CN114311458B - 一种pu手套连续浸胶的智能生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了种PU手套连续浸胶的智能生产设备，包括储胶箱体，安装通孔，中心旋转轴，安装轴承，安装滚筒，弹性安装架结构，手套固定架结构，内凹导向架结构，从动带轮，底部垫板，电机支架，旋转电机，主动带轮和传动V带，所述的安装通孔开设在储胶箱体的内侧右上部；所述的中心旋转轴水平设置在储胶箱体的内侧上部；所述的安装轴承的内圈分别过盈连接在中心旋转轴的外部左右两侧。本发明的有益效果为：通过弧形凹槽、移动翻转板和固定翻转板的设置，有利于通过移动翻转板和固定翻转板之间的弯折，配合金属配重块的重量，对手套进行固定，并且手套朝上设置使方便将手套取下。
Description
技术领域
本发明属于手套浸胶技术领域，尤其涉及一种PU手套连续浸胶的智能生产设备。
背景技术
PU涂层手套又称PU涂胶手套或PU贴指、贴掌手套。根据性能分成两种：普通型、防静电型。手套是将经特殊处理的聚氨酯完全覆盖在手掌部分，能提供良好的防滑性能，并能防止人体手掌的手汗和微粒污染，在针织尼龙手套手指或手掌部位涂上一层PU树脂，这样既增加了防滑性能又增加了隔热性能，是精密电子生产线不可缺少的产品。
但是，现有的PU手套连续浸胶的智能生产设备还存在着不能自动对手套进行固定、手套移动到涂胶上部时需要手动放入和维护成本较高的问题。
因此，发明一种PU手套连续浸胶的智能生产设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种PU手套连续浸胶的智能生产设备，其中本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种PU手套连续浸胶的智能生产设备，包括储胶箱体，安装通孔，中心旋转轴，安装轴承，安装滚筒，弹性安装架结构，手套固定架结构，内凹导向架结构，从动带轮，底部垫板，电机支架，旋转电机，主动带轮和传动V带，所述的安装通孔开设在储胶箱体的内侧右上部；所述的中心旋转轴水平设置在储胶箱体的内侧上部；所述的安装轴承的内圈分别过盈连接在中心旋转轴的外部左右两侧；所述的安装滚筒螺栓连接在中心旋转轴的外侧中间位置；所述的弹性安装架结构分别设置在安装滚筒的前后两端以及安装滚筒的上下两部；所述的手套固定架结构安装在弹性安装架结构远离安装滚筒的一侧；所述的内凹导向架结构分别设置在储胶箱体的内部左右两侧；所述的从动带轮法兰连接在中心旋转轴的右侧；所述的底部垫板螺栓连接在储胶箱体的右侧下部；所述的电机支架螺栓连接在底部垫板的上部；所述的旋转电机的下部前后两端分别与电机支架的上部焊接；所述的主动带轮与旋转电机的输出轴键连接；所述的传动V带分别套接在主动带轮的外侧和从动带轮的外侧。
优选的，所述的中心旋转轴的右侧贯穿安装通孔的内侧。
优选的，所述的安装轴承的外圈分别镶嵌在储胶箱体的内部左右两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中，所述的螺纹凹槽和限位挡板的设置，有利于通过螺纹凹槽和螺纹连接杆之间的螺纹连接，对螺纹连接杆进行固定，并且限位挡板增加接触位置的摩擦面积，防止连接处松动。
本发明中，所述的金属配重块和滑动通孔的设置，有利于通过金属配重块自身的重量，配合滑动通孔，使金属配重块在螺纹连接杆的外侧上下移动。
本发明中，所述的弧形凹槽、移动翻转板和固定翻转板的设置，有利于通过移动翻转板和固定翻转板之间的弯折，配合金属配重块的重量，对手套进行固定，并且手套朝上设置使方便将手套取下。
本发明中，所述的螺纹连接杆和手套支撑座的设置，有利于通过手套支撑座外侧的光滑设置，方便工作人员将手套套接在手套支撑座的外侧，并且还防止在对手套套接的过程中使手套出现损伤。
本发明中，所述的螺纹调节环的设置，有利于通过螺纹调节环和螺纹连接杆之间的螺纹连接，方便调节螺纹调节环在螺纹连接杆外侧的位置，对金属配重块的下落距离进行限制，防止移动翻转板和固定翻转板之间的夹角过小，将手套撑破。
本发明中，所述的螺栓连接板、螺纹连接板和压缩弹簧的设置，有利于通过螺栓连接板将弹性安装架结构安装在安装滚筒的外侧，并且便于对连接处进行拆卸，同时压缩弹簧推动螺纹连接板远离螺栓连接板。
本发明中，所述的固定套管和滑动伸缩杆的设置，有利于对螺纹连接板起到限位的效果，保证螺栓连接板和螺纹连接板保持垂直方向的相对移动，防止螺栓连接板和螺纹连接板出现相对偏移。
