CN114308387A - 一种数字智能化龙井茶精制装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数字智能化龙井茶精制装置及其方法，所述装置包括斜输机、辊切机和控制系统，斜输机的输出端连接有匀叶机构，匀叶机构的输出端连接有的第一圆筛机，第一圆筛机的输出端连接有并列设置的振动槽、第一色选机和第二圆筛机，振动槽的输出端连接有第一风选机，第一风选机的输出端连接有第一自动储料斗，第一色选机的输出端分别与辊切机和第一自动储料斗连接，辊切机的输出端与匀叶机构的输入端连接，第二圆筛机的输出端连接有并列设置的第二自动储料斗和第二风选机，第二风选机与第二自动储料斗连接，控制系统分别与各个设备连接。本发明通过控制系统对茶叶进行智能化的筛选、风选和色选，使茶叶分类更加精细，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶生产技术领域，尤其涉及一种数字智能化龙井茶精制装置及其方法。
背景技术
饮茶始于中国，茶叶革质，为长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，茶叶，含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，有益于人体健康，是世界三大饮料之一。依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类；依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶；以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、茶食品、含茶饮料等，龙井茶素以色翠、形美、香郁、味醇冠绝天下，其独特的“淡而远”“香而清”的绝世神采和非凡品质，在众多茗茶中独具一格，是茶叶中的上品。
现有的龙井茶生产以及分类不够精细，茶叶生产过程中会产生大量的茶尘，污染车间环境，茶叶质量难以有效保证，而且现有的龙井茶生产工艺需要用到大量的人力，生产效率较低，生产成本较高。
因此，本领域技术人员提供了一种数字智能化龙井茶精制装置及其方法，以解决现有技术中龙井茶生产所存在的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种数字智能化龙井茶精制装置，包括斜输机、辊切机和控制系统，所述斜输机的输入端与外部茶叶输送装置连接，斜输机的输出端连接有匀叶机构，匀叶机构的输出端连接有的第一圆筛机，第一圆筛机的输出端连接有并列设置的振动槽、第一色选机和第二圆筛机，振动槽的输出端连接有第一风选机，第一风选机的输出端连接有第一自动储料斗，第一色选机的输出端分别与辊切机的输入端和第一自动储料斗的输入端连接，辊切机的输出端与匀叶机构的输入端连接，第二圆筛机的输出端连接有并列设置的第二自动储料斗和第二风选机，第二风选机的输出端与第二自动储料斗的输入端连接，所述斜输机、匀叶机构、第一圆筛机、振动槽、第一风选机、第一自动储料斗、第一色选机、辊切机、第二自动储料斗、第二圆筛机和第二风选机均与控制系统连接。
优选地，还包括平台，所述第一圆筛机和振动槽均固定设于平台上。
优选地，所述第一风选机的下端连接有若干个平输机，每一个平输机的输出端均连接有翻斗式提升机，每一个翻斗式提升机的输出端均与第一自动储料斗的输入端连接。
优选地，所述第一圆筛机和第二圆筛机上均设有除尘罩。
优选地，所述第一自动储料斗和第二自动储料斗内均设有用于对物料重量进行自动称重的称重传感器。
优选地，所述第一圆筛机的底部和第二圆筛机的底部均设有若干个刮筛。
优选地，还包括滤筒式除尘主机和除尘管道，除尘管道的一端与除尘罩连通，除尘管道的另一端与滤筒式除尘主机连通。
优选地，还包括匀堆装置和玻璃房，所述匀堆装置的输入端分别与第一自动储料斗的输出端和第二自动储料斗的输出端连接用于将输入物料进行匀堆，玻璃房内设有静电除杂机、集中除尘器和除湿机，静电除杂机的输入端与匀堆装置的输出端连接，静电除杂机的输出端连接有第二色选机，第二色选机的输出端连接有自动计量打包机，集中除尘器与除尘管道连通用于将玻璃房内的茶尘排出，除湿机固定在玻璃房内壁上用于对玻璃房内除湿。
