CN114308847A - 一种碳氢清洗剂除乳化油工艺 - Google Patents
一种碳氢清洗剂除乳化油工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114308847A CN114308847A CN202111680465.2A CN202111680465A CN114308847A CN 114308847 A CN114308847 A CN 114308847A CN 202111680465 A CN202111680465 A CN 202111680465A CN 114308847 A CN114308847 A CN 114308847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- tank
- hydrocarbon
- cleaning tank
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 81
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 80
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 208
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000013020 steam cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 65
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 39
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 36
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 7
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical group CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- JJDGTGGQXAAVQX-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-1-(6-methylheptoxy)heptane Chemical compound CC(C)CCCCCOCCCCCC(C)C JJDGTGGQXAAVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- YLQLIQIAXYRMDL-UHFFFAOYSA-N propylheptyl alcohol Chemical compound CCCCCC(CO)CCC YLQLIQIAXYRMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- BDLXTDLGTWNUFM-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]ethanol Chemical compound CC(C)(C)OCCO BDLXTDLGTWNUFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- -1 alkane hydrocarbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳氢清洗剂除乳化油工艺，包括通过碳氢清洗剂A和水进行多重真空超声波清洗、通过碳氢清洗剂A浸泡抛动清洗、通过碳氢清洗剂B超声波清洗、真空蒸汽清洗和真空干燥等步骤。该碳氢清洗剂除乳化油工艺使用不同清洗剂分阶段清洗、多级处理、针对性强、清洗效果好。
Description
技术领域
本发明涉及工业清洗技术领域，具体涉及一种碳氢清洗剂除乳化油工艺。
背景技术
乳化油是以稳定状态存在(不上浮、不凝聚)的微小油粒，为淡褐色至深褐色液体或半固体。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。例如制作手机过程中，手机中框在切削、钻孔等加工过程中，乳化油通常起冷却降温和润滑的作用。由于乳化油通常由基础油和乳化剂、防锈剂、稳定剂等组成、其成分较复杂，化学性质既有疏水性又有一定的亲水性。通常，手机中框加工后到清洗干净前，有一定周转时间，在环境温度、湿度等条件下使得表面乳化油与颗粒杂质附着力加强。因此，使用传统的烷烃碳氢清洗剂清洗后，容易有极性脏污，如白灰的残留，难以一次性把产品清洗干净；而使用水基除油清洗存在污水排放和污水处理的问题。
