CN218466364U - 一种用于混凝土箱梁的折叠内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于混凝土箱梁的折叠内模，包括：第一半幅模板，设置成折叠结构；第二半幅模板，设置成折叠结构，第二半幅模板与第一半幅模板在第一方向上相对设置；当第一半幅模板和第二半幅模板处于伸开状态时，第一半幅模板拼接形成用于浇筑混凝土箱梁的整体式内模；当混凝土箱梁浇筑完成后，将第一半幅模板和第二半幅模板折叠以方便将混凝土箱梁折叠内模从混凝土箱梁内拆除。基于本实用新型的技术方案，通过将第一半幅模板和第二半幅模板设置成折叠结构。这样当混凝土箱梁浇筑完成后，可将第一半幅模板和第二半幅模板折叠，然后在混凝土箱梁外部施加推力即可将折叠内模从混凝土箱梁的内孔中整体推出。从而提高了内模板的现场拆除效率。

Description

一种用于混凝土箱梁的折叠内模

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑设备技术领域，特别地涉及一种用于混凝土箱梁的折叠内模。

背景技术

预制混凝土小箱梁是最常见的梁体结构形式之一：一般长度在20-25米，最长可达35米，梁高一般1.2-1.5米；梁板内为空心内孔，空心内孔高约0.6-0.8米，预制施工时需设置内模。

目前，预制混凝土小箱梁内模板主要采用刚性骨架装配式木模板或组合式钢内模两种形式，其中，刚性骨架装配式木模板即采用角钢作为刚性骨架，用木板进行装配，其形状基本由劲性骨架决定，可严格按照设计尺寸进行加工安装；组合式钢内模即采用型钢、钢模板加工而成，通过螺栓连接成为一个整体，拼装合格后可分节段或者整体吊装到位。

在拆模过程中，刚性骨架装配式木模板施工工艺在模板拆除时，需人工在内模内将劲性骨架角钢进行全部拆除或，然后再拆除木板，且拆模过程中需采用鼓风机向箱梁内腔不间断鼓风，防止工人因箱梁内空间狭小，而导致缺氧窒息，因此该体系模板需重复性拆除、拼装，工作量较大，且使用过程中木板受水泥浆、养护用水浸泡的影响易损坏。而组合式钢内模施工工艺模板虽然具备足够的刚度，但拆模时同样需人工在内模内将连接螺栓予以拆除，然后在分块拆除内模，拆模过程中同样工人作业强度大，且持续时间较长，同样需采用风机向箱梁内部吹风，防止工人缺氧窒息。

以上也就是说，相关技术中的内模存在施工后拆除困难、拆除效率低且拆除步骤繁琐的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于混凝土箱梁的折叠内模，解决了内模施工后拆除困难、拆除效率低且拆除步骤繁琐的问题。

本实用新型的用于混凝土箱梁的折叠内模，包括：第一半幅模板，设置成折叠结构；第二半幅模板，设置成折叠结构，第二半幅模板与第一半幅模板在第一方向上相对设置；其中，第一半幅模板和第二半幅模板具有折叠状态和伸开状态；当第一半幅模板和第二半幅模板处于伸开状态时，第一半幅模板拼接形成用于浇筑混凝土箱梁的整体式结构；当混凝土箱梁浇筑完成后，将第一半幅模板和第二半幅模板折叠以方便将混凝土箱梁折叠内模从混凝土箱梁内拆除。

在一个实施方式中，第一半幅模板包括：上模板；下模板，与上模板枢转连接；支撑组件，与上模板和下模板连接，用于支撑上模板和下模板；驱动件，与支撑组件连接，用于驱动支撑组件动作以控制第一半幅模板折叠或伸开。

在一个实施方式中，支撑组件包括：上支撑杆，一端与上模板枢转连接；螺杆套件，一侧与上支撑杆的另一端枢转连接；下支撑杆，一端与下模板枢转连接，其另一端与螺杆套件的另一侧枢转连接。

在一个实施方式中，驱动件为螺杆，螺杆穿设在螺杆套件的内孔内，且与螺杆套件螺纹连接。

在一个实施方式中，支撑组件包括：多根上支撑杆，一端与上模板枢转连接；多个螺杆套件，一侧与多根上支撑杆的另一端一一对应地枢转连接；多根下支撑杆，一端与下模板枢转连接，其另一端与多个螺杆套件的另一侧一一对应地枢转连接。

在一个实施方式中，第一半幅模板具有中心纵截面D，多个螺杆套件中的一部分螺杆套件位于中心纵截面D的一侧，另一部分螺杆套件位于中心纵截面D的另一侧，一部分螺杆套件与另一部分螺杆套件的内孔内的内螺纹的旋向相反。

在一个实施方式中，多个螺杆套件中的一半螺杆套件位于中心纵截面D的一侧，另一半螺杆套件位于中心纵截面D的另一侧。

在一个实施方式中，一半螺杆套件与另一半螺杆套件相对于中心纵截面D对称设置。

在一个实施方式中，第二半幅模板与第一半幅模板结构相同。

在一个实施方式中，还包括横向连接件，设置在第一半幅模板和第二半幅模板的拼接处，用于防止第一半幅模板和第二半幅模板在第二方向上错位拼接。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种用于混凝土箱梁的折叠内模，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

通过将第一半幅模板和第二半幅模板设置成折叠结构。这样当混凝土箱梁浇筑完成后，工人可将第一半幅模板和第二半幅模板折叠，然后在混凝土箱梁外部施加推力即可将折叠内模从混凝土箱梁的内孔中整体推出。从而避免了工人进入混凝土箱梁内孔将内模拆分成单个零部件后取出。进而提高了内模板的现场拆除效率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的用于混凝土箱梁的折叠内模的(浇筑混凝土箱梁，折叠内模处于伸开状态)；

图2显示了本实用新型的用于混凝土箱梁的折叠内模的(浇筑混凝土箱梁后，折叠内模处于折叠状态)。

图3显示了图1中的第一半幅模板的立体结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

10、第一半幅模板；11、上模板；12、下模板；13、支撑组件；131、上支撑杆；132、螺杆套件；133、下支撑杆；14、驱动件；20、第二半幅模板；30、横向连接件；200、混凝土箱梁；300、梁台底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本申请中的混凝土箱梁200为预制混凝土小箱梁，混凝土箱梁200的底部设置有梁台底座300。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于混凝土箱梁200的折叠内模，其包括第一半幅模板10和第二半幅模板20。其中，第一半幅模板10设置成折叠结构，第二半幅模板20设置成折叠结构，第二半幅模板20与第一半幅模板10在第一方向上相对设置。第一半幅模板10和第二半幅模板20具有折叠状态和伸开状态，当第一半幅模板10和第二半幅模板20处于伸开状态时，第一半幅模板10与第二半幅模板20拼接形成用于浇筑混凝土箱梁的整体式结构；当混凝土箱梁浇筑完成后，将第一半幅模板10和第二半幅模板20折叠以方便将混凝土箱梁折叠内模从混凝土箱梁200内拆除。

上述设置中，通过将第一半幅模板10和第二半幅模板20设置成折叠结构。这样当混凝土箱梁浇筑完成后，将第一半幅模板10和第二半幅模板20折叠以方便将混凝土箱梁折叠内模从混凝土箱梁200内拆除。从而提高了内模板的现场拆除效率。通过将第一半幅模板10和第二半幅模板20设置成折叠结构。这样当混凝土箱梁200浇筑完成后，工人可将第一半幅模板10和第二半幅模板20折叠，然后在混凝土箱梁200外部施加推力即可将折叠内模从混凝土箱梁200的内孔中整体推出。从而避免了工人进入混凝土箱梁200内孔将内模拆分成单个零部件后取出。进而提高了内模板的现场拆除效率。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，第一半幅模板10包括上模板11、下模板12、支撑组件13和驱动件14。其中，下模板12与上模板11枢转连接，支撑组件13与上模板11和下模板12连接，用于支撑上模板11和下模板12，驱动件14与支撑组件13连接。用于驱动支撑组件13动作以控制第一半幅模板10折叠或伸开。

上述设置中，通过操作驱动件14能够驱动上模板11和下模板12上下开合，以实现第一半幅模板10的伸开或折叠。从而避免了现场工作人员需要进入混凝土箱梁200拆除内模所导致的施工作业风险。进而提高现场拆装内模板的安全性。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，支撑组件13包括上支撑杆131、螺杆套件132和下支撑杆133。其中，上支撑杆131的一端与上模板11枢转连接；螺杆套件132的一侧与上支撑杆131的另一端枢转连接；下支撑杆133的一端与下模板12枢转连接，其另一端与螺杆套件132的另一侧枢转连接。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，驱动件14为螺杆，螺杆穿设在螺杆套件132的内孔内，且与螺杆套件132螺纹连接。

