CN114308616A - 回转圆筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回转圆筛，包括：第一壳体，为上下两端开口的腔体，上端形成进料口，下端形成出料口；至少一筛分装置，筛分装置包括第二壳体及筛网，第二壳体设置在第一壳体内，且二者之间形成与出料口相连通的第一出料通道，第二壳体的一端形成有环状腔体，另一端形成至少一个伸出第一壳体的第二出料通道，环状腔体位于进料口下方，筛网呈内凹状覆盖设置于环状腔体中且上缘不超出环状腔体上缘；驱动装置，设置于第一壳体，且与筛网传动连接并用于驱动筛网自转；杂物在惯性作用下被甩出，经第一出料通道排出，成品顺着筛网落回，进入至环状腔体中，经过第二出料通道导出，筛网能够防止物料在筛网上聚集，增大出料面积，避免堵料，结构简单小巧。

Description

回转圆筛

技术领域

本发明涉及筛分设备技术领域，特别是涉及一种回转圆筛。

背景技术

随着人口的快速增长以及人们对肉蛋食品需求的增加，饲料广泛用作农业或牧业饲养的动物的食物，现有的饲料主要由玉米、小麦、高粱、大豆、菜粕、酒糟、棉粕、花生粕、葵花籽粕、米糠、麦麸、豆粕等十几种原料加工制备。

饲料加工时，准备原材料的时候通常都会使用初清筛将掺有杂质的原材料进行筛选，现有的初清筛可以对麦粒、玉米、大米等粮食进行初步的清理筛分，目前初清筛主要采用振动筛，通过对筛网结构施加振动力，实现杂质与原材料的分体，但是现有的振动筛存在结构较为复杂，占地面积较大、易堵料的问题，而对于易堵料的问题，虽然现有振动筛加装了震动球，但是仍然无法实现彻底清洁。

因此，提供一种结构简单且不易堵料的回转圆筛显得尤为重要。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种回转圆筛，该回转圆筛结构简单且不易堵料。

本发明提供了一种回转圆筛，包括：

第一壳体，为上下两端开口的腔体，上端形成进料口，下端形成出料口；

至少一筛分装置，所述筛分装置包括第二壳体及筛网，所述第二壳体设置在所述第一壳体内，且二者之间形成与所述出料口相连通的第一出料通道，所述第二壳体的一端形成有环状腔体，另一端形成至少一个伸出所述第一壳体的第二出料通道，所述环状腔体位于所述进料口下方，所述筛网呈内凹状覆盖设置于所述环状腔体中，且所述筛网上缘超出所述环状腔体上缘或者与所述环状腔体上缘平齐；

驱动装置，设置于所述第一壳体，且与所述筛网传动连接并用于驱动所述筛网自转。

在上述回转圆筛中，驱动装置动作，带动筛网自转，从进料口进入的物料落入到筛网上，此时，物料随筛网转动，并在内凹状的筛网中爬升，物料中含有的大杂、石头等杂物在惯性作用下从筛网内被甩出至外部，经过第一壳体和第二壳体之间的第一出料通道排出至出料口从而导出上述回转圆筛，而物料中成品顺着筛网落回，通过筛网的网孔进入至第二壳体的环状腔体中，并经过第二出料通道导出上述回转圆筛，实现物料的筛分，并且筛网的内凹状结构能够防止物料在筛网上聚集成堆影响物料的筛选，同时能够增大物料的出料面积，避免堵料情况的发生。而且筛分装置以及驱动装置设置在第一壳体内，并且驱动装置所产生的旋转驱动相对于现有采用振动驱动的振动筛，上述回转圆筛的结构简单小巧。

在其中一个实施例中，所述第二壳体包括第一侧壁、第一底板、至少一个出料筒，所述第一底板的两侧分别固定连接所述第一侧壁以及所述出料筒，且其上具有至少一个贯穿其厚度的第一开口；所述出料筒形成所述第二出料通道，并连通所述第一开口，所述第一侧壁形成所述环状腔体。

在其中一个实施例中，所述筛网包括位于所述底板上面的平面筛以及沿所述平面筛外缘向上外扩的抛筛。

在其中一个实施例中，所述抛筛的内表面为与所述平面筛相连接并向上外扩的弧形面或者斜面。

在其中一个实施例中，所述筛分装置的数目为多个，其中：

多个所述筛分装置沿着所述传动单元的轴线方向依次叠设在一起，且沿所述传动单元朝向所述进料口的方向所述环状腔体的开口面积逐渐增大；

相邻两个所述第二壳体中下一个所述环状腔体位于两个所述第二出料通道之间，上一个所述环状腔体的开口端截面积大于下一个所述环状腔体的开口端截面积；

每一所述第二壳体中设置一所述筛网，所述筛网与所述驱动装置传动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括第一旋转驱动单元、传动单元及至少一组压紧组件，所述第二壳体正对所述进料口的一端开设有第一通孔，其中：

所述第一旋转驱动单元设置在所述第二壳体的外侧；

所述传动单元的一端与所述第一旋转驱动单元的一端相连接，另一端伸入所述第一通孔并与所述压紧组件相连接；

所述压紧组件与所述筛网相连接且将所述筛网压紧到所述传动单元上。

在其中一个实施例中，所述筛分装置与所述压紧组件的数目相匹配，所述压紧组件包括压紧盖以及压紧座，所述压紧座和所述压紧盖分设在所述筛网的上下两侧并通过所述压紧座和所述压紧盖的连接将所述筛网夹紧，所述传动单元的端部穿过所述第一通孔并与所述压紧座相连接。

在其中一个实施例中，所述传动单元包括传动座以及传动轴，所述传动座安装在所述压紧座的下端；所述传动轴的一端与所述第一旋转驱动单元的伸出端相连接，另一端穿过所述传动座与所述压紧座相连接。

在其中一个实施例中，所述传动单元还包括固定套、轴承、两个密封板以及安装座，其中：

所述固定套设置在所述传动轴靠近所述压紧座一端的外侧，且与所述传动轴之间设置有所述轴承，另一端固定在所述安装座上；

所述密封板套设在所述传动轴上，且固定于所述固定套的两端并与所述固定套、所述传动轴密封连接；

所述安装座具有支撑脚，且其下方安装有所述第一旋转驱动单元。

在其中一个实施例中，还包括匀料盖，所述匀料盖为圆锥体状结构，所述匀料盖的第一端罩设在所述筛网的中间区域，所述匀料盖的第二端架设在所述第一壳体上，且向着所述进料口凸出，所述匀料盖的第二端的截面积沿背离所述第一端的方向逐渐减小。

附图说明

图1为本发明提供的一种回转圆筛的结构示意图；

图2为本发明提供的一种回转圆筛的剖视图；

图3为本发明提供的一种回转圆筛去除第一壳体后的剖视图；

图4为本发明提供的一种回转圆筛去除第一壳体后的结构示意图；

图5为本发明提供的一种回转圆筛中筛分装置、驱动装置所组成模块的剖视图；

图6为图5中筛分装置、驱动装置所组成模块的仰视图；

图7为图5中筛分装置、驱动装置所组成模块的结构示意图；

图8为图1中回转圆筛去除顶盖后的结构示意图；

图9为图8中刮除装置和匀料盖所组成模块的结构示意图；

图10为本发明提供的另一种回转圆筛的剖视图。

附图标记：

10、回转圆筛；

100、第一壳体；110、进料口；120、出料口；130、外壳体；140、出料壳体；150、顶盖；160、检修门；

200、筛分装置；210、第二壳体；211、第一侧壁；212、第一底板；213、出料筒；220、筛网；221、抛筛；222、平面筛；230、阻挡板；

300、驱动装置；310、第一旋转驱动单元；311、驱动电机；312、换向器；313、转动杆；320、传动单元；321、传动轴；322、传动座；323、固定套；324、轴承；325、密封板；326、安装座；327、法兰盘；330、压紧组件；331、压紧盖；332、压紧座；