因此，本发明提供了一种无需排放污水、清洗效率高、清洗效果好的碳氢清洗剂除乳化油工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无需排放污水、清洗效率高、清洗效果好的碳氢清洗剂除乳化油工艺。
为了实现上述目的，本发明公开了一种碳氢清洗剂除乳化油工艺，包括如下处理步骤：
(1)真空超声波清洗(I)：将碳氢清洗剂A和水加入第一清洗槽，将待洗物件放入第一清洗槽，进行超声波清洗；
(2)真空超声波清洗(Ⅱ)：将碳氢清洗剂A和水加入第二清洗槽，待洗物件被转移至第二清洗槽，进行超声波清洗；
(3)浸泡抛动清洗：将碳氢清洗剂A加入第三清洗槽，将待洗物件转移至第三清洗槽浸泡抛动清洗；
(4)真空超声波清洗(Ⅲ)：将碳氢清洗剂B加入第四清洗槽，将待洗物件转移至第四清洗槽，进行超声波清洗；
(5)真空超声波清洗(Ⅳ)：将碳氢清洗剂B加入第五清洗槽，将待洗物件转移至第五清洗槽，进行超声波清洗；
(6)真空蒸汽清洗：将第五清洗槽中清洗过的待洗物件转移至第六清洗槽中，使用碳氢清洗剂B进行真空蒸汽清洗；
(7)真空干燥：将待洗物件在第六清洗槽中真空干燥。
具体地，按重量份数计，碳氢清洗剂A包括正构烷烃90～98份，添加剂为3～6份，碳氢清洗剂B为正构烷烃。
具体地，碳氢清洗剂A和碳氢清洗剂B中正构烷烃为C10H22。碳氢清洗剂A中的C10H22馏程150～200℃，对非极性脏污溶解能力好，对极性油污有较佳的溶解能力。碳氢清洗剂B中C10H22的馏程168～175℃，对金属表面非极性脏污有良好的溶解能力，馏程窄易于蒸馏回收。
较佳地，碳氢清洗剂A还包括0～1份稳定剂。具体地，碳氢清洗剂A的正构烷烃为90份、93、95、96或98份，添加剂为3份、5份或6份，稳定剂为0份、0.4份、0.6份或0.8份。添加剂为正癸醇或2-丙基庚醇或；稳定剂为乙二醇异辛基醚和乙二醇叔丁基醚中的一种或几种。
具体地，步骤(1)和步骤(2)中碳氢清洗剂A和水的重量份数比为80～95：5～15。
具体地，步骤(1)和步骤(2)中，真空度为-90KPa～-70KPa，清洗温度为45℃～60℃，超声频率为25KHz～30KHz，清洗时间3～6min；步骤(3)中，清洗温度为30℃～50℃，清洗时间3～6min；步骤(4)和步骤(5)中，真空度为-90KPa～-70KPa，清洗温度为30℃～50℃，超声频率为35KHz～45KHz，清洗时间3～6min；步骤(6)中，真空度为-95KPa～-90KPa，清洗时间1～3min。
具体地，步骤(7)中，25～40S内，真空度达到-99KPa～-100KPa，干燥时间2～3min。
具体地，第一清洗槽和第三清洗槽之间设有第一蒸馏回收系统，第四清洗槽、第五清洗槽和第六清洗槽之间设有第二蒸馏回收系统。
具体地，第一蒸馏回收系统包括依次连通的第一蒸馏釜、油水分离器、第一储液槽和第二储液槽，第一清洗槽中的清洗液经过滤后进入第一蒸馏釜进行加热蒸馏得蒸馏液，蒸馏液冷凝回收至油水分离器，油水分离器分离水和碳氢清洗剂A分别至第一储液槽和第二储液槽，第一储液槽与第一清洗槽连通，第二储液槽与第三清洗槽连通并对第三清洗槽自动进行补液；第二蒸馏回收系统包括第二蒸馏釜和第三储液槽，第二蒸馏釜连通第六清洗槽和第三储液槽，第四清洗槽中的清洗液经过滤后进入第二蒸馏釜进行加热后进入第六清洗槽或第三储液槽，第三储液槽对第五清洗槽自动进行补液。
具体地，第三清洗槽对第二清洗槽自动补液，第二清洗槽对第一清洗槽自动补液。
具体地，第三清洗槽和第二清洗槽之间具有第一回收系统，第六清洗槽和第五清洗槽之间具有第二回收系统。
具体地，第一清洗槽至第五清洗槽均设循环过滤系统。
与现有技术相比，本发明的碳氢清洗剂除乳化油工艺具有的优点如下：
(1)待洗物件实现在线清洗与回收，降低工艺维护成本，提升清洗效率。
(2)多种不同清洗剂分阶段清洗、多级处理，针对性强，清洗效果好。
(3)清洗剂和水回收，减少排放污水，节能减排。
(4)实现自动化清洗，节省人力成本，彻底解决清洗后白灰残留和污水排放的问题。
附图说明
图1是本发明的碳氢清洗剂除乳化油工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种碳氢清洗剂除乳化油工艺，包括如下处理步骤：
(1)真空超声波清洗(I)：将碳氢清洗剂A和水加入第一清洗槽1，将待洗物件放入第一清洗槽1，进行超声波清洗，真空度为-80KPa，清洗温度为45℃，超声频率为28KHz，清洗时间5min；
(2)真空超声波清洗(Ⅱ)：将碳氢清洗剂A和水加入第二清洗槽2，待洗物件被转移至第二清洗槽2，进行超声波清洗，真空度为-80KPa，清洗温度为45℃，超声频率为28KHz，清洗时间5min；
(3)浸泡抛动清洗：将碳氢清洗剂A加入第三清洗槽3，将待洗物件转移至第三清洗槽3浸泡抛动清洗，清洗温度为40℃，清洗时间5min；
(4)真空超声波清洗(Ⅲ)：将碳氢清洗剂B加入第四清洗槽4，将待洗物件转移至第四清洗槽4，进行超声波清洗，真空度为-80KPa，清洗温度为40℃，超声频率为40KHz，清洗时间5min；
