CN114310153A - 调距桨曲柄盘的加工方法 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种调距桨曲柄盘的加工方法，属于调距桨零部件加工技术领域。在环形毛坯的曲柄销端面加工曲柄销，再在曲柄销端面加工弓形校正带。弓形校正、曲柄销与环形毛坯确定出销槽定位直径与基准直径，销槽定位直径与基准直径之间的夹角等于环形毛坯上销槽相对曲柄销所偏移的圆心角。销槽的中心所在圆周与偏移夹角后的基准直径的交线即为销槽的加工中心。最后加工螺纹槽。不需要使用工装，避免了工装装夹步骤，且曲柄盘与销槽以及螺纹槽之间的位置也有保证。在降低调距桨曲柄盘的加工成本的基础上，保证了调距桨曲柄盘的加工质量并提高了加工效率。

Description

调距桨曲柄盘的加工方法

技术领域

本公开涉及调距桨零部件加工技术领域，特别涉及一种调距桨曲柄盘的加工方法。

背景技术

调距桨曲柄盘是组成调距桨的一个重要零件，是传递调距桨变距力的主要受力零件。调距桨曲柄盘通常呈筒状，调距桨曲柄盘上具有沿调距桨曲柄盘的周向间隔分部的n个螺纹槽，以及与螺纹槽间隔的销槽，销槽与n个螺纹槽的轴线均平行于调距桨曲柄盘的轴线。出于调距桨曲柄盘的使用需求，还需要在调距桨曲柄盘的一个端面加工出凸起的用于连接的曲柄销。调距桨曲柄盘所具有的螺纹槽、销槽及曲柄销均通过机加工得到。

在加工调距桨曲柄盘的过程中，通常是提供一环形毛坯，通过车床在环形毛坯上加工出调距桨曲柄盘的外形尺寸，再在镗床上在环形毛坯继续加工出螺纹槽与销槽。由于需要保证销槽与最终需要加工得到的曲柄销之间的相对位置的准确度，因此在环形毛坯上加工得到螺纹槽及销槽之后，需要将具有螺纹槽以及销槽的环形毛坯安装在对应的工装上，通过工装及环形毛坯上与销槽的位置，找到环形毛坯上需要加工出曲柄销的位置，最终得到调距桨曲柄盘。调距桨曲柄盘的加工过程较为复杂，加工效率低，还需要额外用到工装结构导致加工成本增加。且销槽与曲柄销在加工时所使用的基准不同，容易出现销槽与曲柄销的相对位置不够高，导致最终得到调距桨曲柄盘加工质量不够好。

发明内容

本公开实施例提供了一种调距桨曲柄盘的加工方法，能够以较低的加工成本的基础上，得到加工质量较好的调距桨曲柄销并提高了加工效率。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种调距桨曲柄盘的加工方法，所述调距桨曲柄销的加工方法包括：

提供一环形毛坯；

在所述环形毛坯的一端的曲柄销端面加工出柱状的曲柄销；

在所述曲柄销端面加工出弓形校正带，所述弓形校正带的弦边垂直于所述环形毛坯的一条直径，以弓形校正带的弦边垂直于所述环形毛坯的一条直径为销槽定位直径，所述曲柄销的轴线与所述环形毛坯的轴线之间的最短连线所在直径为基准直径，所述销槽定位直径与所述基准直径之间的夹角等于所述环形毛坯上销槽相对所述曲柄销所偏移的圆心角；

根据所述销槽定位直径与所述基准直径之间的夹角、所述环形毛坯的内周壁在所述环形毛坯加工出销槽；

根据所述销槽定位直径与所述环形毛坯的在所述环形毛坯加工出n个螺纹槽，n为整数且大于或等于3，n小于或等于13，得到调距桨曲柄盘。

可选地，所述弓形校正带的弦边的长度与所述环形毛坯的直径的长度的比值为1/4～1/3。

可选地，所述弓形校正带的深度为2～5nm。

可选地，所述在所述环形毛坯的一端的曲柄销端面加工出柱状的曲柄销，包括：

在所述环形毛坯的一端的曲柄销端面车出两个同心圆柱面，以得到与所述环形毛坯同轴的环形凸起，所述环形凸起的外径与内径之差大于待加工的曲柄销的直径；

将所述环形凸起加工成柱状的曲柄销。

可选地，所述将所述环形凸起加工成柱状的曲柄销，包括：

将所述环形凸起加工成柱状的曲柄销与对称曲柄销，所述曲柄销与所述对称曲柄销沿所述环形毛坯的周向等距离间隔分布，且所述对称曲柄销的轴线与所述基准直径相交。

可选地，所述环形凸起的外径与内径之差的1/2与所述曲柄销的直径相等。

可选地，所述根据所述销槽定位直径与所述环形毛坯的在所述环形毛坯加工出n个螺纹槽，包括：

在所述环形毛坯上确定出一条垂直于所述销槽定位直径的中心线直径；

根据所述中心线直径以及所述环形毛坯的轴线，在所述环形毛坯上加工出n个螺纹槽。

可选地，所述根据所述中心线直径以及所述环形毛坯的内周壁，在所述环形毛坯上加工出n个螺纹槽，包括：

根据所述环形毛坯的内周壁，确定所述n个螺纹槽的圆心所在圆周；

以所述中心线直径与所述n个螺纹槽的圆心所在圆周的两个交点为加工位置加工出两个螺纹槽；

使所述中心线直径以所述环形毛坯的内周壁为转动中心转动后与所述n个螺纹槽的圆心所在圆周形成的交点加工得到n-2个所述螺纹槽，得到调距桨曲柄盘。

可选地，所述调距桨曲柄盘的加工方法还包括：

在所述环形毛坯的一端的曲柄销端面加工出柱状的曲柄销之前，对所述环形毛坯的内周壁进行精加工。

可选地，所述调距桨曲柄盘的加工方法中所有加工步骤均在车铣复合数控机床进行。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在从环形毛坯加工得到调距桨曲柄盘的过程中，可以先在环形毛坯一端的曲柄销端面加工出柱状的曲柄销，柱状的曲柄销可以起到一定的定位作用。再在曲柄销端面加工出弦边垂直于环形毛坯的一条直径的弓形校正带，弓形校正带可以配合曲柄销起到共同定位作用。以弓形校正带的弦边垂直于环形毛坯的一条直径为销槽定位直径，曲柄销的轴线与环形毛坯的轴线之间的最短连线所在直径为基准直径，销槽定位直径与基准直径之间的夹角等于环形毛坯上销槽相对曲柄销所偏移的圆心角。则可以根据环形毛坯的内周壁确定环形毛坯上销槽的中心所在圆周，再根据销槽定位直径与基准直径之间的夹角对基准直径绕环形毛坯的轴线进行偏移，销槽的中心所在圆周与偏移销槽定位直径与基准直径之间的夹角之后的基准直径的交线即为销槽的加工中心。最后再根据销槽定位直径与环形毛坯的在环形毛坯加工出n个螺纹槽得到调距桨曲柄盘。调距桨曲柄盘的整个加工过程中，不需要使用工装来确定销槽与曲柄盘之间的相对位置，也不需要较多的将环形毛坯装夹至工装上的步骤，且曲柄盘与销槽以及螺纹槽之间的位置均可以通过弓形加工带、销槽定位直径及基准直径进行定位，得到的调距桨曲柄盘的质量也有保证。在降低调距桨曲柄盘的加工成本的基础上，保证了调距桨曲柄盘的加工质量并提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的调距桨曲柄盘的侧视图；

图2是本公开实施例所提供的调距桨曲柄盘的正视图；

图3是本公开实施例提供的调距桨曲柄盘的一种加工方法流程图；

图4是本公开实施例提供的调距桨曲柄盘的另一种加工方法流程图；

图5～图11是本公开实施例提供的调距桨曲柄盘的加工过程示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

为便于理解，以下将结合附图对本公开进行说明。此处先提供图1与图2，图1是本公开实施例提供的调距桨曲柄盘的侧视图，图2是本公开实施例所提供的调距桨曲柄盘的正视图，参考图1与图2可知，调距桨曲柄盘1呈环状，且调距桨曲柄盘1具有两个相互平行且相反的曲柄销端面11与销槽端面12，调距桨曲柄盘1的曲柄销端面11具有曲柄销111，调距桨曲柄盘11的销槽端面12具有销槽121以及多个沿调距桨曲柄盘的周向间隔分布的螺纹槽122，螺纹槽122与销槽121也间隔分布。且螺纹槽122与调距桨曲柄盘11的轴线之间的最大距离小于销槽121与调距桨曲柄盘1的轴线之间的最大距离。

图3是本公开实施例提供的调距桨曲柄盘的一种加工方法流程图，参考图3可知，本公开实施例提供了一种调距桨曲柄盘的加工方法，调距桨曲柄销的加工方法包括：

S101：提供一环形毛坯。

S102：在环形毛坯的一端的曲柄销端面加工出柱状的曲柄销。

S103：在曲柄销端面加工出弓形校正带，弓形校正带的弦边垂直于环形毛坯的一条直径，以弓形校正带的弦边垂直于环形毛坯的一条直径为销槽定位直径，曲柄销的轴线与环形毛坯的轴线之间的最短连线所在直径为基准直径，销槽定位直径与基准直径之间的夹角等于环形毛坯上销槽相对曲柄销所偏移的圆心角。

S104：根据销槽定位直径与基准直径之间的夹角、环形毛坯的内周壁在环形毛坯加工出销槽。

S105：根据销槽定位直径与环形毛坯的在环形毛坯加工出n个螺纹槽，n为整数且大于或等于3，n小于或等于13，得到调距桨曲柄盘。

在从环形毛坯加工得到调距桨曲柄盘的过程中，可以先在环形毛坯一端的曲柄销端面加工出柱状的曲柄销，柱状的曲柄销可以起到一定的定位作用。再在曲柄销端面加工出弦边垂直于环形毛坯的一条直径的弓形校正带，弓形校正带可以配合曲柄销起到共同定位作用。以弓形校正带的弦边垂直于环形毛坯的一条直径为销槽定位直径，曲柄销的轴线与环形毛坯的轴线之间的最短连线所在直径为基准直径，销槽定位直径与基准直径之间的夹角等于环形毛坯上销槽相对曲柄销所偏移的圆心角。则可以根据环形毛坯的内周壁确定环形毛坯上销槽的中心所在圆周，再根据销槽定位直径与基准直径之间的夹角对基准直径绕环形毛坯的轴线进行偏移，销槽的中心所在圆周与偏移销槽定位直径与基准直径之间的夹角之后的基准直径的交线即为销槽的加工中心。最后再根据销槽定位直径与环形毛坯的在环形毛坯加工出n个螺纹槽得到调距桨曲柄盘。调距桨曲柄盘的整个加工过程中，不需要使用工装来确定销槽与曲柄盘之间的相对位置，也不需要较多的将环形毛坯装夹至工装上的步骤，且曲柄盘与销槽以及螺纹槽之间的位置均可以通过弓形加工带、销槽定位直径及基准直径进行定位，得到的调距桨曲柄盘的质量也有保证。在降低调距桨曲柄盘的加工成本的基础上，保证了调距桨曲柄盘的加工质量并提高了加工效率。

需要说明的是，弓形校正带可为在曲柄销端面加工得到的弓形凹槽，且弓形凹槽具有垂直于曲柄销端面的侧壁以及平行于曲柄销端面的底面。弓形校正带的位置位于曲柄销端面的边缘，弓形校正带的弧长所对应的直径与环形毛坯的外周壁的直径相等。

可选地，弓形校正带的弦边的长度与环形毛坯的直径的长度的比值为1/4～1/3。

弓形校正带的弦边的长度与环形毛坯的直径的长度的比值为以上范围，弓形校正带可以起到良好的定位作用，同时弓形校正带的区域与不会过大而影响到后续环形毛坯及销槽等结构的加工过程，可以保证最终得到的调距桨曲柄盘的加工质量。

示例性地，弓形校正带的深度为2～5nm。

弓形校正带的深度为以上范围，弓形校正带本身的加工质量会较为稳定，且也不会对环形毛坯造成较大影响，保证后续环形毛坯及销槽等结构的加工过程，可以保证最终得到的调距桨曲柄盘的加工质量。

需要说明的是，弓形校正带在最后可进行去除，以保证调距桨曲柄盘的完整。弓形校正带的深度小于环形毛坯的两个表面所留存的加工余量的深度。

图4是本公开实施例提供的调距桨曲柄盘的另一种加工方法流程图，参考图4可知，调距桨曲柄销的加工方法还可包括：

S201：提供一环形毛坯。

示例性地，步骤S201中所提供的环形毛坯可为筒状，且环形毛坯上不具有任何槽或者凸起的结构，环形毛坯的每个表面均留有足够的加工余量。

环形毛坯采用以上结构，可以保证有足够的加工空间加工得到调距桨曲柄盘。

需要说明的是，在本公开实施例所提供的其他实现方式中，所提供的环形毛坯也可以是经过了初步加工的，具有一定的加工基准孔或者加工基准面的环形毛坯。本公开对此不做限制。

S202：将所述环形毛坯放入车铣复合数控机床。

将环形毛坯放入车铣复合数控机床，可以通过车铣复合数控机床，完成环形毛坯加工成调距桨曲柄盘的所有步骤。而不需要对环形毛坯转移到不同的机床上之后再进行加工，可以保证环形毛坯在加工过程中的位置稳定性，且针对环形毛坯可以保证加工基准较为一致，保证最终得到的调距桨曲柄盘所需加工的各结构之间的相对位置较为准确。

可选地，调距桨曲柄盘的加工方法中所有加工步骤均在车铣复合数控机床进行。可以保证最终加工得到的调距桨曲柄盘所需加工的各结构之间的相对位置的准确性。

S203：对环形毛坯的内周壁进行精加工。

对环形毛坯进行各结构的加工之前，先对环形毛坯的内周壁进行精加工，可以将环形毛坯的内周壁作为环形毛坯上所需要加工的各中环形槽或者凸起结构的加工基准，保证调距桨曲柄盘整体加工的一致性。

示例性地，步骤S203还包括：对环形毛坯的内周壁、外周壁进行精加工；在环形毛坯的销槽端面加工出同轴的圆形槽与销槽加工圆形槽，圆形槽与环形毛坯同轴且位于环形毛坯的内孔的一端，圆形槽的直径大于环形毛坯的孔径且小于销槽加工圆形槽的最小直径，销槽加工圆形槽位于环形毛坯的外周壁的一端，销槽加工圆形槽的半径大于销槽与环形毛坯的轴线之间的最大距离。

对环形毛坯的内周壁、外周壁进行精加工，并在环形毛坯的销槽端面加工出同轴的圆形槽与销槽加工圆形槽，圆形槽可以起到配合机床定位装夹的作用，保证环形毛坯在加工过程中的稳定性，圆形槽本身也是调距桨曲柄盘的一部分。销槽加工圆形槽则可以缩减环形毛坯上所需要加工出销槽以及螺纹槽的位置，便于销槽与螺纹槽后续的加工与定位。需要说明的是，此段中所述的销槽与环形毛坯的轴线之间的最大距离，指的是环形毛坯上待加工得到的销槽与环形毛坯的轴线之间的最大距离，这一距离可通过经验以及根据待加工的销槽的加工需求确定。

需要说明的是，环形毛坯的外周壁、内周壁以及圆形槽以及销槽加工圆形槽均可以通过车加工得到。可以保证加工精度。

在本公开实施例所提供的一种实现方式中，步骤S203中，还可用环形毛坯的内周壁对环形毛坯的销槽端面以及曲柄销端面进行铣加工，并使销槽端面以及曲柄销端面均垂直于环形毛坯的轴线。可以提高销槽端面以及曲柄销端面的平整度，以提高在曲柄销端面加工得到的曲柄销的加工精度以及在销槽端面加工得到的销槽的加工精度。

为便于理解，此处可提供图5，参考图5可知，环形毛坯2的销孔端面12已加工出圆形槽123与销槽加工圆形槽124。此时环形毛坯2的内周壁、外周壁、销槽端面12及曲柄销端面11均经过加工。

S204：在环形毛坯的曲柄销端面车出两个同心圆柱面，以得到与环形毛坯同轴的环形凸起，环形凸起的外径与内径之差大于待加工的曲柄销的直径；将环形凸起加工成柱状的曲柄销。

在环形毛坯的曲柄销端面加工出环形凸起，且环形凸起的外径与内径之差大于待加工的曲柄销的直径，可以缩减曲柄销的加工区域，保证后续加工得到的曲柄销的质量。

示例性地，环形凸起的外径与内径之差的1/2,也可以与曲柄销的直径相等。可以实现对曲柄销的加工位置的有效限定，便于曲柄销的加工。

可选地，同心圆柱面可通过车加工得到。可以保证环形凸起的质量，以保证曲柄销的加工质量。

步骤S204中，将环形凸起加工成柱状的曲柄销，可包括：

将环形凸起加工成柱状的曲柄销与对称曲柄销，曲柄销与对称曲柄销沿环形毛坯的周向等距离间隔分布，且对称曲柄销的轴线与基准直径相交。

在曲柄销的基础上，增加一个与曲柄销沿环形毛坯的对称面对称的对称曲柄销，对称曲柄销的轴线与基准直径相交，对称曲柄销也可以用于判断销槽的加工位置，对称曲柄销结合基准直径，可以更准确地判断销槽的加工位置，相对于通过直径偏移再对称后找到的销槽的加工位置会更为准确，提高最终得到的调距桨曲柄盘的加工质量。

需要说明的是，曲柄销与对称曲柄销，可以通过对环形凸起铣加工得到。保证曲柄销与对称曲柄销的质量。曲柄销与对称曲柄销的加工基准可为环形毛坯的内周壁。

为便于理解，此处可提供图6～9，图6与图7中，曲柄销端面11加工得到了环形凸起112。图8与图9中，通过加工环形凸起112，在曲柄销端面11得到的曲柄销113与对称曲柄销114。

S205：在曲柄销端面加工出弓形校正带，弓形校正带的弦边垂直于环形毛坯的一条直径，以弓形校正带的弦边垂直于环形毛坯的一条直径为销槽定位直径，曲柄销的轴线与环形毛坯的轴线之间的最短连线所在直径为基准直径，销槽定位直径与基准直径之间的夹角等于环形毛坯上销槽相对曲柄销所偏移的圆心角。

步骤S205可参考图3中所示加工方法的步骤S103，因此此处不再赘述。

此处提供图10，图10中显示了弓形校正带115的区域与形状、销槽定位直径116与基准直径117，以及销槽定位直径116与基准直径117之间的夹角a。

S206：根据销槽定位直径与基准直径之间的夹角、环形毛坯的内周壁在环形毛坯加工出销槽。

加工销槽的过程中，根据环形毛坯的内周壁确定出销槽端面上销槽的加工中心所在圆周；将基准直径以环形毛坯的轴线为转动中心，将基准直径转动偏移销槽定位直径与基准直径之间的夹角；偏移后的基准直径与销槽的加工中心所在圆周的交点，作为销槽的加工中心；在销槽端面的销槽加工中心加工得到销槽。可以保证得到的销槽质量。

示例性地，可以通过对称曲柄销的轴线与环形毛坯的轴线连线(这条连线与基准直径重合)进行偏移，偏移角度为销槽定位直径与基准直径之间的夹角，来判断销槽加工中心是否准确。提高销槽的加工位置的准确度。

S207：根据销槽定位直径与环形毛坯的在环形毛坯加工出n个螺纹槽，n为整数且大于或等于3，n小于或等于13，得到调距桨曲柄盘。

可选地，根据销槽定位直径与环形毛坯的在环形毛坯加工出n个螺纹槽，包括：

在环形毛坯上确定出一条垂直于销槽定位直径的中心线直径；根据中心线直径以及环形毛坯的轴线，在环形毛坯上加工出n个螺纹槽。得到的螺纹槽的位置较为准确。

可选地，根据中心线直径以及环形毛坯的内周壁，在环形毛坯上加工出n个螺纹槽，包括：

根据环形毛坯的内周壁，确定n个螺纹槽的圆心所在圆周；以中心线直径与n个螺纹槽的圆心所在圆周的两个交点为加工位置加工出两个螺纹槽；使中心线直径以环形毛坯的内周壁为转动中心转动后与n个螺纹槽的圆心所在圆周形成的交点加工得到n-2个螺纹槽，得到调距桨曲柄盘。能够提高得到的螺纹槽的加工精度。

为便于理解，此处可提供图11，图11中显示了中心线直径118。图11中已加工出销槽121与螺纹槽122。

S208：去除曲柄销端面及销槽端面的加工余量，去除对称曲柄销。

步骤S208可通过铣加工得到。去除环形毛坯上多余的结构之后，得到质量较好的调距桨曲柄盘。

以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种调距桨曲柄盘的加工方法，其特征在于，所述调距桨曲柄盘的加工方法包括：

提供一环形毛坯；

在所述环形毛坯的一端的曲柄销端面加工出柱状的曲柄销；

在所述曲柄销端面加工出弓形校正带，所述弓形校正带的弦边垂直于所述环形毛坯的一条直径，以弓形校正带的弦边垂直于所述环形毛坯的一条直径为销槽定位直径，所述曲柄销的轴线与所述环形毛坯的轴线之间的最短连线所在直径为基准直径，所述销槽定位直径与所述基准直径之间的夹角等于所述环形毛坯上销槽相对所述曲柄销所偏移的圆心角；

根据所述销槽定位直径与所述基准直径之间的夹角、所述环形毛坯的内周壁在所述环形毛坯加工出销槽；

根据所述销槽定位直径与所述环形毛坯的在所述环形毛坯加工出n个螺纹槽，n为整数且大于或等于3，n小于或等于13，得到调距桨曲柄盘。

2.根据权利要求1所述的调距桨曲柄盘的加工方法，其特征在于，所述弓形校正带的弦边的长度与所述环形毛坯的直径的长度的比值为1/4～1/3。

3.根据权利要求1所述的调距桨曲柄盘的加工方法，其特征在于，所述弓形校正带的深度为2～5nm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的调距桨曲柄盘的加工方法，其特征在于，所述在所述环形毛坯的一端的曲柄销端面加工出柱状的曲柄销，包括：

在所述环形毛坯的一端的曲柄销端面车出两个同心圆柱面，以得到与所述环形毛坯同轴的环形凸起，所述环形凸起的外径与内径之差大于待加工的曲柄销的直径；

将所述环形凸起加工成柱状的曲柄销。

5.根据权利要求4所述的调距桨曲柄盘的加工方法，其特征在于，所述将所述环形凸起加工成柱状的曲柄销，包括：

将所述环形凸起加工成柱状的曲柄销与对称曲柄销，所述曲柄销与所述对称曲柄销沿所述环形毛坯的周向等距离间隔分布，且所述对称曲柄销的轴线与所述基准直径相交。

6.根据权利要求5所述的调距桨曲柄盘的加工方法，其特征在于，所述环形凸起的外径与内径之差的1/2与所述曲柄销的直径相等。

7.根据权利要求1～3任一项所述的调距桨曲柄盘的加工方法，其特征在于，所述根据所述销槽定位直径与所述环形毛坯的在所述环形毛坯加工出n个螺纹槽，包括：

在所述环形毛坯上确定出一条垂直于所述销槽定位直径的中心线直径；

根据所述中心线直径以及所述环形毛坯的轴线，在所述环形毛坯上加工出n个螺纹槽。

8.根据权利要求7所述的调距桨曲柄盘的加工方法，其特征在于，所述根据所述中心线直径以及所述环形毛坯的内周壁，在所述环形毛坯上加工出n个螺纹槽，包括：

根据所述环形毛坯的内周壁，确定所述n个螺纹槽的圆心所在圆周；

以所述中心线直径与所述n个螺纹槽的圆心所在圆周的两个交点为加工位置加工出两个螺纹槽；

使所述中心线直径以所述环形毛坯的内周壁为转动中心转动后与所述n个螺纹槽的圆心所在圆周形成的交点加工得到n-2个所述螺纹槽，得到调距桨曲柄盘。

9.根据权利要求1～3任一项所述的调距桨曲柄盘的加工方法，其特征在于，所述调距桨曲柄盘的加工方法还包括：

在所述环形毛坯的一端的曲柄销端面加工出柱状的曲柄销之前，对所述环形毛坯的内周壁进行精加工。

10.根据权利要求1～3任一项所述的调距桨曲柄盘的加工方法，其特征在于，所述调距桨曲柄盘的加工方法中所有加工步骤均在车铣复合数控机床进行。

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