CN114313326A - 一种茶叶自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶自动包装机，包括支撑座、安装平台、出料通道、储料罐和限位台，所述支撑座的顶端外表面设置有安装平台，所述安装平台的顶端外表面设置有限位台，所述安装平台的一侧外表面边缘处贴合设置有限位箱。该茶叶自动包装机，通过转动板和储料罐的设置能够将需要进行包装的压缩颗粒状茶叶直接倒入储料罐的内部，之后通过转动门的间歇性打开关闭，配合茶叶本身的重力，使得茶叶能够较为均匀的排入进料口的内部，实现均匀自动化送料，无需人工进行送料，整体效率高，同时稳定，同时通过控制转动门板的开关时间，可控制整体的装袋份量，该装置整体结构简单，适合普及使用，适用范围广，同时实用性高。

Description

一种茶叶自动包装机

技术领域

本发明涉及茶叶包装技术领域，具体为一种茶叶自动包装机。

背景技术

随着经济的发展，以及人们的生活水平的提高，茶叶是中国传统文化的精髓，至今仍然受到大众的喜爱，茶叶包装对技术的要求比较高，因为茶叶中还有的抗坏血酸、 茶单宁、茶素、芳香油、儿茶酸、果胶、酶和矿物质等多种成分，茶叶在生产的过程中需要对其进行包装，从而形成便于后期的存放和使用。

1、而现有的包装方式的分为两种形式，一种为人工进行包装，整体的工作效率较低，同时包装效果不好，容易出现封头不紧、遗漏等情况，整体使用不方便；

2、另一种为机械包装，现有的包装机械在使用的过程中不能够自动对颗粒压缩状的茶叶进行送料，分配不均匀需要人工进行送料，为半自动化设备，同时现有机械包装设备，结构复杂，普及范围较小，同时不能够对包装袋进行不同形状的包装转变，整体适用性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶自动包装机，以解决上述背景技术中提出的现有机械包装设备，结构复杂，普及范围较小，同时现有包装机械在使用的过程中不能够自动对颗粒压缩状的茶叶进行送料，分配不均匀需要人工进行送料，为半自动化设备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶自动包装机，包括支撑座、安装平台、出料通道、储料罐和限位台，所述支撑座的顶端外表面设置有安装平台，所述安装平台的顶端外表面设置有限位台，所述安装平台的一侧外表面边缘处贴合设置有限位箱，所述安装平台的另一侧外表面边缘处贴合设置有安装板，且安装板的一侧外表面与限位箱的一侧外表面贴合，所述限位箱远离限位台的一侧外表面顶端设置有储料罐，且储料罐的输出端朝向限位箱的顶端。

优选的，所述安装板靠近限位台的一侧外表面对称纵向设置有支撑架，且远离限位箱一侧支撑架的顶端一侧外表面设置有控制电机，并且支撑架顶端靠近限位台的一侧外表面设置有薄膜辊，同时薄膜辊的内部贯穿贴合设置有控制电机的输出轴，并且另一侧的支撑架顶端靠近限位台的一侧外表面横向转动设置有辅助辊；

采用上述技术方案使得在对塑料膜进行输送时更加方便，稳定性高稳，减少卡膜的情况发生。

优选的，所述储料罐远离限位台的一侧外表面纵向连接设置有限位架，且限位架的一端固定安装在限位箱的一侧外表面上，所述储料罐的输出端倾斜连接设置有导料管，且导料管的倾斜方向朝向限位台的一侧，所述导料管输出端的顶端边缘处转动连接设置有转动板；

采用上述技术方案使得通过转动板的转动来对排料口进行堵塞和打开，从而控制茶叶的排料。

优选的，所述转动板远离导料管输出端的顶端的一侧外表面对称设置有限位块,且限位块的顶端外表面纵向设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端顶端通过转轴转动安装在限位块之间，所述电动伸缩杆顶端靠近储料罐的一侧外表面横向连接设置有连接架，且连接架的一端固定安装在储料罐的一侧外表面上；

