CN114310533A - 一种木材加工夹持固定打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材加工夹持固定打磨装置，属于木材加工设备领域。机体上设置有用于夹紧的夹紧机构，机体的上端固定连接有打磨装置；机体的内部固定连接有密封板，真空机固定连接至抽气腔，安装板上固定连接有多个夹紧机构；连接杆竖直贯穿密封壳，密封凸块与密封壳的内腔动密封连接，连接杆与密封壳的内腔动密封连接，第二弹簧套设在连接杆上，连接杆的中部开设有风道，密封管可滑动地连接至密封槽，密封管与密封槽动密封连接，连接管的固定连接有第一电磁阀，第一电磁阀信号连接至控制器，过夹紧机构实现对曲面木板的自适应与夹紧功能，能够更好的保护木板的表面，减少夹紧损伤，便于加工。

Description

一种木材加工夹持固定打磨装置

技术领域

本发明涉及木材加工设备领域，特别涉及一种木材加工夹持固定打磨装置。

背景技术

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面打磨等基本加工技术和木材保护和木材改性功能处理技术。

良好的木材通常用于打制家具，用于家具的木材表面有时会是曲面(如茶座)，木材打磨时常需要固定木材，现有技术中的打磨通常为人工打磨，十分费时费力，且现有技术中的打磨装置在夹紧时难以对曲面进行夹紧，当遇到曲面时容易对木材表面产生破坏，有时甚至会造成木材松动，打飞刀具，造成危险，损坏木材或者打磨工具，不能满足使用需求，因此提出一种便于夹紧曲面的木材加工用打磨装置。

发明内容

本发明提供一种木材加工夹持固定打磨装置，可以解决现有技术中所存在的不便于夹紧曲面的问题。

一种木材加工夹持固定打磨装置，包括机体、打磨装置和夹紧机构，其中：

所述机体上设置有用于夹紧的所述夹紧机构，所述机体的上端固定连接有所述打磨装置；

所述机体的内部固定连接有密封板，所述密封板将所述机体的内腔分割成抽气腔与安装腔，所述安装腔内固定连接有安装板，所述安装板将所述安装腔分割成让位腔与夹紧腔；

还包括真空机，所述真空机固定连接至所述抽气腔，所述真空机用于将所述抽气腔内的空气抽离至所述抽气腔以外，所述安装板上固定连接有多个夹紧机构；

所述夹紧机构包括密封壳、支撑杆、连接管、第一电磁阀和密封管，所述密封壳固定连接至所述安装板的上端，所述密封壳中空，所述连接杆竖直贯穿所述密封壳，位于所述密封壳内部的连接杆上固定连接有密封凸块，所述密封凸块与所述密封壳的内腔动密封连接，所述连接杆与所述密封壳的内腔动密封连接，所述密封壳内设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述连接杆上，所述第二弹簧位于所述密封凸块的下端，所述连接杆的中部竖直开设有风道，所述连接杆的下端设置有密封管，所述密封板上开设有密封槽，所述密封管可滑动地连接至所述密封槽，所述密封管与所述密封槽动密封连接，所述连接管的固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀用于控制所述连接管的通断，所述连接管的两端分别贯通连接至位于所述密封凸块上端的所述密封壳内部和位于所述密封凸块下端的所述密封壳内部，所述第一电磁阀信号连接至控制器。

进一步的，所述连接杆的上端固定连接有支撑头，所述支撑头包括连接端母、连接端子和第三弹簧，所述连接端母固定连接至所述连接杆的上端，所述连接端母开设内部开设有球状的母腔，所述母腔贯通连接至所述风道，连接端子与所述母腔的形状相配合，所述连接端子内部开设有子腔，所述子腔贯通连接至所述母腔，所述连接端子的上端固定有第一管道，所述第一管道贯通连接至所述子腔，所述连接端母的上端开设有用于连接端子运动让位的第一让位倒角，所述子腔的下端开设有用于增大连通面积的第二让位倒角，所述第一管道套设有所述第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接至所述连接端母、另一端固定连接至所述连接端子。

