CN210553157U - 一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置，属于轮胎定中装置技术领域，包括支腿、安装在支腿顶部的框架、安装在框架上的承托机构和安装在框架两侧的定中调节机构，所述承托机构用于承托需要进行定中调节的轮胎，所述定中调节机构包括气缸、前部调节机构、后部调节机构以及连杆，所述框架前部安装固定板，所述气缸的缸体转动安装在固定板上，所述前部调节机构包括前部主动杆、前部从动杆、摆臂和辊筒，所述后部调节机构包括后部主动杆、后部从动杆、摆臂和辊筒，所述框架后部安装固定板，用以解决现有技术中硫化完毕后的轮胎无法进行定位的技术问题。

Description

一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置，属于轮胎定中装置技术领域。

背景技术

目前，已知的机械式子午胎定型硫化机因结构限制，硫化机卸胎时无卸胎机械手，硫化完毕后的轮胎通过卸胎小车将轮胎卸到卸胎辊道上，无法对轮胎进行精确定位，不利于其他相关设备进行轮胎的抓取和输送等操作。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置，用以解决现有技术中硫化完毕后的轮胎无法进行定位的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置，包括支腿、安装在支腿顶部的框架、安装在框架上的承托机构和安装在框架两侧的定中调节机构，所述承托机构用于承托需要进行定中调节的轮胎，所述定中调节机构包括气缸、前部调节机构、后部调节机构以及连杆，所述框架前部安装固定板，所述气缸的缸体转动安装在固定板上，所述前部调节机构包括前部主动杆、前部从动杆、摆臂和辊筒，所述前部主动杆和前部从动杆均通过轴承座转动安装在固定板上，所述气缸的气缸杆通过气缸连接架与前部主动杆连接，所述气缸连接架一端与气缸的气缸杆转动连接，另一端与前部主动杆固定安装，所述前部主动杆上同轴安装前部主动带轮，所述前部从动杆上同轴安装前部从动带轮，所述前部主动带轮与前部从动带轮啮合安装，所述前部主动杆和前部从动杆的上部均安装摆臂，前部主动杆上的摆臂一端固定在前部主动杆上，另一端安装辊筒，前部从动杆上的摆臂一端固定在前部从动杆上，另一端安装辊筒，前部主动杆上的摆臂和前部从动杆上的摆臂之间的夹角为钝角，所述后部调节机构包括后部主动杆、后部从动杆、摆臂和辊筒，所述框架后部安装固定板，所述后部主动杆和后部从动杆均通过轴承座安装在固定板上，所述后部主动杆通过后部连杆连接板与连杆连接，所述连杆通过前部连杆连接板与前部主动杆连接，所述后部连杆连接板一端与后部主动杆固定安装，另一端通过转轴与连杆连接，所述前部连杆连接板一端与前部主动杆固定安装，另一端通过转轴与连杆连接，所述后部主动杆同轴安装后部主动带轮，所述后部从动杆同轴安装后部从动带轮，所述后部主动带轮和后部从动带轮啮合安装，所述后部主动杆和后部从动杆的上部均安装摆臂，后部主动杆上的摆臂一端固定安装在后部主动杆上，另一端安装辊筒，后部从动杆上的摆臂一端固定在后部从动杆上，另一端安装辊筒，后部主动杆上的摆臂和和后部从动杆上的摆臂之间夹角为钝角。

本实用新型的有益效果是：通过设置定中调节机构，对位于承托机构上的轮胎进行定中调节，通过设置转动安装在固定板上的气缸，将气缸杆的直线位移转化为前部主动杆的转动，进而通过齿轮啮合转化为前部从动杆的转动，同时通过连杆转化为后部主动杆和后部从动杆的转动，进而实现摆臂的转动，从而实现摆臂上的辊筒的位置调节，通过四个摆臂上的辊筒对轮胎进行位置调节，实现轮胎在承托机构上的精确定位，该装置适用于不同直径的轮胎，以轮胎外圆为基准对轮胎进行精确定位，有利于配套设备进行轮胎的抓取和输送操作，定中效率高，方便快捷，省时省力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述承托机构包括分别安装在框架前后两端的支撑立板、若干个平行安装的辊轴和安装在辊轴上的辊子，所述辊轴两端转动安装在支撑立板上，所述辊子转动安装在辊轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置转动安装在支撑立板上的辊轴和转动安装在辊轴上的辊子，减小定中调节时轮胎底部移动的摩擦，保护轮胎的外观品质，同时进一步提高定中调节的效率。

进一步，所述前部主动杆的顶部转动安装前部连接板，所述前部连接板还与前部从动杆顶部转动连接，所述后部主动杆的顶部转动安装后部连接板，所述后部连接板还与后部从动杆顶部转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置前部连接板和后部连接板，加强前部主动杆和前部从动杆的稳固性以及后部主动杆和后部从动杆的稳固性，从而提高装置运行的稳定性。

