CN114311241A - 一种施工现场便携式预制过梁模具及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种施工现场便携式预制过梁模具及施工方法，属于建筑施工技术领域。本发明包括围护结构、第一约束结构和第二约束结构，所述围护结构用于盛放钢筋混凝土；所述围护结构的数量为2个以上；所述围护结构的截面面积基于过梁尺寸调节；所述第一约束结构设置于所述围护结构的四周；所述第二约束结构用于连接所述围护结构。解决了现有技术中存在的“操作麻烦且不利于周转以及木模板周转次数不多就需报废，不利于节约材料”的问题；提供一种施工简便快捷，节约材料，便携，保证施工质量的施工现场便携式预制过梁模具及施工方法。

Description

一种施工现场便携式预制过梁模具及施工方法

技术领域

本发明涉及一种施工现场便携式预制过梁模具及施工方法，属于技术领域。

背景技术

在房屋建筑工程中，为承受门窗洞口上部荷载，需在门窗洞口上部设置钢筋混凝土过梁。

过梁的制作需要根据施工现场的实际情况进行，目前，现场制作过梁的方法包括直接在洞口上支模浇筑和预制过梁；其中，采用直接在洞口上支模浇筑的方法需在高处施工，施工难度相对较大，通过现场检查统计发现易发生蜂窝麻面等质量问题，不易保证浇筑质量。因此，在施工现场一般采用预制过梁的方法，达到更加简便快捷的施工效果。

然而，现有技术中，预制过梁并没有专用的模具，一般采用木模板在现场进行临时拼装固定，一方面，操作麻烦且不利于周转；另一方面，木模板周转次数不多就需报废，不利于节约材料。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种施工简便快捷，节约材料，便携，保证施工质量的施工现场便携式预制过梁模具及施工方法。

一方面，本发明提供的一种施工现场便携式预制过梁模具，采用如下的技术方案：

一种施工现场便携式预制过梁模具，包括：

围护结构，所述围护结构用于盛放钢筋混凝土；所述围护结构的横截面面积基于过梁尺寸调节；所述围护结构的数量为2个以上；

第一约束结构，所述第一约束结构设置于所述围护结构的四周；和

第二约束结构,所述第二约束结构用于连接所述围护结构。

通过采用上述技术方案，围护结构用于盛放钢筋混凝土，第一约束结构用于限定围护结构横截面的面积大小，第二约束结构用于连接围护结构；使用时，围护结构放置于平坦的地面上，将钢筋混凝土放在围护结构内，操作人员可以直接在围护结构内使用振捣棒振捣，更容易观察是否振捣到位，从而减少蜂窝麻面的产生，保证过梁的质量；能够根据施工现场所需的过梁尺寸灵活调节围护结构的大小，施工简便快捷，有效保证了过梁的质量，方便携带周转，降低了成本。

优选的，还包括:

