CN114307858A - 一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，属于铝塑废料处理技术领域，它包括炉体，炉体的外筒由支撑架进行支撑，外筒内部设置有转动的内筒，内筒内设置有螺旋送料器，内筒一端开设有进料口而另一端外壁上通过外齿轮配合传动机构，所述内筒内部设置有往复运动的行走件，行走件外圈环形阵列设置有刮板；所述内筒尾端连通有过渡通道，过渡通道内设置有往复运动的转动件，过渡通道通过连接管与除尘器连通，除尘器后接冷却器、重质油罐、轻质油罐及储气罐；所述支撑架两侧设置有燃烧管道与外筒连通，燃烧管道内设置有喷火枪，喷火枪与风机、进油管及输氧管连接，所述进油管通过循环管道与油罐相连。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑废料处理技术领域，尤其是涉及一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉。
背景技术
铝塑包装袋又叫铝塑袋、铝塑复合袋等，是一种含铝塑料包装产品，具有成本较低，印刷精美，防静电，防紫外线，防潮隔氧遮光，耐寒耐油耐高温，保鲜隔氧易封性强等特点。应用于工业包装，日化包装，食品包装，医药，卫生,电子，航天，科技、军工等各个领域。生活中常见的铝塑袋产品有真空食品包装袋、自立吸嘴饮料袋、耐高温蒸煮食品袋、铝箔茶叶咖啡袋、防静电屏蔽电子产品袋等。
如何对铝塑袋进行回收并实现资源化循环利用，是一项重要的环保产业。如专利号为CN106273071A的中国专利公开了一种镀铝、复铝塑料制品的回收方法，将盐酸溶液倒入反应池中，使镀铝、复铝包装袋被盐酸溶液完全浸泡，浸泡后塑料制品上的镀铝、复铝层自然溶解或呈片状脱落，分别捞出镀铝层、复铝层和塑料共混物，在清水池中放入上一步骤中捞出的塑料共混物，将生石灰水放入清水池中并完全浸泡塑料共混物，使塑料共混物上残留的盐酸溶液与生石灰水反应后自然分离为单体物和共聚物，将上一步骤中自然分离出的单体物放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒。该方案在降低生产成本的同时还提高了工作人员的工作效率，达到了单体物和共聚物回收再利用的目的。
又如专利号为CN101358290的中国专利公开了一种从废弃铝塑膜中提取金属铝的方法，将洗净、晾干的废铝塑膜剪碎后放在加热容器中，然后在铝塑膜上面覆盖松香作为还原剂，在设定温度下，加热一小时后停止，待其冷却至室温后再取出，即为产品。该方案用加热的方法从废弃铝塑膜中提取金属铝，从节约资源、能耗、环境保护等方面都具有重要意义。
现有技术中，铝塑废料处理常用到的高温裂解炉进行处理，以往的高温裂解炉通常采用底部受热，炉内料道直接与排油气管道直接连通，存在裂解炉容易发生堵塞管路，内壁残渣不易清理，且油气没有得到循环利用而耗能较高等问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，通过将油罐内的油气进行循环利用燃烧，提供加热源，起到环保节约的作用；同时往复运动的刮板能够有效将内筒内壁的残渣进行清理，保证了加工的质量，还能通过过渡管道缓解堵塞的问题。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，包括炉体，炉体的外筒由支撑架进行支撑，外筒内部设置有转动的内筒，内筒内设置有螺旋送料器，内筒一端开设有进料口而另一端外壁上通过外齿轮配合传动机构，所述内筒内部设置有往复运动的行走件，行走件外圈环形阵列设置有刮板；所述内筒尾端连通有过渡通道，过渡通道内设置有往复运动的转动件，过渡通道通过连接管与除尘器连通，除尘器后接冷却器、重质油罐、轻质油罐及储气罐；所述支撑架两侧设置有燃烧管道与外筒连通，燃烧管道内设置有喷火枪，喷火枪与风机、进油管及输氧管连接，所述进油管通过循环管道与油罐相连。
进一步的，所述支撑架两侧开设有燃烧进口，燃烧进口后接燃烧管道，燃烧管道与外筒壁上的燃烧出口连通，所述喷火枪的喷火口从燃烧进口伸入到燃烧管道内；所述支撑架与外筒之间设置有保温层。
进一步的，所述行走件为圆环板状结构，行走件上开设有螺孔，螺孔内贯穿设置有第一丝杆，第一丝杆一端与内筒侧壁上的轴承连接而另一端穿过内筒侧壁与电机的输出轴相连，所述电机通过电机支架与过滤通道外壁固接；所述行走件上贯穿设置有导向杆，行走件外圈铰接有刮板。
