CN114311131A - 一种电子元器件加工用开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子元器件加工用开孔装置，属于电子元器件技术领域，其包括放置板，所述放置板的上表面与顶架的下表面固定连接，所述顶架内壁的上表面与电动液压杆的顶端固定连接。该电子元器件加工用开孔装置，通过设置钻孔组件、弹性压板、旋转组件、第二竖板、第一活塞组件、第二活塞组件、第三活塞组件、第四活塞组件、移动框和推块，此时推块将钻孔后的电子元器件向前推出，同时移动框向前移动将存储框中电子元器件向前推至两第二竖板之间，本装置可以实现电子元器件的自动上料、定位、钻孔和取出过程，操作较为快捷方便，同时降低取放电子元器件过程中存在的风险，同时可以保证电子元器件钻孔效率。

Description

一种电子元器件加工用开孔装置

技术领域

本发明属于电子元器件加工技术领域，具体为一种电子元器件加工用开孔装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等。

电子元器件加工完成后需要在其表面进行钻孔，现有钻孔设备多需要手动将电子元器件放在钻孔区域后，然后进行钻孔，钻孔结束后，需要手动将电子元器件取下，钻孔过程中电子元器件的放置和取出过程均需手动操作，操作过程需在钻头下方进行，存在一定的安全问题，同时放置过程电子元器件位置可能不够精准，甚至影响钻孔精度。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种电子元器件加工用开孔装置，解决了现有电子元器件钻孔过程中电子元器件的取出和放置过程需要手动操作，且操作过程需要在钻头下方进行，存在一定安全隐患，手动取出和放置电子元器件的过程可能难以精准控制电子元器件的位置，从而可能影响电子元器件的钻孔精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元器件加工用开孔装置，包括放置板，所述放置板的上表面与顶架的下表面固定连接，所述顶架内壁的上表面与电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端与顶板的上表面固定连接，所述顶板的下表面设置有钻孔组件，所述顶板的下表面设置有两个竖杆，所述竖杆的右侧面设置有连接板，右侧所述连接板的下表面与第二活塞组件的顶端固定连接。

所述第二活塞组件的左侧面与顶架的右侧面固定连接，左侧所述连接板的下表面与第一活塞组件的顶端固定连接，所述第一活塞组件的右侧面与顶架的左侧面固定连接，所述第一活塞组件通过第一连接管与第三活塞组件相连通，所述第三活塞组件设置在放置板的下表面固定连接，所述第三活塞组件正面的一端与两个移动块的背面固定连接，所述移动块的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与推块的下表面固定连接。

所述第二活塞组件通过第二连接管与第四活塞组件相连通，所述第四活塞组件设置在放置板的上表面，所述第四活塞组件正面的一端与移动框的背面固定连接，所述移动框的上表面与存储框的下表面搭接，所述竖杆的底端与弹性压板的上表面固定连接，所述弹性压板的下表面与接触板的上表面固定连接，所述接触板的下表面通过旋转组件与夹持组件的右侧面活动连接，所述夹持组件的下表面与第二滑块的上表面固定连接，所述第二滑块设置在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在放置板的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述移动块的左右两侧面均设置有第一滑块，所述第一滑块设置在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在连接孔内壁的右侧面，所述连接孔开设在放置板的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述推块的上表面设置为弧形，两个所述推块之间的距离小于移动框的长度。

作为本发明的进一步方案：所述夹持组件包括第一竖板，所述旋转组件设置在第一竖板的右侧面，所述第一竖板的下表面与第二滑块的上表面固定连接，所述第一竖板的左侧面设置有轴承，所述轴承内设置有螺纹筒，所述螺纹筒内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的左端与第二竖板的右侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第二竖板的右侧面与伸缩杆的左端固定连接，所述伸缩杆的右端与第一竖板的左侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述接触板的下表面与弹性组件的顶端固定连接，所述弹性组件的底端与放置板的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述顶架内壁的左右两侧面均设置有限位板，所述限位板位于接触板的正下方。