本发明还提供了一种数字智能化龙井茶精制方法，基于上述所述的精制装置进行精制，包括以下步骤：
S1、利用控制系统控制斜输机将茶叶输送至匀叶机构，通过匀叶机构匀叶后输入第一圆筛机内进行筛分，得到第一筛分料、第二筛分料、第三筛分料、第四筛分料和第五筛分料，其中第五筛分料为碎末；
S2、将步骤S1得到的第一筛分料和第二筛分料输入第一色选机内进行色选，得到第一色选料、第二色选料和第三色选料，其中第三色选料为杂物，第一色选料通过辊切机辊切后输入第一圆筛机内循环筛分，第二色选料输入第一自动储料斗内储存；
S3、将步骤S1得到的第三筛分料输入第一风选机内进行风选，得到第一风选料、第二风选料、第三风选料、第四风选料和第五风选料，其中第五风选料为杂物，同时将第一风选料、第二风选料、第三风选料和第四风选料分别输入第一自动储料斗内储存；
S4、启动滤筒式除尘主机并将步骤S1得到的第四筛分料输入第二圆筛机内再次筛分，得到第六筛分料、第七筛分料、第八筛分料、第九筛分料和第十筛分料，其中第十筛分料为碎末，同时将第七筛分料、第八筛分料和第九筛分料分别输入第二自动储料斗内储存；
S5、将步骤S4得到的第六筛分料输入第二风选机内进行再次风选，得到第六风选料、第七风选料、第八风选料和第九风选料，其中第九风选料为杂物，同时将第六风选料、第七风选料和第八风选料分别输入第二自动储料斗内储存；
S6、利用第一自动储料斗和第二自动储料斗对所储存的第二色选料、第一风选料、第二风选料、第三风选料、第四风选料、第七筛分料、第八筛分料、第九筛分料、第六风选料、第七风选料和第八风选料分别进行实时称重直至达到预设重量，然后将其分别输入匀堆装置内匀堆后送入玻璃房的静电除杂机内进行静电除杂；
S7、将静电除杂后的物料输入第二色选机内进行再次色选，得到第四色选料和第五色选料，其中第五色选料为杂物，然后将第四色选料送入自动计量打包机内计量装袋。
与现有技术比较，本发明的有益技术效果包括：
1、本发明通过设置第一圆筛机、第二圆筛机、第一风选机、第一自动储料斗、第二风选机、第二自动储料斗、第一色选机、第二色选机和控制系统，能够对茶叶物料进行智能自动化精细筛选、风选和色选，使得茶叶制备分类更加精细，可对各个设备作业进行实时控制以及对茶叶精制生产工艺进行实时调整，实现了龙井茶的数字智能化加工，有效降低了人力成本，提高了工作效率；
2、本发明通过设置滤筒式除尘主机、除尘管道、集中除尘器和除尘罩，可对作业过程中圆筛机、风选机、辊切机、色选机、静电除杂机、匀堆装置和自动储料斗所产生的大量茶尘进行收集处理，进而有效避免了茶叶精制过程中茶尘所造成的污染；
3、本发明通过将静电除杂机安装在玻璃房内，并配合除湿机能够有效保证静电除杂机对茶叶物料的除杂效果，使得精制后的茶叶质量佳；
4、本发明通过斜输机、平输机、振动槽、翻斗式提升机和匀叶机构的输送衔接将圆筛机、风选机、辊切机、色选机、静电除杂机和自动储料斗进行有效衔接，保证茶叶精制生产过程的顺利进行；
5、本发明通过在第一圆筛机的底部和第二圆筛机的底部均设置刮筛，可实现筛分作业过程的自动刮筛以将筛网上残留插孔的茶叶刮除干净，减少人工操作，大大减轻了操作人员的劳动强度；
6、本发明通过在第一自动储料斗和第二自动储料斗内设置称重传感器，能够自动称量显示所存物料的重量，用于储存龙井茶筛分、色选和风选各个工艺过程中不同等级的茶叶物料，避免自动化生产过程中需要人工接料、投料，进一步提高了生产效率，降低了人力成本。
附图说明
图1是本发明中一种数字智能化龙井茶精制装置的结构示意图，
图2是图1的A处放大图，
图3是本发明中一种数字智能化龙井茶精制方法的流程图。
图中，1-斜输机；2-匀叶机构；3-第一圆筛机；4-振动槽；5-第一风选机；6-平输机；7-翻斗式提升机；8-第一自动储料斗；9-平台；10-第一色选机；11-辊切机；12-匀堆装置；13-静电除杂机；14-自动计量打包机；15-集中除尘器；16-控制系统；17-滤筒式除尘主机；18-除尘管道；19-第二自动储料斗；20-除尘罩；21-玻璃房；22-除湿机；23-第二圆筛机；24-第二风选机；25-第二色选机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
需要说明的是，本发明中，所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”和“第十”仅代表不同部件或不同物料，并没有先后次序之分，以图1为例，垂直纸面向内为下，垂直纸面向外为上，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右。另外，若各个设备需要驱动时，均可通过控制系统16控制驱动机构进行驱动，进而实现龙井茶叶的智能化精制，在本发明中，各个设备对应的驱动机构属于现有技术，故本文中不作赘述。
如图1、图2所示，本发明提供的一种数字智能化龙井茶精制装置，包括斜输机1、辊切机11和控制系统16，所述斜输机1的输入端与外部茶叶输送装置连接，斜输机1的输出端连接有匀叶机构2，匀叶机构2的输出端连接有的第一圆筛机3，第一圆筛机3的输出端连接有并列设置的振动槽4、第一色选机10和第二圆筛机23，振动槽4的输出端连接有第一风选机5，第一风选机5的输出端连接有第一自动储料斗8，第一色选机10的输出端分别与辊切机11的输入端和第一自动储料斗8的输入端连接，辊切机11的输出端与匀叶机构2的输入端连接，第二圆筛机23的输出端连接有并列设置的第二自动储料斗19和第二风选机24，第二风选机24的输出端与第二自动储料斗19的输入端连接，所述斜输机1、匀叶机构2、第一圆筛机3、振动槽4、第一风选机5、第一自动储料斗8、第一色选机10、辊切机11、第二自动储料斗19、第二圆筛机23和第二风选机24均与控制系统16连接。
本实施例中，所述第一圆筛机3和振动槽4均通过螺栓固定设于平台9上，第一风选机5通过螺栓与振动槽4固定连接，进而保证各个设备运行稳定性；所述第一圆筛机3和第二圆筛机23上均设有除尘罩20，利用除尘罩20对筛分作业过程中的茶尘进行收集。
如图1、图2所示，所述第一风选机5的下端连接有若干个平输机6，每一个平输机6的输出端均连接有翻斗式提升机7，每一个翻斗式提升机7的输出端均与第一自动储料斗8的输入端连接。
本实施例中，所述平输机6设有四个，第一风选机5的下端通过螺栓分别与四个平输机6固定，每一个翻斗式提升机7通过螺栓与对应平输机6固定，第一自动储料斗8通过螺栓与翻斗式提升机7固定，利用平输机6和翻斗式提升机7件第一风选机5和第一自动储料斗8进行有效衔接，从而保证茶叶物料风选的顺利进行。
本实施例中，首先，利用控制系统16控制斜输机1将龙井茶叶物料从外部输送装置输送至匀叶机构2内匀叶，然后，通过第一圆筛机3进行筛分，并将筛分后的物料分别送入第一风选机5、第一色选机10和第二圆筛机23进行相应处理，再将经过第一风选机5、第一色选机10和第二圆筛机23处理后的茶叶物料分别储存在第一自动储料斗8和第二自动储料斗19内，实现了龙井茶叶的精制。通过设置第一圆筛机3、第二圆筛机23、第一风选机5、第一自动储料斗8、第二风选机24、第二自动储料斗19、第一色选机10、第二色选机25和控制系统16，能够对龙井茶叶物料进行智能自动化精细筛选、风选和色选，使得茶叶制备分类更加精细，可对各个设备作业进行实时控制以及对茶叶精制生产工艺进行实时调整，实现了龙井茶的数字智能化加工，有效降低了人力成本，提高了工作效率。
其中，所述第一自动储料斗8和第二自动储料斗19内均设有用于对物料重量进行自动称重的称重传感器。本实施例中，所述称重传感器内置于第一自动储料斗8和第二自动储料斗19内，利用称重传感器可对所储存的茶叶物料进行自动称量显示，进而对筛分、色选和风选各个工艺过程中不同等级的茶叶物料进行储存，能够避免自动化茶叶精制生产过程中需要人工接料、投料，进一步提高了生产效率，降低了人力成本。
其中，所述第一圆筛机3的底部和第二圆筛机23的底部均设有若干个刮筛。本实施例中，通过在第一圆筛机3的底部和第二圆筛机23的底部设置若干个刮筛可实现筛分作业过程中的自动刮筛，进而可将筛网上残留插孔的茶叶刮除干净，减少人工操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。本实施例中，所述第一圆筛机3和第二圆筛机23内均可安装1-4块筛网，每一块筛网的孔径大小可以根据实际需要进行更换。
如图1、图2所示，还包括滤筒式除尘主机17和除尘管道18，除尘管道18的一端与除尘罩20连通，除尘管道18的另一端与滤筒式除尘主机17连通。本实施例中，通过除尘管道18可将滤筒式除尘主机17与除尘罩20连通，进而利用滤筒式除尘主机17将筛分作业过程中产生的茶尘通过除尘管道18抽取排出。
如图1所示，还包括匀堆装置12和玻璃房21，所述匀堆装置12的输入端分别与第一自动储料斗8的输出端和第二自动储料斗19的输出端连接用于将输入物料进行匀堆，玻璃房21内设有静电除杂机13、集中除尘器15和除湿机22，静电除杂机13的输入端与匀堆装置12的输出端连接，静电除杂机13的输出端连接有第二色选机25，第二色选机25的输出端连接有自动计量打包机14，集中除尘器15与除尘管道18连通用于将玻璃房21内的茶尘排出，除湿机22固定在玻璃房21内壁上用于对玻璃房21内除湿。
本实施例中，所述匀堆装置12可以根据预设对应龙井茶叶物料的重量进行匀堆并保证匀堆厚度处于可控范围，且匀堆装置12与除尘管道18连通用于将龙井茶叶物料在匀堆过程中产生的茶尘排出；同时，由于静电除杂机13在玻璃房21和除湿机22所创造的干燥环境中具有极佳的除杂效果，因此，将静电除杂机13设于玻璃房21内，并在玻璃房21内设置可实时除湿保证玻璃房21内干燥的除湿机22。首先，利用匀堆装置12可将第一自动储料斗8和第二自动储料斗19中所储存的茶叶物料进行有效匀堆；然后通过静电除尘机13件匀堆后的茶叶进行静电除杂，同时除湿机22和集中除尘器15可实时对玻璃房21内进行有效除湿和除尘；最后，将静电除杂后的茶叶物料输入第二色选机25内进行二次色选，并将二次色选后的茶叶送入自动计量打包机14中进行计量装袋。
如图3所示，本发明还提供了一种数字智能化龙井茶精制方法，基于上述所述的精制装置进行精制，包括以下步骤：
S1、利用控制系统16控制斜输机1将茶叶输送至匀叶机构2，通过匀叶机构2匀叶后输入第一圆筛机3内进行筛分，得到第一筛分料、第二筛分料、第三筛分料、第四筛分料和第五筛分料，其中第五筛分料为碎末；
S2、将步骤S1得到的第一筛分料和第二筛分料输入第一色选机10内进行色选，得到第一色选料、第二色选料和第三色选料，其中第三色选料为杂物，第一色选料通过辊切机11辊切后输入第一圆筛机3内循环筛分，第二色选料输入第一自动储料斗8内储存；
S3、将步骤S1得到的第三筛分料输入第一风选机5内进行风选，得到第一风选料、第二风选料、第三风选料、第四风选料和第五风选料，其中第五风选料为杂物，将第一风选料、第二风选料、第三风选料和第四风选料分别输入第一自动储料斗8内储存；
S4、启动滤筒式除尘主机17并将步骤S1得到的第四筛分料输入第二圆筛机23内再次筛分，得到第六筛分料、第七筛分料、第八筛分料、第九筛分料和第十筛分料，其中第十筛分料为碎末，将第七筛分料、第八筛分料和第九筛分料分别输入第二自动储料斗19内储存；
S5、将步骤S4得到的第六筛分料输入第二风选机24内进行再次风选，得到第六风选料、第七风选料、第八风选料和第九风选料，其中第九风选料为杂物，并将第六风选料、第七风选料和第八风选料分别输入第二自动储料斗19内储存；
S6、利用第一自动储料斗8和第二自动储料斗19对所储存的第二色选料、第一风选料、第二风选料、第三风选料、第四风选料、第七筛分料、第八筛分料、第九筛分料、第六风选料、第七风选料和第八风选料分别进行实时称重直至达到预设重量，然后将其分别输入匀堆装置12内匀堆后送入玻璃房21的静电除杂机13内进行静电除杂；
S7、将静电除杂后的物料输入第二色选机25内进行再次色选，得到第四色选料和第五色选料，其中第五色选料为杂物，然后将第四色选料送入自动计量打包机14内计量装袋。
本实施例中，利用控制系统16控制斜输机1将龙井茶叶物料从外部输送装置输送至匀叶机构2内匀叶，然后，通过第一圆筛机3进行筛分，并将筛分后的物料分别送入第一风选机5、第一色选机10和第二圆筛机23进行相应处理，再将经过第一风选机5、第一色选机10和第二圆筛机23处理后的茶叶物料分别储存在第一自动储料斗8和第二自动储料斗19内，实现了龙井茶叶的精制。通过设置第一圆筛机3、第二圆筛机23、第一风选机5、第一自动储料斗8、第二风选机24、第二自动储料斗19、第一色选机10、第二色选机25和控制系统16，能够对龙井茶叶物料进行智能自动化精细筛选、风选和色选，使得茶叶制备分类更加精细，可对各个设备作业进行实时控制以及对茶叶精制生产工艺进行实时调整，实现了龙井茶的数字智能化加工，有效降低了人力成本，提高了工作效率。
需要说明的是，本实施例中，所述第五筛分料、第三色选料、第五风选料、第十筛分料和第五色选料均通过所述精制装置中对应设置的废弃口进行收集处理；所述第一自动储料斗8内储存的第二色选料、第一风选料、第二风选料、第三风选料和第四风选料以及第二自动储料斗19内储存的第七筛分料、第八筛分料、第九筛分料、第六风选料、第七风选料和第八风选料均可以通过控制系统16实现单独进行称重计量装袋，也可以通过控制系统16实现任意多种物料组合进行称重计量装袋。
以上对本发明所提供的一种数字智能化龙井茶精制装置及其方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种数字智能化龙井茶精制装置，其特征在于，包括斜输机(1)、辊切机(11)和控制系统(16)，所述斜输机(1)的输入端与外部茶叶输送装置连接，斜输机(1)的输出端连接有匀叶机构(2)，匀叶机构(2)的输出端连接有的第一圆筛机(3)，第一圆筛机(3)的输出端连接有并列设置的振动槽(4)、第一色选机(10)和第二圆筛机(23)，振动槽(4)的输出端连接有第一风选机(5)，第一风选机(5)的输出端连接有第一自动储料斗(8)，第一色选机(10)的输出端分别与辊切机(11)的输入端和第一自动储料斗(8)的输入端连接，辊切机(11)的输出端与匀叶机构(2)的输入端连接，第二圆筛机(23)的输出端连接有并列设置的第二自动储料斗(19)和第二风选机(24)，第二风选机(24)的输出端与第二自动储料斗(19)的输入端连接，所述斜输机(1)、匀叶机构(2)、第一圆筛机(3)、振动槽(4)、第一风选机(5)、第一自动储料斗(8)、第一色选机(10)、辊切机(11)、第二自动储料斗(19)、第二圆筛机(23)和第二风选机(24)均与控制系统(16)连接。
2.如权利要求1所述的数字智能化龙井茶精制装置，其特征在于，还包括平台(9)，所述第一圆筛机(3)和振动槽(4)均固定设于平台(9)上。
3.如权利要求1所述的数字智能化龙井茶精制装置，其特征在于，所述第一风选机(5)的下端连接有若干个平输机(6)，每一个平输机(6)的输出端均连接有翻斗式提升机(7)，每一个翻斗式提升机(7)的输出端均与第一自动储料斗(8)的输入端连接。
4.如权利要求1所述的数字智能化龙井茶精制装置，其特征在于，所述第一圆筛机(3)和第二圆筛机(23)上均设有除尘罩(20)。
5.如权利要求1所述的数字智能化龙井茶精制装置，其特征在于，所述第一自动储料斗(8)和第二自动储料斗(19)内均设有用于对物料重量进行自动称重的称重传感器。
6.如权利要求1所述的数字智能化龙井茶精制装置，其特征在于，所述第一圆筛机(3)的底部和第二圆筛机(23)的底部均设有若干个刮筛。
7.如权利要求1所述的数字智能化龙井茶精制装置，其特征在于，还包括滤筒式除尘主机(17)和除尘管道(18)，除尘管道(18)的一端与除尘罩(20)连通，除尘管道(18)的另一端与滤筒式除尘主机(17)连通。
8.如权利要求7所述的数字智能化龙井茶精制装置，其特征在于，还包括匀堆装置(12)和玻璃房(21)，所述匀堆装置(12)的输入端分别与第一自动储料斗(8)的输出端和第二自动储料斗(19)的输出端连接用于将输入物料进行匀堆，玻璃房(21)内设有静电除杂机(13)、集中除尘器(15)和除湿机(22)，静电除杂机(13)的输入端与匀堆装置(12)的输出端连接，静电除杂机(13)的输出端连接有第二色选机(25)，第二色选机(25)的输出端连接有自动计量打包机(14)，集中除尘器(15)与除尘管道(18)连通用于将玻璃房(21)内的茶尘排出，除湿机(22)固定在玻璃房(21)内壁上用于对玻璃房(21)内除湿。
9.一种数字智能化龙井茶精制方法，其特征在于，基于权利要求1-8任一项所述的精制装置进行精制，包括以下步骤：
S1、利用控制系统(16)控制斜输机(1)将茶叶输送至匀叶机构(2)，通过匀叶机构(2)匀叶后输入第一圆筛机(3)内进行筛分，得到第一筛分料、第二筛分料、第三筛分料、第四筛分料和第五筛分料，其中第五筛分料为碎末；
S2、将步骤S1得到的第一筛分料和第二筛分料输入第一色选机(10)内进行色选，得到第一色选料、第二色选料和第三色选料，其中第三色选料为杂物，第一色选料通过辊切机(11)辊切后输入第一圆筛机(3)内循环筛分，第二色选料输入第一自动储料斗(8)内储存；
S3、将步骤S1得到的第三筛分料输入第一风选机(5)内进行风选，得到第一风选料、第二风选料、第三风选料、第四风选料和第五风选料，其中第五风选料为杂物，将第一风选料、第二风选料、第三风选料和第四风选料分别输入第一自动储料斗(8)内储存；
S4、启动滤筒式除尘主机(17)并将步骤S1得到的第四筛分料输入第二圆筛机(23)内再次筛分，得到第六筛分料、第七筛分料、第八筛分料、第九筛分料和第十筛分料，其中第十筛分料为碎末，将第七筛分料、第八筛分料和第九筛分料分别输入第二自动储料斗(19)内储存；
S5、将步骤S4得到的第六筛分料输入第二风选机(24)内进行再次风选，得到第六风选料、第七风选料、第八风选料和第九风选料，其中第九风选料为杂物，并将第六风选料、第七风选料和第八风选料分别输入第二自动储料斗(19)内储存；
S6、利用第一自动储料斗(8)和第二自动储料斗(19)对所储存的第二色选料、第一风选料、第二风选料、第三风选料、第四风选料、第七筛分料、第八筛分料、第九筛分料、第六风选料、第七风选料和第八风选料分别进行实时称重直至达到预设重量，然后将其分别输入匀堆装置(12)内匀堆后送入玻璃房(21)的静电除杂机(13)内进行静电除杂；
S7、将静电除杂后的物料输入第二色选机(25)内进行再次色选，得到第四色选料和第五色选料，其中第五色选料为杂物，然后将第四色选料送入自动计量打包机(14)内计量装袋。
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| CN105080839A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-25 | 湖北宇隆茶业有限责任公司 | 毛茶精制系统及方法 |
| CN204907767U (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-30 | 安徽省祁门县祁红茶业有限公司 | 一种轻质片茶精制加工生产系统 |
| CN208821620U (zh) * | 2018-01-08 | 2019-05-07 | 池州芦山生态农庄科技开发有限公司 | 一种九华曲毫茶连续化生产线 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202111676640.0A patent/CN114308387B/zh active Active
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| Title |
|---|
| 纵榜正等: "龙井茶精制工艺技术规程初探", vol. 1, 茶叶, pages: 24 - 30 * |
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