(5)真空超声波清洗(Ⅳ)：将碳氢清洗剂B加入第五清洗槽5，将待洗物件转移至第五清洗槽5，进行超声波清洗，真空度为-80KPa，清洗温度为40℃，超声频率为40KHz，清洗时间5min；
(6)真空蒸汽清洗：将第五清洗槽5中清洗过的待洗物件转移至第六清洗槽6中，使用碳氢清洗剂B进行真空蒸汽清洗，真空度为-95KPa，清洗时间2min；
(7)真空干燥：将待洗物件在第六清洗槽6中真空干燥，20～50S内，真空度达到-100KPa，干燥时间3min。
在本实施例1中，碳氢清洗剂A，按重量份数计，包括C10H22 90份，添加剂为6份，添加剂为正癸醇。碳氢清洗剂B为C10H22。步骤(1)和步骤(2)中碳氢清洗剂A和水的重量份数比为85：15。
实施例2
一种碳氢清洗剂除乳化油工艺，包括如下处理步骤：
(1)真空超声波清洗(I)：将碳氢清洗剂A和水加入第一清洗槽1，将待洗物件放入第一清洗槽1，进行超声波清洗，真空度为-85KPa，清洗温度为50℃，超声频率为28KHz，清洗时间4min；
(2)真空超声波清洗(Ⅱ)：将碳氢清洗剂A和水加入第二清洗槽2，待洗物件被转移至第二清洗槽2，进行超声波清洗，真空度为-85KPa，清洗温度为50℃，超声频率为28KHz，清洗时间4min；
(3)浸泡抛动清洗：将碳氢清洗剂A加入第三清洗槽3，将待洗物件转移至第三清洗槽3浸泡抛动清洗，清洗温度为40℃，清洗时间4min；
(4)真空超声波清洗(Ⅲ)：将碳氢清洗剂B加入第四清洗槽4，将待洗物件转移至第四清洗槽4，进行超声波清洗，真空度为-85KPa，清洗温度为40℃，超声频率为40KHz，清洗时间4min；
(5)真空超声波清洗(Ⅳ)：将碳氢清洗剂B加入第五清洗槽5，将待洗物件转移至第五清洗槽5，进行超声波清洗，真空度为-85KPa，清洗温度为40℃，超声频率为40KHz，清洗时间4min；
(6)真空蒸汽清洗：将第五清洗槽5中清洗过的待洗物件转移至第六清洗槽6中，使用碳氢清洗剂B进行真空蒸汽清洗，真空度为-93KPa，清洗时间1min；
(7)真空干燥：将待洗物件在第六清洗槽6中真空干燥，20～40S内，真空度达到-98KPa以上，干燥时间3min。
在本实施例2中，碳氢清洗剂A，按重量份数计，包括C10H22 96份，添加剂为5份，添加剂为2-丙基庚醇，稳定剂0.4份，稳定剂为乙二醇异辛基醚。碳氢清洗剂B为C10H22。步骤(1)和步骤(2)中碳氢清洗剂A和水的重量份数比为90：10。
实施例1和2中，待洗物件被清洗干燥后，外观干净，用放大镜观察，依然无脏污残留。可理解的，清洗步骤中的真空度、清洗温度、超声频率、清洗时间均可以在本发明公开范围内根据需要适当选择和调整。
较佳地，第一清洗槽1和第三清洗槽3之间设有第一蒸馏回收系统，第四清洗槽4、第五清洗槽5和第六清洗槽6之间设有第二蒸馏回收系统。具体地，第一蒸馏回收系统包括依次连通的第一蒸馏釜8、油水分离器9、第一储液槽10和第二储液槽11以及感应器。更具体地，第一清洗槽1至第三清洗槽3碳氢清洗剂A和水的蒸馏回收过程如下：第一清洗槽1中的清洗液经过滤后进入第一蒸馏釜8进行加热达到碳氢清洗液A的沸腾温度得蒸馏液(碳氢清洗液A和水的混合物)；蒸馏液冷凝回收至油水分离器9，根据碳氢清洗液A和水的密度不同进行分离，油水分离器9分离水和碳氢清洗剂A分别至第一储液槽10和第二储液槽11；储存水的第一储液槽10与第一清洗槽1连通以便为第一清洗槽1补水，储存碳氢清洗剂A的第二储液槽11与第三清洗槽3连通，第二储液槽11通过感应器判断为定期给第三清洗槽3进行补液。另外，第三清洗槽3对第二清洗槽2自动补液，第二清洗槽2对第一清洗槽1自动补液，具体地，当第三清洗槽3的液位高出指定液位后，通过感应开关控制从第三清洗槽3给第二清洗槽2补液；当第二清洗槽2的液位高出指定液位后，通过感应开关控制从第二清洗槽2给第一清洗槽1补液，从而实现清洗、蒸馏、回收同时进行。具体地，第二蒸馏回收系统包括第二蒸馏釜12和第三储液槽13，第二蒸馏釜12连通第六清洗槽6和第三储液槽13。更具体地，第四清洗槽4至第五清洗槽5碳氢清洗剂B蒸馏回收过程如下：第四清洗槽4中的清洗液经过滤后进入第二蒸馏釜12进行加热达到碳氢清洗剂B的沸腾温度后，当第六清洗槽6中需蒸汽浴洗时，对第六清洗槽6通蒸汽进行浴洗，当无需蒸汽浴洗时，蒸汽冷凝回收直接进入第三储液槽13；当第三储液槽13中液面高于指定液位后，通过感应开关感应并控制对第五清洗槽5进行补液。另外，当第五清洗槽5中液位高于指定液位时，通过感应开关感应并控制从第五清洗槽5给第四清洗槽4进行补液，从而实现分阶段清洗、蒸馏、回收同时进行。由于乳化油污沸点较高，无法在第一蒸馏釜8和第二蒸馏釜12内沸腾，从而从釜底排出。