提转结构,所述提转结构设置于所述围护结构的顶端,用于提转施工现场便携式预制过梁模具。

通过采用上述技术方案，便于将施工现场便携式预制过梁模具在各个施工现场之间提转，便于携带。

优选的，所述围护结构包括：

侧模板，所述侧模板数量为2,相对设置；和

挡板，所述挡板数量为2,相对设置；两个所述侧模板和两个所述挡板围合成上下两端开口的长方体；

所述侧模板沿所述围护结构的长度方向伸缩，所述挡板沿所述围护结构的宽度方向伸缩。

通过采用上述技术方案，能够根据施工现场的需求调整侧模板和挡板的长度，从而调整围护结构的大小，制成符合要求的过梁。

优选的，所述侧模板包括至少2个横向调节侧模板，所述横向调节侧模板外侧的上下两端均设置有第一滑槽；

所述横向调节侧模板通过第一滑槽可滑动的套接相邻的所述横向调节侧模板的所述第一滑槽的外沿；

所述挡板包括至少2个竖向调节挡板，所述竖向调节挡板外侧的上下两端均设置有第二滑槽；

所述竖向调节模板通过所述第二滑槽可滑动的套接相邻的所述竖向调节挡板的所述第二滑槽的外沿。

优选的，所述围护结构的材质为铝合金。

通过采用上述技术方案，铝合金的稳定性和耐腐蚀性较好，能够延长施工现场便携式预制过梁模具的使用寿命。

优选的，所述提转结构包括：

转轴，所述转轴设置于所述侧模板的顶端；和

提手，所述提手通过所述转轴与所述侧模板转动连接。

通过采用上述技术方案，携带方便，能够根据用户的需要灵活调整提手的角度，便于使用。

优选的，所述第一约束结构包括：

横向菱形连杆，所述横向菱形连杆设置于所述侧模板的外侧；

所述横向菱形连杆的两端分别固定于所述侧模板的两端，随所述侧模板的伸缩而伸缩，所述侧模板伸缩至预设长度后，所述横向菱形连杆锁紧；

所述横向菱形连杆包括至少2个第一菱形连杆单元，相邻所述第一菱形连杆单元之间通过第一转动轴转动连接；所述第一菱形连杆单元由四根连杆首尾铰接组成；

所述侧模板伸缩至预设长度后，将所述第一转动轴固定于所述侧模板以限制所述侧模板伸缩；和

竖向菱形连杆，所述竖向菱形连杆设置于所述挡板的外侧；

所述竖向菱形连杆的两端分别固定于所述挡板的两端，随所述挡板的伸缩而伸缩，所述挡板伸缩至预设长度后，所述竖向菱形连杆锁紧；

所述竖向菱形连杆的最大长度不大于所述挡板的最大长度；

所述竖向菱形连杆包括至少2个第二菱形连杆单元，相邻第二菱形连杆单元之间通过第二转动轴转动连接；所述第二菱形连杆单元由四根连杆首尾铰接组成；

所述挡板伸缩至预设长度后，将所述第二转动轴固定于所述挡板。

通过采用上述技术方案，对侧模板和挡板伸缩的长度进一步限定，从而对围护结构的大小进一步限定，防止在制作过梁的过程中，围护结构的大小发生改变。

优选的, 所述第二约束结构包括可伸缩连杆；

所述可伸缩连杆的一端固定于所述围护结构，所述可伸缩连杆的另一端固定于另一所述围护结构；

所述可伸缩连杆包括至少2个第三菱形连杆单元，所述第三菱形连杆单元之间通过第三转动轴转动连接；所述第三菱形连杆单元由4个连杆首尾铰接组成。

通过采用上述技术方案，将围护结构连接起来，便于携带。

另一方面，本发明提供的一种采用施工现场便携式预制过梁模具的施工方法，包括如下步骤：

S1、将施工现场便携式预制过梁模具放置在平坦的地面上；将第二约束结构根据施工现场的具体情况展开，确定围护结构放置的位置；基于施工现场需制作的过梁尺寸，将围护结构展开成所需要的大小，通过第一约束结构将围护结构的大小固定；

S2、将钢筋、混凝土放入围护结构，插入振捣工具振捣，振捣结束后，等待过梁成型；

S3、过梁制作完成后，清洗围护结构；

S4、将围护结构、第一约束结构和第二约束结构调整至便携的大小。

通过采用上述技术方案，能够方便快捷的制作出符合需求的过梁并且携带方便、便于转场。

优选的，还包括：

S5、通过提转结构将施工现场便携式预制过梁模具快速提转至下一施工场地。

综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：

1、本发明能够基于使用现场所需的过梁尺寸，灵活调整大小，简单快捷的制作出符合要求的过梁；

2、本发明便于操作人员直接在围护结构内使用振捣棒振捣，更容易观察是否振捣到位，从而减少蜂窝麻面的产生，保证过梁的质量；

3、本发明采用铝合金制成，能够延长施工现场便携式预制过梁模具的使用寿命，降低了成本；

4、本发明便于携带，能够快速的在不同的施工现场之间转场。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例中围护结构的结构示意图；

