置的一侧，且挤压块131位于内部空间；挤压块131与柔性管段 111接触的部分设为圆弧面，使得挤压块131契合柔性管段111的外形以均匀接触，从而均匀控制他柔性管段111的截面形状，使得粉体物料顺利落下。驱动气缸132通过安装板 177设置在箱体151上，其输出轴穿过箱体151与挤压块131连接，且驱动气缸132输出轴的轴线与柔性管段111的中心轴线相交且垂直设置，用于驱动挤压块131沿柔性管段111 径向运动以挤压柔性管段111。具体的，驱动气缸132的输出轴通过连接板133与挤压块 210连接。

作为优选的方案，进料管道还连连接有用于确定流量的计量器，根据单位时间出料的重量来确定出料速度，从而反馈控制驱动气缸132。计量器的具体设计方案是本领域技术人员所知悉的一般技术手段，在此不加赘述。

作为优选的方案，夹管组件130设有两组，两组夹管组件130设置在柔性管段111的两个相对的周向位置，其中相对的周向位置可定义为两组夹管组件130的驱动气缸132的输出轴的轴线重合。通过两个气缸分别驱动一个挤压块131相向运动以同时挤压，使得柔性管段111的截面积均匀变化。

作为优选方案，两组夹管组件130中的驱动气缸132采用单程气缸132a或双程气缸132b中的任意组合，可形成形成多种等比例的减少柔性管段111截面的行程。例如，本申请中一个驱动气缸采用单程气缸132a，而另一个气缸采用双程气缸132b，从而单程气缸 132a与双程气缸132b组合可形成三个等比例的行程。

作为可选的方案，可只在柔性管段111的一侧设置一组夹管组件130，在一个以柔性管段111为中心的相对位置设置一个可与柔性管段111抵接的板件，然而此种方式下，柔性管段111受挤压块131挤压的一部分的变形量过大，影响粉体物料的流动性，因此不作为首选方案。

作为更优选的方案，夹管组件130还包括用于调整驱动气缸132以微调柔性管段111 截面的调整组件170，其中调整组件170包括限位板171、丝杆172、移动板173及导杆174；限位板171设置在挤压块131与支撑框架140之间，用于对驱动气缸132起到限位作用；丝杆172的轴线与驱动气缸输出轴的轴线平行设置，且驱动气缸132尾部设置有固定板176，丝杆172一端可中转动设置在安装板177上，另一端可转动设置在固定板176上，且丝杆 172上连接有可供操作的1721；移动板173上形成有可供驱动气缸132穿过的通孔，且移动板173上设有与丝杆172配合的法兰螺母175；导杆174设有两根，对称设置在驱动气缸132两侧，导杆174一端与移动板173连接，另一端穿过安装板177、箱体151与限位板171连接，两根导杆174配合限制移动板173的转动；安装板177上设置有与导杆174 配合的导套178。当需要对挤压块131的形成进行微调时，转动丝杆172以使丝杆172相对法兰螺母175转动，使得移动板173沿导杆174的长度方向滑动，进而限位板171推动挤压块131微量移动一段距离，微调柔性管段111的截面面积，从而可以精确的调整下料速度。

作为具体的方案，振动组件120包括振动器121、振动盘122；振动器121通过支架125固定至箱体151，用于驱动进料管段112振动，振动器121的具体设计方案是本领域技术人员所知悉的一般技术手段，在此不加赘述。振动盘122套接于进料管段112，用于在振动器121和进料管段112之间构成动力传递，可以可将振动器121的振幅放大，且使得振动稳定，能够有效的传导至柔性管段111中的粉体物料，保证了粉体物料的稳定流动性。

作为可选的方案，振动盘122安装在箱体151顶部或直接连接至支撑框架140，且振动盘122与箱体151顶部之间设置有多个减振垫123，减少振动盘122的振动传递至箱体 151上；减振垫123的两端分别设置有四氟垫片124。

采用以上方案，当两个挤压块131过度相互接近挤压柔性管段111，柔性管段111与挤压块131的接触部分受挤压变形量过大，且此部分会被挤压成类似扁平状，使得粉体物料难以通过。因此为保证粉体物料能够顺利落下，则需要限制驱动气缸132的最大行程，造成下料速度的调整量有限。