较佳地，第三清洗槽3和第二清洗槽2之间具有第一回收系统，第一回收系统包括第四储液槽7。第三清洗槽3的底部呈V形，第三清洗槽3定期通过底部排液口将清洗液排至第四储液槽7，当第四储液槽7内液位达到指定位置后，第四储液槽7内清洗液被抽至第二清洗槽2从而实现清洗液回收。较佳地，第六清洗槽6和第五清洗槽5之间具有第二回收系统，可以理解的，第六清洗槽6和第五清洗槽5之间的第二回收系统为第三储液槽13，第六清洗槽6连通第三储液槽13，第三储液槽13连通第五清洗槽5，当第六清洗槽6的蒸汽回收后排至第三储液槽13，当第三储液槽13中液面高于指定液位后，通过感应开关感应并控制对第五清洗槽5进行补液，从而实现第六清洗槽6和第五清洗槽5之间清洗液的回收。较佳地，第一清洗槽1至第五清洗槽5均设循环过滤系统。第一清洗槽1第五清洗槽5过滤滤芯精度分别为20um、10um、10um、5um、5um，滤芯需要定期更换。
与现有技术相比，本发明的碳氢清洗剂除乳化油工艺具有的优点如下：
(1)待洗物件实现在线清洗与回收，降低工艺维护成本，提升清洗效率。
(2)多种不同清洗剂分阶段清洗、多级处理，针对性强，清洗效果好。
(3)清洗剂和水回收，减少排放污水，节能减排。
(4)实现自动化清洗，节省人力成本，彻底解决清洗后白灰残留和污水排放的问题。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种碳氢清洗剂除乳化油工艺，其特征在于，包括如下处理步骤：
(1)真空超声波清洗(I)：将碳氢清洗剂A和水加入第一清洗槽，将待洗物件放入第一清洗槽，进行超声波清洗；
(2)真空超声波清洗(Ⅱ)：将碳氢清洗剂A和水加入第二清洗槽，待洗物件被转移至第二清洗槽，进行超声波清洗；
(3)浸泡抛动清洗：将碳氢清洗剂A加入第三清洗槽，将待洗物件转移至第三清洗槽浸泡抛动清洗；
(4)真空超声波清洗(Ⅲ)：将碳氢清洗剂B加入第四清洗槽，将待洗物件转移至第四清洗槽，进行超声波清洗；
(5)真空超声波清洗(Ⅳ)：将碳氢清洗剂B加入第五清洗槽，将待洗物件转移至第五清洗槽，进行超声波清洗；
(6)真空蒸汽清洗：将第五清洗槽中清洗过的待洗物件转移至第六清洗槽中，使用碳氢清洗剂B进行真空蒸汽清洗；
(7)真空干燥：将待洗物件在第六清洗槽中真空干燥。
2.如权利要求1所述的碳氢清洗剂除乳化油工艺，其特征在于，按重量份数计，碳氢清洗剂A包括正构烷烃90～98份，添加剂为3～6份，碳氢清洗剂B为正构烷烃。
3.如权利要求2所述的碳氢清洗剂除乳化油工艺，其特征在于，碳氢清洗剂A和碳氢清洗剂B中正构烷烃为C10H22。
4.如权利要求1所述的碳氢清洗剂除乳化油工艺，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中碳氢清洗剂A和水的重量份数比为80～95：5～15。
5.如权利要求1所述的碳氢清洗剂除乳化油工艺，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中，真空度为-90KPa～-80KPa，清洗温度为45℃～50℃，超声频率为25KHz～30KHz，清洗时间3～6min；步骤(3)中，清洗温度为35℃～45℃，清洗时间3～6min；步骤(4)和步骤(5)中，真空度为-90KPa～-80KPa，清洗温度为35℃～45℃，超声频率为35KHz～45KHz，清洗时间3～6min；步骤(6)中，真空度为-95KPa～-90KPa，清洗时间1～3min。
6.如权利要求1所述的碳氢清洗剂除乳化油工艺，其特征在于，步骤(7)中，20～50S内，真空度达到-99KPa～-100KPa，干燥时间2～3min。
7.如权利要求1所述的碳氢清洗剂除乳化油工艺，其特征在于，第一清洗槽和第三清洗槽之间设有第一蒸馏回收系统，第四清洗槽、第五清洗槽和第六清洗槽之间设有第二蒸馏回收系统。
8.如权利要求7所述的碳氢清洗剂除乳化油工艺，其特征在于，第一蒸馏回收系统包括依次连通的第一蒸馏釜、油水分离器、第一储液槽和第二储液槽，第一清洗槽中的清洗液经过滤后进入第一蒸馏釜进行加热蒸馏得蒸馏液，蒸馏液冷凝回收至油水分离器，油水分离器分离水和碳氢清洗剂A分别至第一储液槽和第二储液槽，第一储液槽与第一清洗槽连通，第二储液槽与第三清洗槽连通并对第三清洗槽自动进行补液；第二蒸馏回收系统包括第二蒸馏釜和第三储液槽，第二蒸馏釜连通第六清洗槽和第三储液槽，第四清洗槽中的清洗液经过滤后进入第二蒸馏釜进行加热后进入第六清洗槽或第三储液槽，第三储液槽对第五清洗槽自动进行补液。
9.如权利要求1所述的碳氢清洗剂除乳化油工艺，其特征在于，第三清洗槽和第二清洗槽之间具有第一回收系统，第六清洗槽和第五清洗槽之间具有第二回收系统。