本发明中，所述的外侧框架、圆型限位槽和弧形限位槽的设置，有利于通过圆型限位槽和弧形限位槽，对螺纹连接板的移动位置进行限制，从而控制螺纹连接板转动时自动伸缩，从而提高该装置的智能化程度。
本发明中，所述的限位滚轮和延伸轴的设置，有利于通过限位滚轮和延伸轴的相互配合，对螺纹连接板起到限位的效果，并且减少圆型限位槽对螺纹连接板限位时的磨损，减小该装置的损耗。
本发明中，所述的限位挡圈的设置，有利于对限位滚轮的侧面进行限位，防止限位滚轮跟随螺纹连接板转动时，螺纹连接板左右晃动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的手套固定架结构的结构示意图。
图3是本发明的重力支撑架结构的结构示意图。
图4是本发明的弹性安装架结构的结构示意图。
图5是本发明的内凹导向架结构的结构示意图。
图1至图5中：
1、储胶箱体；2、安装通孔；3、中心旋转轴；4、安装轴承；5、安装滚筒；6、弹性安装架结构；61、螺栓连接板；62、固定套管；63、滑动伸缩杆；64、螺纹连接板；65、螺纹凹槽；66、压缩弹簧；7、手套固定架结构；71、螺纹连接杆；72、限位挡板；73、重力支撑架结构；731、金属配重块；732、滑动通孔；733、弧形凹槽；734、移动翻转板；735、固定翻转板；74、手套支撑座；75、螺纹调节环；8、内凹导向架结构；81、外侧框架；82、圆型限位槽；83、弧形限位槽；84、限位滚轮；85、延伸轴；86、限位挡圈；9、从动带轮；10、底部垫板11、电机支架12、旋转电机13、主动带轮14、传动V带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1和附图2所示，本发明所述的一种PU手套连续浸胶的智能生产设备，包括储胶箱体1，安装通孔2，中心旋转轴3，安装轴承4，安装滚筒5，弹性安装架结构6，手套固定架结构7，内凹导向架结构8，从动带轮9，底部垫板10，电机支架11，旋转电机12，主动带轮13和传动V带14，所述的安装通孔2开设在储胶箱体1的内侧右上部；所述的中心旋转轴3水平设置在储胶箱体1的内侧上部；所述的安装轴承4的内圈分别过盈连接在中心旋转轴3的外部左右两侧；所述的安装滚筒5螺栓连接在中心旋转轴3的外侧中间位置；所述的弹性安装架结构6分别设置在安装滚筒5的前后两端以及安装滚筒5的上下两部；所述的手套固定架结构7安装在弹性安装架结构6远离安装滚筒5的一侧；所述的内凹导向架结构8分别设置在储胶箱体1的内部左右两侧；所述的从动带轮9法兰连接在中心旋转轴3的右侧；所述的底部垫板10螺栓连接在储胶箱体1的右侧下部；所述的电机支架11螺栓连接在底部垫板10的上部；所述的旋转电机12的下部前后两端分别与电机支架11的上部焊接；所述的主动带轮13与旋转电机12的输出轴键连接；所述的传动V带14分别套接在主动带轮13的外侧和从动带轮9的外侧；所述的手套固定架结构7包括螺纹连接杆71，限位挡板72，重力支撑架结构73，手套支撑座74和螺纹调节环75，所述的限位挡板72焊接在螺纹连接杆71的外侧下部；所述的重力支撑架结构73安装在螺纹连接杆71的外侧中间位置；所述的手套支撑座74螺纹连接螺纹连接杆71的上部；所述的螺纹调节环75螺纹连接在螺纹连接杆71的外侧上部；工作人员将手套套接在手套支撑座74的外侧上部，并且根据手套的弹性，旋转螺纹调节环75，调节螺纹调节环75在螺纹连接杆71外侧的位置。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的重力支撑架结构73包括金属配重块731，滑动通孔732，弧形凹槽733，移动翻转板734和固定翻转板735，所述的滑动通孔732开设在金属配重块731的内侧中间位置；所述的弧形凹槽733分别开设在金属配重块731的上部四角位置；所述的移动翻转板734的下部分别轴接在金属配重块731的上部四角位置；所述的固定翻转板735的下部轴接在移动翻转板734的上部后端；螺纹连接杆71带动手套支撑座74向下翻转的过程，金属配重块731向手套支撑座74靠拢，并且推动弧形凹槽733和移动翻转板734弯折，弯折处对手套进行固定。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的弹性安装架结构6包括螺栓连接板61，固定套管62，滑动伸缩杆63，螺纹连接板64，螺纹凹槽65和压缩弹簧66，所述的固定套管62焊接在螺栓连接板61的上部；所述的滑动伸缩杆63插接在固定套管62的内侧上部；所述的螺纹连接板64的下部与滑动伸缩杆63的上部焊接；所述的螺纹凹槽65开设在螺纹连接板64的上部；所述的压缩弹簧66设置在螺栓连接板61和螺纹连接板64之间；螺栓连接板61在旋转的过程中，压缩弹簧66推动螺纹连接板64向下移动，并且滑动伸缩杆63跟随螺纹连接板64在固定套管62的内侧向外移动，使手套浸入涂胶内。