采用上述技术方案通过电动伸缩杆伸缩带动转动板进行转动，从而实现对导料管排料口的间歇性开启和关闭，实现定量和定时排料，实现自动化送料。

优选的，所述导料管的出料端连接设置有锥形状的进料口，且进料口的出料端纵向连接导通设置有导管，并且导管的输出端位于限位台的顶端，所述导管靠近顶端的一侧与限位箱的一侧连接固定，且限位箱与导管之间留有一定的空隙，所述导管靠近顶端的一侧贯穿套设有限位环，且限位环的一侧安装在限位箱的一侧外表面上，所述限位环内壁与导管的外表面之间贴合包裹设置有塑料膜；

采用上述技术方案使得塑料膜与导管之间更加贴合，形成柱形袋体。

优选的，所述限位箱位于导管靠近底端的一侧距对称设置有辅助轮，且该侧限位箱的内部设置有控制电机，并且控制电机的输出端贯穿限位箱与其中1个辅助轮连接，同时另1个辅助轮的一端通过转轴安装在限位箱的一侧内部，所述辅助轮的外表面靠近中间位置均嵌入式设置有热压片，且热压片的一侧外表面均与塑料膜的一侧外表面贴合；

采用上述技术方案使得辅助轮在转动的同时能够对塑料膜进行的输送，在输送的同时能够将塑料膜侧边的开口处进行热压密封。

优选的，所述限位台的顶端两侧外表面对称设置有挡板，且挡板靠近两侧的外表面之间对称设置有限位杆，并且两侧限位杆之间对称贯穿设置有夹板，同时夹板与限位杆之间构成滑动连接，所述夹板位于限位杆之间的内部均横向贯穿设置有通槽，且夹板位于通槽的上方和下方的外表面均嵌入式横向设置有热压条；

采用上述技术方案使得夹板能够在限位杆上进行移动，同时通过热压条和通槽的设置能够对塑料膜进行封头和封底。

优选的，所述限位台顶端其中一侧挡板的两侧外表面均转动设置有转动块，且转动块的顶端和底端均横向转动安装设置有连接杆，并且上端连接杆的长度小于底端连接杆的长度，同时连接杆的另一端均安装在2个夹板的一侧内部，并且该侧挡板与远离夹板的一侧外表面边缘处横向设置有伸缩气缸，同时伸缩气缸的输出端贯穿挡板的一侧外表面安装在一侧夹板的顶端内部；

采用上述技术方案使得一侧夹板在移动的过程中能够通过连接杆和转动块的设置带动另一侧的夹板同时进行运动，向中间进行靠拢。

优选的，所述限位台顶端设置伸缩气缸的一侧挡板中间位置贯穿设置有限位槽，且限位槽靠近底端的一侧内壁之间连接设置有辅助杆，并且辅助杆的内部贯穿滑动连接设置有限位板，同时限位板靠近夹板的一侧外表面对称设置有固定块，并且固定块之间卡合设置有刀片，同时刀片位于两侧夹板内部的通槽中间，并且该侧挡板的一侧外表面横向设置有伸缩气缸，同时伸缩气缸的输出端顶端与限位板的一端连接；

采用上述技术方案使得伸缩气缸在伸缩的过程中同时带动刀片和限位板进行同时移动，从而对塑料膜进行切断。

优选的，所述限位台位于夹板的中间位置贯穿导通设置有通孔，所述限位台位于通孔的底端外表面连接设置有转动管道，且转动管道的外表面转动贯穿安装在安装平台的内部，并且转动管道位于安装平台底端的外表面环绕贯穿设置有齿轮，同时安装平台底端位于转动管道的一侧设置有“L”形的安装架，并且安装架的一侧顶端外表面设置有控制电机，同时控制电机的输出端贯穿设置有齿轮，并且该处的齿轮与转动管道外表面的齿轮啮合连接，所述转动管道的输出端底端设置有倾斜状的出料通道；

采用上述技术方案使得通过齿轮与的齿轮之间啮合能够通过齿轮的转动带动转动管道同时进行转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该茶叶自动包装机：