10.如权利要求1所述的碳氢清洗剂除乳化油工艺，其特征在于，第一清洗槽至第五清洗槽均设循环过滤系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111680465.2A CN114308847A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种碳氢清洗剂除乳化油工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111680465.2A CN114308847A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种碳氢清洗剂除乳化油工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114308847A true CN114308847A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81022663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111680465.2A Pending CN114308847A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种碳氢清洗剂除乳化油工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114308847A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014117627A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Ihi Corp | 真空洗浄装置 |
| CN205762688U (zh) * | 2016-06-03 | 2016-12-07 | 苏州可立林自动化设备有限公司 | 全自动真空碳氢清洗机 |
| CN106733871A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 广东新球清洗科技股份有限公司 | 一种碳氢清洗剂的节能回收方法和一种碳氢清洗设备 |
| CN106862216A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-20 | 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 | 一种针对3d光学玻璃、蓝宝石半导体的高精清洗工艺 |
| CN107020272A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-08-08 | 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 | 一种碳氢液皂化清洗工艺 |
| CN107030060A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-08-11 | 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 | 一种洗浴用品的除蜡清洗工艺 |
| CN109735860A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-10 | 广东新球清洗科技股份有限公司 | 金属制品多组份碳氢清洗剂及其制备方法和使用方法 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111680465.2A patent/CN114308847A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014117627A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Ihi Corp | 真空洗浄装置 |
| CN205762688U (zh) * | 2016-06-03 | 2016-12-07 | 苏州可立林自动化设备有限公司 | 全自动真空碳氢清洗机 |
| CN106733871A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 广东新球清洗科技股份有限公司 | 一种碳氢清洗剂的节能回收方法和一种碳氢清洗设备 |
| CN106862216A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-20 | 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 | 一种针对3d光学玻璃、蓝宝石半导体的高精清洗工艺 |
| CN107020272A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-08-08 | 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 | 一种碳氢液皂化清洗工艺 |