进一步的，所述刮板为倾斜设置，刮板一侧通过弹簧连接有行走滚轮，行走滚轮与内筒内壁滚动接触。
进一步的，所述行走件位于刮板一旁设置有挡板，挡板与行走件垂直设置。
进一步的，所述第一丝杆上固定设置有主动齿轮，所述导向杆上通过轴承连接有限位齿轮；所述过渡通道前端固定设置有网板，网板上贯穿设置有第二丝杆，第二丝杆一端伸入到内筒内并固定设置有刮料件，刮料件为环形阵列刮料板与外环相接的结构，刮料件的刮料板与网板侧壁接触，刮料件外环的外圈同时与主动齿轮与限位齿轮配合。
进一步的，所述第二丝杆另一端伸入到过渡通道内并与轴承座相连，该轴承座通过连接杆与过渡通道尾端的侧板相连；过渡通道内的该段第二丝杆上活动设置有所述转动件。
进一步的，所述转动件包括外环板与内环板，内环板是开设有螺孔与第二丝杆配合，内环板与外环板之间通过环形阵列设置的弧形板连接，且外环板上贯穿设置有导向杆。
进一步的，所述内筒与外筒均为横向布置，且内筒尾端为漏斗状结构；所述传动机构包括与外齿轮配合的传动齿轮，传动齿轮通过传动电机驱动。
本发明的有益效果：
1、为了解决内筒内壁残渣难以清理的问题，通过在内筒内布置第一丝杆，第一丝杆上设置行走件，行走件外圈环形阵列铰接有刮板，刮板为倾斜设置且朝向出料口的反方向倾斜；刮板一侧通过弹簧连接有行走滚轮，行走滚轮不仅对刮板起到支撑作用，还起到对刮板的限位作用。当行走件向出料口方向运动时，刮板可将内筒内壁的残渣进行刮落，残渣在挡板与刮板形成的夹角空间内积累并被推送到进料口处，方便集中进行清理。
2、为了刮除过渡通道前端的网板上的残渣，通过在网板上设置第二丝杆，第二丝杆位于内筒的一端设置有刮料件，刮料件的外环板的外圈与第一丝杆上的主动齿轮配合，从而实现第一丝杆带动刮料件与第二丝杆同时转动，刮料件转动时可对网板侧壁的残渣进行清理；又由于内筒尾端为漏斗状，以便残渣滚落到内筒内壁底部，随后被刮板进行推送到出料口处。
3、通过在内筒尾端设置过渡通道起到缓解堵塞的问题，同时过渡通道内的第二丝杆上设置有可往复运动的转动件，可起到搅动的作用。由于第二丝杆通过一端的刮料件与第一丝杆上的主动齿轮配合，因此第一丝杆可带动第二丝杆转动，进而带动转动件进行运动，无需额外的电机驱动，起到节省成本与节能的效果。
4、同时裂解生成的油气可通过喷火枪得到循环利用，实现加热源的自产自给，具有环保节能的社会效益，同时节约能源的消耗，有利于企业经济效益的提高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的炉体内部结构示意图。
图3为本发明的转动件的结构示意图。
图4为本发明的刮料件的结构示意图。
图5为本发明的燃烧管道的位置示意图。
图6为本发明的刮板的安装示意图。
图7为本发明的网板部分的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：100、炉体；1、进料口；2、外筒；3、过渡通道；4、外齿轮；5、除尘器；6、限位导轮；7、喷火枪；8、风机；9、进油管；10、输氧管；11、传动机构；12、支撑架；13、保温层；14、内筒；15、第一丝杆；16、导向杆；17、行走件；18、挡板；19、刮板；20、弹簧；21、行走滚轮；22、主动齿轮；23、从动转盘；24、刮料件；25、网板；26、第二丝杆；27、转动件；28、侧板；29、轴承座；30、连接管；31、电机；32、燃烧管道；33、燃烧出口；34、限位齿轮。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，包括炉体100，炉体100的外筒2由支撑架12进行支撑，外筒2内部设置有转动的内筒14，内筒14内设置有螺旋送料器，内筒14一端开设有进料口1而另一端外壁上通过外齿轮4配合传动机构11，所述内筒14内部设置有往复运动的行走件17，行走件17外圈环形阵列设置有刮板19；所述内筒14尾端连通有过渡通道3，过渡通道3内设置有往复运动的转动件27，过渡通道3通过连接管30与除尘器5连通，除尘器5后接冷却器、重质油罐、轻质油罐及储气罐；所述支撑架12两侧设置有燃烧管道32与外筒2连通，燃烧管道32内设置有喷火枪7，喷火枪7与风机8、进油管9及输氧管10连接，所述进油管9通过循环管道与油罐相连。