如图9至图12所示，作为扩展的方案，将以上技术方案中的挤压块210改进为多段式结构，挤压块210包括中间件211、活动件212；其中活动件212设有两个，分别通过铰接轴214连接至中间件211的端部。活动件212采用磁性材料，位于柔性管段111两侧且相对设置的两个活动件212的磁性相反。铰接轴214上套设有扭簧，扭簧使得活动件212具有回复初始位置的趋势，这里的初始位置指活动件212与中间件211处于平直状态。扭簧的安装与连接细节是本领域技术人员所知悉的一般技术手段，在此不加赘述。当两个挤压块相互靠近至活动件212之间的磁力大于扭簧的阻力时，活动块相对中间件211发生转动，且两个挤压块越是靠近，活动件212的转动幅度越大，使得柔性管段111在不同的驱动气缸132行程控制挤压下，柔性管段111的截面在整个圆周均近似均匀变化，很大程度上消除柔性管段111受挤压时对粉体物料的阻力，增大下料速度的调整量。

作为优选的方案，挤压块在初始位置时，中间件211与两个活动件212与柔性管段111 的接触面组成的整体为一段弧形面，使得中间件211、活动件212均契合柔性管段111的外形以均匀接触，从而均匀控制他柔性管段111的截面形状。

当两个挤压块上的活动件212相互吸引发生转动时，位于同一个挤压块上的活动件212 与中间件211之间会形成有夹角，被挤压后的柔性管段111部分嵌入至夹角中，且两个挤压块越是相互靠近则此夹角越小，使得柔性管段111截面呈不规则形状，此时对粉体物料的阻力较大。作为更优选的方案，挤压块靠近柔性管段111一侧设置有柔性片213，此柔性片213具有弹性，且该柔性片213中部通过固定轴2131与中间件211固定，挤压块210 通过柔性片213与柔性管段111接触。当两个挤压块上的活动件212相互吸引时则挤压柔性片213，柔性片213在两个活动件212的挤压下其始终保持圆弧面与柔性管段111接触，使得柔性管段111截面个部分均匀变化。

具体的，活动件212与柔性片213的接触面设置有滑槽2121，该滑槽2121截面设为T形；柔性片213形成有可沿滑槽2121滑动的滑动部2132，且该滑动部2132的截面形状同样为与滑槽2121截面相配合的T形，通过滑槽2121和滑动部2132的配合，避免柔性片 213与活动片分离。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种管夹阀，该管夹阀包括：

下料管，具有供粉体物料通过的下料通道，

振动组件，用于驱动至少部分的下料管振动以使粉体物料通过所述下料通道；

其特征在于：

所述下料管至少包括一个柔性管段；

所述管夹阀还包括：

至少一组夹管组件，用于挤压柔性管段以控制柔性管段所形成的一部分下料通道的截面积。

2.根据权利要求1所述的用于粉体物料下料控制的管夹阀，其特征在于：

所述夹管组件包括：

挤压块，设于所述柔性管段的径向位置的一侧；

驱动气缸，用于驱动挤压块沿柔性管段径向运动以挤压柔性管段。

3.根据权利要求2所述的管夹阀，其特征在于：

所述挤压块与柔性管段接触的部分设为圆弧面。

4.根据权利要求1所述的管夹阀，其特征在于：

所述夹管组件设有两组，两组夹管组件设置在柔性管段的两个相对的周向位置。

5.根据权利要求4所述的管夹阀，其特征在于：

所述驱动气缸采用单程气缸或双程气缸中的一种。

6.根据权利要求2所述的管夹阀，其特征在于：

所述夹管组件还包括：

限位板，设于所述挤压块远离柔性管段一侧；

丝杆，用于调整所述限位板的径向位置；

移动板，设有与丝杆配合的法兰螺母；

至少两根导杆，设于所述限位板与移动板之间以构成动力传递。

7.根据权利要求1所述的管夹阀，其特征在于：

所述下料管还包括：

进料管段，设于所述柔性管段一端；其中，所述振动组件与进料管段相关联以驱动进料管段振动。

8.根据权利要求7所述的管夹阀，其特征在于：

所述振动组件包括：

振动器，用于驱动所述进料管段振动；

振动盘，用于在所述振动器和进料管段之间构成动力传递，其中，振动盘套接于所述进料管段。

9.根据权利要求1所述的管夹阀，其特征在于：所述管夹阀还包括用于调整驱动气缸的调整组件；

其中调整组件包括：

支撑框架，用于支撑所述夹管组件、下料管及振动组件；

多个围板，覆盖于支撑框架以围设有内部空间；

多个螺杆，沿柔性管段轴向设置在所述围板上且穿设于所述支撑框架；

多个调整螺母，用于调整支撑框架在螺杆轴向上的位置。

10.根据权利要求9所述的管夹阀，其特征在于：

至少一个所述围板设为可视结构。

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