CN114311391A - 一种新型塑木纤维材料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型塑木纤维材料的生产工艺，属于塑木纤维材料技术领域，S1：将废棉纤维和塑木粒子按照指定比例加入造粒机中，通过造粒机将废棉纤维和塑木粒子加工出颗粒状；S2：将废棉纤维和塑木粒子加工成型的粒子送入挤出机中，通过挤出机对粒子进行挤压成型；S3：将完整挤压成型后的物料输送至冷却单元，通过冷却单元对物料进行冷却；S4：完成冷却后的物料输出，然后通过切割装置将物料按照指定尺寸进行裁切；S5：物料完成切割后进行逐一下料，以便于后续的包装运输。本发明采用废棉纤维和塑木粒子合成，因而具备良好的抗老化、防水、防潮、防霉、防蛀虫、防白蚁、有效阻燃、耐候性、抗老化性和保温隔热节能性。
Description
技术领域
本发明涉及塑木纤维材料技术领域，尤其涉及一种新型塑木纤维材料的生产工艺。
背景技术
塑木纤维材料是80年代中期引进国内的新型环保建材，在国外已成长近半个世纪。塑木产品所用的载体为废旧塑料(热塑性树脂)及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含任何外加有害成分；塑木材料可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。
但是现有技术中的塑木纤维材料的加工方法十分复杂且色彩单一，无法适用于人们时尚新颖的设计中。
发明内容
本发明实施例提供一种新型塑木纤维材料的生产工艺，以解决上述现有技术存在的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种新型塑木纤维材料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将废棉纤维和塑木粒子按照指定比例加入造粒机中，通过造粒机将废棉纤维和塑木粒子加工出颗粒状；
S2：将废棉纤维和塑木粒子加工成型的粒子送入挤出机中，通过挤出机对粒子进行挤压成型；
S3：将完整挤压成型后的物料输送至冷却单元，通过冷却单元对物料进行冷却；
S4：完成冷却后的物料输出，然后通过切割装置将物料按照指定尺寸进行裁切；
S5：物料完成切割后进行逐一下料，以便于后续的包装运输。
进一步的，在步骤S2部分中设置色母加注器，且色母加注器连通至挤出机，通过色母加注器将指定颜色的色母按照适当比例添加至挤出机中，使用时造粒机加工出的颗粒物料与色母同时加入挤出机内，从而使完成加工后的物料为指定颜色。
进一步的，在造粒机与色母加注器之间设置混合装置，且造粒机与色母加注器的输出端均连通至混合装置，通过混合装置对颗粒物料以及色母进行混合搅拌，所述混合装置的输出端连通至挤出机，混合装置将废棉纤维颗粒、塑木颗粒以及色母充分混合后输送至挤出机中进行进一步加工，通过设置的混合装置能够提高挤出机加工出的物料颜色更加均匀。
进一步的，所述切割装置处设置测量装置，通过测量装置对完成切割后的物料进行尺寸测量。
进一步的，所述冷却装置包括冷却池、翅片散热器和散热水泵，所述冷却池中注入冷却液，在冷却池外围设置有循环管道，所述翅片散热器与散热水泵依次串联在循环管道上，通过散热水泵将冷却池中的冷却液抽出并经过翅片散热器进行降温，完成降温后的冷却液再次送入冷却池中已用于对后续物料进行冷却，使用时将加工成型的物料输送至冷却池中，通过冷却池中的冷却液对物料进行冷却，通过散热水泵带动冷却池中的冷却液进行循环散热流动，从而保证冷却池中的冷却液能够持续对物料进行冷却。
进一步的，所述翅片散热器的侧端设置散热风机，所述散热风机的输出端朝向翅片散热器，当需要对冷却液进行散热时，冷却液处于翅片散热器中，启动散热风机，通过散热风机加速翅片散热器处的空气流动带走热量，以此提高冷却液的散热效率。
进一步的，在冷却池出水端的循环管道处设置循环过滤器，通过循环过滤器对冷却液中的杂物进行过滤排出，从而防止设备在长时间运行过程中冷却液中散落的杂物对翅片散热器和散热水泵造成损坏或者堵塞，以此提高了设备的使用寿命。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明材料采用废棉纤维和塑木粒子合成，经专业技工精湛的技术特制而成，生产成一种可以抗老化、防水、防潮、防霉、防蛀虫、防白蚁、有效阻燃、耐候性、抗老化性和保温隔热节能性，长期使用于气候形态变化大的户外环境中而不变形、不脆化、性能不衰。
其二，本发明设置色母加注器，通过色母加注器将指定颜色的色母按照适当比例添加至挤出机中，使用时造粒机加工出的颗粒物料与色母同时加入挤出机内，颜色可以自选或者自定颜色，完全能满足各类人群的需求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的加工工艺流程图；
图2为本发明中冷却单元处的布局图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本发明实施例提供一种新型塑木纤维材料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将废棉纤维和塑木粒子按照指定比例加入造粒机中，通过造粒机将废棉纤维和塑木粒子加工出颗粒状；
S2：将废棉纤维和塑木粒子加工成型的粒子送入挤出机中，通过挤出机对粒子进行挤压成型；
S3：将完整挤压成型后的物料输送至冷却单元，通过冷却单元对物料进行冷却；
S4：完成冷却后的物料输出，然后通过切割装置将物料按照指定尺寸进行裁切；
S5：物料完成切割后进行逐一下料，以便于后续的包装运输。
优选的，在步骤S2部分中设置色母加注器，且色母加注器连通至挤出机，通过色母加注器将指定颜色的色母按照适当比例添加至挤出机中，使用时造粒机加工出的颗粒物料与色母同时加入挤出机内，从而使完成加工后的物料为指定颜色。
优选的，在造粒机与色母加注器之间设置混合装置，且造粒机与色母加注器的输出端均连通至混合装置，通过混合装置对颗粒物料以及色母进行混合搅拌，所述混合装置的输出端连通至挤出机，混合装置将废棉纤维颗粒、塑木颗粒以及色母充分混合后输送至挤出机中进行进一步加工，通过设置的混合装置能够提高挤出机加工出的物料颜色更加均匀。
优选的，所述切割装置处设置测量装置，通过测量装置对完成切割后的物料进行尺寸测量。
优选的，所述冷却装置包括冷却池、翅片散热器和散热水泵，所述冷却池中注入冷却液，在冷却池外围设置有循环管道，所述翅片散热器与散热水泵依次串联在循环管道上，通过散热水泵将冷却池中的冷却液抽出并经过翅片散热器进行降温，完成降温后的冷却液再次送入冷却池中已用于对后续物料进行冷却，使用时将加工成型的物料输送至冷却池中，通过冷却池中的冷却液对物料进行冷却，通过散热水泵带动冷却池中的冷却液进行循环散热流动，从而保证冷却池中的冷却液能够持续对物料进行冷却。
优选的，所述翅片散热器的侧端设置散热风机，所述散热风机的输出端朝向翅片散热器，当需要对冷却液进行散热时，冷却液处于翅片散热器中，启动散热风机，通过散热风机加速翅片散热器处的空气流动带走热量，以此提高冷却液的散热效率。
优选的，在冷却池出水端的循环管道处设置循环过滤器，通过循环过滤器对冷却液中的杂物进行过滤排出，从而防止设备在长时间运行过程中冷却液中散落的杂物对翅片散热器和散热水泵造成损坏或者堵塞，以此提高了设备的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种新型塑木纤维材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将废棉纤维和塑木粒子按照指定比例加入造粒机中，通过造粒机将废棉纤维和塑木粒子加工出颗粒状；
S2：将废棉纤维和塑木粒子加工成型的粒子送入挤出机中，通过挤出机对粒子进行挤压成型；
S3：将完整挤压成型后的物料输送至冷却单元，通过冷却单元对物料进行冷却；
S4：完成冷却后的物料输出，然后通过切割装置将物料按照指定尺寸进行裁切；
S5：物料完成切割后进行逐一下料，以便于后续的包装运输。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑木纤维材料的生产工艺，其特征在于，在步骤S2部分中设置色母加注器，且色母加注器连通至挤出机。
3.根据权利要求2所述的一种新型塑木纤维材料的生产工艺，其特征在于，在造粒机与色母加注器之间设置混合装置，且造粒机与色母加注器的输出端均连通至混合装置。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑木纤维材料的生产工艺，其特征在于，所述切割装置处设置测量装置。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑木纤维材料的生产工艺，其特征在于，所述冷却装置包括冷却池、翅片散热器和散热水泵，所述冷却池中注入冷却液，在冷却池外围设置有循环管道，所述翅片散热器与散热水泵依次串联在循环管道上。
6.根据权利要求5所述的一种新型塑木纤维材料的生产工艺，其特征在于，所述翅片散热器的侧端设置散热风机，所述散热风机的输出端朝向翅片散热器。
7.根据权利要求5所述的一种新型塑木纤维材料的生产工艺，其特征在于，在冷却池出水端的循环管道处设置循环过滤器。
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