图3是本申请中实施例2的结构示意图；

图4是本申请实施例中提转结构的结构示意图；

图5是本申请实施例中侧模板的结构示意图。

附图标记说明：1、围护结构；101、侧模板；102、挡板；111、横向调节侧模板；2、第一约束结构；201、竖向菱形连杆；202、横向菱形连杆；3、第二约束结构；4、提转结构；401、提手；402、转轴；5、第一转动轴。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本发明实施例公开一种施工现场便携式预制过梁模具及施工方法，如图1所示，该施工现场便携式预制过梁模具包括围护结构1、第一约束结构2和第二约束结构3；围护结构1用于盛放钢筋混凝土；围护结构1的横截面面积基于过梁尺寸调节；围护结构1的数量为2个；第一约束结构2设置于围护结构1的四周；第二约束结构3用于连接围护结构1。由于现有技术中的预制过梁模具由木模板现场拼装而成，操作麻烦；因此通过能够调节尺寸的围护结构1、用于限定围护结构1尺寸的第一约束结构2和连接围护结构1的第二约束结构3组成施工现场便携式预制过梁模具；施工简便快捷，方便携带，有利于转场；使用时，围护结构1放置在地面上，使用者能够直接在围护结构1内使用振捣棒振捣，更容易观察是否振捣到位，从而减少蜂窝麻面的产生，保证过梁的质量。

如图2所示，围护结构1的数量为2；第二约束结构3包括可伸缩连杆；可伸缩连杆的一端固定于围护结构1，可伸缩连杆的另一端固定于另一围护结构1；可伸缩连杆包括3个第三菱形连杆单元，第三菱形连杆单元之间通过第三转动轴转动连接，本实施例中，第三转动轴为螺栓，螺栓的一端穿过相邻的第三菱形连杆单元的连接处，螺母与螺栓螺纹连接，螺母与螺杆的另一端之间留有第三菱形连杆单元之间沿螺杆转动的空间；第三菱形连杆单元由4个连杆首尾铰接组成。

围护结构1包括侧模板101和挡板102，侧模板101数量为2, 挡板102数量为2；两个侧模板101相对设置；两个挡板102相对设置；两个侧模板101和两个挡板102围合成上下两端开口的长方体；侧模板101沿围护结构1的长度方向伸缩，挡板102沿围护结构1的宽度方向伸缩。侧模板101包括5个横向调节侧模板111，横向调节侧模板111外侧的上下两端均设置有第一滑槽；横向调节侧模板111通过第一滑槽可滑动的套接相邻的横向调节侧模板111的第一滑槽的外沿；挡板102包括2个竖向调节挡板，竖向调节挡板外侧的上下两端均设置有第二滑槽；竖向调节模板通过第二滑槽可滑动的套接相邻的竖向调节挡板的第二滑槽的外沿。

如图5所示，第一约束结构2包括横向菱形连杆202和竖向菱形连杆201；横向菱形连杆202设置于侧模板101的外侧；横向菱形连杆202的两端分别固定于侧模板101的两端，随侧模板101的伸缩而伸缩，侧模板101伸缩至预设长度后，横向菱形连杆202锁紧，侧模板101伸缩的预设长度根据施工现场对过梁尺寸的需求确定；横向菱形连杆202的最大长度等于侧模板101的最大长度，竖向菱形连杆201的最大长度等于挡板102的最大长度。横向菱形连杆202包括4个第一菱形连杆单元，相邻的第一菱形连杆单元之间通过第一转动轴5转动连接，本实施例中，第一转动轴5为螺栓，螺栓的一端穿过相邻的第一菱形连杆单元的连接处，螺母与螺栓螺纹连接，螺母与螺杆的另一端之间留有第一菱形连杆单元之间沿螺杆转动的空间；第一菱形连杆单元由四根连杆首尾铰接组成；侧模板101伸缩至预设长度后，将螺栓固定于侧模板101以限制侧模板101伸缩，此时，螺栓的一端穿过相邻的第一菱形连杆单元的连接处和侧模板101，螺母与螺栓螺纹连接，螺母与螺栓的另一端之间没有第一菱形连杆单元之间沿螺杆转动的空间；竖向菱形连杆201设置于挡板102的外侧；竖向菱形连杆201的两端分别固定于挡板102的两端，随挡板102的伸缩而伸缩，挡板102伸缩至预设长度后，竖向菱形连杆201锁紧，挡板102伸缩的预设长度根据施工现场对于过梁尺寸的需求确定；竖向菱形连杆201包括2个第二菱形连杆单元，相邻的第二菱形连杆单元之间通过第二转动轴转动连接，本实施例中，第二转动轴为螺栓，连接方式同上；第二菱形连杆单元由四根连杆首尾铰接组成；挡板102伸缩至预设长度后，将螺栓固定于挡板102以限定挡板102伸缩，固定方式同上。

本实施例中，围护结构1由铝合金制成。

一种采用施工现场便携式预制过梁模具的施工方法，包括如下步骤：

S1、将施工现场便携式预制过梁模具放置在平坦的地面上；将第二约束结构3根据施工现场的具体情况展开，确定围护结构1放置的位置；根据施工现场需制作的过梁尺寸，将围护结构1展开成所需要的大小，通过第一约束结构2将围护结构1的大小固定；步骤S1具体包括：

S101、将施工现场便携式预制过梁模具放置在平坦的地面上；根据施工现场的具体情况，将可伸缩连杆展开，确定围护结构1放置的位置；

S102、根据施工现场需制作的过梁尺寸，将侧模板101和挡板102延伸至所需长度，确定围护结构1的大小；

S103、横向菱形连杆202随侧模板101延伸至所需长度后锁紧，竖向菱形连杆201随挡板102延伸至所需长度后锁紧，将围护结构1的大小固定；

S2、将钢筋、混凝土放入围护结构1，插入振捣工具振捣，振捣结束后，等待过梁成型；

S3、过梁制作完成后，清洗围护结构1；

S4、将围护结构1、第一约束结构2和第二约束结构3调整至便携的大小，携转至下一施工场地。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，如图3、图4所示，还包括提转结构4,提转结构4设置于围护结构1的顶端,用于提转施工现场便携式预制过梁模具。提转机构包括提手401和转轴402；转轴402水平设置于围护结构1的顶端；提手401为圆杆首尾连接围成的方圈状结构,提手401的下端开口，与转轴402套接，提手401沿转轴402转动。

实施例3

本实施例与其他实施例的不同之处在于，一种采用施工现场便携式预制过梁模具的施工方法，还包括如下步骤：

S5、通过提转结构4将施工现场便携式预制过梁模具快速提转至下一施工场地。

将围护结构1、第一约束结构2和第二约束结构3调整至便携的大小后，调整提手401的角度至方便提转，通过提手401携带施工现场便携式预制过梁模具。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种施工现场便携式预制过梁模具，其特征在于：包括：

围护结构（1），所述围护结构（1）用于盛放钢筋混凝土；所述围护结构（1）的横截面面积基于过梁尺寸调节；所述围护结构(1)的数量为2个以上；

第一约束结构（2），所述第一约束结构（2）设置于所述围护结构（1）的四周；和

第二约束结构（3）,所述第二约束结构（3）用于连接所述围护结构（1）。

2.根据权利要求1所述的施工现场便携式预制过梁模具，其特征在于：还包括:

提转结构（4）,所述提转结构（4）设置于所述围护结构(1)的顶端,用于提转施工现场便携式预制过梁模具。

3.根据权利要求2所述的施工现场便携式预制过梁模具，其特征在于：所述围护结构（1）包括：

侧模板（101），所述侧模板(101)数量为2,相对设置；和

挡板（102），所述挡板（102）数量为2,相对设置；两个所述侧模板(101)和两个所述挡板（102）围合成上下两端开口的长方体；

所述侧模板（101）沿所述围护结构（1）的长度方向伸缩，所述挡板（102）沿所述围护结构（1）的宽度方向伸缩。

4.根据权利要求3所述的施工现场便携式预制过梁模具，其特征在于：所述侧模板（101）包括至少2个横向调节侧模板（111），所述横向调节侧模板(111)外侧的上下两端均设置有第一滑槽；