1.通过转动板和储料罐的设置能够将需要进行包装的压缩颗粒状茶叶直接倒入储料罐的内部，之后通过转动门的间歇性打开关闭，配合茶叶本身的重力，使得茶叶能够较为均匀的排入进料口的内部，实现均匀自动化送料，无需人工进行送料，整体效率高，同时稳定，同时通过控制转动门板的开关时间，可控制整体的装袋份量，该装置整体结构简单，适合普及使用，适用范围广，同时实用性高；

2.设置有齿轮和转动管道，通过齿轮转动，同时配合齿轮与齿轮之间啮合，使得一侧齿轮转动的同时能够带动转动管道同时进行转动，从而可改变夹板的位置，从而能够将塑料膜热压成不同的形状，整体适用性高，同时设置有通槽和切刀，通过通槽的设置能够便于切刀放置，从而便于对热压封头后塑料膜进行自动分割，分割效果好，形成独立个体，不会出现粘连的情况发生；

3.设置有限位环和辅助轮，通过限位环的设置能够将塑料膜与导管外表面之间贴合的更加紧密，在输送的过程中更加稳定，同时通过辅助轮的转动能够保证塑料膜输送的稳定性，同时通过辅助轮外表面的热压片能够实现在对塑料膜进行输送的过程中，完成对侧面的热压封头，保证整体的密封性和稳定性，整体实现自动化包装。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明限位台与转动管道安装立体结构示意图；

图3为本发明限位台的俯剖视结构示意图；

图4为本发明转动管道与安装平台安装侧剖视结构示意图；

图5为本发明夹板立体结构示意图；

图6为本发明限位环与限位环安装俯剖视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明限位板与刀片安装立体结构示意图。

图中：1、支撑座；2、安装平台；3、出料通道；4、限位箱；5、安装板；6、支撑架；7、控制电机；8、薄膜辊；9、辅助辊；10、限位架；11、储料罐；12、导料管；13、转动板；14、限位块；15、电动伸缩杆；16、进料口；17、导管；18、限位环；19、辅助轮；20、热压片；21、塑料膜；22、限位台；23、夹板；24、通槽；25、热压条；26、限位杆；27、转动块；28、连接杆；29、伸缩气缸；30、限位板；31、辅助杆；32、固定块；33、刀片；34、通孔；35、转动管道；36、齿轮；37、安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种茶叶自动包装机，包括支撑座1、安装平台2、出料通道3、储料罐11和限位台22，支撑座1的顶端外表面设置有安装平台2，安装平台2的顶端外表面设置有限位台22，安装平台2的一侧外表面边缘处贴合设置有限位箱4，安装平台2的另一侧外表面边缘处贴合设置有安装板5，且安装板5的一侧外表面与限位箱4的一侧外表面贴合，限位箱4远离限位台22的一侧外表面顶端设置有储料罐11，且储料罐11的输出端朝向限位箱4的顶端，在使用该装置之前需要将出料通道3的输出端放置好存放篮，便于对包装好的成品进行收集，同时也可架设在输送带上，直接输送至下一工作区域，同时在使用前还要将需要的包装的茶叶倒入储料罐11内部进行新储存备用。

安装板5靠近限位台22的一侧外表面对称纵向设置有支撑架6，且远离限位箱4一侧支撑架6的顶端一侧外表面设置有控制电机7，并且支撑架6顶端靠近限位台22的一侧外表面设置有薄膜辊8，同时薄膜辊8的内部贯穿贴合设置有控制电机7的输出轴，并且另一侧的支撑架6顶端靠近限位台22的一侧外表面横向转动设置有辅助辊9，使用该装置前需要将塑料膜21进行铺设，铺设时首先包裹有一卷塑料膜21的薄膜辊8，安装在支撑架6上，之后再将塑料膜21的一端牵出，穿过辅助辊9的顶端，之后在贴合在进料口16和导管17的顶端外表面，之后在穿过限位环18与导管17之间继续向导管17的下端进行牵引，将塑料膜21两侧的贴合端穿过辅助轮19之间，通过辅助轮19对塑料膜21的贴合端进行夹持限位，之后再将塑料膜21导向塑料膜21的底端，从而完成对塑料膜21的铺设。

储料罐11远离限位台22的一侧外表面纵向连接设置有限位架10，且限位架10的一端固定安装在限位箱4的一侧外表面上，储料罐11的输出端倾斜连接设置有导料管12，且导料管12的倾斜方向朝向限位台22的一侧，导料管12输出端的顶端边缘处转动连接设置有转动板13；转动板13远离导料管12输出端的顶端的一侧外表面对称设置有限位块14,且限位块14的顶端外表面纵向设置有电动伸缩杆15，并且电动伸缩杆15的输出端顶端通过转轴转动安装在限位块14之间，电动伸缩杆15顶端靠近储料罐11的一侧外表面横向连接设置有连接架，且连接架的一端固定安装在储料罐11的一侧外表面上；导料管12的出料端连接设置有锥形状的进料口16，且进料口16的出料端纵向连接导通设置有导管17，并且导管17的输出端位于限位台22的顶端，导管17靠近顶端的一侧与限位箱4的一侧连接固定，且限位箱4与导管17之间留有一定的空隙，导管17靠近顶端的一侧贯穿套设有限位环18，且限位环18的一侧安装在限位箱4的一侧外表面上，限位环18内壁与导管17的外表面之间贴合包裹设置有塑料膜21，当开始使用该装置之前通过启动电动伸缩杆15回收，通过电动伸缩杆15的回收带动转动板13开始转动向上打开，此时导料管12的出料口打开，将储料罐11内部的茶叶导出，从而倒入进料口16的内部。

限位箱4位于导管17靠近底端的一侧距对称设置有辅助轮19，且该侧限位箱4的内部设置有控制电机7，并且控制电机7的输出端贯穿限位箱4与其中1个辅助轮19连接，同时另1个辅助轮19的一端通过转轴安装在限位箱4的一侧内部，辅助轮19的外表面靠近中间位置均嵌入式设置有热压片20，且热压片20的一侧外表面均与塑料膜21的一侧外表面贴合；限位台22的顶端两侧外表面对称设置有挡板，且挡板靠近两侧的外表面之间对称设置有限位杆26，并且两侧限位杆26之间对称贯穿设置有夹板23，同时夹板23与限位杆26之间构成滑动连接，夹板23位于限位杆26之间的内部均横向贯穿设置有通槽24，且夹板23位于通槽24的上方和下方的外表面均嵌入式横向设置有热压条25；限位台22顶端其中一侧挡板的两侧外表面均转动设置有转动块27，且转动块27的顶端和底端均横向转动安装设置有连接杆28，并且上端连接杆28的长度小于底端连接杆28的长度，同时连接杆28的另一端均安装在2个夹板23的一侧内部，并且该侧挡板与远离夹板23的一侧外表面边缘处横向设置有伸缩气缸29，同时伸缩气缸29的输出端贯穿挡板的一侧外表面安装在一侧夹板23的顶端内部；限位台22顶端设置伸缩气缸29的一侧挡板中间位置贯穿设置有限位槽，且限位槽靠近底端的一侧内壁之间连接设置有辅助杆31，并且辅助杆31的内部贯穿滑动连接设置有限位板30，同时限位板30靠近夹板23的一侧外表面对称设置有固定块32，并且固定块32之间卡合设置有刀片33，同时刀片33位于两侧夹板23内部的通槽24中间，并且该侧挡板的一侧外表面横向设置有伸缩气缸29，同时伸缩气缸29的输出端顶端与限位板30的一端连接，在导料前需要热压好只留一个进料端的包装袋，在需要热压时，首先启动薄膜辊8一侧的控制电机7和辅助轮19一侧的控制电机7，通过控制电机7的启动带动薄膜辊8和辅助轮19进行转动，通过薄膜辊8转动将其内部的塑料膜21释放出，之后再通过辅助轮19将释放出的塑料膜21拉紧进行输送，同时辅助轮19在进行输送同时通过热压片20的通电发热对经过辅助轮19的塑料膜21一侧的进行热压密封，侧边封头后，控制夹板23的气缸启动伸出，推动一侧的夹板23在限位杆26上的进行移动，同时通过转动块27的转动，使得转动块27发生倾斜，之后配合连接杆28的设置，使得另一侧的夹板23也同时向限位杆26的中间进行靠拢，同时夹板23内部的热压条25通电发热，使得两侧的夹板23靠拢，带动中间的塑料膜21同时进行靠拢，之后通过热压条25对塑料膜21的底端进行热压封头，从而使得塑料膜21形成一个只留开口的包装袋，之后原料通过导管17导入其内部，之后辅助轮19继续输送将原来包装袋的开口端输送至夹板23与夹板23之间之后通过夹板23对其进行封头，从而完成包装，之后启动另一个伸缩气缸29带动刀片33在刀片33的内部进行移动，从而对包装好的袋子割断脱离，之后而从通孔34和转动管道35内部掉落进出料通道3上进行集中收集即可，根据上述方法进行自动控制操作，从而依次连续的进行包装，整体实现自动化包装。

限位台22位于夹板23的中间位置贯穿导通设置有通孔34，限位台22位于通孔34的底端外表面连接设置有转动管道35，且转动管道35的外表面转动贯穿安装在安装平台2的内部，并且转动管道35位于安装平台2底端的外表面环绕贯穿设置有齿轮36，同时安装平台2底端位于转动管道35的一侧设置有“L”形的安装架37，并且安装架37的一侧顶端外表面设置有控制电机7，同时控制电机7的输出端贯穿设置有齿轮36，并且该处的齿轮36与转动管道35外表面的齿轮36啮合连接，转动管道35的输出端底端设置有倾斜状的出料通道3，在包装的过程中也可通过控制安装架37上端的控制电机7，通过控制电机7输出轴转动带动齿轮36进行转动，通过齿轮36的转动，同时通过齿轮36与齿轮36之间的啮合，从而带动转动管道35外侧的齿轮36进行转动，从而使得转动管道35同时进行转动，从而使得上端的限位台22和内部封头机构进行转动，从而实现封头方向的改变，从而热压成不同形状的形状，通过九十度转动变换，热压成三角状，不转动时，热压成圆柱方形状，整体使用方便。

工作原理：在使用该茶叶自动包装机时，该装置整体在使用前需要进行调试，保证整体工作的稳定性和连贯性，同时需要利用PLC编程进行自动化控制，通过要对安装架37上的控制电机7进行角度控制编程，去确保转动角度的固定，运行的稳定，整体实现自动化，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种茶叶自动包装机，包括支撑座（1）、安装平台（2）、出料通道（3）、储料罐（11）和限位台（22），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端外表面设置有安装平台（2），所述安装平台（2）的顶端外表面设置有限位台（22），所述安装平台（2）的一侧外表面边缘处贴合设置有限位箱（4），所述安装平台（2）的另一侧外表面边缘处贴合设置有安装板（5），且安装板（5）的一侧外表面与限位箱（4）的一侧外表面贴合，所述限位箱（4）远离限位台（22）的一侧外表面顶端设置有储料罐（11），且储料罐（11）的输出端朝向限位箱（4）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述安装板（5）靠近限位台（22）的一侧外表面对称纵向设置有支撑架（6），且远离限位箱（4）一侧支撑架（6）的顶端一侧外表面设置有控制电机（7），并且支撑架（6）顶端靠近限位台（22）的一侧外表面设置有薄膜辊（8），同时薄膜辊（8）的内部贯穿贴合设置有控制电机（7）的输出轴，并且另一侧的支撑架（6）顶端靠近限位台（22）的一侧外表面横向转动设置有辅助辊（9）。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述储料罐（11）远离限位台（22）的一侧外表面纵向连接设置有限位架（10），且限位架（10）的一端固定安装在限位箱（4）的一侧外表面上，所述储料罐（11）的输出端倾斜连接设置有导料管（12），且导料管（12）的倾斜方向朝向限位台（22）的一侧，所述导料管（12）输出端的顶端边缘处转动连接设置有转动板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述转动板（13）远离导料管（12）输出端的顶端的一侧外表面对称设置有限位块（14）,且限位块（14）的顶端外表面纵向设置有电动伸缩杆（15），并且电动伸缩杆（15）的输出端顶端通过转轴转动安装在限位块（14）之间，所述电动伸缩杆（15）顶端靠近储料罐（11）的一侧外表面横向连接设置有连接架，且连接架的一端固定安装在储料罐（11）的一侧外表面上。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述导料管（12）的出料端连接设置有锥形状的进料口（16），且进料口（16）的出料端纵向连接导通设置有导管（17），并且导管（17）的输出端位于限位台（22）的顶端，所述导管（17）靠近顶端的一侧与限位箱（4）的一侧连接固定，且限位箱（4）与导管（17）之间留有一定的空隙，所述导管（17）靠近顶端的一侧贯穿套设有限位环（18），且限位环（18）的一侧安装在限位箱（4）的一侧外表面上，所述限位环（18）内壁与导管（17）的外表面之间贴合包裹设置有塑料膜（21）。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述限位箱（4）位于导管（17）靠近底端的一侧距对称设置有辅助轮（19），且该侧限位箱（4）的内部设置有控制电机（7），并且控制电机（7）的输出端贯穿限位箱（4）与其中1个辅助轮（19）连接，同时另1个辅助轮（19）的一端通过转轴安装在限位箱（4）的一侧内部，所述辅助轮（19）的外表面靠近中间位置均嵌入式设置有热压片（20），且热压片（20）的一侧外表面均与塑料膜（21）的一侧外表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述限位台（22）的顶端两侧外表面对称设置有挡板，且挡板靠近两侧的外表面之间对称设置有限位杆（26），并且两侧限位杆（26）之间对称贯穿设置有夹板（23），同时夹板（23）与限位杆（26）之间构成滑动连接，所述夹板（23）位于限位杆（26）之间的内部均横向贯穿设置有通槽（24），且夹板（23）位于通槽（24）的上方和下方的外表面均嵌入式横向设置有热压条（25）。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述限位台（22）顶端其中一侧挡板的两侧外表面均转动设置有转动块（27），且转动块（27）的顶端和底端均横向转动安装设置有连接杆（28），并且上端连接杆（28）的长度小于底端连接杆（28）的长度，同时连接杆（28）的另一端均安装在2个夹板（23）的一侧内部，并且该侧挡板与远离夹板（23）的一侧外表面边缘处横向设置有伸缩气缸（29），同时伸缩气缸（29）的输出端贯穿挡板的一侧外表面安装在一侧夹板（23）的顶端内部。

9.根据权利要求8所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述限位台（22）顶端设置伸缩气缸（29）的一侧挡板中间位置贯穿设置有限位槽，且限位槽靠近底端的一侧内壁之间连接设置有辅助杆（31），并且辅助杆（31）的内部贯穿滑动连接设置有限位板（30），同时限位板（30）靠近夹板（23）的一侧外表面对称设置有固定块（32），并且固定块（32）之间卡合设置有刀片（33），同时刀片（33）位于两侧夹板（23）内部的通槽（24）中间，并且该侧挡板的一侧外表面横向设置有伸缩气缸（29），同时伸缩气缸（29）的输出端顶端与限位板（30）的一端连接。

10.根据权利要求9所述的一种茶叶自动包装机，其特征在于：所述限位台（22）位于夹板（23）的中间位置贯穿导通设置有通孔（34），所述限位台（22）位于通孔（34）的底端外表面连接设置有转动管道（35），且转动管道（35）的外表面转动贯穿安装在安装平台（2）的内部，并且转动管道（35）位于安装平台（2）底端的外表面环绕贯穿设置有齿轮（36），同时安装平台（2）底端位于转动管道（35）的一侧设置有“L”形的安装架（37），并且安装架（37）的一侧顶端外表面设置有控制电机（7），同时控制电机（7）的输出端贯穿设置有齿轮（36），并且该处的齿轮（36）与转动管道（35）外表面的齿轮（36）啮合连接，所述转动管道（35）的输出端底端设置有倾斜状的出料通道（3）。

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