上述设置中，通过旋转螺杆使得螺杆套件132沿螺杆的轴线方向移动，从而带动上下支撑杆移动折叠收拢，使得上下模板折叠合拢。进而方便将折叠内模从混凝土箱梁200拆除。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，支撑组件13包括多根上支撑杆131、多个螺杆套件132和多根下支撑杆133。其中，多根上支撑杆131的一端与上模板11枢转连接；多个螺杆套件132的一侧与多根上支撑杆131的另一端一一对应地枢转连接；多根下支撑杆133的一端与下模板12枢转连接，其另一端与多个螺杆套件132的另一侧一一对应地枢转连接。

上述设置中，通过旋转螺杆使得多个螺杆套件132沿螺杆的轴线方向移动，从而带动多个上下支撑杆同时移动折叠收拢，使得上下模板折叠合拢。进一步地提高了折叠内模从混凝土箱梁200拆除的拆除效率。

需要说明的是，旋转螺杆时必须保证其不发生轴向移动，这样才能够确保螺杆套件132沿螺杆的轴线方向移动。比如，可以借助于外力将螺杆的一端轴向固定。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，支撑组件13包括四根上支撑杆131、四个螺杆套件132和四根下支撑杆133。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，四个螺杆套件132中的一半螺杆套件132位于中心纵截面D的一侧，另一半螺杆套件132位于中心纵截面D的另一侧。

需要说明的是，本申请中的中心纵截面D是指过将第一半幅模板均分成两块的竖向截面。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，一半螺杆套件132与另一半螺杆套件132相对于中心纵截面D对称设置。

上述设置中，将多个螺杆套件132对称布置，这样使得上下模板受力均衡，上下支撑杆能够更加稳定的支撑上下模板。另外，多个支撑杆能够同步的折叠。从而避免了多个支撑杆不同步折叠导致上下模板卡死，无法正常折叠合拢导致第一半幅模板10无法正常折叠拆除的问题。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，一半螺杆套件132与另一半螺杆套件132的内孔内的内螺纹的旋向相反。

当然在本申请附图中未显示出的替代实施例中，四个螺杆套件132的内孔内的内螺纹的旋向相同。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，第二半幅模板20与第一半幅模板10结构相同。第二半幅模板20的具体结构组成不在此赘述。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，折叠内模还包括横向连接件30，设置在第一半幅模板10和第二半幅模板20的拼接处，用于防止第一半幅模板10和第二半幅模板20在第二方向上错位拼接。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，折叠内模还包括上下两个横向连接件30。其中上横向连接件设置在第一半幅模板10和第二半幅模板20的上拼接处，下横向连接件设置在第一半幅模板10和第二半幅模板20的下拼接处。

下面结合图1至图3阐述一下本申请的一个完整的实施例：

本实用新型提供一种混凝土小箱梁螺杆控制的折叠内模，其包括：

左半幅模板(第一半幅模板)。包括上模板11、下模板12、上支撑杆131、下支撑杆133、正丝螺杆套件(螺杆套件132)、反丝螺杆套件(螺杆套件132)、螺杆。上模板11，外观可视作将整块钢板上部向右翻折约90°、并在折角处设置倒角而成；下模板12，外观可视作将整块钢板下部向右翻着约90°、并在折角处设置倒角而成，上模板11的底部与下模板12的顶部铰接，向左旋转到极限位置时可令上、下模板侧面平齐(工作状态)，向右旋转到极限位置时可令上、下模板折叠接触(拆除状态)。每套上支撑杆131、螺杆套件132、下支撑杆133为一组支撑结构，支撑结构数量应不少于2组，其中螺杆套件132分为正丝螺杆套件和反丝螺杆套件，靠近模板前端选用正丝螺杆套件、靠近模板后端选用反丝螺杆套件。螺杆串联所有支撑结构，与各正丝螺杆套件、反丝螺杆套件螺纹连接，旋转螺杆时，将驱动两种螺杆套件132沿螺杆向相反方向移动，通过控制螺杆旋转方向，可实现支撑结构张开、折叠两种状态，实现模板工作状态、拆除状态的切换；左半幅模板向左旋转到极限位置时，上支撑杆131、下支撑杆133呈170°左右的钝角，且角朝向模板轴线的中点，以防止所有支撑结构朝向一致时，螺杆整体向一侧移动、上模板塌落。