进一步的，所述第一管道的上端固定连接有接触嘴，所述接触嘴贯通连接至所述子腔，所述接触嘴远离所述第一管道的一端的通孔截面大于所述接触嘴靠近所述第一管道的一端的通孔截面。

进一步的，所述连接杆与所述密封管通过第二电磁阀连接，所述第二电磁阀用于控制所述连接杆与所述密封管的通断，所述第二电磁阀信号连接至所述控制器。

进一步的，所述连接杆位于所述让位腔的部分固定连接有限位凸块，所述安装板的下端对应所述限位凸块的位置设置有按钮，所述按钮信号连接至所述控制器。

进一步的，还包括定位装置，所述连接板上开设有若干纵横交错的滑道，所述定位装置包括定位滑块、转动壳、限位块和顶杆，所述滑块可滑动地连接至所述滑道，所述转动壳可转动地连接至所述定位滑块，所述定位滑块上端固定连接有所述限位块，所述顶杆可滑动地连接至所述限位块，所述限位块用于限制所述顶杆转动，所述顶杆的外侧开设哟外螺纹，所述转动壳的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

进一步的，所述连接板的内部还开设有集尘腔，所述真空机的出风口通过排风管贯通连接至所述集尘腔，所述滑道贯通连接至所述集尘腔。

进一步的，所述机体的外侧通过紧固螺钉可拆卸地连接有存储板，所述存储板与所述机体的侧壁形成，所述集尘腔贯通连接至所述存储腔。

进一步的，所述密封壳的内部填满液压油。

有益效果：本发明提供的一种木材加工夹持固定打磨装置，通过夹紧机构实现对曲面木板的自适应与夹紧功能，能够更好的保护木板的表面，减少夹紧损伤，便于加工。

附图说明

图1为本发明提供的一种木材加工夹持固定打磨装置结构正视图；

图2为本发明提供的一种木材加工夹持固定打磨装置的结构俯视图；

图3为图1中A处的局部结构放大示意图；

图4为图1中B处的局部结构放大示意图；

图5为图1中D处的局部结构放大示意图；

图6为图1中C处的局部结构放大示意图；

图7为图6中E处的局部结构放大示意图；

图8为本发明提供的一种木材加工夹持固定打磨装置的控制关系示意图。

附图标记说明：

1-机体，11-存储板，111-紧固螺钉，13-密封板，14-密封槽，15-安装板，151-滑道，152-集尘腔，2-真空机，21-排风管，3-打磨装置，31-电动推杆，32-支撑竖板，33-支撑横板，34-第一丝杠，35-安装壳，36-自适应机构，361-连接柱，362-固定块，363-安装槽，364-第一滑槽，365-第一弹簧，366-滑杆，367-齿轮，368-齿条,37-第二丝杠，38-普通电机，39-支撑座，30-打磨板4-夹紧机构，41-密封壳，42-支撑杆，421-密封凸块，422-第二弹簧，43-连接管，44-第一电磁阀，45-限位凸块，46-第二电磁阀，47-密封管，48-按钮，49-支撑头，491-连接端母，492-连接端子，493-母腔，494-子腔，495-第三弹簧，496-接触嘴，497-密封橡胶，5-第一伺服电机，6-第二伺服电机，7-定位装置，71-定位滑块，72-转动壳，73-限位块，74-顶杆，75-橡胶头。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

具体实施例1：

如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种木材加工夹持固定打磨装置，包括机体1、打磨装置3和夹紧机构4，其中：

机体1上设置有用于夹紧的夹紧机构4，机体1的上端固定连接有打磨装置3；

打磨装置3包括电动推杆31、支撑装置、安装壳35、自适应机构36、普通电机38和打磨板30，支撑装置通过连接装置连接至机体1的上端，电动推杆31固定连接至支撑装置，电动推杆31的下端固定连接至有安装壳35，安装壳35上固定连接有普通电机38，普通电机38的下端固定连接有自适应机构36，自适应机构36的下端设置有打磨板30，自适应机构36用于补偿打磨板30的倾斜角度；

自适应机构36包括连接柱361、固定块362、第一弹簧365、滑杆366、齿轮367和齿条367，固定块362上固定连接有连接柱361，普通电机38驱动连接至连接柱361，固定块362的下端开设有安装槽363，安装槽363镜像对称开设有齿条367滑槽，齿条367滑槽可滑动地连接有齿条367，安装槽363的上端还开设有第一滑槽364，第一滑槽364可滑动的连接有滑杆366，滑杆366的上端固定连接第一弹簧365的一端，第一弹簧365的另一端固定连接至第一滑槽364，滑杆366可转动地连接有齿轮367，两个齿条367均与齿轮367啮合，齿条367的下端固定连接有铰接杆，铰接杆的下端球铰接至打磨板30的上端。

打磨板30的下端可拆卸的连接有打磨片。

使用该装置时，将待打磨的木板通过夹紧装置加紧在机体1上，启动电动推杆31，电动推杆31带动安装壳35并带动普通电机38下压至木板上表面，在打磨板30与木板曲面接触时，球打磨板30倾斜，铰接杆带动齿条367在齿条367滑槽内滑动，当两个齿条367所受的力不平衡时，齿条367给齿轮367一个扭矩，带动齿轮367转动，从而平衡两个齿条367所受的力，实现角度补偿，使打磨力在表面更为均匀，提升打磨效果，普通电机38带动固定块362转动时，齿条367可在齿条367滑槽内反复调整平衡，实现打磨力的均匀传递，当打磨时遇到较大凹陷时，第一弹簧365推动第一滑杆366移动进行距离补偿，使打磨力在落差较大的曲面也能提供更为均匀的打磨力。

具体实施例2：

在实施例1中，在打磨时由于需要打磨装置3移动，减轻操作者的劳动强度，为便于打磨装置3的线性打磨，因此在实施例1的基础上，如图1至图4所示，本实施例中，支撑装置包括支撑竖板32和支撑横板33，支撑竖板32通过连接装置连接至机体1上，支撑横板33设置在支撑竖板32上，电动推杆31固定连接至支撑横板33。

支撑装置还包括第一丝杠34和第二伺服电机6，第二伺服电机6固定连接至支撑竖板32，支撑竖板32上可转动地连接有第一丝杠34，第二伺服电机6传动连接至第一丝杠34，支撑横板33开设有用于配合第一丝杠34的第一配合孔，第一丝杠34与第一配合孔配合连接。

支撑竖板32对应第一丝杠34固定连接有第一导杆，支撑横板33可滑动地连接至第一导杆。

当需要沿直线线性打磨时，启动第二伺服电机6，第二伺服电机6带动第一丝杠34转动，第一丝杠34带动支撑横板33线性移动，支撑横板33带动电动推杆31移动，电动推杆31带动安装壳35及普通电机38移动，普通电机38带动打磨装置3和打磨板30线性移动并旋转，实现打磨，节省人力，第一导杆进一步提升导向效果，使移动更加稳定。

具体实施例3：

在实施例2中，由于木板的打磨通常为一个面域，为便于对曲面实现连续打磨，减轻操作者的劳动强度，提高效率，因此在实施例2的基础上，如图1至图4所示，本实施例中还包括第一伺服电机5、连接装置包括第二丝杠37和支撑座39，支撑座39固定连接至机体1的上端，支撑座39上固定连接有第一伺服电机5，支撑座39上可转动地连接有第二丝杠37，第一伺服电机5传动连接至第二丝杠37，支撑装置开设有配合第二丝杠37的第二配合孔，第二丝杠37与第二配合孔配合，支撑装置可滑动地连接至机体1的上端。

支撑装置的开端固定连接有燕尾型滑块，机体1的上端开设有燕尾型滑槽，燕尾型滑块可滑动地连接至燕尾型滑槽。

当需要沿另一方向打磨时，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5带动第二丝杠37转动，第二丝杠37带动支撑竖板32线性移动，支撑竖板32带动支撑横板33移动，支撑横板33带动电动推杆31移动，电动推杆31带动安装壳35及普通电机38移动，普通电机38带动打磨装置3和打磨板30线性移动并旋转，实现打磨，节省人力，支撑竖板32与集体通过燕尾型滑块与燕尾型滑槽滑动连接，实现更稳定的导向，第二导杆进一步提升导向效果，使移动更加稳定；

通过控制器控制第一伺服电机5与第二伺服电机6的配合启动，可实现打磨面域，实现连续打磨。

操作步骤具体为：

步骤1：将工件夹紧在夹紧机构4上；

步骤2：启动电动推杆31，电动推杆31带动安装壳35并带动普通电机38下压至木板上表面，在打磨板30与木板曲面接触时，球打磨板30倾斜，铰接杆带动齿条367在齿条367滑槽内滑动，当两个齿条367所受的力不平衡时，齿条367给齿轮367一个扭矩，带动齿轮367转动，从而平衡两个齿条367所受的力，实现角度补偿，使打磨力在表面更为均匀，提升打磨效果；

步骤3：启动普通电机38，普通电机38带动固定块362转动时，齿条367可在齿条367滑槽内反复调整平衡，实现打磨力的均匀传递，当打磨时遇到较大凹陷时，第一弹簧365推动第一滑杆366移动进行距离补偿，使打磨力在落差较大的曲面也能提供更为均匀的打磨力；

步骤4：启动第二伺服电机6，第二伺服电机6带动第一丝杠34转动，第一丝杠34带动支撑横板33线性移动，支撑横板33带动电动推杆31移动，电动推杆31带动安装壳35及普通电机38移动，第一导杆进一步提升导向效果，使移动更加稳定；

步骤5：启动第一伺服电机5，第一伺服电机5带动第二丝杠37转动，第二丝杠37带动支撑竖板32线性移动，支撑竖板32带动支撑横板33移动，支撑竖板32与集体通过燕尾型滑块与燕尾型滑槽滑动连接，实现更稳定的导向，第二导杆进一步提升导向效果，使移动更加稳定；

具体实施例4：

在实施例1-3中，由于曲面木板的夹紧较为困难，硬性夹紧通常会损伤木材的表面，为便于对曲面进行夹紧，因此在实施例1-3的基础上，如图1至图2及图6所示，机体1的内部固定连接有密封板13，密封板13将机体1的内腔分割成抽气腔与安装腔，安装腔内固定连接有安装板15，安装板15将安装腔分割成让位腔与夹紧腔；

还包括真空机2，真空机2固定连接至抽气腔，真空机2用于将抽气腔内的空气抽离至抽气腔以外，安装板15上固定连接有多个夹紧机构4；

夹紧机构4包括密封壳41、支撑杆42、连接管43、第一电磁阀44和密封管47，密封壳41固定连接至安装板15的上端，密封壳41中空，连接杆竖直贯穿密封壳41，位于密封壳41内部的连接杆上固定连接有密封凸块421，密封凸块421与密封壳41的内腔动密封连接，连接杆与密封壳41的内腔动密封连接，密封壳41内设有第二弹簧422，第二弹簧422套设在连接杆上，第二弹簧422位于密封凸块421的下端，连接杆的中部竖直开设有风道，连接杆的下端设置有密封管47，密封板13上开设有密封槽14，密封管47可滑动地连接至密封槽14，密封管47与密封槽14动密封连接，连接管43的固定连接有第一电磁阀44，第一电磁阀44用于控制连接管43的通断，连接管43的两端分别贯通连接至位于密封凸块421上端的密封壳41内部和位于密封凸块421下端的密封壳41内部，第一电磁阀44信号连接至控制器；

密封壳41的内部填满液压油；

连接杆与密封管47通过第二电磁阀46连接，第二电磁阀46用于控制连接杆与密封管47的通断，第二电磁阀46信号连接至控制器；

连接杆位于让位腔的部分固定连接有限位凸块45，安装板15的下端对应限位凸块45的位置设置有按钮48，按钮48信号连接至控制器。

当对工件夹紧前，按下停止开关，对第一电磁阀44和第二电磁阀46复位，即控制器接收来自停止开关的信号，控制器发出控制信号至第一电磁阀44和第二电磁阀46，第一电磁阀44导通且第二电磁阀46导通；

夹紧工件时，将工件放置在夹紧机构4的上端，在重力作用下，工件下端面向下突出的部位首先与夹紧机构4接触，带动支撑杆42下移，在下移过程中，工件的下端面与夹紧机构4逐渐接触，直至受力均匀，支撑杆42下移过程中，限位凸块45离开按钮48，按钮48被松开，即与工件接触的夹紧机构4的按钮48均被松开；

然后按下启动开关，控制器接收来自启动开关的信号，控制器发出控制信号至第一电磁阀44使第一电磁阀44关闭，使支撑杆42在液压油的作用下保持稳定，接收到按钮48信号松开信号的控制器发出控制信号至未发出按钮48松开信号的夹紧机构4的第二电磁阀46，使对应第二电磁阀46关闭，使未与工件接触的支撑杆42上的第二电磁阀46关闭抽气腔与气道的连接通路，随后控制器发出信号至真空机2，真空机2启动，真空机2抽离抽气腔的空气至抽气腔以外，抽气腔连通气道，在大气压力的作用下，将工件压紧在支撑杆42的上端实现工件的夹紧，能够提供稳定的夹紧力，且不容易损伤工件的表面，能够较好的贴合曲面进行夹紧。

具体实施例5：

在实施例4中，由于支撑杆42与木板曲面的吸和可能存在缝隙，为了使支撑杆42能够更好的贴合曲面，因此在实施例4的基础上，如图1至图2及图6至图7所示，连接杆的上端固定连接有支撑头49，支撑头49包括连接端母491、连接端子492和第三弹簧495，连接端母491固定连接至连接杆的上端，连接端母491开设内部开设有球状的母腔493，母腔493贯通连接至风道，连接端子492与母腔493的形状相配合，连接端子492内部开设有子腔494，子腔494贯通连接至母腔493，连接端子492的上端固定有第一管道，第一管道贯通连接至子腔494，连接端母491的上端开设有用于连接端子492运动让位的第一让位倒角，子腔494的下端开设有用于增大连通面积的第二让位倒角，第一管道套设有第三弹簧495，第三弹簧495的一端固定连接至连接端母491、另一端固定连接至连接端子492。

第一管道的上端固定连接有接触嘴496，接触嘴496贯通连接至子腔494，接触嘴496远离第一管道的一端的通孔截面大于接触嘴496靠近第一管道的一端的通孔截面。

当工件与支撑头49接触时，连接端子492在重力作用下在连接端母491内发生转动，能够更好的贴合曲面的表面，且接触嘴496上的密封橡胶497能够进一步提升密封效果，提高夹紧稳定性，当工件离开夹紧机构4时，再第三弹簧495作用下，连接端子492能够保持竖直，实现复位，便于下一次的夹紧。

具体实施例6：

在实施例5中，由于支撑杆42与木板曲面的吸和可能存在缝隙，为了使支撑杆42能够更好的贴合曲面，因此在实施例4的基础上，如图1至图2及图5至图7所示，还包括定位装置7，连接板上开设有若干纵横交错的滑道151，定位装置7包括定位滑块71、转动壳72、限位块73和顶杆74，滑块可滑动地连接至滑道151，转动壳72可转动地连接至定位滑块71，定位滑块71上端固定连接有限位块73，顶杆74可滑动地连接至限位块73，限位块73用于限制顶杆74转动，顶杆74的外侧开设哟外螺纹，转动壳72的内侧开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接。

连接板的内部还开设有集尘腔152，真空机2的出风口通过排风管21贯通连接至集尘腔152，滑道151贯通连接至集尘腔152。

机体1的外侧通过紧固螺钉111可拆卸地连接有存储板11，存储板11与机体1的侧壁形成，集尘腔152贯通连接至存储腔。

操作步骤：

S1：将工件放置在夹紧机构4上；

S2：按下停止开关，控制器接收来自停止开关的信号，控制器发出控制信号至第一电磁阀44和第二电磁阀46，第一电磁阀44导通且第二电磁阀46导通；

S3：工件与支撑头49接触，连接端子492在重力作用下在连接端母491内发生转动，接触嘴496贴合在曲面的表面上；

S4：在重力作用下，工件下端面向下突出的部位首先与夹紧机构4接触，带动支撑杆42下移，在下移过程中，工件的下端面与夹紧机构4逐渐接触，直至受力均匀，支撑杆42下移过程中，限位凸块45离开按钮48，按钮48被松开，即与工件接触的夹紧机构4的按钮48均被松开；

S5：对工件进行定位步骤，具体为：将多个定位装置7通过定位滑块71沿滑道151移动至工件的下方，转动转动壳72，转动壳72带动顶杆74上升，限位块73限制顶杆74的转动并进行导向，直至橡胶头75与工件下表面接触，在重力作用下，外螺纹与内螺纹实现自锁，提供稳定的支持力；

S6：按下启动开关，控制器接收来自启动开关的信号，控制器发出控制信号至第一电磁阀44使第一电磁阀44关闭，使支撑杆42在液压油的作用下保持稳定；

S7：接收到按钮48信号松开信号的控制器发出控制信号至未发出按钮48松开信号的夹紧机构4的第二电磁阀46，使对应第二电磁阀46关闭，使未与工件接触的支撑杆42上的第二电磁阀46关闭抽气腔与气道的连接通路；

S8：控制器发出信号至真空机2，真空机2启动，真空机2抽离抽气腔的空气至抽气腔以外，抽气腔连通气道，在大气压力的作用下，将工件压紧在支撑杆42的上端实现工件的夹紧。

S9：启动打磨装置3。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种木材加工夹持固定打磨装置，其特征在于，包括机体(1)、打磨装置(3)和夹紧机构(4)，其中：

所述机体(1)上设置有用于夹紧的所述夹紧机构(4)，所述机体(1)的上端固定连接有所述打磨装置(3)；

所述机体(1)的内部固定连接有密封板(13)，所述密封板(13)将所述机体(1)的内腔分割成抽气腔与安装腔，所述安装腔内固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)将所述安装腔分割成让位腔与夹紧腔；

还包括真空机(2)，所述真空机(2)固定连接至所述抽气腔，所述真空机(2)用于将所述抽气腔内的空气抽离至所述抽气腔以外，所述安装板(15)上固定连接有多个夹紧机构(4)；

所述夹紧机构(4)包括密封壳(41)、支撑杆(42)、连接管(43)、第一电磁阀(44)和密封管(47)，所述密封壳(41)固定连接至所述安装板(15)的上端，所述密封壳(41)中空，所述连接杆竖直贯穿所述密封壳(41)，位于所述密封壳(41)内部的连接杆上固定连接有密封凸块(421)，所述密封凸块(421)与所述密封壳(41)的内腔动密封连接，所述连接杆与所述密封壳(41)的内腔动密封连接，所述密封壳(41)内设有第二弹簧(422)，所述第二弹簧(422)套设在所述连接杆上，所述第二弹簧(422)位于所述密封凸块(421)的下端，所述连接杆的中部竖直开设有风道，所述连接杆的下端设置有密封管(47)，所述密封板(13)上开设有密封槽(14)，所述密封管(47)可滑动地连接至所述密封槽(14)，所述密封管(47)与所述密封槽(14)动密封连接，所述连接管(43)的固定连接有第一电磁阀(44)，所述第一电磁阀(44)用于控制所述连接管(43)的通断，所述连接管(43)的两端分别贯通连接至位于所述密封凸块(421)上端的所述密封壳(41)内部和位于所述密封凸块(421)下端的所述密封壳(41)内部，所述第一电磁阀(44)信号连接至控制器。

2.如权利要求1所述的一种木材加工夹持固定打磨装置，其特征在于，所述连接杆的上端固定连接有支撑头(49)，所述支撑头(49)包括连接端母(491)、连接端子(492)和第三弹簧(495)，所述连接端母(491)固定连接至所述连接杆的上端，所述连接端母(491)开设内部开设有球状的母腔(493)，所述母腔(493)贯通连接至所述风道，连接端子(492)与所述母腔(493)的形状相配合，所述连接端子(492)内部开设有子腔(494)，所述子腔(494)贯通连接至所述母腔(493)，所述连接端子(492)的上端固定有第一管道，所述第一管道贯通连接至所述子腔(494)，所述连接端母(491)的上端开设有用于连接端子(492)运动让位的第一让位倒角，所述子腔(494)的下端开设有用于增大连通面积的第二让位倒角，所述第一管道套设有所述第三弹簧(495)，所述第三弹簧(495)的一端固定连接至所述连接端母(491)、另一端固定连接至所述连接端子(492)。

3.如权利要求2所述的一种木材加工夹持固定打磨装置，其特征在于，所述第一管道的上端固定连接有接触嘴(496)，所述接触嘴(496)贯通连接至所述子腔(494)，所述接触嘴(496)远离所述第一管道的一端的通孔截面大于所述接触嘴(496)靠近所述第一管道的一端的通孔截面。

4.如权利要求1所述的一种木材加工夹持固定打磨装置，其特征在于，所述连接杆与所述密封管(47)通过第二电磁阀(46)连接，所述第二电磁阀(46)用于控制所述连接杆与所述密封管(47)的通断，所述第二电磁阀(46)信号连接至所述控制器。

5.如权利要求4所述的一种木材加工夹持固定打磨装置，其特征在于，所述连接杆位于所述让位腔的部分固定连接有限位凸块(45)，所述安装板(15)的下端对应所述限位凸块(45)的位置设置有按钮(48)，所述按钮(48)信号连接至所述控制器。

6.如权利要求1所述的一种木材加工夹持固定打磨装置，其特征在于，还包括定位装置(7)，所述连接板上开设有若干纵横交错的滑道(151)，所述定位装置(7)包括定位滑块(71)、转动壳(72)、限位块(73)和顶杆(74)，所述滑块可滑动地连接至所述滑道(151)，所述转动壳(72)可转动地连接至所述定位滑块(71)，所述定位滑块(71)上端固定连接有所述限位块(73)，所述顶杆(74)可滑动地连接至所述限位块(73)，所述限位块(73)用于限制所述顶杆(74)转动，所述顶杆(74)的外侧开设哟外螺纹，所述转动壳(72)的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

7.如权利要求6所述的一种木材加工夹持固定打磨装置，其特征在于，所述连接板的内部还开设有集尘腔(152)，所述真空机(2)的出风口通过排风管(21)贯通连接至所述集尘腔(152)，所述滑道(151)贯通连接至所述集尘腔(152)。

8.如权利要求7所述的一种木材加工夹持固定打磨装置，其特征在于，所述机体(1)的外侧通过紧固螺钉(111)可拆卸地连接有存储板(11)，所述存储板(11)与所述机体(1)的侧壁形成，所述集尘腔(152)贯通连接至所述存储腔。

9.如权利要求1所述的一种木材加工夹持固定打磨装置，其特征在于，所述密封壳(41)的内部填满液压油。

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