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的内凹导向架结构8包括外侧框架81，圆型限位槽82，弧形限位槽83，限位滚轮84，延伸轴85和限位挡圈86，所述的圆型限位槽82开设在外侧框架81的内侧上部；所述的弧形限位槽83开设在外侧框架81的内侧下部；所述的限位滚轮84设置在外侧框架81的内侧；所述的延伸轴85轴接在限位滚轮84的右侧；所述的限位挡圈86一体化设置在限位滚轮84的外部右侧延伸轴85带动限位滚轮84在圆型限位槽82和弧形限位槽83的内侧滚动，根据圆型限位槽82和弧形限位槽83，使螺纹连接板64在旋转的过程中自动升降。
上述实施例中，具体的，所述的中心旋转轴3的右侧贯穿安装通孔2的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的安装轴承4的外圈分别镶嵌在储胶箱体1的内部左右两侧，减小旋转使的磨损。
上述实施例中，具体的，所述的手套支撑座74设置在螺纹调节环75的上部。
上述实施例中，具体的，所述的手套支撑座74的下部四角位置开设有内凹凹槽，对固定翻转板735的上部进行收纳。
上述实施例中，具体的，所述的移动翻转板734的下部插接在弧形凹槽733的内侧，对移动翻转板734的下部进行收纳。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹连接杆71贯穿滑动通孔732的内侧，保证金属配重块731可以在螺纹连接杆71的外侧上下移动。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹调节环75设置在金属配重块731的上部。
上述实施例中，具体的，所述的固定翻转板735的上部分别轴接在手套支撑座74的下部四角位置。
上述实施例中，具体的，所述的螺栓连接板61分别插接在安装滚筒5的内侧上下两部以及安装滚筒5的内侧前后两端，并且与安装滚筒5螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧66的下部与螺栓连接板61的上部螺栓连接，压缩弹簧66的上部与螺纹连接板64的下部螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹连接杆71的下部与螺纹凹槽65的内侧螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的限位挡板72贴合在螺纹连接板64的上部。
上述实施例中，具体的，所述的外侧框架81分别螺栓连接在储胶箱体1的内部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的限位挡圈86设置在外侧框架81远离储胶箱体1的一侧。
上述实施例中，具体的，所述的延伸轴85远离限位滚轮84的一侧分别焊接在螺纹连接板64的左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的圆型限位槽82的内侧与弧形限位槽83的内侧上部连通，并且连接处采用圆弧过渡。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，工作人员将手套套接在手套支撑座74的外侧上部，并且根据手套的弹性，旋转螺纹调节环75，调节螺纹调节环75在螺纹连接杆71外侧的位置，旋转电机12通过主动带轮13、传动V带14和从动带轮9之间的带传动，使中心旋转轴3带动安装滚筒5旋转，随着螺纹连接杆71带动手套支撑座74向下翻转的过程，金属配重块731向手套支撑座74靠拢，并且推动弧形凹槽733和移动翻转板734弯折，弯折处对手套进行固定，防止手套滑落，当螺栓连接板61在旋转的过程中，压缩弹簧66推动螺纹连接板64向下移动，并且滑动伸缩杆63跟随螺纹连接板64在固定套管62的内侧向外移动，使手套浸入涂胶内，随着螺纹连接板64的转动，通过延伸轴85带动限位滚轮84在圆型限位槽82和弧形限位槽83的内侧滚动，根据圆型限位槽82和弧形限位槽83，使螺纹连接板64在旋转的过程中自动升降。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种PU手套连续浸胶的智能生产设备，其特征在于，该PU手套连续浸胶的智能生产设备，包括储胶箱体（1），安装通孔（2），中心旋转轴（3），安装轴承（4），安装滚筒（5），弹性安装架结构（6），手套固定架结构（7），内凹导向架结构（8），从动带轮（9），底部垫板（10），电机支架（11），旋转电机（12），主动带轮（13）和传动V带（14），所述的安装通孔（2）开设在储胶箱体（1）的内侧右上部；所述的中心旋转轴（3）水平设置在储胶箱体（1）的内侧上部；所述的安装轴承（4）的内圈分别过盈连接在中心旋转轴（3）的外部左右两侧；所述的安装滚筒（5）螺栓连接在中心旋转轴（3）的外侧中间位置；所述的弹性安装架结构（6）分别设置在安装滚筒（5）的前后两端以及安装滚筒（5）的上下两部；所述的手套固定架结构（7）安装在弹性安装架结构（6）远离安装滚筒（5）的一侧；所述的内凹导向架结构（8）分别设置在储胶箱体（1）的内部左右两侧；所述的从动带轮（9）法兰连接在中心旋转轴（3）的右侧；所述的底部垫板（10）螺栓连接在储胶箱体（1）的右侧下部；所述的电机支架（11）螺栓连接在底部垫板（10）的上部；所述的旋转电机（12）的下部前后两端分别与电机支架（11）的上部焊接；所述的主动带轮（13）与旋转电机（12）的输出轴键连接；所述的传动V带（14）分别套接在主动带轮（13）的外侧和从动带轮（9）的外侧；所述的手套固定架结构（7）包括螺纹连接杆（71），限位挡板（72），重力支撑架结构（73），手套支撑座（74）和螺纹调节环（75），所述的限位挡板（72）焊接在螺纹连接杆（71）的外侧下部；所述的重力支撑架结构（73）安装在螺纹连接杆（71）的外侧中间位置；所述的手套支撑座（74）螺纹连接螺纹连接杆（71）的上部；所述的螺纹调节环（75）螺纹连接在螺纹连接杆（71）的外侧上部；所述的重力支撑架结构（73）包括金属配重块（731），滑动通孔（732），弧形凹槽（733），移动翻转板（734）和固定翻转板（735），所述的滑动通孔（732）开设在金属配重块（731）的内侧中间位置；所述的弧形凹槽（733）分别开设在金属配重块（731）的上部四角位置；所述的移动翻转板（734）的下部分别轴接在金属配重块（731）的上部四角位置；所述的固定翻转板（735）的下部轴接在移动翻转板（734）的上部后端；所述的移动翻转板（734）的下部插接在弧形凹槽（733）的内侧，所述的螺纹连接杆（71）贯穿滑动通孔（732）的内侧；所述的螺纹调节环（75）设置在金属配重块（731）的上部，所述的固定翻转板（735）的上部分别轴接在手套支撑座（74）的下部四角位置。
2.如权利要求1所述的PU手套连续浸胶的智能生产设备，其特征在于，所述的弹性安装架结构（6）包括螺栓连接板（61），固定套管（62），滑动伸缩杆（63），螺纹连接板（64），螺纹凹槽（65）和压缩弹簧（66），所述的固定套管（62）焊接在螺栓连接板（61）的上部；所述的滑动伸缩杆（63）插接在固定套管（62）的内侧上部；所述的螺纹连接板（64）的下部与滑动伸缩杆（63）的上部焊接；所述的螺纹凹槽（65）开设在螺纹连接板（64）的上部；所述的压缩弹簧（66）设置在螺栓连接板（61）和螺纹连接板（64）之间。
3.如权利要求1所述的PU手套连续浸胶的智能生产设备，其特征在于，所述的内凹导向架结构（8）包括外侧框架（81），圆型限位槽（82），弧形限位槽（83），限位滚轮（84），延伸轴（85）和限位挡圈（86），所述的圆型限位槽（82）开设在外侧框架（81）的内侧上部；所述的弧形限位槽（83）开设在外侧框架（81）的内侧下部；所述的限位滚轮（84）设置在外侧框架（81）的内侧；所述的延伸轴（85）轴接在限位滚轮（84）的右侧；所述的限位挡圈（86）一体化设置在限位滚轮（84）的外部右侧。
4.如权利要求1所述的PU手套连续浸胶的智能生产设备，其特征在于，所述的手套支撑座（74）设置在螺纹调节环（75）的上部，所述的手套支撑座（74）的下部四角位置开设有内凹凹槽。
5.如权利要求2所述的PU手套连续浸胶的智能生产设备，其特征在于，所述的螺栓连接板（61）分别插接在安装滚筒（5）的内侧上下两部以及安装滚筒（5）的内侧前后两端，并且与安装滚筒（5）螺栓连接。
6.如权利要求2所述的PU手套连续浸胶的智能生产设备，其特征在于，所述的压缩弹簧（66）的下部与螺栓连接板（61）的上部螺栓连接，压缩弹簧（66）的上部与螺纹连接板（64）的下部螺栓连接。
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