需要说明的是，可在螺杆的一端设置固定件，防止支撑结构朝向一致时，螺杆整体向一侧移动、上模板塌落。

右半幅模板与左半幅模板左右镜像对称，可与左半幅模板拼合形成整体，箱梁浇筑混凝土时可在箱梁内部形成空腔。

上横向连接件、下横向连接件。模板处于工作状态时，上横向连接件两端分别固定于左、右半幅模板的上模板，下横向连接件两端分别固定于左、右半幅模板的下模板，使模板呈整体、方便移运、防止接缝漏浆；模板切换到拆除状态之前，首先拆除上、下横向连接件，然后旋转螺杆使上模板向下折叠，进而利用卷扬机等设备将模板从小箱梁中抽出、完成脱模。

由上具体实施方式描述可知，通过将第一半幅模板和第二半幅模板设置成折叠结构。这样当混凝土箱梁浇筑完成后，工人可将第一半幅模板和第二半幅模板折叠，然后在混凝土箱梁外部施加推力即可将折叠内模从混凝土箱梁的内孔中整体推出。从而避免了工人进入混凝土箱梁内孔将内模拆分成单个零部件后取出。进而提高了内模板的现场拆除效率。通过旋转螺杆使得多个螺杆套件沿螺杆的轴线方向移动，从而带动多个上下支撑杆同时移动折叠收拢，使得上下模板折叠合拢。进一步地提高了折叠内模从混凝土箱梁拆除的拆除效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，包括：

第一半幅模板，设置成折叠结构；以及

第二半幅模板，设置成折叠结构，所述第二半幅模板与所述第一半幅模板在第一方向上相对设置；

其中，所述第一半幅模板和第二半幅模板具有折叠状态和伸开状态；当所述第一半幅模板和第二半幅模板处于所述伸开状态时，所述第一半幅模板与所述第二半幅模板拼接形成用于浇筑所述混凝土箱梁的整体式结构；当所述混凝土箱梁浇筑完成后，将所述第一半幅模板和所述第二半幅模板折叠以方便将所述混凝土箱梁折叠内模从所述混凝土箱梁内拆除。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，所述第一半幅模板包括：

上模板；以及

下模板，与所述上模板枢转连接；以及

支撑组件，与所述上模板和所述下模板连接，用于支撑所述上模板和所述下模板；以及

驱动件，与所述支撑组件连接，用于驱动所述支撑组件动作以控制所述第一半幅模板折叠或伸开。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，所述支撑组件包括：

上支撑杆，一端与所述上模板枢转连接；以及

螺杆套件，一侧与所述上支撑杆的另一端枢转连接；以及

下支撑杆，一端与所述下模板枢转连接，其另一端与所述螺杆套件的另一侧枢转连接。

4.根据权利要求3所述的用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，所述驱动件为螺杆，所述螺杆穿设在所述螺杆套件的内孔内，且与所述螺杆套件螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，所述支撑组件包括：

多根上支撑杆，一端与所述上模板枢转连接；以及

多个螺杆套件，一侧与多根所述上支撑杆的另一端一一对应地枢转连接；以及

多根下支撑杆，一端与所述下模板枢转连接，其另一端与多个所述螺杆套件的另一侧一一对应地枢转连接。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，所述第一半幅模板具有中心纵截面D，所述多个螺杆套件中的一部分螺杆套件位于所述中心纵截面D的一侧，另一部分螺杆套件位于所述中心纵截面D的另一侧，所述一部分螺杆套件与所述另一部分螺杆套件的内孔内的内螺纹的旋向相反。

7.根据权利要求6所述的用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，所述多个螺杆套件中的一半螺杆套件位于所述中心纵截面D的一侧，另一半螺杆套件位于所述中心纵截面D的另一侧。

8.根据权利要求7所述的用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，所述一半螺杆套件与所述另一半螺杆套件相对于所述中心纵截面D对称设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，所述第二半幅模板与所述第一半幅模板结构相同。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，还包括横向连接件，设置在所述第一半幅模板和所述第二半幅模板的拼接处，用于防止所述第一半幅模板和所述第二半幅模板在第二方向上错位拼接。

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