进一步，所述辊筒通过转轴安装在辊筒安装板上，所述辊筒安装板固定安装在摆臂上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置辊筒安装板，将辊筒与轮胎的接触改为滚动摩擦，从而减小辊筒与轮胎之间的摩擦力，保护轮胎的外观。

进一步，所述连杆两端设置为U型板，所述连杆的两端分别通过转轴与前部连杆连接板和后部连杆连接板转动安装。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置连杆两端为U型板，便于连杆分别与前部连杆连接板和后部连杆连接板的转动连接。

进一步，所述固定板上安装气缸安装板，所述气缸通过气缸安装转轴转动安装在气缸安装板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置气缸安装转轴将气缸缸体转动安装在固定板上，便于将气缸的气缸杆的直线运动转化为前部主动杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的仰视结构示意图；

图6为本实用新型的立体结构示意图。

图中1.支腿，2.前部从动带轮，3.气缸，4.前部从动杆，5.支撑立板，6.辊子，7.辊筒，8.辊筒安装板，9.摆臂，10.前部连接板，11.固定板，12.前部主动杆，13.气缸连接架，14.轴承座，15.前部主动带轮，16.前部连杆连接板，17.连杆，18.辊轴，20.后部连接板，21.框架，22.后部从动杆，23.后部主动杆，24.后部从动带轮，25.后部主动带轮，26.后部连杆连接板，31.气缸安装板，32.气缸安装转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置，包括支腿1、安装在支腿1顶部的框架21、安装在框架21上的承托机构和安装在框架21两侧的定中调节机构，所述承托机构用于承托需要进行定中调节的轮胎，所述定中调节机构包括气缸3、前部调节机构、后部调节机构以及连杆17，所述框架21前部安装固定板11，所述气缸3的缸体转动安装在固定板11上，所述固定板11上安装气缸安装板31，所述气缸3通过气缸安装转轴32转动安装在气缸安装板31上，所述前部调节机构包括前部主动杆12、前部从动杆4、摆臂9和辊筒7，所述前部主动杆12和前部从动杆4均通过轴承座14转动安装在固定板11上，所述气缸3的气缸杆通过气缸连接架13与前部主动杆12连接，所述气缸连接架13一端与气缸3的气缸杆转动连接，另一端与前部主动杆12固定安装，所述前部主动杆12上同轴安装前部主动带轮15，所述前部从动杆4上同轴安装前部从动带轮2，所述前部主动带轮15与前部从动带轮2啮合安装，所述前部主动杆12和前部从动杆4的上部均安装摆臂9，前部主动杆12上的摆臂9一端固定在前部主动杆12上，另一端安装辊筒7，前部从动杆4上的摆臂9一端固定在前部从动杆4上，另一端安装辊筒7，前部主动杆12上的摆臂9和前部从动杆4上的摆臂9之间的夹角为钝角，所述后部调节机构包括后部主动杆23、后部从动杆22、摆臂9和辊筒7，所述框架21后部安装固定板11，所述后部主动杆23和后部从动杆22均通过轴承座14安装在固定板11上，所述后部主动杆23通过后部连杆连接板26与连杆17连接，所述连杆17通过前部连杆连接板16与前部主动杆12连接，所述后部连杆连接板26一端与后部主动杆23固定安装，另一端通过转轴与连杆17连接，所述前部连杆连接板16一端与前部主动杆12固定安装，另一端通过转轴与连杆17连接，所述后部主动杆23同轴安装后部主动带轮25，所述后部从动杆22同轴安装后部从动带轮24，所述后部主动带轮25和后部从动带轮24啮合安装，所述后部主动杆23和后部从动杆22的上部均安装摆臂9，后部主动杆23上的摆臂9一端固定安装在后部主动杆23上，另一端安装辊筒7，后部从动杆22上的摆臂9一端固定在后部从动杆22上，另一端安装辊筒7，后部主动杆23上的摆臂9和和后部从动杆22上的摆臂9之间夹角为钝角。

所述承托机构包括分别安装在框架21前后两端的支撑立板5、若干个平行安装的辊轴18和安装在辊轴18上的辊子6，所述辊轴18两端转动安装在支撑立板5上，所述辊子6转动安装在辊轴18上，通过设置转动安装在支撑立板5上的辊轴18和转动安装在辊轴18上的辊子6，减小定中调节时轮胎底部移动的摩擦，保护轮胎的外观品质，同时进一步提高定中调节的效率。

所述前部主动杆12的顶部转动安装前部连接板10，所述前部连接板10还与前部从动杆4顶部转动连接，所述后部主动杆23的顶部转动安装后部连接板20，所述后部连接板20还与后部从动杆22顶部转动连接，通过设置前部连接板10和后部连接板20，加强前部主动杆12和前部从动杆4的稳固性以及后部主动杆23和后部从动杆22的稳固性，从而提高装置运行的稳定性。

所述辊筒7通过转轴安装在辊筒安装板8上，所述辊筒安装板8固定安装在摆臂9上，通过设置辊筒安装板8，将辊筒7与轮胎的接触改为滚动摩擦，从而减小辊筒7与轮胎之间的摩擦力，保护轮胎的外观。

所述连杆17两端设置为U型板，所述连杆17的两端分别通过转轴与前部连杆连接板16和后部连杆连接板26转动安装，通过设置连杆17两端为U型板，便于连杆17分别与前部连杆连接板16和后部连杆连接板26的转动连接。

工作原理；该装置使用时，将轮胎放置在承托机构的辊子6上，气缸3工作，将气缸杆的直线位移转化为前部主动杆12的转动，进而通过齿轮啮合转化为前部从动杆4的转动，同时通过连杆17转化为后部主动杆23和后部从动杆22的转动，进而实现摆臂9的转动，从而实现摆臂9上的辊筒7的位置调节，通过四个摆臂9上的辊筒7对轮胎进行位置调节，实现轮胎在承托机构上的精确定位，该装置适用于不同直径的轮胎，以轮胎外圆为基准对轮胎进行精确定位，有利于配套设备进行轮胎的抓取和输送操作，定中效率高，方便快捷，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置，其特征在于：包括支腿、安装在支腿顶部的框架、安装在框架上的承托机构和安装在框架两侧的定中调节机构，所述承托机构用于承托需要进行定中调节的轮胎，所述定中调节机构包括气缸、前部调节机构、后部调节机构以及连杆，所述框架前部安装固定板，所述气缸的缸体转动安装在固定板上，所述前部调节机构包括前部主动杆、前部从动杆、摆臂和辊筒，所述前部主动杆和前部从动杆均通过轴承座转动安装在固定板上，所述气缸的气缸杆通过气缸连接架与前部主动杆连接，所述气缸连接架一端与气缸的气缸杆转动连接，另一端与前部主动杆固定安装，所述前部主动杆上同轴安装前部主动带轮，所述前部从动杆上同轴安装前部从动带轮，所述前部主动带轮与前部从动带轮啮合安装，所述前部主动杆和前部从动杆的上部均安装摆臂，前部主动杆上的摆臂一端固定在前部主动杆上，另一端安装辊筒，前部从动杆上的摆臂一端固定在前部从动杆上，另一端安装辊筒，前部主动杆上的摆臂和前部从动杆上的摆臂之间的夹角为钝角，所述后部调节机构包括后部主动杆、后部从动杆、摆臂和辊筒，所述框架后部安装固定板，所述后部主动杆和后部从动杆均通过轴承座安装在固定板上，所述后部主动杆通过后部连杆连接板与连杆连接，所述连杆通过前部连杆连接板与前部主动杆连接，所述后部连杆连接板一端与后部主动杆固定安装，另一端通过转轴与连杆连接，所述前部连杆连接板一端与前部主动杆固定安装，另一端通过转轴与连杆连接，所述后部主动杆同轴安装后部主动带轮，所述后部从动杆同轴安装后部从动带轮，所述后部主动带轮和后部从动带轮啮合安装，所述后部主动杆和后部从动杆的上部均安装摆臂，后部主动杆上的摆臂一端固定安装在后部主动杆上，另一端安装辊筒，后部从动杆上的摆臂一端固定在后部从动杆上，另一端安装辊筒，后部主动杆上的摆臂和和后部从动杆上的摆臂之间夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置，其特征在于：所述承托机构包括分别安装在框架前后两端的支撑立板、若干个平行安装的辊轴和安装在辊轴上的辊子，所述辊轴两端转动安装在支撑立板上，所述辊子转动安装在辊轴上。

3.根据权利要求1所述的一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置，其特征在于：所述前部主动杆的顶部转动安装前部连接板，所述前部连接板还与前部从动杆顶部转动连接，所述后部主动杆的顶部转动安装后部连接板，所述后部连接板还与后部从动杆顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置，其特征在于：所述辊筒通过转轴安装在辊筒安装板上，所述辊筒安装板固定安装在摆臂上。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置，其特征在于：所述连杆两端设置为U型板，所述连杆的两端分别通过转轴与前部连杆连接板和后部连杆连接板转动安装。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种机械式子午胎定型硫化机轮胎定中装置，其特征在于：所述固定板上安装气缸安装板，所述气缸通过气缸安装转轴转动安装在气缸安装板上。

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