400、第一出料通道；

500、导料装置；510、第一刮板；511、胶条；520、导料板；

600、刮除装置；610、第二刮板；

700、安装架；

800、连接装置；810、托板；811、支撑杆；820、连接杆；

900、匀料盖；910、第一端；920、第二端。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本发明提供了一种回转圆筛10，用于实现饲料加工的物料中杂物与成品的分离，该回转圆筛10包括第一壳体100、至少一个筛分装置200以及驱动装置300这几部分，筛分装置200的数目可以为一个、两个或是两个以上，其中：

第一壳体100为上下两端开口的腔体，并且第一壳体100的上端形成进料口110，进料口110用于物料的输入，第一壳体100的下端形成出料口120，出料口120用于杂物的输出；在具体设置时，第一壳体100包括外壳体130、出料壳体140以及顶盖150，出料壳体140通过螺纹连接、卡扣连接、焊接等方式设置在外壳体130的下方，并且出料壳体140可以呈漏斗状，出料壳体140远离外壳体130的一端形成出料口120，顶盖150可以通过螺纹连接、卡扣连接、焊接等方式盖设在外壳体130的上端，顶盖150的中间区域上开设有进料口110，顶盖150的两侧还可以设置有能够翻转的检修门160，检修门160与顶盖150之间可以通过合页、转轴连接等方式可转动相连，以便于回转圆筛10的检修。

每一个筛分装置200包括第二壳体210及筛网220，第二壳体210设置在第一壳体100内，并且第二壳体210和第一壳体100之间形成第一出料通道400，该第一出料通道400与出料口120相连通，第二壳体210的一端形成有环状腔体，第二壳体210的另一端形成至少一个第二出料通道，并且第二出料通道伸出第一壳体100，环状腔体位于进料口110的下方，筛网220呈内凹状，筛网220覆盖设置于环状腔体，并且该筛网220的上缘超出环状腔体的上缘或者筛网220的上缘与环状腔体的上缘相平齐，以避免物料会被甩至环状腔体内壁，无法筛出进入第一出料通道400的情况发生；在具体设置时，环状腔体正对进料口110开口，第二出料通道的数目可以为一个、两个、三个或是三个以上，第二出料通道卡接在第一壳体100上，以实现第二壳体210和第一壳体100之间的固定，筛网220通过卡扣连接、抱箍连接等方式设置在环状腔体上。

具体地，第二壳体210包括第一侧壁211、第一底板212、至少一个出料筒213，第一底板212的两侧分别通过螺纹连接、卡扣连接、焊接、凹凸配合等方式固定连接第一侧壁211以及出料筒213，出料筒213的数目可以为一个、两个、三个或是三个以上，这些出料筒213位于第一底板212的同一侧，并且均匀分布，第一底板212上具有至少一个第一开口，第一开口贯穿第一底板212厚度并于出料筒213相连通；出料筒213形成第二出料通道，第一侧壁211为环状结构，以形成环状腔体；第二壳体210可以为一体式结构，通过注塑、铸造等工艺制备，第二壳体210还可以为分体式结构，第一侧壁211、第一底板212、至少一个出料筒213通过螺纹连、焊接等方式固定为一体。

具体地，筛网220包括抛筛221以及平面筛222，平面筛222与第一底板212相适配，并且平面筛222位于第一底板212的上方，抛筛221位于在第一侧壁211的上方，并且抛筛221沿平面筛222的外缘向上外扩，抛筛221和平面筛222为一体式结构，抛筛221的内表面与平面筛222相连接并向上外扩，抛筛221的内表面可以为弧形，以使得筛网220各处平滑过渡，抛筛221的内表面也可为多个斜面组成，以适应特殊的场景。当然，筛网220的结构形式还可以为一个平面和一个斜面组成，当然，筛网220的结构并不局限于上述形式，还可以为其他能够满足要求的方式。

驱动装置300设置于第一壳体100，并且驱动装置300与筛网220传动连接，驱动装置300用于驱动筛网220自转；在具体设置时，驱动装置300为旋转驱动结构，用于带动筛网220旋转，凹凸状筛网220的中心位于驱动装置300的输出端轴线上。

在上述回转圆筛10中，驱动装置300动作，带动筛网220自转，从进料口110进入的物料落入到筛网220上，此时，物料随筛网220转动，并在内凹状的筛网220中爬升，物料中含有的大杂、石头等杂物在惯性作用下从筛网220内被甩出至外部，经过第一壳体100和第二壳体210之间的第一出料通道400排出至出料口120从而导出上述回转圆筛10，而物料中成品顺着筛网220落回，通过筛网220的网孔进入至第二壳体210的环状腔体中，并经过第二出料通道导出上述回转圆筛10，实现物料的筛分，并且筛网220的内凹状结构能够防止物料在筛网220上聚集成堆影响物料的筛选，同时能够增大物料的出料面积，避免堵料情况的发生。而且筛分装置200以及驱动装置300设置在第一壳体100内，并且驱动装置300所产生的旋转驱动相对于现有采用振动驱动的振动筛，上述回转圆筛10的结构简单小巧。

为了进一步避免堵料情况的发生，如图5、图6以及图7所示，一种优选实施方式，上述回转圆筛10还包括导料装置500，导料装置500安装在筛网220的下方，并且导料装置500与第一底板212相紧贴。上述回转圆筛10中，物料中成品顺着筛网220落回，一部分通过筛网220的网孔直接经过第一开口落入出料筒213，另一部分落入至第一底板212上，并经过与第一底板212紧贴的导料装置500推入到第一开口中并落入出料筒213，实现成品导出上述回转圆筛10，导料装置500在第一底板212上的运动能够防止物料堆积在底板上，避免堵料情况的发生，实现筛分的效率和产量，避免物料的损耗。

驱动装置300的结构具有多种，一种优选实施方式，如图2、图3以及图5所示，驱动装置300包括第一旋转驱动单元310、传动单元320及至少一组压紧组件330，压紧组件330的数目为一组、两组或是两组以上，压紧组件330的数目与筛分装置200的数目相匹配，每一筛分装置200上对应一个压紧组件330。其中：

第一旋转驱动单元310设置在第二壳体210的外侧；在具体设置时，第一旋转驱动单元310可以为驱动电机311，还可以在驱动电机311的基础上加上换向器312以及转动杆313，驱动电机311的输出端与转动杆313的一端相连接，换向器312和转动杆313的另一端相连接，换向器312和传动单元320相连接，当然，第一旋转驱动单元310并不局限于此，还可以为其他能够实现旋转驱动的结构件。

第二壳体210正对进料口110的一端开设于第一通孔，传动单元320的一端与第一旋转驱动单元310的伸出端相连接，传动单元320的另一端伸入第一通孔，并且传动单元320的另一端与压紧组件330相连接。压紧组件330与筛网220相连接，并且压紧组件330将筛网220压紧到传动单元320上。

具体地，压紧组件330包括压紧盖331以及压紧座332，第一通孔开设在第一底板212上。压紧座332和压紧盖331分设在筛网220的上下两侧，并且压紧座332、压紧盖331、筛网220通过螺纹连接、卡扣连接等方式固定为一体。传动单元320可以仅为传动轴321，结构简单并且易于实现；传动单元320还可以包括传动座322以及传动轴321，传动座322通过螺纹连接、焊接、凹凸配合等方式安装在压紧座332的下端；传动轴321的一端与第一旋转驱动单元310的伸出端相连接，传动轴321的另一端穿过传动座322与压紧座332相连接，传动轴321和传动座322之间可以相嵌设，传动轴321和压紧座332之间可以通过销钉连接、螺纹连接等方式固定为一体。

如图2、图3以及图5所示，更具体地，为了提高密封效果，传动单元320还包括固定套323、轴承324、两个密封板325以及安装座326，固定套323设置在传动轴321靠近压紧座332一端的外侧，并且固定套323与传动轴321之间设置有轴承324，轴承324的数目可以为一个、两个或是多个，轴承324与传动轴321相嵌设，固定套323和轴承324之间相嵌设，固定套323的另一端通过螺纹连接、焊接等方式固定在安装座326上；密封板325套设在传动轴321上，并且密封板325固定于固定套323的两端，密封板325与固定套323、传动轴321之间分别密封连接；安装座326具有支撑脚，以放置在地面上，支撑座下方安装有第一旋转驱动单元310。

在上述回转圆筛10中，第一旋转驱动单元310动作，其输出端带动传动单元320动作，传动单元320带动压紧座332随之转动，压紧座332带动压紧盖331以及筛网220绕着传动单元320的轴线旋转。在具体设置时，驱动电机311动作，其输出端带动转动杆313随之转动，转动杆313带动换向器312随之运动，换向器312带动传动轴321转动，传动轴321带动传动座322、压紧座332随之转动，压紧座332带动压紧盖331以及筛网220绕着传动轴321的轴线旋转。驱动电机311可以直接设置在支撑座上，固定套323通过法兰盘327设置在支撑座上，以便于传动单元320的组装。

导料装置500的结构具有多种，一种优选实施方式，如图5、图6以及图7所示，导料装置500包括多个第一刮板510，多个第一刮板510安装在压紧座332上，并且第一刮板510向着筛网220的外边缘延伸，第一刮板510与第一底板212紧贴。在具体设置时，第一刮板510从压紧座332的边缘延伸至筛网220的外边缘。上述回转圆筛10中，落在第一底板212上的成品通过与第一底板212紧贴的第一刮板510推入到第一开口中并落入出料筒213，实现成品导出上述回转圆筛10，第一刮板510在第一底板212上的运动能够防止物料堆积在底板上，避免堵料情况的发生，实现筛分的效率和产量，避免物料的损耗。

为了进一步提高防堵效果，具体地，多个第一刮板510沿压紧座332的周向均匀分布，以使得第一底板212上的成品均能够被推动，进而均能够被推入到第一开口中，使得第一刮板510的推动效果较好。在具体设置时，多个第一刮板510的设置方式并不局限于上述均匀分布，还可以为其他能够满足要求的方式。

为了避免损伤第一底板212，如图5、图6以及图7所示，具体地，第一刮板510靠近第一底板212的一侧具有胶条511，以使得第一刮板510和第一底板212之间柔性接触，避免损伤第一底板212，当然，胶条511还可以由其他柔性材质替代，例如第一刮板510靠近第一底板212的一侧具有塑料、尼龙等材质的条状结构。

为了进一步提高防堵效果，如图5、图6以及图7所示，具体地，导料装置500还包括多个导料板520，导料板520沿与压紧座332的外圆面切线方向安装在两个第一刮板510上。上述回转圆筛10中，第一刮板510刮起第一底板212上的成品，并且刮起的成品顺着导料板520导入到第一开口中并落入出料筒213，实现成品导出上述回转圆筛10，第一刮板510与导料板520的配合作用在第一底板212上的运动能够更好地防止物料堆积在底板上，进一步避免堵料情况的发生。在具体设置时，每每相邻的两个第一刮板510上安装有导料板520，或是，特定的相邻的两个第一刮板510上设置导料板520，而其他的第一刮板510上并不设置导料板520，当然，导料板520的设置方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式。

更具体地，出料筒213设置在两个第一刮板510之间，并且出料筒213位于导料板520的回转覆盖面积内，以保证被第一刮板510所刮起的成品能够及时并且全部顺着导料板520进入到出料筒213中，保证所有的成品均能够被导入到出料筒213中。

为了防止物料堵住筛网220，如图8以及图9所示，一种优选实施方式，回转圆筛10还包括刮除装置600以及安装架700，安装架700架设在第一壳体100内，并且安装架700位于筛网220的上方，在具体设置时，安装架700可以通过螺纹连接、焊接、卡扣连接等方式固定在顶盖150的下端，刮除装置600包括多个第二刮板610，多个第二刮板610沿第一侧壁211的周向分布，并且第二刮板610可拆卸地安装在安装架700的下方，第二刮板610紧贴抛筛222。上述回转圆筛10中，筛网220旋转时，第二刮板610将抛筛222上的物料刮起，以使得积累在抛筛222上的物料再次随着筛网220旋转并通过第一出料通道400或是第二出料通道排出，避免物料堵住抛筛222，影响分离效果。而通过限定第二刮板610相对安装架700能够拆卸，以调节第二刮板610在安装架700上的安装位置，能够较好地刮起筛网220上的物料。

为了便于第二刮板610的设置，如图8以及图9所示，回转圆筛10还包括连接装置800，连接装置800包括多个托板810以及多个连接杆820，连接杆820的数目和托板810的数目相对应，多个托板810安装于安装架700，连接杆820安装于安装架700，并且连接杆820相对于安装架700能够转动，第二刮板610在竖直方向倾斜地安装于连接杆820，以实现第二刮板610和安装架700之间的安装，并且通过设置连接装置800能够调整第二刮板610和安装架700之间的位置关系，便于第二刮板610和安装架700的安装，并且第二刮板610相对连接杆820倾斜一定的角度，防止应力过于集中导致第二刮板610断裂。

为了防止物料在筛网220上聚集成堆，如图2、图8以及图9所示，一种优选实施方式，回转圆筛10还包括匀料盖900，匀料盖900的上下两端中下端为第一端910，上端为第二端920，第一端910罩设在筛网220的中间区域，并且第二端920向着进料口110凸出，当物料落至匀料盖900上时，物料会随着匀料盖900流至筛网220上，防止物料在筛网220上聚集成堆。具体地，托板810远离第一侧壁211的一侧凸出有支撑杆811，匀料盖900设置在支撑杆811上，以便于匀料盖900的设置。具体地，匀料盖900的第二端920的截面积沿背离第一端910的方向逐渐减小，以使得第二端920向着进料口110面积递减的凸出，使得物料能够沿着第二端920的侧壁较好地分流。更具体地，匀料盖900为圆锥体状结构，以使得物料经过匀料盖900后的分流效果更好，避免物料在筛网220上聚集成堆。

为了针对不同的筛选要求，如图10所示，筛分装置200的数目为多个，并且筛分装置200与压紧组件330的数目相匹配，其中：

多个筛分装置200沿着传动单元320的轴线方向依次叠设在一起，并且沿传动单元320朝向进料口110的方向多个筛分装置200中环状腔体的开口面积逐渐增大；

相邻两个第二壳体210中下一个环状腔体位于两个第二出料通道之间，上一个环状腔体的开口端截面积大于下一个环状腔体的开口端截面积；

每一第二壳体210中设置一筛网220，并且筛网220与驱动装置300传动连接，在具体设置时，压紧组件330压紧座332和压紧盖331分设在筛网220的上下两侧，并且压紧座332、压紧盖331、筛网220通过螺纹连接、卡扣连接等方式固定为一体，压紧座332与传动单元320相连接。

上述回转圆筛10中，驱动装置300动作，带动所有的筛网220自转，从进料口110进入的物料落入到第一级筛网220上，此时，物料随第一级筛网220转动，物料中含有的大杂、石头等杂物在惯性作用下从第一级筛网220内被甩出至外部，经过第一壳体100和第二壳体210之间的第一出料通道400排出至出料口120从而导出上述回转圆筛10，而物料中成品顺着第一级筛网220落回，一部分成品直接通过第一级筛网220的网孔进入至第二壳体210的环状腔体中，并经过第二出料通道导出上述回转圆筛10，实现物料的第一级筛分，另一部分成品通过第一级筛网220的网孔进入至第二级筛网220的网孔，并且随着第二级筛网220的旋转，其中一部分成品直接通过第二级筛网220的网孔进入至第二壳体210的环状腔体中，剩余一部分通过第二级筛网220的网孔进入至第三级筛网220的网孔，继续重复上述筛分过程。在具体设置时，每一筛分装置200可以对应设置上述的导料装置500、刮除装置600，匀料盖900设置在最靠近进料口110的第二壳体210内，另外，第一底板212上设有竖直设置的阻挡板230，阻挡板230与底板组成筛选区域，并将筛选区域与筛网220物料排出区域分割开，筛选区域中设有筛网220，筛网220的外沿高于阻挡板230上沿，以确保不合格的成品可以甩出筛选区域，实现成品的进一步筛分。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种回转圆筛，其特征在于，包括：

第一壳体，为上下两端开口的腔体，上端形成进料口，下端形成出料口；

至少一筛分装置，所述筛分装置包括第二壳体及筛网，所述第二壳体设置在所述第一壳体内，且二者之间形成与所述出料口相连通的第一出料通道，所述第二壳体的一端形成有环状腔体，另一端形成至少一个伸出所述第一壳体的第二出料通道，所述环状腔体位于所述进料口下方，所述筛网呈内凹状覆盖设置于所述环状腔体中，且所述筛网上缘超出所述环状腔体上缘或者与所述环状腔体上缘平齐；

驱动装置，设置于所述第一壳体，且与所述筛网传动连接并用于驱动所述筛网自转。

2.根据权利要求1所述的回转圆筛，其特征在于，所述第二壳体包括第一侧壁、第一底板、至少一个出料筒，所述第一底板的两侧分别固定连接所述第一侧壁以及所述出料筒，且其上具有至少一个贯穿其厚度的第一开口；所述出料筒形成所述第二出料通道，并连通所述第一开口，所述第一侧壁形成所述环状腔体。

3.根据权利要求2所述的回转圆筛，其特征在于，所述筛网包括位于所述底板上面的平面筛以及沿所述平面筛外缘向上外扩的抛筛。

4.根据权利要求3所述的回转圆筛，其特征在于，所述抛筛的内表面为与所述平面筛相连接并向上外扩的弧形面或者斜面。

5.根据权利要求1所述的回转圆筛，其特征在于，所述筛分装置的数目为多个，其中：

多个所述筛分装置沿着所述传动单元的轴线方向依次叠设在一起，且沿所述传动单元朝向所述进料口的方向所述环状腔体的开口面积逐渐增大；

相邻两个所述第二壳体中下一个所述环状腔体位于两个所述第二出料通道之间，上一个所述环状腔体的开口端截面积大于下一个所述环状腔体的开口端截面积；

每一所述第二壳体中设置一所述筛网，所述筛网与所述驱动装置传动连接。

6.根据权利要求1或5所述的回转圆筛，其特征在于，所述驱动装置包括第一旋转驱动单元、传动单元及至少一组压紧组件，所述第二壳体正对所述进料口的一端开设有第一通孔，其中：

所述第一旋转驱动单元设置在所述第二壳体的外侧；

所述传动单元的一端与所述第一旋转驱动单元的一端相连接，另一端伸入所述第一通孔并与所述压紧组件相连接；

所述压紧组件与所述筛网相连接且将所述筛网压紧到所述传动单元上。

7.根据权利要求6所述的回转圆筛，其特征在于，所述筛分装置与所述压紧组件的数目相匹配，所述压紧组件包括压紧盖以及压紧座，所述压紧座和所述压紧盖分设在所述筛网的上下两侧并通过所述压紧座和所述压紧盖的连接将所述筛网夹紧，所述传动单元的端部穿过所述第一通孔并与所述压紧座相连接。

8.根据权利要求7所述的回转圆筛，其特征在于，所述传动单元包括传动座以及传动轴，所述传动座安装在所述压紧座的下端；所述传动轴的一端与所述第一旋转驱动单元的伸出端相连接，另一端穿过所述传动座与所述压紧座相连接。

9.根据权利要求8所述的回转圆筛，其特征在于，所述传动单元还包括固定套、轴承、两个密封板以及安装座，其中：

所述固定套设置在所述传动轴靠近所述压紧座一端的外侧，且与所述传动轴之间设置有所述轴承，另一端固定在所述安装座上；

所述密封板套设在所述传动轴上，且固定于所述固定套的两端并与所述固定套、所述传动轴密封连接；

所述安装座具有支撑脚，且其下方安装有所述第一旋转驱动单元。

10.根据权利要求1所述的回转圆筛，其特征在于，还包括匀料盖，所述匀料盖为圆锥体状结构，所述匀料盖的第一端罩设在所述筛网的中间区域，所述匀料盖的第二端架设在所述第一壳体上，且向着所述进料口凸出，所述匀料盖的第二端的截面积沿背离所述第一端的方向逐渐减小。

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