CN114310240A - 弹性销压装底座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性销压装底座，涉及变速器装配工装技术领域，它包固定在底板上的定位块，定位块上有压装定位槽，定位块内同轴开设有限位孔和导向孔，限位孔内放置有滑动配合的弹簧，导向孔内穿装有导向销，导向销的限位头与弹簧相抵接，导向销的上端插入压装定位槽内；定位块开设有与导向孔相连通的排屑孔，排屑孔在定位块的至少一个侧壁上形成排屑口；导向销包括由上至下设置的小径段、大径段和限位头，导向孔包括被排屑孔分隔的上导向孔和下导向孔，上导向孔的孔径大于弹性销的直径，上导向孔和小径段之间留设有排屑间隙，大径段和下导向孔滑动配合。本发明解决了现有弹性销压装底座存在容易导向销孔变形、导向销卡死的问题。

Description

弹性销压装底座

技术领域

本发明涉及变速器装配工装技术领域，尤其是一种用于压装弹性销的底座。

背景技术

变速器总成中常使用弹性销连接两个零件，防止两个零件相对移动或转动。在装配过程中需要用工装来压装弹性销，现有的一种压装弹性销的工装包括底板、定位块、导杆和弹簧，定位块固定于底板上，定位块上端开设有放置装配零件的压装定位槽，定位块下部开设有放置弹簧的限位孔，限位孔和压装定位槽之间连接有导向孔，导杆的限位端在限位孔内与弹簧的上端相连接，另一端穿过导向孔伸入压装定位槽内，压装定位槽使得压入的弹性销与导向孔同轴，弹性销直径为φ5.3mm，导向孔内径为5mm，根据弹性销与零件的公差，弹性销可能会凸出零件端面。压装过程中，需要使用导杆来导向连接两个零件，避免要连接的两个零件相对移动或转动，导致弹性销压装不到位或压伤零件。这种结构的压装工装弹性销凸出部分容易压伤底座孔，会经常出现导向销孔变形、导向销卡死的情况，影响车间的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹性销压装底座，这种底座可以解决现有弹性销压装底座存在容易导向销孔变形、导向销卡死的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种弹性销压装底座包括底板和固定在所述底板上的定位块，所述定位块上部设置有压装定位槽，所述定位块内同轴开设有限位孔和导向孔，所述限位孔位于所述导向孔之下，所述限位孔内放置有弹簧，所述弹簧和所述限位孔滑动配合，所述导向孔内穿装有导向销，所述导向销的限位头位于所述限位孔内并与所述弹簧相抵接，所述导向销的上端插入所述压装定位槽内，所述定位块开设有与所述导向孔相连通的排屑孔，所述排屑孔在所述定位块的至少一个侧壁上形成排屑口；所述导向销包括由上至下设置的小径段、大径段和所述限位头，所述导向孔包括被所述排屑孔分隔的上导向孔和下导向孔，所述上导向孔的孔径大于弹性销的直径，所述上导向孔和所述小径段之间留设有排屑间隙，所述大径段和所述下导向孔滑动配合。

上述弹性销压装底座的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述排屑孔位横向贯通所述定位块两侧的通孔。

进一步的，所述排屑孔具有倾斜设置的导屑面，所述导屑面由所述下导向孔的上端朝所述排屑口的下端倾斜向下设置。

进一步的，所述排屑孔具有两个对称设置的所述导屑面，所述导屑面为倾斜平面，所述排屑口为矩形口。

进一步的，所述大径段和所述小径段通过连接段相连接，所述连接段由所述大径段朝所述小径段逐渐缩小，所述连接段始终位于所述排屑孔内。

进一步的，所述排屑间隙为1.25～1.55mm。

进一步的，所述导向孔的垂直度小于或等于0.02mm。

进一步的，所述压装定位槽的两端延伸至定位块两侧形成槽口，所述压装定位槽的一侧壁低于相对的另一侧壁，较低的所述侧壁的上边缘圆滑，常态下的所述导向销的顶端所处高度位置介于两个所述侧壁的高度位置之间。

进一步的，所述小径段和所述大径段的粗糙度均为0.8μm。

进一步的，所述底板上固定连接有与所述定位块相对设置的支撑块，所述支撑块上开设有限位槽。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、结构简单，导向销导向、排屑效果良好；在定位块内开设可从至少一个排屑口向外排屑的排屑孔，导向孔被排屑孔分隔为上下两段，同时，导向销也设置成与下导向孔滑动配合的大径段，以确保精确导向，而小径段则与上导向孔之间留设排屑间隙，以实现排屑，避免导向销产生卡死的情况发生；导向孔的孔径大于弹性销的直径，可有效防止导向孔变形。

2、排屑孔设计位横向贯通定位块两侧形成矩形排屑口的通孔，并将通孔下底面设置为呈朝外倾斜向下的导屑面，便于加工，能提高排屑速度和效果。

3、导向销上连接大小两段的连接段的位置设置，可辅助排屑，避免铁屑进入下导向孔而影响导向销的滑动。

4、排屑间隙的范围限定，可满足压装过程中的排屑和导向需求。

5、导向孔垂直度限定，可提高导向精度，从而提高弹性销压装的精确性。

6、压装定位槽的结构和导向销的布置关系，利于快速压装定位，提高压装精度。

7、在底板设置固定支撑块用于支撑压装零件，提高压装稳定性。

附图说明

图1是本弹性销压装底座的俯视图。

图2是图1中S-S方向的剖视图。

图3是定位块的结构示意图。

图4是图3中U-U方向的剖视图。

图5是导向销的结构示意图。

图6是导向销和定位块的装配结构示意图。

图7是本弹性销压装底座的压装状态的示意图。

附图标号说明：1、底板；2、定位销；3、支撑块；4、定位块；4-1、压装定位槽；4-2、上导向孔；4-21、排屑间隙；4-3、排屑孔；4-31、排屑口；4-32、导屑面；4-4、下导向孔；4-5、限位孔；5、导向销；5-1、小径段；5-2、连接段；5-3、大径段；5-4、限位头；6、弹簧；7、零件；8、弹性销。

具体实施方式

变速器总成中弹性销与连接零件的弹性销孔为大过盈配合，在压装过程中会产生铁屑，本发明通过在压装底座上设置排屑结构来解决卡阻变形问题。下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图1和图2所示的弹性销压装底座主要包括底板1、定位块4、导向销5和弹簧6，定位块4通过多颗螺栓固定安装在底板1之上，底板1上设有与压机工作台快速插装定位的定位销2；为了提高压装的稳定性，在底板1上通过螺栓还固定连接有与定位块4相对设置的支撑块3，支撑块3上开设有于压装零件相匹配的限位槽。

如图3至图图6所示，定位块4在长宽两个方向都为上小下大的结构，定位块4下部设有朝宽度方向凸出的台阶部，该台阶部开设多个连接螺栓的螺纹孔，定位块4通过朝上设置的螺栓与底板1固定连接。在定位块4主体的上部设置有压装定位槽4-1，压装定位槽4-1的两端延伸至定位块4两侧形成槽口，压装定位槽4-1的一侧壁低于相对的另一侧壁，较低的侧壁的上边缘圆滑。定位块4内同轴开设有限位孔4-5和导向孔，限位孔4-5的孔径大于导向孔，限位孔4-5位于导向孔之下，限位孔4-5延伸至定位块4底面，以便于从定位块4底部向限位孔4-5内安装导向销5和弹簧6，弹簧6和限位孔4-5滑动配合，其滑动顺畅，无卡滞；导向销5下端的限位头5-4位于限位孔4-5内并与弹簧6的上端相抵接，导向销5的上端插入压装定位槽4-1内对待压装的弹性销进行导向，常态下的导向销5的顶端所处高度位置介于压装定位槽4-1两个侧壁的高度位置之间。在定位块4中部设有与导向孔相连通的排屑孔4-3，排屑孔4-3是在定位块4宽度方向上横向贯通定位块4两侧的通孔，排屑孔4-3在定位块4的两个侧壁上均形成排屑口4-31。在别的实施例中，排屑孔也可以根据实际需要设计成仅在定位块一侧形成排屑口的横向盲孔。排屑孔4-3与导向孔连通，导向孔的垂直度小于或等于0.02mm，导向孔被排屑孔4-3分隔的上导向孔4-2和下导向孔4-4，上导向孔4-2的上端延伸至压装定位槽4-1的底面，下端延伸至排屑孔4-3；下导向孔4-4的上端与排屑孔4-3相贯，下端与限位孔4-5相连通。排屑孔4-3具有两个对称设置的导屑面4-32，导屑面4-32为倾斜平面，导屑面4-32由下导向孔4-4的上端朝排屑口4-31的下端倾斜向下设置，排屑口4-31为矩形口。为满足导向和排屑的需求，将导向销5设计为多段结构，导向销5由上到下分设为小径段5-1、连接段5-2、大径段5-3和限位头5-4，导向销5末端的限位头5-4位于限位孔4-5内，其底端与弹簧6的上端相抵接，大径段5-3和下导向孔4-4滑动配合，大径段5-3和小径段5-1通过连接段5-2相连接，连接段5-2使由大径段5-3朝小径段5-1逐渐缩小的锥体，连接段5-2始终位于排屑孔4-3内；小径段5-1的上端亦为向锥体结构，小径段5-1和上导向孔4-2之间留设有排屑间隙4-21，排屑间隙4-21为1.25～1.55mm。根据弹性销8与零件7的公差，弹性销8可能会凸出零件7端面，为避免导向孔被弹性销8挤压变形，上导向孔4-2的孔径大于弹性销8的直径，参见图7。压装定位插4-1槽底面以及导向销5的小径段5-1和大径段5-3的粗糙度均为0.8μm，去飞边、毛刺，锐角倒钝。

使用时，将本弹性销压装底座放置在压机的工作台上，通过定位销2快速定位底板1，将底座固定在压机工作台上，未压装时，导向销5的限位头5-4与限位孔4-5和下导向孔4-4形成的台阶相抵，导向销5的上端伸入压装定位槽4-1内。如图7所示，进行压装作业时，将待连接的两个零件7放置在支撑块3和定位块4上，把压装部位放入压装定位槽4-1内，导向销5下压，导向销5上端的锥体插入零件7的弹性销孔内快速准确定位，保证两连接的零件7无错位，弹性销8在压机的压力作用下压入两个零件7的弹性销孔内，在使用过程中压装弹性销8凸出端面后，导向销5继续往下压缩，当弹性销8压装过长时，弹性销下端8可轻松伸入上导向孔4-2中而不会压伤导向孔；当弹性销8压装出铁屑时，铁屑会顺着上导向孔4-2和导向销5之间的排屑间隙4-21落下至排屑孔4-3，再从排屑孔4-3沿着导屑面4-32下滑排出排屑口4-31，以避免铁屑卡滞导向销。

Claims (10)

1.一种弹性销压装底座，包括底板和固定在所述底板上的定位块，所述定位块上部设置有压装定位槽，所述定位块内同轴开设有限位孔和导向孔，所述限位孔位于所述导向孔之下，所述限位孔内放置有弹簧，所述弹簧和所述限位孔滑动配合，所述导向孔内穿装有导向销，所述导向销的限位头位于所述限位孔内并与所述弹簧相抵接，所述导向销的上端插入所述压装定位槽内，其特征在于：所述定位块开设有与所述导向孔相连通的排屑孔，所述排屑孔在所述定位块的至少一个侧壁上形成排屑口；所述导向销包括由上至下设置的小径段、大径段和所述限位头，所述导向孔包括被所述排屑孔分隔的上导向孔和下导向孔，所述上导向孔的孔径大于弹性销的直径，所述上导向孔和所述小径段之间留设有排屑间隙，所述大径段和所述下导向孔滑动配合。

2.根据权利要求1所述的弹性销压装底座，其特征在于：所述排屑孔位横向贯通所述定位块两侧的通孔。

3.根据权利要求2所述的弹性销压装底座，其特征在于：所述排屑孔具有倾斜设置的导屑面，所述导屑面由所述下导向孔的上端朝所述排屑口的下端倾斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的弹性销压装底座，其特征在于：所述排屑孔具有两个对称设置的所述导屑面，所述导屑面为倾斜平面，所述排屑口为矩形口。

5.根据权利要求4所述的弹性销压装底座，其特征在于：所述大径段和所述小径段通过连接段相连接，所述连接段由所述大径段朝所述小径段逐渐缩小，所述连接段始终位于所述排屑孔内。

6.根据权利要求5所述的弹性销压装底座，其特征在于：所述排屑间隙为1.25～1.55mm。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的弹性销压装底座，其特征在于：所述导向孔的垂直度小于或等于0.02mm。

8.根据权利要求7所述的弹性销压装底座，其特征在于：所述压装定位槽的两端延伸至定位块两侧形成槽口，所述压装定位槽的一侧壁低于相对的另一侧壁，较低的所述侧壁的上边缘圆滑，常态下的所述导向销的顶端所处高度位置介于两个所述侧壁的高度位置之间。

9.根据权利要求8所述的弹性销压装底座，其特征在于：所述小径段和所述大径段的粗糙度均为0.8μm。

10.根据权利要求9所述的弹性销压装底座，其特征在于：所述底板上固定连接有与所述定位块相对设置的支撑块，所述支撑块上开设有限位槽。

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