作为本发明的进一步方案：所述第二滑块设置为燕尾状，所述第二滑槽的形状与第二滑块的形状相适配。

作为本发明的进一步方案：所述顶板的上表面设置有集尘组件，所述集尘组件的输出端设置有两个吸尘头。

作为本发明的进一步方案：所述放置板的下表面设置有支撑脚，所述存储框的左右两侧面均设置有固定杆，所述固定杆的底端与放置板的上表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该电子元器件加工用开孔装置，通过设置钻孔组件、弹性压板、旋转组件、第二竖板、第一活塞组件、第二活塞组件、第三活塞组件、第四活塞组件、移动框和推块，直接控制电动液压杆带动钻孔组件向下移动，此时第一活塞组件和第二活塞组件中空气流入第三活塞组件和第四活塞组件中，第三活塞组件带动推块向后移动，同时第四活塞组件带动移动框向后移动，此时接触板顶动旋转组件向下转动，第一竖板和第二竖板靠近电子元器件移动，当电子元器件与第二竖板接触后，此时钻孔组件对电子元器件进行钻孔，当电子元器件钻孔结束后，顶板和连接板向上移动，此时第三活塞组件和第四活塞组件中气体流入第一活塞组件和第二活塞组件，此时推块将钻孔后的电子元器件向前推出，同时移动框向前移动将存储框中电子元器件向前推至两第二竖板之间，本装置可以实现电子元器件的自动上料、定位、钻孔和取出过程，操作较为快捷方便，同时降低取放电子元器件过程中存在的风险，同时可以保证电子元器件钻孔效率。

2、该电子元器件加工用开孔装置，通过设置螺纹筒、螺纹柱和轴承，轴承可以保证螺纹筒的稳定转动，转动螺纹筒可以控制螺纹柱和第二竖板移动，方便控制第一竖板和第二竖板之间的距离，实现对两个第二竖板之间夹持时距离的调整，可以适用于多种尺寸电子元器件的夹持定位，在一定程度上保证本装置的适用性更加理想。

3、该电子元器件加工用开孔装置，通过设置推块，且推块的上表面设置为弧形，保证推块向后复位时，电子元器件可挤压推块向下移动，保证电子元器件不会对推块的向后移动造成阻碍，保证电子元器件的取下过程可以持续顺利进行。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明A部分放大的结构示意图；

图3为本发明第三活塞组件俯视的结构示意图；

图4为本发明第二滑槽右视的剖面结构示意图；

图5为本发明夹持组件正视的结构示意图；

图6为本发明连接孔右视的剖面结构示意图；

图中：1放置板、2顶架、3电动液压杆、4顶板、5钻孔组件、6集尘组件、7吸尘头、8竖杆、9连接板、10第一活塞组件、11第二活塞组件、12第一连接管、13第三活塞组件、14移动块、15弹簧、16推块、17连接孔、18第一滑块、19第一滑槽、20第二连接管、21第四活塞组件、22移动框、23存储框、24固定杆、25弹性压板、26接触板、27弹性组件、28旋转组件、29限位板、30夹持组件、301第一竖板、302伸缩杆、303第二竖板、304轴承、305螺纹筒、306螺纹柱、31第二滑块、32第二滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种电子元器件加工用开孔装置，包括放置板1，放置板1的上表面与顶架2的下表面固定连接，顶架2内壁的上表面与电动液压杆3的顶端固定连接，通过设置电动液压杆3，可以控制钻孔组件5向下移动，方便控制钻孔动作进行，同时可以控制竖杆8和弹性压板25向下移动，电动液压杆3的底端与顶板4的上表面固定连接，顶板4的下表面设置有钻孔组件5，顶板4的下表面设置有两个竖杆8，竖杆8的右侧面设置有连接板9，通过设置连接板9，在向下进行钻孔的同时可以对第一活塞组件10和第二活塞组件11内部向下挤压，右侧连接板9的下表面与第二活塞组件11的顶端固定连接。

第二活塞组件11的左侧面与顶架2的右侧面固定连接，左侧连接板9的下表面与第一活塞组件10的顶端固定连接，第一活塞组件10的右侧面与顶架2的左侧面固定连接，第一活塞组件10通过第一连接管12与第三活塞组件13相连通，第三活塞组件13设置在放置板1的下表面固定连接，第三活塞组件13正面的一端与两个移动块14的背面固定连接，移动块14的上表面与弹簧15的底端固定连接，通过设置弹簧15，当推块16受下压时，推块16可以靠近移动块14移动，方便实现推块16的复位过程，当同时弹簧15可以推动推块16向上保持推块16正面与电子元器件接触，方便推块16推动电子元器件向前，弹簧15的顶端与推块16的下表面固定连接。

第二活塞组件11通过第二连接管20与第四活塞组件21相连通，通过设置第二活塞组件11、第一活塞组件10、第四活塞组件21和第三活塞组件13，第一活塞组件10和第二活塞组件11中气体与第三活塞组件13和第四活塞组件21中气体流通，方便实现在第一活塞组件10和第二活塞组件11受压时，可以直接控制推块16和移动框22向后移动，在完成钻孔电子元器件的取出和待钻孔电子元器件的上料过程后，实现推块16和移动框22自动复位，在第三活塞组件13和第四活塞组件21中气体转移至第一活塞组件10和第二活塞组件11中时，移动框22向前推动电子元器件上料，推块16向前推动电子元器件下料，第四活塞组件21设置在放置板1的上表面，第四活塞组件21正面的一端与移动框22的背面固定连接，移动框22的上表面与存储框23的下表面搭接，通过设置存储框23，可以对电子元器件进行存放，方便存储框23中电子元器件每次落下一个进入移动框22中，竖杆8的底端与弹性压板25的上表面固定连接，弹性压板25的下表面与接触板26的上表面固定连接，通过设置弹性压板25，可以在钻孔组件5向下移动的同时挤压接触板26和旋转组件28，接触板26的下表面通过旋转组件28与夹持组件30的右侧面活动连接，夹持组件30的下表面与第二滑块31的上表面固定连接，第二滑块31设置在第二滑槽32内，第二滑槽32开设在放置板1的上表面。

具体的，如图2所示，移动块14的左右两侧面均设置有第一滑块18，第一滑块18设置在第一滑槽19内，通过设置第一滑块18和第一滑槽19，可以避免移动块14在前后移动过程中出现上下晃动，对移动块14起到支撑和限位作用，第一滑槽19开设在连接孔17内壁的右侧面，连接孔17开设在放置板1的上表面。

具体的，如图6所示，推块16的上表面设置为弧形，两个推块16之间的距离小于移动框22的长度，通过设置推块16，且推块16的上表面设置为弧形，保证推块16向后复位时，电子元器件可挤压推块16向下移动，保证电子元器件不会对推块16的向后移动造成阻碍，保证电子元器件的取下过程可以持续顺利进行，推块16向前移动时，可以将钻孔后的电子元器件向前推动，方便工作人员在本装置前侧对电子元器件进行收集。

具体的，如图5所示，夹持组件30包括第一竖板301，旋转组件28设置在第一竖板301的右侧面，第一竖板301的下表面与第二滑块31的上表面固定连接，第一竖板301的左侧面设置有轴承304，通过设置螺纹筒305、螺纹柱306和轴承304，轴承304可以保证螺纹筒305的稳定转动，转动螺纹筒305可以控制螺纹柱306和第二竖板303移动，方便控制第一竖板301和第二竖板303之间的距离，实现对两个第二竖板303之间夹持时距离的调整，可以适用于多种尺寸电子元器件的夹持定位，在一定程度上保证本装置的适用性更加理想，轴承304内设置有螺纹筒305，螺纹筒305内设置有螺纹柱306，螺纹柱306的左端与第二竖板303的右侧面固定连接，第二竖板303的右侧面与伸缩杆302的左端固定连接，通过设置伸缩杆302，可以保证第一竖板301和第二竖板303之间不会出现倾斜和晃动，保证第一竖板301和第二竖板303之间距离调节过程顺利稳定进行，伸缩杆302的右端与第一竖板301的左侧面固定连接。

具体的，如图1所示，接触板26的下表面与弹性组件27的顶端固定连接，弹性组件27的底端与放置板1的上表面固定连接，通过设置弹性组件27，当弹性压板25与接触板26分离后，可以自动控制接触板26向上移动，方便控制第一竖板301和第二竖板303远离电子元器件移动，自动接触对电子元器件的夹持，顶架2内壁的左右两侧面均设置有限位板29，限位板29位于接触板26的正下方，顶板4的上表面设置有集尘组件6，集尘组件6的输出端设置有两个吸尘头7，通过设置集尘组件6和吸尘头7，可以对钻孔过程中的碎屑和气体进行吸收处理，放置板1的下表面设置有支撑脚，存储框23的左右两侧面均设置有固定杆24，固定杆24的底端与放置板1的上表面固定连接。

具体的，如图4所示，第二滑块31设置为燕尾状，第二滑槽32的形状与第二滑块31的形状相适配，通过设置第二滑块31和第二滑槽32，且第二滑块31设置为燕尾状，可以避免第一竖板301左右移动过程出现随意晃动或倾斜情况，保证第二竖板303可以稳定流畅与电子元器件接触。

本发明的工作原理为：

S1、当需要对电子元器件钻孔时，首先根据电子元器件尺寸转动螺纹筒305，此时螺纹筒305中螺纹柱306带动第二竖板303远离第一竖板301移动，当第二竖板303移动至合适位置后，此时停止转动螺纹筒305，然后直接控制电动液压杆3和钻孔组件5工作，此时电动液压杆3带动钻孔组件5向下移动，此时第一活塞组件10和第二活塞组件11中空气流入第三活塞组件13和第四活塞组件21中；

