CN114311936A - 一种高强度石膏板基板及其制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度石膏板基板及其制备系统，包括由内至外依次分布的石膏基板层、防腐涂层和护面纸，所述石膏基板层内部由内至外依次设有加强骨架，以及分布在加强骨架双侧的玻璃纤维层；所述加强骨架整体为交错排列的网状结构，并且所述加强骨架上的网格交点处皆设有分别向正反面凸出的十字勾爪结构，所述加强骨架通过多个等距排列的十字勾爪结构填入玻璃纤维层，并且所述加强骨架通过其正反面的十字勾爪结构勾附玻璃纤维层，通过在石膏基板的生产过程中加入加强骨架用于增强石膏基板的整体强度，并且在加强骨架两侧添加均匀分布的玻璃纤维用以增强石膏基板之间的黏连强度，使得石膏基板成型后不易发生局部脱离。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种高强度石膏板基板及其制备系统。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，具有重量轻、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好等优点，是当前着重发展的新型轻质板材之一，但是石膏板强度和握钉力与传统木板仍有较大差距。
为增加石膏板成品的强度和握钉力，使得石膏板具备代替大部分传统木板的性能，现有技术中开始采用加工石膏板材料时添加各类添加诸如粘合剂、膨化剂、玻璃纤维等材料，使得成品石膏板的强度和握钉力相应提升。
但是，现有的石膏板加工过程中添加玻璃纤维的方式为人工添加，一般是工作人员在模具内导入半层石膏浆料，再将玻璃限位均匀铺撒在石膏浆料中，之后再倒入另一半石膏浆料，因此成品石膏板中，仅有一层较薄的玻璃纤维分布在石膏板中间层或是下层，而石膏板正反面黏连强度不理想，易发生局部脱落等情况，因此石膏板整体强度不理想且使用寿命相对较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度石膏板基板及其制备系统，以解决现有技术中的玻璃纤维在石膏板内部上下层分布不均匀问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种高强度石膏板基板，包括由内至外依次分布的石膏基板层、防腐涂层和护面纸，所述石膏基板层内部由内至外依次设有加强骨架，以及分布在加强骨架双侧的玻璃纤维层；
所述加强骨架整体为交错排列的网状结构，并且所述加强骨架上的网格交点处皆设有分别向正反面凸出的十字勾爪结构，所述加强骨架通过多个等距排列的十字勾爪结构填入玻璃纤维层，并且所述加强骨架通过其正反面的十字勾爪结构勾附玻璃纤维层。
作为本发明的一种优选方案，所述十字勾爪结构整体包括与所述加强骨架上网格点固定连接的竖直结构，以及处于竖直结构前端的十字结构，所述十字结构整体为外周向所述加强骨架倾斜延伸的锥形分布结构，相邻所述十字勾爪结构的十字结构排列方向相同，所述加强骨架连带其正反面的所述十字勾爪结构整体厚度小于所述石膏基板层厚度。
为解决上述技术问题，本发明还进一步包括一种用于制备上述高强度石膏板基板的制备系统，包括沿基板生产路线首尾对接设置的带式输送装置和滚筒输送装置；其中，
所述带式输送装置上沿运输方向顺次安装有多个用于基板生产成型的子系统，包括玻璃纤维加料系统、基板骨架添加系统、基板浆料注入系统和基板成型系统，所述滚筒输送装置上沿运输方向顺次安装有涂层涂布系统和纸面滚贴系统用于对基板后续加工；
所述玻璃纤维加料系统分为结构相同上层加料系统和下层加料系统，并且所述上层加料系统和下层加料系统皆用于向所述带式输送装置上均匀下料，所述下层加料系统在所述带式输送装置上位于所述基板骨架添加系统的前端，所述上层加料系统在所述带式输送装置上位于所述基板骨架添加系统的后端，所述基板骨架添加系统通过与所述下层加料系统和所述上层加料系统配合持续生成加强骨架上下面添加玻璃纤维的基板结构。
作为本发明的一种优选方案，所述带式输送装置包括输送带装置，以及绕所述输送带装置设置的油纸抽拉装置，所述输送带装置上设有用于运输的活动输送带，以及配合安装在所述活动输送带两侧并限制宽度的基板宽度挡条，所述活动输送带和所述基板宽度挡条整体形成符合加工基板宽度和高度的凵形结构；
所述油纸抽拉装置用于正对所述输送带装置运输方向铺设油纸，并且所述油纸抽拉装置配合所述活动输送带运输持续抽拉油纸，所述油纸抽拉装置铺设的油纸宽度大于所述活动输送带和两个所述基板宽度挡条形成凵形结构的内侧宽度。
作为本发明的一种优选方案，所述油纸抽拉装置包括安装在所述输送带装置前端的从动油纸辊架、油纸收拉辊架和油纸限位压辊，所述从动油纸辊架用于放置油纸料辊并连带其从动旋转，所述油纸收拉辊架用于传动收卷所述油纸料辊上的油纸，所述从动油纸辊架和所述油纸收拉辊架配合用于沿所述输送带装置运输方向单向抽拉油纸，所述油纸限位压辊用于将所述从动油纸辊架上持续抽拉出的油纸滚压至贴合所述活动输送带和两个所述基板宽度挡条形成凵形结构内侧。
作为本发明的一种优选方案，所述下层加料系统用于持续向铺设于所述活动输送带上的油纸均匀添加玻璃纤维下层，所述基板骨架添加系统用于向添加玻璃纤维下层的油纸添加加强骨架，所述上层加料系统用于向添加加强骨架的油纸内均匀添加玻璃纤维上层；
所述基板骨架添加系统添加加强骨架通过其底端的十字勾爪结构与所述下层加料系统铺的玻璃纤维下层钩连，所述基板骨架添加系统添加加强骨架通过其顶端的十字勾爪结构与所述上层加料系统铺设的玻璃纤维上层钩连。
作为本发明的一种优选方案，所述基板浆料注入系统用于对铺设玻璃纤维上下层和加强骨架的油纸上持续注入基板浆料，并且所述基板浆料注入系统注入的基板浆料通过油纸挤压所述活动输送带和两个所述基板宽度挡条。
作为本发明的一种优选方案，所述基板成型系统通过横向安装在所述输送带装置上用于配合油纸移动滚压注入的基板浆料，并且所述基板成型系统通过滚压基板浆料并配合所述活动输送带和两个所述基板宽度挡条形成符合凵形结构的矩形结构。
作为本发明的一种优选方案，所述涂层涂布系统包括横向安装在所述滚筒输送装置输入端上下端的喷涂装置和滚压涂刷装置，以及处于两组所述喷涂装置和两组所述滚压涂刷装置正下方的余料收集盘，两组所述喷涂装置通过配合所述滚筒输送装置上的相邻滚筒向运输的石膏基板正反面均匀喷涂防腐涂料，两组所述滚压涂刷装置通过配合所述滚筒输送装置上的相邻滚筒向运输中石膏基板正反面的防腐涂料均匀滚涂，所述余料收集盘用于承载运输中石膏基板上滴落的防腐涂料。
作为本发明的一种优选方案，所述纸面滚贴系统包括横向安装在所述滚筒输送装置滚筒输送装置上下端的上护面纸铺贴装置和下护面纸铺贴装置，所述下护面纸铺贴装置通过配合所述滚筒输送装置对石膏基板的下表面铺贴护面纸，所述上护面纸铺贴装置用于弹性抵接基板上表面并滚压铺贴护面纸。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
(1)本发明通过在石膏基板的生产过程中加入加强骨架用于增强石膏基板的整体强度，并且在加强骨架两侧添加均匀分布的玻璃纤维用以增强石膏基板之间的黏连强度，使得石膏基板成型后不易发生局部脱离，并且通过在加强骨架两侧设置多个十字勾爪勾附添加的玻璃纤维，进一步增强石膏基板的整体黏连强度；
(2)本发明通过将添加玻璃纤维的添加装置分为两组添加，并将添加加强骨架的添加装置设置在两组玻璃纤维添加装置之间，无需人工操作并可保障成品石膏基板的内部玻璃限位层分为上下两层，因此石膏基板内部上下层皆均匀分布有玻璃限位，增强了石膏基板外侧石膏的黏连强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供石膏板的剖视图。
图2为本发明实施例提供加强骨架的俯视图。
图3为本发明实施例提供制备系统的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-带式输送装置；2-滚筒输送装置；3-玻璃纤维加料系统；4-基板骨架添加系统；5-基板浆料注入系统；6-基板成型系统；7-涂层涂布系统；8-纸面滚贴系统；
11-输送带装置；12-油纸抽拉装置；
111-活动输送带；112-基板宽度挡条；121-从动油纸辊架；122-油纸收拉辊架；123-油纸限位压辊；
31-上层加料系统；32-下层加料系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图2所示，本发明提供了一种高强度石膏板基板，包括由内至外依次分布的石膏基板层、防腐涂层和护面纸，石膏基板层内部由内至外依次设有加强骨架，以及分布在加强骨架双侧的玻璃纤维层；
加强骨架整体为交错排列的网状结构，并且加强骨架上的网格交点处皆设有分别向正反面凸出的十字勾爪结构，加强骨架通过多个等距排列的十字勾爪结构填入玻璃纤维层，并且加强骨架通过其正反面的十字勾爪结构勾附玻璃纤维层。
其中，十字勾爪结构整体包括与加强骨架上网格点固定连接的竖直结构，以及处于竖直结构前端的十字结构，十字结构整体为外周向加强骨架倾斜延伸的锥形分布结构，相邻十字勾爪结构的十字结构排列方向相同，加强骨架连带其正反面的十字勾爪结构整体厚度小于石膏基板层厚度。
目前市场上常规的石膏板主要结构由石膏基板、防腐涂层和护面纸组成，因此石膏板整体的强度主要取决于石膏基板的粘合强度，本发明通过在生产过程中在石膏基板内加入加强骨架用于增强石膏基板的整体强度，并且在加强骨架两侧添加均匀分布的玻璃纤维用以增强石膏基板之间的黏连强度，使得石膏基板成型后不易发生局部脱离，并且通过在加强骨架两侧设置多个十字勾爪勾附添加的玻璃纤维，进一步增强石膏基板的整体黏连强度。
如图3所示，本发明还包括一种高强度石膏板基板的制备系统，包括沿基板生产路线首尾对接设置的带式输送装置1和滚筒输送装置2；其中，
带式输送装置1上沿运输方向顺次安装有多个用于基板生产成型的子系统，包括玻璃纤维加料系统3、基板骨架添加系统4、基板浆料注入系统5和基板成型系统6，滚筒输送装置2上沿运输方向顺次安装有涂层涂布系统7和纸面滚贴系统8用于对基板后续加工；
玻璃纤维加料系统3分为结构相同上层加料系统31和下层加料系统32，并且上层加料系统31和下层加料系统32皆用于向带式输送装置1上均匀下料，下层加料系统32在带式输送装置1上位于基板骨架添加系统4的前端，上层加料系统31在带式输送装置1上位于基板骨架添加系统4的后端，基板骨架添加系统4通过与下层加料系统32和上层加料系统31配合持续生成加强骨架上下面添加玻璃纤维的基板结构。
其中，带式输送装置1包括输送带装置11，以及绕输送带装置设置的油纸抽拉装置12，输送带装置11上设有用于运输的活动输送带111，以及配合安装在活动输送带111两侧并限制宽度的基板宽度挡条112，活动输送带111和基板宽度挡条112整体形成符合加工基板宽度和高度的凵形结构；
油纸抽拉装置12用于正对输送带装置11运输方向铺设油纸，并且油纸抽拉装置12配合活动输送带111运输持续抽拉油纸，油纸抽拉装置12铺设的油纸宽度大于活动输送带111和两个基板宽度挡条112形成凵形结构的内侧宽度。
油纸抽拉装置12包括安装在输送带装置11前端的从动油纸辊架121、油纸收拉辊架122和油纸限位压辊123，从动油纸辊架121用于放置油纸料辊并连带其从动旋转，油纸收拉辊架122用于传动收卷油纸料辊上的油纸，从动油纸辊架121和油纸收拉辊架122配合用于沿输送带装置11运输方向单向抽拉油纸，油纸限位压辊123用于将从动油纸辊架121上持续抽拉出的油纸滚压至贴合活动输送带111和两个基板宽度挡条112形成凵形结构内侧。
下层加料系统32用于持续向铺设于活动输送带111上的油纸均匀添加玻璃纤维下层，基板骨架添加系统4用于向添加玻璃纤维下层的油纸添加加强骨架，上层加料系统31用于向添加加强骨架的油纸内均匀添加玻璃纤维上层；
基板骨架添加系统4添加加强骨架通过其底端的十字勾爪结构与下层加料系统32铺的玻璃纤维下层钩连，基板骨架添加系统4添加加强骨架通过其顶端的十字勾爪结构与上层加料系统31铺设的玻璃纤维上层钩连。
基板浆料注入系统5用于对铺设玻璃纤维上下层和加强骨架的油纸上持续注入基板浆料，并且基板浆料注入系统5注入的基板浆料通过油纸挤压活动输送带111和两个基板宽度挡条112。
基板成型系统6通过横向安装在输送带装置11上用于配合油纸移动滚压注入的基板浆料，并且基板成型系统6通过滚压基板浆料并配合活动输送带111和两个基板宽度挡条112形成符合凵形结构的矩形结构。
涂层涂布系统7包括横向安装在滚筒输送装置2输入端上下端的喷涂装置和滚压涂刷装置，以及处于两组喷涂装置和两组滚压涂刷装置正下方的余料收集盘，两组喷涂装置通过配合滚筒输送装置2上的相邻滚筒向运输的石膏基板正反面均匀喷涂防腐涂料，两组滚压涂刷装置通过配合滚筒输送装置2上的相邻滚筒向运输中石膏基板正反面的防腐涂料均匀滚涂，余料收集盘用于承载运输中石膏基板上滴落的防腐涂料。
纸面滚贴系统8包括横向安装在滚筒输送装置滚筒输送装置2上下端的上护面纸铺贴装置和下护面纸铺贴装置，下护面纸铺贴装置通过配合滚筒输送装置2对石膏基板的下表面铺贴护面纸，所述上护面纸铺贴装置用于弹性抵接基板上表面并滚压铺贴护面纸。
生产石膏板的过程主要由石膏基板的生产以及基板后续的加工，在本发明中，石膏基板的生产工序集成在带式输送装置1上，由带式输送装置1上安装的各类子系统持续加工出上述的高强度石膏基板，基板后续的加工集成在滚筒输送装置2上，由滚筒输送装置2上安装的涂层涂布系统7对石膏基板的正反面涂布防腐涂层，以及纸面滚贴系统8对涂布防腐涂层的石膏基板铺贴护面纸，由此持续生产出高强度石膏板。
其中，带式输送装置上各类子系统加工石膏基板的具体步骤为：
步骤100、将油纸料辊安装在从动油纸辊架121上，并抽拉油纸至活动输送带111的输出端并翻转至活动输送带111的底端后绕制在油纸抽拉辊架122上，之后使用油纸限位压辊123滚压从动油纸辊架121上脱离的油纸直至贴合至活动输送带111和两个基板宽度挡条112形成的凵形结构内侧，最后启动油纸抽拉辊架122，使得油纸抽拉辊架122收拉油纸并连带从动油纸辊架121上安装的油纸料辊从动旋转；
步骤200、启动活动输送带111并保障活动输送带111运输的速度与油纸抽拉辊架122抽拉油纸的速度同步，在活动输送带111的作用下辅助油纸抽拉辊架122抽拉从动油纸辊架121上安装的油纸料辊；
步骤300、控制下层加料系统32向油纸上持续铺撒玻璃纤维，随着活动输送带111和油纸持续移动使得被抽拉的油纸上始终铺贴一层玻璃纤维；
步骤400、控制基板骨架添加系统4向铺贴一层玻璃纤维的油纸上放置加强骨架，此时加强骨架底端的多个十字勾爪结构会勾附一部分铺设的玻璃纤维，直至放置的加强骨架随着活动输送带111和油纸移动至适当距离后，控制基板骨架添加系统4再次向铺设一层玻璃纤维的油纸上放置加强骨架，通过控制基板骨架添加系统4的下落时间间隔调整相邻加强骨架之间的间隙；
步骤500、控制下层加料系统32向油纸上持续铺撒玻璃纤维，随着活动输送带111和油纸持续移动，使得放置加强骨架上层被铺贴一层玻璃纤维，此时加强骨架顶端设置的多个十字勾爪结构会勾附部分上层的玻璃纤维；
步骤600、控制基板浆料注入系统5向铺设两层玻璃纤维的加强骨架的油纸上均与注入基板浆料，在浆料流动的作用下迅速填充加强骨架和两层玻璃纤维，并在活动输送带111和两个基板宽度挡条112形成的凵形结构内侧形成相应尺寸的矩形基板胚料，并且此时浆料通过油纸与活动输送带111和两个基板宽度挡条112接触，且油纸由自身抽拉和活动输送带111辅助移动，因此油纸会连带注入的浆料沿活动输送带111移动；
步骤700、随着基板浆料移动至基板成型系统6处时，由基板成型系统6对浆料顶端进行滚压，使得油纸上的基板胚料上表面被均匀滚压，最终形成横截面为矩形的基板，并且基板胚料受到基板成型系统6滚压时，其内部的气泡会被挤出空隙处会被填充，由此保障了石膏基板的质量；
当基板胚料被滚压形成待凝固的石膏基板时，通过根据浆料凝固成型的时长设置相应长度的带式输送装置，保障石膏基板移出带式输送装置进入滚筒输送装置时能保障其整体结构不会变形、局部脱离等情况，此时油纸会从石膏基板的外侧脱离并随着油纸抽拉辊架122的传动抽拉进行收卷。
之后由滚筒输送装置2上的涂层涂布系统7对石膏基板的正反面进行涂布防腐层，由纸面滚贴系统8在石膏基板正反面铺贴护面纸，最后由石膏板专用的切割装置根据石膏板内部相邻加强骨架的缝隙处进行切割，保障切割出的石膏板个体内部均匀分布加强骨架(此为该专业领域的常规技术手段，再次不多做赘述)。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高强度石膏板基板，包括由内至外依次分布的石膏基板层、防腐涂层和护面纸，其特征在于：所述石膏基板层内部由内至外依次设有加强骨架，以及分布在加强骨架双侧的玻璃纤维层；
所述加强骨架整体为交错排列的网状结构，并且所述加强骨架上的网格交点处皆设有分别向正反面凸出的十字勾爪结构，所述加强骨架通过多个等距排列的十字勾爪结构填入玻璃纤维层，并且所述加强骨架通过其正反面的十字勾爪结构勾附玻璃纤维层。
2.根据权利要求1所述的一种高强度石膏板基板，其特征在于：所述十字勾爪结构整体包括与所述加强骨架上网格点固定连接的竖直结构，以及处于竖直结构前端的十字结构，所述十字结构整体为外周向所述加强骨架倾斜延伸的锥形分布结构，相邻所述十字勾爪结构的十字结构排列方向相同，所述加强骨架连带其正反面的所述十字勾爪结构整体厚度小于所述石膏基板层厚度。
3.一种用于权利要求1-2任一项所述高强度石膏板基板的制备系统，包括沿基板生产路线首尾对接设置的带式输送装置(1)和滚筒输送装置(2)；其中，
所述带式输送装置(1)上沿运输方向顺次安装有多个用于基板生产成型的子系统，包括玻璃纤维加料系统(3)、基板骨架添加系统(4)、基板浆料注入系统(5)和基板成型系统(6)，所述滚筒输送装置(2)上沿运输方向顺次安装有涂层涂布系统(7)和纸面滚贴系统(8)用于对基板后续加工；
所述玻璃纤维加料系统(3)分为结构相同上层加料系统(31)和下层加料系统(32)，并且所述上层加料系统(31)和下层加料系统(32)皆用于向所述带式输送装置(1)上均匀下料，所述下层加料系统(32)在所述带式输送装置(1)上位于所述基板骨架添加系统(4)的前端，所述上层加料系统(31)在所述带式输送装置(1)上位于所述基板骨架添加系统(4)的后端，所述基板骨架添加系统(4)通过与所述下层加料系统(32)和所述上层加料系统(31)配合持续生成加强骨架上下面添加玻璃纤维的基板结构。
4.根据权利要求3所述的一种高强度石膏板基板的制备系统，其特征在于：所述带式输送装置(1)包括输送带装置(11)，以及绕所述输送带装置设置的油纸抽拉装置(12)，所述输送带装置(11)上设有用于运输的活动输送带(111)，以及配合安装在所述活动输送带(111)两侧并限制宽度的基板宽度挡条(112)，所述活动输送带(111)和所述基板宽度挡条(112)整体形成符合加工基板宽度和高度的凵形结构；
所述油纸抽拉装置(12)用于正对所述输送带装置(11)运输方向铺设油纸，并且所述油纸抽拉装置(12)配合所述活动输送带(111)运输持续抽拉油纸，所述油纸抽拉装置(12)铺设的油纸宽度大于所述活动输送带(111)和两个所述基板宽度挡条(112)形成凵形结构的内侧宽度。
5.根据权利要求4所述的一种高强度石膏板基板的制备系统，其特征在于：所述油纸抽拉装置(12)包括安装在所述输送带装置(11)前端的从动油纸辊架(121)、油纸收拉辊架(122)和油纸限位压辊(123)，所述从动油纸辊架(121)用于放置油纸料辊并连带其从动旋转，所述油纸收拉辊架(122)用于传动收卷所述油纸料辊上的油纸，所述从动油纸辊架(121)和所述油纸收拉辊架(122)配合用于沿所述输送带装置(11)运输方向单向抽拉油纸，所述油纸限位压辊(123)用于将所述从动油纸辊架(121)上持续抽拉出的油纸滚压至贴合所述活动输送带(111)和两个所述基板宽度挡条(112)形成凵形结构内侧。
6.根据权利要求4所述的一种高强度石膏板基板的制备系统，其特征在于：所述下层加料系统(32)用于持续向铺设于所述活动输送带(111)上的油纸均匀添加玻璃纤维下层，所述基板骨架添加系统(4)用于向添加玻璃纤维下层的油纸添加加强骨架，所述上层加料系统(31)用于向添加加强骨架的油纸内均匀添加玻璃纤维上层；
所述基板骨架添加系统(4)添加加强骨架通过其底端的十字勾爪结构与所述下层加料系统(32)铺的玻璃纤维下层钩连，所述基板骨架添加系统(4)添加加强骨架通过其顶端的十字勾爪结构与所述上层加料系统(31)铺设的玻璃纤维上层钩连。
7.根据权利要求5所述的一种高强度石膏板基板的制备系统，其特征在于：所述基板浆料注入系统(5)用于对铺设玻璃纤维上下层和加强骨架的油纸上持续注入基板浆料，并且所述基板浆料注入系统(5)注入的基板浆料通过油纸挤压所述活动输送带(111)和两个所述基板宽度挡条(112)。
8.根据权利要求7所述的一种高强度石膏板基板的制备系统，其特征在于：所述基板成型系统(6)通过横向安装在所述输送带装置(11)上用于配合油纸移动滚压注入的基板浆料，并且所述基板成型系统(6)通过滚压基板浆料并配合所述活动输送带(111)和两个所述基板宽度挡条(112)形成符合凵形结构的矩形结构。
9.根据权利要求8所述的一种高强度石膏板基板的制备系统，其特征在于：所述涂层涂布系统(7)包括横向安装在所述滚筒输送装置(2)输入端上下端的喷涂装置和滚压涂刷装置，以及处于两组所述喷涂装置和两组所述滚压涂刷装置正下方的余料收集盘，两组所述喷涂装置通过配合所述滚筒输送装置(2)上的相邻滚筒向运输的石膏基板正反面均匀喷涂防腐涂料，两组所述滚压涂刷装置通过配合所述滚筒输送装置(2)上的相邻滚筒向运输中石膏基板正反面的防腐涂料均匀滚涂，所述余料收集盘用于承载运输中石膏基板上滴落的防腐涂料。
10.根据权利要求9所述的一种高强度石膏板基板的制备系统，其特征在于：所述纸面滚贴系统(8)包括横向安装在所述滚筒输送装置滚筒输送装置(2)上下端的上护面纸铺贴装置和下护面纸铺贴装置，所述下护面纸铺贴装置通过配合所述滚筒输送装置(2)对石膏基板的下表面铺贴护面纸，所述上护面纸铺贴装置用于弹性抵接基板上表面并滚压铺贴护面纸。
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