所述横向调节侧模板(111)通过第一滑槽可滑动的套接相邻的所述横向调节侧模板(111)的所述第一滑槽的外沿；

所述挡板（102）包括至少2个竖向调节挡板，所述竖向调节挡板外侧的上下两端均设置有第二滑槽；

所述竖向调节模板通过所述第二滑槽可滑动的套接相邻的所述竖向调节挡板的所述第二滑槽的外沿。

5.根据权利要求4所述的施工现场便携式预制过梁模具，其特征在于：

所述围护结构（1）的材质为铝合金。

6.根据权利要求3所述的施工现场便携式预制过梁模具，其特征在于：所述提转结构（4）包括：

转轴（402），所述转轴（402）水平设置于所述侧模板（101）的顶端；和

提手（401），所述提手（401）通过所述转轴（402）与所述侧模板（101）转动连接。

7.根据权利要求6所述的施工现场便携式预制过梁模具，其特征在于：所述第一约束结构（2）包括：

横向菱形连杆（202），所述横向菱形连杆（202）设置于所述侧模板（101）的外侧；

所述横向菱形连杆（202）的两端分别固定于所述侧模板（101）的两端，随所述侧模板（101）的伸缩而伸缩，所述侧模板（101）伸缩至预设长度后，所述横向菱形连杆（202）锁紧；

所述横向菱形连杆（202）包括至少2个第一菱形连杆单元，相邻所述第一菱形连杆单元之间通过第一转动轴(5)转动连接；所述第一菱形连杆单元由四根连杆首尾铰接组成；

所述侧模板（101）伸缩至预设长度后，将所述第一转动轴(5)固定于所述侧模板（101）以限制所述侧模板（101）伸缩；和

竖向菱形连杆（201），所述竖向菱形连杆（201）设置于所述挡板（102）的外侧；

所述竖向菱形连杆（201）的两端分别固定于所述挡板（102）的两端，随所述挡板（102）的伸缩而伸缩，所述挡板（102）伸缩至预设长度后，所述竖向菱形连杆（201）锁紧；

所述竖向菱形连杆（201）包括至少2个第二菱形连杆单元，相邻第二菱形连杆单元之间通过第二转动轴转动连接；所述第二菱形连杆单元由四根连杆首尾铰接组成；

所述挡板（102）伸缩至预设长度后，将所述第二转动轴固定于所述挡板（102）。

8.根据权利要求7所述的施工现场便携式预制过梁模具，其特征在于：所述第二约束结构(3)包括可伸缩连杆；

所述可伸缩连杆的一端固定于所述围护结构（1），所述可伸缩连杆的另一端固定于另一所述围护结构（1）；

所述可伸缩连杆包括至少2个第三菱形连杆单元，所述第三菱形连杆单元之间通过第三转动轴转动连接；所述第三菱形连杆单元由4个连杆首尾铰接组成。

9.采用权利要求1-8中任意一项所述的施工现场便携式预制过梁模具的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将施工现场便携式预制过梁模具放置在平坦的地面上；将第二约束结构（3）根据施工现场的具体情况展开，确定围护结构（1）放置的位置；基于施工现场需制作的过梁尺寸，将围护结构（1）展开成所需要的大小，通过第一约束结构（2）将围护结构（1）的大小固定；

S2、将钢筋、混凝土放入围护结构（1），插入振捣工具振捣，振捣结束后，等待过梁成型；

S3、过梁制作完成后，清洗围护结构（1）；

S4、将围护结构(1)、第一约束结构（2）和第二约束结构（3）调整至便携的大小。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：还包括：

S5、通过提转结构（4）将施工现场便携式预制过梁模具快速提转至下一施工场地。

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