S2、第三活塞组件13带动推块16向后移动，同时第四活塞组件21带动移动框22向后移动，此时弹性压板25向下与接触板26接触，同时接触板26向下顶动旋转组件28向下转动，第一竖板301和第二竖板303靠近电子元器件移动，当电子元器件与第二竖板303接触后，此时钻孔组件5对电子元器件进行钻孔；

S3、当电子元器件钻孔结束后，控制电动液压杆3带动顶板4和连接板9向上移动，同时弹性组件27带动接触板26向上移动，同时第二竖板303远离电子元器件移动，此时第三活塞组件13和第四活塞组件21中气体流入第一活塞组件10和第二活塞组件11，此时推块16将钻孔后的电子元器件向前推出，同时移动框22向前移动将存储框23中电子元器件向前推至两第二竖板303之间，然后不断重复上述过程即可不断对电子元器件进行钻孔。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电子元器件加工用开孔装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的上表面与顶架(2)的下表面固定连接，所述顶架(2)内壁的上表面与电动液压杆(3)的顶端固定连接，所述电动液压杆(3)的底端与顶板(4)的上表面固定连接，所述顶板(4)的下表面设置有钻孔组件(5)，所述顶板(4)的下表面设置有两个竖杆(8)，所述竖杆(8)的右侧面设置有连接板(9)，右侧所述连接板(9)的下表面与第二活塞组件(11)的顶端固定连接；

所述第二活塞组件(11)的左侧面与顶架(2)的右侧面固定连接，左侧所述连接板(9)的下表面与第一活塞组件(10)的顶端固定连接，所述第一活塞组件(10)的右侧面与顶架(2)的左侧面固定连接，所述第一活塞组件(10)通过第一连接管(12)与第三活塞组件(13)相连通，所述第三活塞组件(13)设置在放置板(1)的下表面固定连接，所述第三活塞组件(13)正面的一端与两个移动块(14)的背面固定连接，所述移动块(14)的上表面与弹簧(15)的底端固定连接，所述弹簧(15)的顶端与推块(16)的下表面固定连接；

所述第二活塞组件(11)通过第二连接管(20)与第四活塞组件(21)相连通，所述第四活塞组件(21)设置在放置板(1)的上表面，所述第四活塞组件(21)正面的一端与移动框(22)的背面固定连接，所述移动框(22)的上表面与存储框(23)的下表面搭接，所述竖杆(8)的底端与弹性压板(25)的上表面固定连接，所述弹性压板(25)的下表面与接触板(26)的上表面固定连接，所述接触板(26)的下表面通过旋转组件(28)与夹持组件(30)的右侧面活动连接，所述夹持组件(30)的下表面与第二滑块(31)的上表面固定连接，所述第二滑块(31)设置在第二滑槽(32)内，所述第二滑槽(32)开设在放置板(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用开孔装置，其特征在于：所述移动块(14)的左右两侧面均设置有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)设置在第一滑槽(19)内，所述第一滑槽(19)开设在连接孔(17)内壁的右侧面，所述连接孔(17)开设在放置板(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用开孔装置，其特征在于：所述推块(16)的上表面设置为弧形，两个所述推块(16)之间的距离小于移动框(22)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用开孔装置，其特征在于：所述夹持组件(30)包括第一竖板(301)，所述旋转组件(28)设置在第一竖板(301)的右侧面，所述第一竖板(301)的下表面与第二滑块(31)的上表面固定连接，所述第一竖板(301)的左侧面设置有轴承(304)，所述轴承(304)内设置有螺纹筒(305)，所述螺纹筒(305)内设置有螺纹柱(306)，所述螺纹柱(306)的左端与第二竖板(303)的右侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用开孔装置，其特征在于：所述第二竖板(303)的右侧面与伸缩杆(302)的左端固定连接，所述伸缩杆(302)的右端与第一竖板(301)的左侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用开孔装置，其特征在于：所述接触板(26)的下表面与弹性组件(27)的顶端固定连接，所述弹性组件(27)的底端与放置板(1)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用开孔装置，其特征在于：所述顶架(2)内壁的左右两侧面均设置有限位板(29)，所述限位板(29)位于接触板(26)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用开孔装置，其特征在于：所述第二滑块(31)设置为燕尾状，所述第二滑槽(32)的形状与第二滑块(31)的形状相适配。

9.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用开孔装置，其特征在于：所述顶板(4)的上表面设置有集尘组件(6)，所述集尘组件(6)的输出端设置有两个吸尘头(7)。

10.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用开孔装置，其特征在于：所述放置板(1)的下表面设置有支撑脚，所述存储框(23)的左右两侧面均设置有固定杆(24)，所述固定杆(24)的底端与放置板(1)的上表面固定连接。

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