| CN107030060A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-08-11 | 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 | 一种洗浴用品的除蜡清洗工艺 |
| CN109735860A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-10 | 广东新球清洗科技股份有限公司 | 金属制品多组份碳氢清洗剂及其制备方法和使用方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨学斌: "汽车维修行业管理规章制度与标准规范实用手册（上卷）", vol. 1, 武汉理工大学出版社, pages: 310 - 313 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1097189A (en) | Method of cleaning swarf | |
| US6051035A (en) | Methods of cleaning fabrics with splittable aldehyde-based surfactants | |
| US5397397A (en) | Method for cleaning and drying of metallic and nonmetallic surfaces | |
| US5271773A (en) | Process for cleaning articles with an aqueous solution of terpene and recycle water after separation | |
| CN106319545A (zh) | 一种新能源电池壳清洗工艺 | |
| CN106283075A (zh) | 水溶性生物降解清洗剂及清洗应用方法 | |
| CN114308847A (zh) | 一种碳氢清洗剂除乳化油工艺 | |
| US5501741A (en) | Process for purifying aqueous rinse solutions used in metal forming operations | |
| US5328518A (en) | Method for separating components of liquids in industrial process | |
| US5851434A (en) | Ketone-based surfactant and method for treating industrial, commercial, and institutional waste-water | |
| CN108587763B (zh) | 一种可回收利用废油的零排放金属环保循环除油方法及装置 | |
| CN104974775B (zh) | 一种煤焦油的脱盐净化方法 | |
| JP6498910B2 (ja) | Ｐｃｂを内包する機器の処理方法 | |
| CN113600541B (zh) | 一种低排放环保单工位智能水油通用清洗机 | |
| CN107880930B (zh) | 一种节能的污油脱水装置及其处理方法 | |
| CN102159663A (zh) | 处理含二醇的飞机除冰剂的方法 | |
| CN212669367U (zh) | 一种油田专用环保清洗回收车 | |
| RU2142980C1 (ru) | Способ регенерации отработанных промышленных масел и установка для его осуществления | |
| EP1389229B1 (en) | Method of hydrocarbon impurities removal from surfaces | |
| CN110857473A (zh) | 一种安全环保、零排放的金属连续除油方法及装置 | |
| CN112824334B (zh) | 处理乙烯工艺水的装置以及方法 | |
| CN109433718A (zh) | 一种含油污金属件清洗工艺 | |
| CN102936063B (zh) | 从褐煤干燥烟气中回收水的工艺方法及系统 | |
| CN217613907U (zh) | 一种甲醇制烯烃反应气水洗组合装置 | |
| RU2262396C1 (ru) | Способ очистки поверхности от углеводородных загрязнений |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220412 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |