CN114310168B - 一种蒸汽灭菌罐拉伸工艺 - Google Patents
一种蒸汽灭菌罐拉伸工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114310168B CN114310168B CN202111597348.XA CN202111597348A CN114310168B CN 114310168 B CN114310168 B CN 114310168B CN 202111597348 A CN202111597348 A CN 202111597348A CN 114310168 B CN114310168 B CN 114310168B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stretching
- spinning
- die
- port
- material sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 claims abstract description 38
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 9
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于灭菌罐制备技术领域，提供了一种蒸汽灭菌罐拉伸工艺，按以下工艺顺序执行：成型模具共制备6个，分别为一次拉伸、一次旋压、二次拉伸、二次旋压、三次拉伸、端口压型。本发明的拉伸工艺得到的蒸汽灭菌罐内表面因无焊缝表面光滑，提高清洗效率和杀菌效果；无焊接保证容器固熔状态，耐腐蚀性能良好，其寿命也延长；生产效率提高200％；无焊接，节能环保；无X光探伤,对人的身体无辐射。
Description
技术领域
本发明属于灭菌罐制备技术领域，涉及一种蒸汽灭菌罐拉伸工艺。
背景技术
灭菌罐罐体采用整体拉伸成型工艺，赋予罐体性质(内表面形状、耐腐蚀、使用寿命等)和环保及提高生产效率。常见的制造工艺为筒体用不锈钢板卷制焊接成圆筒、上筒节、下封头则采用压制，筒体再与上筒体、下封头等焊接，对纵、环焊缝进行X光探伤，如果不合格，还需进行返修，其有以下弊端：
(1)内表面因有焊缝凸凹面易附有残留物。易发霉的。影响杀菌效果和不易清洗。
(2)焊接接头内部因焊接后，晶格粗大。力学性能下降，耐腐蚀性能也下降，其寿命也下降。
(3)生产效率低。
(4)焊接时对焊接操作人员的身体有伤害，还对环境有污染。
(5)X光探伤是一种辐射,对人的身体有伤害，还对环境有污染。
发明内容
采用一体成型工艺。完成上筒节、筒节及下封头通过一体成型完成制作，没有焊接接头。
本发明的技术方案：
一种蒸汽灭菌罐拉伸工艺，步骤如下：
(1)下料：切割下料，料片的厚度为3mm，料片的直径按要求确定；切割后修整边缘，对料片的正反两面清理干净；
(2)一次拉伸：使用拉伸模具，用板条料调整凸凹模间隙，使其对中；料片的上下表面均匀涂抹拉伸油，并敷塑料薄膜润滑；保证料片与拉伸模具同心，将料片放入模具；压边圈压料，调整压边力为18MPa，主缸下行，拉伸到限位；
压边力和限位根据情况调整，保证拉伸后端部剩余20-35mm，底部厚度不小于2.7mm；
(3)一次侧壁退火：设定预热时间55S，从底部加热，温度500-600度，运行速度0.05m/min，半升高距离0.325m，空冷；
(4)一次端口车圆：加工后确保端口与内壁距离15mm；
(5)一次旋压：使用一次旋压模具旋压，工件转速150r/min，旋压头进给速度F300mm/min，端口展平；工件转速、旋压头进给速度根据情况调整，旋压至厚度2.6-2.8mm，侧壁长430mm；
(6)二次拉伸：使用二次拉伸模具，调整凸凹模间隙为3.5mm，使其对中；零件放入模具前内外表面均匀涂抹拉伸油，并敷塑料薄膜润滑；压边圈压料，调整压边力为15MPa，主缸下行，拉伸到557mm；
(7)二次侧壁退火：设定预热时间40S，下降速度0.07m/min，半升高距离 0.05m，从底部开始加热，控制温度500-600℃，空冷；
(8)二次端口车圆：加工后确保端口与内壁距离15mm；
(9)二次旋压：使用二次旋压模具旋压，设定工件转速150r/min，旋压头进给速度F300mm/min，端口展平；
工件转速、旋压头进给速度根据情况调整，旋压至厚度2.6-2.8mm，侧壁长590mm；
(10)三次拉伸：使用三次拉伸模具，调整凸凹模间隙为3.5mm，使其对中；零件放入模具前内外表面均匀涂抹拉伸油，并敷塑料薄膜润滑；压边圈压料，调整压边力为7.5MPa，主缸下行，拉伸到700mm；
(11)整体真空炉内固溶处理：设定加热温度为1050℃，保温10min，水冷；
(12)端口压型：按待成型产品进行端口压型；
(13)开孔：用三维激光切割开孔。
本发明的有益效果：
(1)内表面因无焊缝表面光滑，提高清洗效率和杀菌效果。
(2)无焊接保证容器固熔状态，耐腐蚀性能良好，其寿命也延长。
(3)生产效率提高200％。
(4)无焊接，节能环保。
(5)无X光探伤,对人的身体无辐射。
具体实施方式
下面结合技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
一种蒸汽灭菌罐拉伸工艺，按以下工艺顺序执行：成型模具共制备6个，分别为一次拉伸、一次旋压、二次拉伸、二次旋压、三次拉伸、端口压型；
(1)下料：切割下料，为一开口圆筒；料片的厚度为3mm，料片的直径按要求确定；切割后修整边缘，用干净抹布对料片的正反两面清理干净，防止有硬物等杂质带入到模具后造成损伤；
(2)一次拉伸：使用一次拉伸模具，用3.5mm板条料调整凸凹模间隙使其对中；料片的上下表面均匀涂抹拉伸油，并敷塑料薄膜润滑，如果料片上有原材料的覆膜，可代用；保证料片与模具同心，放入模具；压边圈压料，调整压边力为18MPa，主缸下行，拉伸到限位，保证拉伸后端部剩余20-35mm，总拉伸行程约为354mm，底部厚度不小于2.7mm；
(3)一次侧壁退火：侧壁整体中高频退火，设定预热预热时间55S，运行速度0.05m/min，半升高距离0.325m(总加热长度)，从底部加热，温度500-600 度；空冷；
(4)一次端口车圆：加工后端口与内壁间的距离15mm；
(5)一次旋压：使用一次旋压模具旋压，工件转速150r/min，旋压头进给速度F300mm/min，端口展平；工件转速、旋压头进给速度可根据情况调整，旋压至厚度2.6-2.8mm，侧壁长430mm；
(6)二次拉伸：使用二次拉伸模具，调整凸凹模间隙为3.5mm，使其对中；零件放入模具前内外表面均匀涂抹拉伸油，并敷塑料薄膜润滑；压边圈压料，调整压边力为15MPa，主缸下行，总拉伸行程为557mm；
(7)二次侧壁退火：侧壁整体中高频退火，设定预热时间40S，下降速度 0.07m/min，半升高距离0.05m(总加热长度)，从底部开始加热，控制温度 500-600℃；空冷；
(8)二次端口车圆：加工后端口与内壁间的距离15mm；
(9)二次旋压：使用二次旋压模具旋压，设定工件转速150r/min，旋压头进给速度F300mm/min，端口展平；工件转速、旋压头进给速度可根据情况调整，旋压至厚度2.6-2.8mm，侧壁长590mm；
(10)三次拉伸：使用三次拉伸模具，调整凸凹模间隙为3.5mm，使其对中；零件放入模具前内外表面均匀涂抹拉伸油，并敷塑料薄膜润滑；压边圈压料，调整压边力为7.5MPa，主缸下行，总拉伸行程为700mm；
(11)整体真空炉内固溶处理：设定加热温度为1050℃，保温10min，水冷；
(12)端口压型：按最终产品图纸工艺压型；
(13)开孔：用三维激光切割开孔；
(14)酸洗；
(15)检查：外观、几何尺寸检查、测厚、PT检测。
Claims (1)
1.一种蒸汽灭菌罐拉伸工艺，其特征在于，步骤如下：
(1)下料：切割筒状料片，料片的厚度为3mm，料片的直径按要求确定；切割后修整边缘，对料片的正反两面清理干净；
(2)一次拉伸：使用一次拉伸模具，用3.5mm板条料调整凸凹模间隙使其对中；料片的上下表面均匀涂抹拉伸油，并敷塑料薄膜润滑，如果料片上有原材料的覆膜，直接使用该覆膜；保证料片与模具同心，放入模具；压边圈压料，调整压边力为18MPa，主缸下行，拉伸到限位，保证拉伸后端部剩余20-35mm，总拉伸行程约为354mm，底部厚度不小于2.7mm；
(3)一次侧壁退火：设定预热时间55s，对步骤(2)获得的产品底部开始加热，运行速度为0.05m/min，温度为500-600℃，半升高距离为0.325m；空冷；
(4)一次端口车圆：加工后确保端口与内壁距离15mm；
(5)一次旋压：使用一次旋压模具旋压，工件转速150r/min，旋压头进给速度300mm/min，端口展平；工件转速、旋压头进给速度根据情况调整，旋压至厚度2.6-2.8mm，侧壁长430mm；
(6)二次拉伸：使用二次拉伸模具，调整凸凹模间隙为3.5mm，使其对中；零件放入模具前内外表面均匀涂抹拉伸油，并敷塑料薄膜润滑；压边圈压料，调整压边力为15MPa，主缸下行，拉伸到557mm；
(7)二次侧壁退火：设定预热时间40s，半升高距离0.05m，对步骤(6)获得的产品从距离底部0.05m处开始加热，温度为500-600℃，下降速度0.07m/min；空冷；
(8)二次端口车圆：加工后确保端口与内壁距离15mm；
(9)二次旋压：使用二次旋压模具旋压，设定工件转速150r/min，旋压头进给速300mm/min，端口展平；
工件转速、旋压头进给速度根据情况调整，旋压至厚度2.6-2.8mm，侧壁长590mm；
(10)三次拉伸：使用三次拉伸模具，调整凸凹模间隙为3.5mm，使其对中；零件放入模具前内外表面均匀涂抹拉伸油，并敷塑料薄膜润滑；压边圈压料，调整压边力为7.5MPa，主缸下行，拉伸到700mm；
(11)整体真空炉内固溶处理：设定加热温度为1050℃，保温10min，水冷；
(12)端口压型：按待成型产品进行端口压型；
(13)开孔：用三维激光切割开孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111597348.XA CN114310168B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种蒸汽灭菌罐拉伸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111597348.XA CN114310168B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种蒸汽灭菌罐拉伸工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114310168A CN114310168A (zh) | 2022-04-12 |
| CN114310168B true CN114310168B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=81012758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111597348.XA Active CN114310168B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种蒸汽灭菌罐拉伸工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114310168B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101088651A (zh) * | 2006-06-14 | 2007-12-19 | 国营第三五一厂 | 打印机、复印机金属定影膜套管旋压拉伸方法及其专用锁紧夹具 |
| CN102152083A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-08-17 | 美的集团有限公司 | 一种旋压锅的制造方法 |
| CN104985408A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-10-21 | 西安华瑞机械设备有限责任公司 | 一种制冷压缩机壳体加工工艺 |
| CN105142816A (zh) * | 2013-03-14 | 2015-12-09 | 勒克斯弗气瓶有限公司 | 制造压力容器衬套的方法 |
| CN106345880A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-01-25 | 江麓机电集团有限公司 | 铝合金薄板高盒形件拉伸成形工艺 |
| CN109773076A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 温州深拉防爆设备有限公司 | 气瓶内胆制作工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10316854A1 (de) * | 2003-04-11 | 2004-10-21 | Erich Sieger | Verfahren und Vorrichtung zum Verformen eines Werkstücks aus einem Werkstoff mit exponentiellem Zuspannungs-Dehnungsverhalten zu einer dünnwandigen, hohlen Schale |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202111597348.XA patent/CN114310168B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101088651A (zh) * | 2006-06-14 | 2007-12-19 | 国营第三五一厂 | 打印机、复印机金属定影膜套管旋压拉伸方法及其专用锁紧夹具 |
| CN102152083A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-08-17 | 美的集团有限公司 | 一种旋压锅的制造方法 |
| CN105142816A (zh) * | 2013-03-14 | 2015-12-09 | 勒克斯弗气瓶有限公司 | 制造压力容器衬套的方法 |
| CN104985408A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-10-21 | 西安华瑞机械设备有限责任公司 | 一种制冷压缩机壳体加工工艺 |
| CN106345880A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-01-25 | 江麓机电集团有限公司 | 铝合金薄板高盒形件拉伸成形工艺 |
| CN109773076A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 温州深拉防爆设备有限公司 | 气瓶内胆制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114310168A (zh) | 2022-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105149455B (zh) | 一种深筒形件拉深成形方法及其模具 | |
| CN104617525B (zh) | 一种电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法 | |
| CN104786010A (zh) | 一种镍复合板封头的制造方法 | |
| CN103350156A (zh) | 一种不锈钢封头的温压成型工艺 | |
| CN114310168B (zh) | 一种蒸汽灭菌罐拉伸工艺 | |
| CN104786006A (zh) | 一种钛板材封头的制造方法 | |
| CN104493448B (zh) | 飞机复合材料成型模模面分段加工方法 | |
| CN104786013A (zh) | 一种镍板材封头的制造方法 | |
| CN104786011A (zh) | 一种镍铜合金封头的制造方法 | |
| CN116833291A (zh) | 一种钛合金回转体零件热成形装置 | |
| CN113894198B (zh) | 一种高温合金筒形零件多道次扩口旋压成型工艺 | |
| CN116037764A (zh) | 一种用于飞机的321固溶不锈钢防磨板的工艺成形方法 | |
| CN109773076A (zh) | 气瓶内胆制作工艺 | |
| CN115139065A (zh) | 一种镍基合金封头冲压成型的方法 | |
| CN112408760A (zh) | 一种曲面玻璃热弯处理工艺 | |
| CN111468631A (zh) | 一种由方形钢板热塑成型制造汽车轮辐的方法 | |
| CN111468903A (zh) | 一种轻量化无焊接一体钢制汽车轮毂的生产方法 | |
| CN111360486A (zh) | 一种扁形管件的成型方法 | |
| CN215941216U (zh) | 一种火箭燃料贮箱箱底热冲旋复合成形设备 | |
| CN117798617B (zh) | 一种壳体成形加工工艺 | |
| CN104786014A (zh) | 一种钛复合板封头的制造方法 | |
| CN109593240B (zh) | 轮胎模具在线清洗方法 | |
| CN113894242B (zh) | 一种轧辊及其锻压成型工艺 | |
| CN216397867U (zh) | 一种离心铸管模具端部带台法兰轧制主辊 | |
| CN118305542A (zh) | 一种大尺寸纯铝材料金属隔膜一体化精密成形加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |