CN114308367B - 物料细度的调节方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种物料细度的调节方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。所述方法包括：获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度；在所述目标细度位于预设中等细度区间内，且所述细度位于所述目标细度允许的误差范围以外的情况下，根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式；按照所述加工方式，对所述物料进行加工，直到加工后的细度位于所述误差范围以内。采用本方法能够提高细度调节的准确率和效率，同时使得加工时的产量维持在一个较高的水平，降低了能耗。

Description

物料细度的调节方法、装置、计算机设备和存储介质

技术领域

本公开涉及物料粉碎技术领域，特别是涉及一种物料细度的调节方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术

现有的粉碎机系统中主要包括粉碎机构、分级机构和气力输送系统。分级机构的作用，是将符合细度要求的小颗粒物料分离出粉碎室，同时迫使大颗粒物料返回粉碎室继续接受粉碎机构的打击。其中，分级机构通常采用的结构为分级轮。

传统粉碎技术中，通常是人工按照经验设定分级轮转速开始生产，在生产过程中获取粉碎后的物料样品，检验样品粉碎物料的过筛率，并根据过筛率按照经验对分级轮转速进行调整。然而，在粉碎的物料种类不同，系统风量经常变化的实际情况下，分级轮转速和细度之间不存在一一对应的关系，人工很难通过经验去进行准确的调整，并且系统风量和分级轮转速对物料的产量的影响也并不相同，导致人工调整准确率低，效率低下，且能耗和产量均不稳定，可能会导致产品品质不稳定以及能耗较高的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够准确调节细度的同时使产量较高能耗较低的物料细度的调节方法、装置、计算机设备和存储介质。

第一方面，本公开实施例提供了一种物料细度的调节方法。所述方法包括：

获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度；

在所述目标细度位于预设中等细度区间内，且所述细度位于所述目标细度允许的误差范围以外的情况下，根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式；

按照所述加工方式，对所述物料进行加工，直到加工后的细度位于所述误差范围以内。

在其中一个实施例中，所述根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式，包括：

在所述目标细度位于第一子区间的情况下，确定加工方式为先调节所述分级轮的转速至目标转速；

根据所述目标转速，以及分级轮的转速与系统风量的第一函数关系，确定目标系统风量；

调节系统风量至所述目标系统风量。

在其中一个实施例中，所述在所述目标细度位于第一子区间的情况下，确定加工方式为先调节所述分级轮的转速至目标转速，包括：

在所述目标细度位于第一子区间，且所述细度小于所述误差范围的最小值时，确定加工方式为先上调所述分级轮的转速至目标转速。

在其中一个实施例中，所述在所述目标细度位于第一子区间的情况下，确定加工方式为先调节所述分级轮的转速至目标转速，包括：

在所述目标细度位于第一子区间，且所述细度大于所述误差范围的最大值时，确定加工方式为先下调所述分级轮的转速至目标转速。

在其中一个实施例中，所述根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式，包括：

在所述目标细度位于第二子区间的情况下，确定加工方式为先调节系统风量至目标系统风量；

根据所述目标系统风量，以及分级轮的转速与系统风量的第二函数关系，确定所述分级轮的目标转速；

调节所述分级轮的转速至所述目标转速。

在其中一个实施例中，所述在所述目标细度位于第二子区间的情况下，确定加工方式为先调节系统风量至目标系统风量，包括：

在所述目标细度位于第二子区间，且所述细度小于所述误差范围的最小值时，确定加工方式为先下调系统风量至目标系统风量。

在其中一个实施例中，所述在所述目标细度位于第二子区间的情况下，确定加工方式为先调节系统风量至目标系统风量，包括：

在所述目标细度位于第二子区间，且所述细度大于所述误差范围的最大值时，确定加工方式为先上调系统风量至目标系统风量。

在其中一个实施例中，在所述获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度，之后还包括：

当所述目标细度位于低细度区间时，确定加工方式包括：将系统风量设置为第一阈值，上调或下调所述分级轮的转速。

在其中一个实施例中，在所述获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度，之后还包括：

当所述目标细度位于高细度区间时，确定加工方式包括：将所述分级轮的转速设置为第二阈值，上调或下调系统风量。

第二方面，本公开实施例还提供了一种物料细度的调节装置。所述装置应用于粉碎机，所述粉碎机包括分级轮，包括：

获取模块，用于获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度；

确定模块，用于在所述目标细度位于预设中等细度区间内，且所述细度位于所述目标细度允许的误差范围以外的情况下，根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式；

加工模块，用于按照所述加工方式，对所述物料进行加工，直到加工后的细度位于所述误差范围以内。

第三方面，本公开实施例还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现本公开实施例中任一项所述的物料细度的调节方法的步骤。

第四方面，本公开实施例还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本公开实施例中任一项所述的物料细度的调节方法的步骤。

第五方面，本公开实施例还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现本公开实施例中任一项所述的物料细度的调节方法的步骤。

本公开实施例，在物料的目标细度位于预设的中等区间时，当获取到的物料细度位于目标细度允许的误差范围以外时，根据目标细度所处的中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方法，按照所述加工方法对所述物料进行加工，直至加工后的细度位于目标细度的误差范围内。本公开实施例能够在目标细度位于预设的区间时，根据所处子区间的不同采取不同的加工方式，提高了细度调节的准确率和效率，同时使得加工时的产量维持在一个较高的水平，降低了能耗。

附图说明

图1为一个实施例中粉碎机的系统结构图；

图2为一个实施例中物料细度的调节方法的流程示意图；

图3为一个实施例中物料细度的调节方法的流程示意图；

图4为一个实施例中物料细度的调节方法的流程示意图；

图5为一个实施例中物料细度的调节装置的结构框图；

图6为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本公开实施例，并不用于限定本公开实施例。

图1是根据一示例性实施例示出的一种粉碎机的系统结构图，参考图1所示，超微粉碎机系统包括待粉碎仓、超微粉碎主机、沙克龙(即旋风除尘器)、脉冲除尘器以及风机，在粉碎机系统中还可以添加粒度/细度在线检测系统用于检测生产后的物料细度，粒度/细度在线监测系统可以安装在A处，即粉碎机中分级系统的后方，也可以安装B处，即在后续的筛分设备之后。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种物料细度的调节方法，本实施例以该方法应用于粉碎机进行举例说明，所述粉碎机包括分级轮。本实施例中，该方法包括以下步骤：

步骤S201，获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度；

其中，粉碎机进行粉碎处理时，由于粉碎机的分级轮转速、系统风量等参数的不同，粉碎处理后的物料细度也会不同。在对物料进行粉碎时，按照物料用途等不同，所需要的粉碎后的物料细度也不同，目标细度即为在对物料进行粉碎时想要达到的加工后的物料细度。

本公开实施例中，在对物料进行粉碎处理时，获取待加工物料的目标细度以及粉碎机处理后的物料的细度。在一个示例中，通常通过粒度在线监测系统获取物料的细度，粒度在线监测系统可以基于多种原理，如基于激光粒度分布仪、基于机器视觉原理等。根据实际的生产需要，粒度在线监测系统可以安装在粉碎机中分级系统的后方，也可以安装在后续的筛分设备之后。在一个示例中，粒度分布仪给出的结果往往是全尺寸范围内的概率密度分布；而在不同的行业，细度的表征方式不一样，这中间需要一个转化。以饲料加工行业超微粉碎作业为例，某饲料产品对粉碎后物料的细度要求一般用80目过筛率表征，比如：80目通过率过95％±0.5％。80目对应的孔径大小为0.18mm，那么：80目

粒度在线监测系统可以按照设置好的取样频率，将粉碎后物料的粒度分布反馈给细度控制系统；控制系统将粒度分布转换成80目过筛率，然后再跟细度标准对比。例如：目前的80目通过率是94.8％，则认为目前的细度合格，系统不做细度调整。而如果目前的80目通过率是93％，则控制系统会去提高物料细度；反之亦然。

步骤S202，在所述目标细度位于预设中等细度区间内，且所述细度位于所述目标细度允许的误差范围以外的情况下，根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式；

本公开实施例中，获取到目标细度后，判断所述目标细度是否位于预设的中等细度区间内，其中，中等细度区间为根据实际场景设定的细度范围，在此细度范围内，系统风量和分级轮转速均对物料的细度有一定的影响，需要同时对分级轮转速和系统风量进行调整，分级轮转速越高、风量越小，粉碎后物料的细度越高，同时产量也越小。但分级轮转速和风量对于产能的影响效果是不一样的。因此调节分级轮转速和系统风量两个参数时，有多种调节方法都可以最终实现细度目标，但最终的产量却可能是有差别的。当目标细度位于中等细度区间内时，判断物料细度是否位于目标细度允许的误差范围内，在一个示例中，在对某饲料产品进行粉碎时，粉碎后的物料的细度要求用80目过筛率来表示，目标细度要求为80目通过率为95％时，可以将目标细度的误差范围设置为80目通过率95％±0.5％。当物料细度位于目标细度的误差范围以外时，说明此时粉碎后的物料细度不符合细度要求，需要改变粉碎机的加工方式从而改变粉碎后的物料细度。根据目标细度所在的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式，其中，不同的加工方式为对系统风量和分级轮转速进行不同的调整。在一个示例中，加工方式的确定方式可以包括但不限于根据预设的函数关系确定，采取机器学习的方法得到对应的调整的参数。在一个示例中，在对不同的物料进行粉碎时，会按照细度从低到高将中等细度区间划分为第一子区间和第二子区间，可以理解的是，该细度区间划分方式可以包含多种标准。

步骤S203，按照所述加工方式，对所述物料进行加工，直到加工后的细度位于所述误差范围以内。

本公开实施例中，在确定与子区间相对应的加工方式后，根据当前加工参数下粉碎后的物料的细度，按照所述加工方式对分级轮转速和粉碎机的风量进行调整，在调整之后再次对粉碎后的物料的细度进行检测，若仍然处于目标细度的误差范围以外时，继续按照上述调整过程对粉碎机的加工方式进行调整，直到加工后的物料的细度位于目标细度的误差范围内，保持参数不变直至到达下一个取样周期，到达下一个取样周期之后，根据取样获得的加工后的物料细度判断是否需要对加工方式进行调整，按照上述实施例所述的方法进行调整。在一个示例中，可以通过变频器驱动分级轮电机来改变分级轮转速。在另一个示例中，可以通过安装在风机前面的自动风门在线调节粉碎机的风量，还可以采用变频风机，通过调节风机转速来调节粉碎机风量。

本公开实施例，在物料的目标细度位于预设的中等区间的情况下，当获取到的物料细度位于目标细度允许的误差范围以外时，根据目标细度所处的中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方法，按照所述加工方法对所述物料进行加工，直至加工后的细度位于目标细度的误差范围内。本公开实施例能够在目标细度位于预设的区间时，根据所处子区间的不同采取不同的加工方式，提高了细度调节的准确率和效率，同时使得加工时的产量维持在一个较高的水平，降低了能耗。

在一个实施例中，所述根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式，包括：

在所述目标细度位于第一子区间的情况下，确定加工方式为先调节所述分级轮的转速至目标转速；

根据所述目标转速，以及分级轮的转速与系统风量的第一函数关系，确定目标系统风量；

调节系统风量至所述目标系统风量。

本公开实施例中，当目标细度位于预设的第一子区间的情况下，其中，第一子区间为中等细度区间中的低细度区间，此时，先调节分级轮的转速至目标转速，然后按照第一子区间对应的分级轮转速与系统风量之间的函数关系确定系统风量的调整后的目标系统风量，对系统风量进行调节，调节至目标系统风量。其中，分级轮转速与系统风量之间的函数关系通常为预先设置的当前区间下的最佳调节关系，按照对应的函数关系调节，可以尽可能保证较高的产量的同时减少能耗。在一个示例中，在对分级轮转速进行调整时，可以按照步距调节的方式进行调节。

本公开实施例，在目标细度位于预设的第一子区间的情况下，按照获取到的分级轮的转速与系统风量之间的函数关系先对分级轮的转速进行调整，再对系统风量进行调整。本公开实施例，通过优先调节分级轮转速，系统风量辅助调节，能够较快地达到目标细度的同时降低能耗；按照第一子区间对应的最佳调节关系对分级轮转速和系统风量进行调节，尽可能保证较高的产量以及降低能耗。

在一个实施例中，所述在所述目标细度位于第一子区间的情况下，确定加工方式为先调节所述分级轮的转速至目标转速，包括：

在所述目标细度位于第一子区间，且所述细度小于所述误差范围的最小值时，确定加工方式为先上调所述分级轮的转速至目标转速。

在一个实施例中，所述在所述目标细度位于第一子区间的情况下，确定加工方式为先调节所述分级轮的转速至目标转速，包括：

在所述目标细度位于第一子区间，且所述细度大于所述误差范围的最大值时，确定加工方式为先下调所述分级轮的转速至目标转速。

本公开实施例中，在目标细度位于第一子区间时，在粉碎后的物料的细度小于误差范围的最小值时，即此时的粉碎后的物料细度较低，需要提高粉碎细度。此时，先上调分级轮的转速至目标转速，然后按照第一子区间对应的转速与系统风量之间的函数关系确定系统风量的调节量，得到目标系统风量，按照目标系统风量调节系统风量，减小允许通过的物料的直径，使粉碎后的物料的细度提高。其中，目标转速为一次调节过程中转速上调一个预设值后的转速。在粉碎后的物料的细度大于误差范围的最大值时，即此时的粉碎后的物料细度较高，需要降低粉碎细度。此时，先下调分级轮的转速至目标转速，然后按照第一子区间对应的转速与系统风量之间的函数关系确定系统风量的调节量，得到目标系统风量，按照目标系统风量调节系统风量，提高允许通过的物料的直径，使粉碎后的物料的细度降低。其中，目标转速为一次调节过程中转速下调一个预设值后的转速。判断调节过后的粉碎后的物料的细度是否位于目标细度允许的误差范围内，若位于误差范围内，则调节完成。

本公开实施例，在目标细度位于中等细度区间中的第一子区间时，根据物料粉碎后的细度的不同对分级轮的转速进行调整，并根据对应的函数关系对系统风量进行调整。本公开实施例能够在目标细度位于第一子区间时，按照对应的函数关系先对分级轮的转速进行调整，然后对系统风量进行调节，能够较快达到目标细度的同时，尽可能保证较高的产量以及降低能耗。

在一个实施例中，所述根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式，包括：

在所述目标细度位于第二子区间的情况下，确定加工方式为先调节系统风量至目标系统风量；

根据所述目标系统风量，以及分级轮的转速与系统风量的第二函数关系，确定所述分级轮的目标转速；

调节所述分级轮的转速至所述目标转速。

本公开实施例中，当目标细度位于预设的第二子区间的情况下，其中，第一子区间为中等细度区间中的高细度区间，此时，先调节系统风量至目标系统风量，然后按照第二子区间对应的分级轮转速与系统风量之间的函数关系确定分级轮转速的调整后的目标转速，对分级轮的转速进行调节，调节至目标转速。其中，分级轮转速与系统风量之间的函数关系通常为预先设置的当前区间下的最佳调节关系，按照对应的函数关系调节，可以尽可能保证较高的产量的同时减少能耗。在一个示例中，在对系统风量进行调整时，可以按照步距调节的方式进行调节。

本公开实施例，在目标细度位于预设的第二子区间的情况下，按照获取到的分级轮的转速与系统风量之间的函数关系先对系统风量进行调整，再对分级轮的转速进行调整。本公开实施例，通过优先调节系统风量，分级轮转速辅助调节，能够较快地达到目标细度的同时降低能耗；按照第二子区间对应的最佳调节关系对系统风量和分级轮转速进行调节，尽可能保证较高的产量以及降低能耗。

在一个实施例中，所述在所述目标细度位于第二子区间的情况下，确定加工方式为先调节系统风量至目标系统风量，包括：

在所述目标细度位于第二子区间，且所述细度小于所述误差范围的最小值时，确定加工方式为先下调系统风量至目标系统风量。

在一个实施例中，所述在所述目标细度位于第二子区间的情况下，确定加工方式为先调节系统风量至目标系统风量，包括：

在所述目标细度位于第二子区间，且所述细度大于所述误差范围的最大值时，确定加工方式为先上调系统风量至目标系统风量。

本公开实施例中，在目标细度位于第二子区间时，在粉碎后的物料的细度小于误差范围的最小值时，即此时的粉碎后的物料细度较低，需要提高粉碎细度。此时，先下调系统风量至目标系统风量，然后按照第二子区间对应的分级轮的转速与系统风量之间的函数关系确定转速的调节量，得到目标转速，按照目标转速调节分级轮转速，减小允许通过的物料的直径，使粉碎后的物料的细度提高。其中，目标系统风量为一次调节过程中系统风量下调一个预设值后的转速。在粉碎后的物料的细度大于误差范围的最大值时，即此时的粉碎后的物料细度较高，需要降低粉碎细度。此时，先上调系统风量至目标系统风量，然后按照第二子区间对应的分级轮的转速与系统风量之间的函数关系确定转速的调节量，得到目标转速，按照目标转速调节分级轮转速，提高允许通过的物料的直径，使粉碎后的物料的细度降低。其中，目标系统风量为一次调节过程中系统风量上调一个预设值后的转速。判断调节过后的粉碎后的物料的细度是否位于目标细度预设的误差范围内，若位于误差范围内，则调节完成。

本公开实施例，在目标细度位于中等细度区间中的第二子区间时，根据物料粉碎后的细度的不同对系统风量进行调整，并根据对应的函数关系对分级轮转速进行调整。本公开实施例能够在目标细度位于第二子区间时，按照对应的函数关系先对系统风量进行调整，然后对分级轮转速进行调节，能够较快达到目标细度的同时，尽可能保证较高的产量以及降低能耗。

在一个实施例中，在所述获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度，之后还包括：

当所述目标细度位于低细度区间时，确定加工方式包括：将系统风量设置为第一阈值，上调或下调所述分级轮的转速。

本公开实施例中，在目标细度位于低细度区间时，即细度要求为低细度时，此时，粉碎颗粒较大，粉碎机的风量对加工后的物料细度影响很小，因此，对分级轮的转速进行调节。所以，此时加工调整方式为将粉碎机的系统风量设置为第一阈值，第一阈值通常为一个处于高位的固定值，按照获取到的粉碎后的物料的细度上调或下调分级轮的转速。其中，分级轮转速调节的反馈控制机制可以采用PID方式。在粉碎后的物料的细度低于误差范围的最小值时，即此时的粉碎后的物料细度较低，需要提高粉碎细度。此时，上调分级轮的转速第一预设值，减小允许通过的物料的直径，使粉碎后的物料的细度提高。其中，第一预设值为一次调节过程中分级轮转速的上调值。在粉碎后的物料的细度高于误差范围的最大值时，即此时的粉碎后的物料细度较高，需要降低粉碎细度。此时，下调分级轮的转速第二预设值，提高允许通过的物料的直径，使粉碎后的物料的细度降低。其中，第二预设值为一次调节过程中分级轮转速的下调值。判断调节过后的粉碎后的物料的细度是否位于目标细度的误差范围内，若位于误差范围内，则调节完成。

本公开实施例，在目标细度位于低细度区间时，考虑到此时不同参数对粉碎后物料的细度的影响，将系统风量设置为固定值，根据物料粉碎后的细度的不同对分级轮的转速进行上调或下调。本公开实施例能够确定目标细度位于低细度区间时，对分级轮的转速进行调整，使得调节之后的粉碎后的物料细度满足要求，从而能够达到较好的调节效果，同时保持较高的产量和较低的能耗。

在一个实施例中，在所述获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度，之后还包括：

当所述目标细度位于高细度区间时，确定加工方式包括：将所述分级轮的转速设置为第二阈值，上调或下调系统风量。

本公开实施例中，在目标细度位于高细度区间时，即细度要求为高细度时，此时，粉碎颗粒较小，分级轮的转速对加工后的物料细度影响很小，因此，对粉碎机的风量进行调节。所以，此时加工调整方式为将分级轮的转速设置为第二阈值，第二阈值通常为一个处于高位的固定值，按照获取到的粉碎后的物料的细度上调或下调粉碎机的风量。其中，粉碎机风量调节的反馈控制机制可以采用PID方式。在粉碎后的物料的细度低于误差范围的最小值时，即此时的粉碎后的物料细度较低，需要提高粉碎细度。此时，下调粉碎机的风量第三预设值，减小允许通过的物料的直径，使粉碎后的物料的细度提高。其中，第三预设值为一次调节过程中粉碎机风量的下调值。在粉碎后的物料的细度高于误差范围的最大值时，即此时的粉碎后的物料细度较高，需要降低粉碎细度。此时，上调粉碎机的风量第四预设值，提高允许通过的物料的直径，使粉碎后的物料的细度降低。其中，第四预设值为一次调节过程中粉碎机风量的上调值。判断调节过后的粉碎后的物料的细度是否位于目标细度的误差范围内，若位于误差范围内，则调节完成。

本公开实施例，在目标细度位于高细度区间时，考虑到此时不同参数对粉碎后物料的细度的影响，根据物料粉碎后的细度的不同对粉碎机的风量进行调整。本公开实施例能够确定目标细度位于高细度区间时，对分级轮的转速进行调整，使得调节之后的粉碎后的物料细度满足要求，从而能够达到较好的调节效果。

图3是根据一示例性实施例示出的一种物料细度的调节方法的流程示意图，参考图3所示，粉碎机开始进行粉碎工作，首先根据物料种类等情况按照细度从小到大建立低细度区间、中等细度区间、高细度区间的区间标准，然后物料投入粉碎机之后，按照初始值数据库中的数据进行生产。利用细度在线检测系统检测物料的细度，判断检测得到的物料细度是否符合标准，若不符合标准，则通过细度调节系统进行调节并继续对物料细度进行检测。若符合标准，则判断是否生产结束，若生产未结束，则判断是否到达取样周期，到达取样周期则重新对物料细度进行检测，若生产结束，则粉碎机停止工作。

图4是根据一示例性实施例示出的一种物料细度的调节方法的流程示意图，参考图4所示，由细度在线监测系统得到当前情况下生产的物料的细度，判断要求的目标细度所处的区间。若为低细度区间，则对分级轮的转速进行调整；若为中等细度区间，则根据目标细度所在的子区间的不同对分级轮转速和系统风量进行调整，根据实验数据建立不同细度要求下的分级轮转速和系统风量的调节系数，在靠近低细度要求一侧，优先调节分级轮转速，在靠近高细度要求一侧，优先调节系统风量，以达到同时兼顾细度和产量的目的；若为高细度区间，则对系统风量进行调整。其中，调节过程可以按照控制算法，如PID算法，进行调节。在一个示例中，以SWFL170型立式超微粉碎为例，在实际生产中，在细度要求不高于80目通过率90％时，可以认为是低细度要求，宜通过采用PID控制调节分级轮转速，来调节物料细度；而此时的系统风量可以固定为系统设计风量16000m³/h。细度要求高于80目通过率98％时，可以认为是高细度要求，采用PID控制通过调节系统风量，来调整物料细度，而此时的分级轮频率可以固定在44Hz。在细度要求80目通过率介于90％到98％之间时，可认为是中等细度要求。在一个示例中，如表1所示，经实验数据测试，当物料细度要求在80目通过95％时，最佳的生产参数是分级轮转速40Hz左右、风量15000m3/h左右；将该值设置为实际生产中的初始值。如果目标细度在90-95％之间，分级轮转速为主调节参数，按照下面的函数调节系统风量：△Q＝(16000-15000)/(30-40)*△r＝-100*△r；如果目标细度在95-98％之间，系统风量为主调节参数，按照下面的函数调节分级轮转速：△r＝(44-40)/(13000-15000)*△Q＝-0.002*△Q。

表1

本公开实施例中，分级轮转速越高、风量越小，粉碎后物料的细度越高，同时产量也越小。但分级轮转速和风量对于产能的影响效果是不一样的。在中等细度要求的细度控制中，调节分级轮转速和系统风量两个参数都可以最终实现细度目标，但最终的产量却可能是有差别的。因此，通过预先建立的函数模型，或者自我学习建立的大数据模型，来协调分级轮转速和系统风量的调节幅度，并反馈给细度控制系统，以最终达到细度达标，产能最高的目的。由于在线粒度检测的取样频率可以缩短到1-2分钟，细度调节的循环基本上能在3分钟内完成。这样能最大限度的保证粉碎后物料的质量稳定性。同时最大限度地消除了粒度过低或者过高带来的产品品质影响，减小了因过度加工带来的能源浪费。除此之外，自动化的粒度检测可以为生产过程记录带来极大的便利。超微粉碎作业中的物料细度可以以3分钟左右进行记录并存档，这会给生产工艺优化、产品质量提升，以及质量追溯带来极大的帮助。

应该理解的是，虽然附图中的流程图的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，附图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

基于同样的发明构思，本公开实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的物料细度的调节方法的物料细度的调节装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个物料细度的调节装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于物料细度的调节方法的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图5所示，提供了一种物料细度的调节装置，包括：

获取模块，用于获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度；

确定模块，用于在所述目标细度位于预设中等细度区间内，且所述细度位于所述目标细度允许的误差范围以外的情况下，根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式；

加工模块，用于按照所述加工方式，对所述物料进行加工，直到加工后的细度位于所述误差范围以内。

上述物料细度的调节装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图6所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储物料细度数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种物料细度的调节方法。

本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。

需要说明的是，本公开实施例所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本公开实施例所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本公开实施例所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本公开实施例所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本公开实施例的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本公开实施例专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开实施例构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开实施例的保护范围。因此，本公开实施例的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种物料细度的调节方法，其特征在于，所述方法应用于粉碎机，所述粉碎机包括分级轮，包括：

获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度；

在所述目标细度位于预设中等细度区间内，且所述物料的细度位于所述目标细度允许的误差范围以外的情况下，根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式；

按照细度从低到高将中等细度区间划分为第一子区间和第二子区间，其中，所述第一子区间为所述中等细度区间的低细度区间，所述第二子区间为所述中等细度区间的高细度区间，根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式，包括：

在所述目标细度位于第一子区间的情况下，确定加工方式为先调节所述分级轮的转速至目标转速；根据所述目标转速，以及分级轮的转速与系统风量的第一函数关系，确定目标系统风量；调节系统风量至所述目标系统风量；和/或，

在所述目标细度位于第二子区间的情况下，确定加工方式为先调节系统风量至目标系统风量；根据所述目标系统风量，以及分级轮的转速与系统风量的第二函数关系，确定所述分级轮的目标转速；调节所述分级轮的转速至所述目标转速；

按照所述加工方式，对所述物料进行加工，直到加工后的细度位于所述目标细度允许的误差范围以内。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述目标细度位于第一子区间的情况下，确定加工方式为先调节所述分级轮的转速至目标转速，包括：

在所述目标细度位于第一子区间，且所述物料的细度小于所述目标细度允许的误差范围的最小值时，确定加工方式为先上调所述分级轮的转速至目标转速。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述目标细度位于第一子区间的情况下，确定加工方式为先调节所述分级轮的转速至目标转速，包括：

在所述目标细度位于第一子区间，且所述物料的细度大于所述目标细度允许的误差范围的最大值时，确定加工方式为先下调所述分级轮的转速至目标转速。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述目标细度位于第二子区间的情况下，确定加工方式为先调节系统风量至目标系统风量，包括：

在所述目标细度位于第二子区间，且所述物料的细度小于所述目标细度允许的误差范围的最小值时，确定加工方式为先下调系统风量至目标系统风量。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述目标细度位于第二子区间的情况下，确定加工方式为先调节系统风量至目标系统风量，包括：

在所述目标细度位于第二子区间，且所述物料的细度大于所述目标细度允许的误差范围的最大值时，确定加工方式为先上调系统风量至目标系统风量。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度，之后还包括：

当所述目标细度位于低细度区间时，确定加工方式包括：将系统风量设置为第一阈值，上调或下调所述分级轮的转速。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度，之后还包括：

当所述目标细度位于高细度区间时，确定加工方式包括：将所述分级轮的转速设置为第二阈值，上调或下调系统风量。

8.一种物料细度的调节装置，其特征在于，所述装置应用于粉碎机，所述粉碎机包括分级轮，包括：

获取模块，用于获取物料的细度以及加工所述物料所要达到的目标细度；

确定模块，用于在所述目标细度位于预设中等细度区间内，且所述物料的细度位于所述目标细度允许的误差范围以外的情况下，根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式；按照细度从低到高将中等细度区间划分为第一子区间和第二子区间，其中，所述第一子区间为所述中等细度区间的低细度区间，所述第二子区间为所述中等细度区间的高细度区间，根据所述目标细度所在的所述中等细度区间的子区间，确定与所述子区间相匹配的加工方式，包括：

在所述目标细度位于第一子区间的情况下，确定加工方式为先调节所述分级轮的转速至目标转速；根据所述目标转速，以及分级轮的转速与系统风量的第一函数关系，确定目标系统风量；调节系统风量至所述目标系统风量；和/或，

在所述目标细度位于第二子区间的情况下，确定加工方式为先调节系统风量至目标系统风量；根据所述目标系统风量，以及分级轮的转速与系统风量的第二函数关系，确定所述分级轮的目标转速；调节所述分级轮的转速至所述目标转速；

加工模块，用于按照所述加工方式，对所述物料进行加工，直到加工后的细度位于所述目标细度允许的误差范围以内。

9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的物料细度的调节方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的物料细度的调节方法的步骤。

11.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的物料细度的调节方法的步骤。

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