CN114312214B - 一种小型化一体化设备舱用通风装置 - Google Patents

Abstract

一种小型化一体化设备舱用通风装置，包括壳体，在壳体内设置有隔板，隔板将壳体的内腔分隔成第一腔室和第二腔室；第一风机设置在第一腔室的顶板上，第二风机设置在第二腔室的顶板上；在第一风机的出气端设置有第一加热装置；在第一腔室的侧壁上设置有第一百叶窗；在第二腔室的侧壁上设置有第二百叶窗；在隔板上设置有第三百叶窗；在第一百叶窗、第二百叶窗、第三百叶窗上分别设置有控制结构用于分别控制对应百叶窗的开启或关闭；控制结构与控制器控制连接；第一加热装置、第一风机、第二风机分别与控制器控制连接。本发明实现了设备舱内循环、外循环两种工作模式的自动控制，整个装置集成度高，便于通风装置的安装与维修。

Description

一种小型化一体化设备舱用通风装置

技术领域

本发明涉及武器系统设备舱技术领域，尤其涉及一种小型化一体化设备舱用通风装置。

背景技术

随着我国国防力量不断增强，对武器系统的要求也越来越高，为保证设备舱内武器系统正常运行，通过在设备舱内增设温控组合对设备舱内环境温度进行调节。目前，较成熟的设备舱用温控组合主要由控制器、通风装置、百叶窗、加热装置、多个测温模块、一个操作盒和相应的配套电缆组成。设备舱通过通风装置及百叶窗实现舱内外通风换热，操作盒作为控制中心，控制其余组件运行。但是由于温控组合的各个组件分散在设备舱内部，组件间通过电缆连接，占用了设备舱大部分空间，压缩了舱内设备可使用空间，不能满足国防武器系统发展对小型化的需求。另外，各个组件分散在设备舱内部，在维修性、安装性、运输性方面存在不足，大大增加了人工成本及运输成本。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种小型化一体化设备舱用通风装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种小型化一体化设备舱用通风装置，包括：壳体、第一风机、第二风机、以及控制器；在所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔分隔成第一腔室和第二腔室；第一风机设置在第一腔室的顶板上，第二风机设置在第二腔室的顶板上；所述第一风机的进气端用于与设备舱排气管的出气端连接，所述第二风机的出气端用于与设备舱进气管的进气端连接；在第一风机的出气端设置有第一加热装置；在第一腔室的侧壁上设置有第一百叶窗；在第二腔室的侧壁上设置有第二百叶窗；在隔板上设置有第三百叶窗；在第一百叶窗、第二百叶窗、第三百叶窗上分别设置有控制结构用于分别控制对应百叶窗的开启或关闭；所述控制结构与所述控制器控制连接；所述第一加热装置、第一风机、第二风机分别与控制器控制连接。

优选地，第一百叶窗上的控制结构包括第一电机；第二百叶窗上的控制结构包括第二电机；第三百叶窗上的控制结构包括第三电机；第一电机、第二电机、第三电机分别通过曲轴连杆结构驱动第一百叶窗、第二百叶窗、第三百叶窗上的百叶运动；第一电机、第二电机、第三电机分别与所述控制器连接。

优选地，所述曲轴连杆结构包括曲轴、支板、以及多个连杆；在所述支板的下端设置有滑槽，所述曲轴的一端与安装在电机上，另一端设置在滑槽内；连杆的一端与百叶固定连接，另一端与所述支板铰接。

优选地，在所述在第二风机的进气端设置有第二加热装置，所述第二加热装置与所述控制器控制连接。

优选地，所述控制器安装在所述壳体的内部，在所述控制器的外壁上设置有温度传感器，所述温度传感器的温度信号输入至控制器中。

优选地，所述控制器通过以太网与综合控制台。

优选地，在所述第一百叶窗、第二百叶窗、第三百叶窗的安装面上分别涂有聚氨酯密封胶。

优选地，在所述壳体的下部设置有多个连接耳板，在所述连接耳板上设置连接孔。

优选地，在所述控制器采用DC24V电源供电。

优选地，在所述壳体的内壁上设置有加强筋。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)在本发明中，通过利用控制器控制第一风机、第二风机、第一加热装置的启闭，以及第一百叶窗、第二百叶窗、第三百叶窗的开启或关闭，实现了设备舱内循环、外循环两种工作模式的自动控制。

(2)本发明中将各个功能组件均集中设置在壳体上，使用时只需将整个通风安装在设备舱上并与设备舱排气管、进气管连接即可。整个装置集成度高，便于通风装置的安装与维修。

(3)在本发明中，通过设置两个加热装置，当其中某一加热装置发生故障时，不影响另外的加热装置继续工作，提高了通风装置运行的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种小型化一体化设备舱用通风装置去掉正面板后的结构示意图；

图2为本发明所提供的一种小型化一体化设备舱用通风装置的俯视图；

图3为本发明所提供的一种小型化一体化设备舱用通风装置安装在设备舱后的结构示意图；

图4为本发明所提供的一种小型化一体化设备舱用通风装置的控制原理图；

图5为本发明所提供的一种小型化一体化设备舱用通风装置在进行内循环时的结构示意图；

图6为本发明所提供的一种小型化一体化设备舱用通风装置在进行外循环时的结构示意图；

附图标号说明：10-壳体；101-隔板；102-第一腔室；103-第二腔室；104-连接耳板；105-加强筋；20-第一风机；201-第一加热装置；30-第二风机；301-第二加热装置；40-第一百叶窗；401-第一电机；50-第二百叶窗；501-第二电机；60-第三百叶窗；601-第三电机；70-控制器；701-综合控制台；80-设备舱；801-设备舱排气管；802-设备舱进气管；90-曲轴；91-连杆；92-支板；921-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，一种小型化一体化设备舱用通风装置，包括：壳体10、第一风机20、第二风机30、以及控制器70；在所述壳体10内设置有隔板101，所述隔板101将所述壳体10的内腔分隔成第一腔室102和第二腔室103；第一风机20设置在第一腔室102的顶板上，第二风机30设置在第二腔室103的顶板上；

如图3所示，所述第一风机20的进气端用于与设备舱排气管801的出气端连接，所述第二风机30的出气端用于与设备舱进气管802的进气端连接；

如图1所示，在第一风机20的出气端设置有第一加热装置201；在所述在第二风机30的进气端设置有第二加热装置301；第一加热装置201和第二加热装置301均为加热片。在第一腔室102的侧壁上设置有第一百叶窗40；在第二腔室103的侧壁上设置有第二百叶窗50；在隔板101上设置有第三百叶窗60；在第一百叶窗40、第二百叶窗50、第三百叶窗60上分别设置有控制结构用于分别控制相应百叶窗的开启或关闭；所述控制结构与所述控制器70控制连接；

在本实施例中，如图1所示，第一百叶窗40上的控制结构包括第一电机401；第二百叶窗50上的控制结构包括第二电机501(图1中未示出)；第三百叶窗60上的控制结构包括第三电机601(图1中未示出)；第一电机401、第二电机501、第三电机601分别通过曲轴连杆结构驱动第一百叶窗40、第二百叶窗50、第三百叶窗60上的百叶运动；所述曲轴连杆结构包括曲轴90、支板92、以及多个连杆91；在所述支板92的下端设置有滑槽921，所述曲轴90的一端与安装在电机上，另一端设置在滑槽921内；连杆91的一端与百叶固定连接，另一端与所述支板92铰接。

在本实施例中，所述控制器70安装在所述壳体10的内部，在所述控制器70的外壁上设置有温度传感器，所述温度传感器的温度信号输入至控制器70中。温度传感器用于监测壳体10内部气流的温度，同时将温度信号传送至控制器70内。

如图4所示为本发明所述通风装置的控制原理图，所述第一加热装置201、第二加热装置301、第一风机20、第二风机30分别与控制器70控制连接；第一电机401、第二电机501、第三电机601分别与所述控制器70连接。在所述控制器70采用DC24V电源供电。所述控制器70通过以太网与综合控制台701。在本发明中，控制器70是整个通风装置的核心控制装置，通风装置供电由系统提供的DC24V电源，经控制器70内部的滤波器及电源模块后输出稳定的24V直流电压给通风装置各电路模块供电；控制器70内部设置有温度信号处理电路用于对设温度传感器的温度信号进行处理，经过控制器70内部的AD电路进行转换后，控制器70根据温度信号进行控制第一电机401、第二电机501、第三电机601、第一风机20、第二风机30、以及第一加热装置201、第二加热装置301，分别实现内循环、外循环以进行通风、加热控制操作。

控制器70通过以太网把通风装置内第一电机401、第二电机501、第三电机601、第一风机20、第二风机30、以及第一加热装置201、第二加热装置301的工作状态信息及温度信息输出到综合控制台，进行数据交互。

在本实施例中，在所述第一百叶窗40、第二百叶窗50、第三百叶窗60的安装面上分别涂有聚氨酯密封胶。通过设置密封胶，提高密封性能。

如图1、图2所示，在所述壳体10的下部设置有多个连接耳板104，在所述连接耳板104上设置连接孔。

如图1所示，在本实施例中，在所述壳体10的内壁上设置有加强筋105。

本发明所提供的通风装置具有内循环及外循环两种工作模式，内循环模式如图5所示，外循环模式如图6所示，具体工作过程如下：

当设备舱80内的温度低于环境温度时，启动内循环模式。由控制器70发出指令，启动第一加热装置201和/或第二加热装置301，控制70控制第一电机401关闭第一百叶窗40、控制第二电机501关闭第二百叶窗50，控制第三电机601开启第三百叶窗60，同时控制器70启动第一风机20和第二风机30；第一风机20将设备舱80内的冷空气抽出至第一腔室102内，经过第三百叶窗60进入第二腔室103；冷空气经过第一加热装置201和/或第二加热装置301加热后变成热空气后由第二风机30送入设备舱进气管802并进入设备舱80内，执行强制气流交换。

当设备舱80内的温度高于环境温度时，启动外循环模式。由控制器70发出指令，关闭第一加热装置201和第二加热装置301，控制70控制第一电机401开启第一百叶窗40、控制第二电机501开启第二百叶窗50，控制第三电机601关闭第三百叶窗60，同时控制器70启动第一风机20和第二风机30；第一风机20将设备舱80内的高温空气抽出至第一腔室102后从第一百叶窗40排出；设备舱80外的冷空气从第二百叶窗50进入至第二腔室103后，在第二风机30的作用下将冷空气送入，设备舱进气管802并进入设备舱80内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种小型化一体化设备舱用通风装置，其特征在于，包括：壳体(10)、第一风机(20)、第二风机(30)、以及控制器(70)；

在所述壳体(10)内设置有隔板(101)，所述隔板(101)将所述壳体(10)的内腔分隔成第一腔室(102)和第二腔室(103)；

第一风机(20)设置在第一腔室(102)的顶板上，第二风机(30)设置在第二腔室(103)的顶板上；所述第一风机(20)的进气端用于与设备舱排气管(801)的出气端连接，所述第二风机(30)的出气端用于与设备舱进气管(802)的进气端连接；在第一风机(20)的出气端设置有第一加热装置(201)；

在第一腔室(102)的侧壁上设置有第一百叶窗(40)；

在第二腔室(103)的侧壁上设置有第二百叶窗(50)；

在隔板(101)上设置有第三百叶窗(60)；

在第一百叶窗(40)、第二百叶窗(50)、第三百叶窗(60)上分别设置有控制结构用于分别控制对应百叶窗的开启或关闭；所述控制结构与所述控制器(70)控制连接；

所述第一加热装置(201)、第一风机(20)、第二风机(30)分别与控制器(70)控制连接；

在所述第二风机(30)的进气端设置有第二加热装置(301)，所述第二加热装置(301)与所述控制器(70)控制连接；

所述控制器(70)安装在所述壳体(10)的内部，在所述控制器(70)的外壁上设置有温度传感器，所述温度传感器的温度信号输入至控制器(70)中；

第一百叶窗(40)上的控制结构包括第一电机(401)；第二百叶窗(50)上的控制结构包括第二电机(501)；第三百叶窗(60)上的控制结构包括第三电机(601)；

第一电机(401)、第二电机(501)、第三电机(601)分别通过曲轴连杆结构驱动第一百叶窗(40)、第二百叶窗(50)、第三百叶窗(60)上的百叶运动；

第一电机(401)、第二电机(501)、第三电机(601)分别与所述控制器(70)连接；

当设备舱(80)内的温度低于环境温度时，启动内循环模式，由控制器(70)发出指令，启动第一加热装置(201)和/或第二加热装置(301)，控制第一电机(401)关闭第一百叶窗(40)，控制第二电机(501)关闭第二百叶窗(50)，控制第三电机(601)开启第三百叶窗(60)，同时控制器(70)启动第一风机(20)和第二风机(30)；第一风机(20)将设备舱(80)内的冷空气抽出至第一腔室(102)内，经过第三百叶窗(60)进入第二腔室(103)；冷空气经过第一加热装置(201)和/或第二加热装置(301)加热后变成热空气后由第二风机(30)送入设备舱进气管(802)并进入设备舱(80)内，执行强制气流交换；

当设备舱(80)内的温度高于环境温度时，启动外循环模式，由控制器(70)发出指令，关闭第一加热装置(201)和第二加热装置(301)，控制第一电机(401)开启第一百叶窗(40)，控制第二电机(501)开启第二百叶窗(50)，控制第三电机(601)关闭第三百叶窗(60)，同时控制器(70)启动第一风机(20)和第二风机(30)；第一风机(20)将设备舱(80)内的高温空气抽出至第一腔室(102)后从第一百叶窗(40)排出；设备舱(80)外的冷空气从第二百叶窗(50)进入至第二腔室(103)后，在第二风机(30)的作用下将冷空气送入设备舱进气管(802)并进入设备舱(80)内。

2.如权利要求1所述的一种小型化一体化设备舱用通风装置，其特征在于：所述曲轴连杆结构包括曲轴(90)、支板(92)、以及多个连杆(91)；在所述支板(92)的下端设置有滑槽(921)，所述曲轴(90)的一端安装在电机上，另一端设置在滑槽(921)内；连杆(91)的一端与百叶固定连接，另一端与所述支板(92)铰接。

3.如权利要求1所述的一种小型化一体化设备舱用通风装置，其特征在于：所述控制器(70)通过以太网与综合控制台(701)连接。

4.如权利要求1所述的一种小型化一体化设备舱用通风装置，其特征在于：在所述第一百叶窗(40)、第二百叶窗(50)、第三百叶窗(60)的安装面上分别涂有聚氨酯密封胶。

5.如权利要求1所述的一种小型化一体化设备舱用通风装置，其特征在于：在所述壳体(10)的下部设置有多个连接耳板(104)，在所述连接耳板(104)上设置连接孔。

6.如权利要求1所述的一种小型化一体化设备舱用通风装置，其特征在于：在所述控制器(70)采用DC24V电源供电。

7.如权利要求1所述的一种小型化一体化设备舱用通风装置，其特征在于：在所述壳体(10)的内壁上设置有加强筋(105)。