优选的，请参照图1、3、5所示，所述支撑架12两侧开设有燃烧进口，燃烧进口后接燃烧管道32，燃烧管道32与外筒2壁上的燃烧出口33连通，所述喷火枪7的喷火口从燃烧进口伸入到燃烧管道32内；所述支撑架12与外筒2之间设置有保温层13。
优选的，请参照图1、2、3、4、5、6所示，所述行走件17为圆环板状结构，行走件17上开设有螺孔，螺孔内贯穿设置有第一丝杆15，第一丝杆15一端与内筒14侧壁上的轴承连接而另一端穿过内筒14侧壁与电机31的输出轴相连，所述电机31通过电机支架与过渡通道3外壁固接；所述行走件17上贯穿设置有导向杆16，行走件17外圈铰接有刮板19。所述刮板19为倾斜设置，刮板19一侧通过弹簧20连接有行走滚轮21，行走滚轮21与内筒14内壁滚动接触。所述行走件17位于刮板19一旁设置有挡板18，挡板18与行走件17垂直设置。挡板18与刮板19的夹角空间可起到阻挡收集残渣的作用，方便将残渣推送到进料口1处进行集中清理。
优选的，请参照图1、2、3、4、5所示，所述第一丝杆15上固定设置有主动齿轮22，所述导向杆16上通过轴承连接有限位齿轮34；所述过渡通道3前端固定设置有网板25，网板25上贯穿设置有第二丝杆26，第二丝杆26一端伸入到内筒14内并固定设置有刮料件24，刮料件24为环形阵列刮料板与外环的从动转盘23相接的结构，刮料件24的刮料板与网板25侧壁接触，刮料件24外环的外圈同时与主动齿轮22与限位齿轮34配合。所述第二丝杆26另一端伸入到过渡通道3内并与轴承座29相连，该轴承座29通过连接杆与过渡通道3尾端的侧板28相连；过渡通道3内的该段第二丝杆26上活动设置有所述转动件27。所述转动件27包括外环板与内环板，内环板是开设有螺孔与第二丝杆26配合，内环板与外环板之间通过环形阵列设置的弧形板连接，且外环板上贯穿设置有导向杆16。通过主动齿轮22与从动转盘23的配合，实现第一丝杆15带动第二丝杆26转动，进而实现刮料件24与转动件27同步转动的效果。
优选的，请参照图1、2、7所示，所述内筒14与外筒2均为横向布置，且内筒14尾端为漏斗状结构；所述传动机构11包括与外齿轮4配合的传动齿轮，传动齿轮通过传动电机驱动。内筒14两端均通过筋条配合限位导轮6，起到限位与加强稳定的作用。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，包括炉体(100)，炉体(100)的外筒(2)由支撑架(12)进行支撑，外筒(2)内部设置有转动的内筒(14)，内筒(14)内设置有螺旋送料器，内筒(14)一端开设有进料口(1)而另一端外壁上通过外齿轮(4)配合传动机构(11)，其特征在于，所述内筒(14)内部设置有往复运动的行走件(17)，行走件(17)外圈环形阵列设置有刮板(19)；所述内筒(14)尾端连通有过渡通道(3)，过渡通道(3)内设置有往复运动的转动件(27)，过渡通道(3)通过连接管(30)与除尘器(5)连通，除尘器(5)后接冷却器、重质油罐、轻质油罐及储气罐；所述支撑架(12)两侧设置有燃烧管道(32)与外筒(2)连通，燃烧管道(32)内设置有喷火枪(7)，喷火枪(7)与风机(8)、进油管(9)及输氧管(10)连接，所述进油管(9)通过循环管道与油罐相连。
2.根据权利要求1所述的一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，其特征在于，所述支撑架(12)两侧开设有燃烧进口，燃烧进口后接燃烧管道(32)，燃烧管道(32)与外筒(2)壁上的燃烧出口(33)连通，所述喷火枪(7)的喷火口从燃烧进口伸入到燃烧管道(32)内；所述支撑架(12)与外筒(2)之间设置有保温层(13)。
3.根据权利要求1所述的一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，其特征在于，所述行走件(17)为圆环板状结构，行走件(17)上开设有螺孔，螺孔内贯穿设置有第一丝杆(15)，第一丝杆(15)一端与内筒(14)侧壁上的轴承连接而另一端穿过内筒(14)侧壁与电机(31)的输出轴相连，所述电机(31)通过电机支架与过渡通道(3)外壁固接；所述行走件(17)上贯穿设置有导向杆(16)，行走件(17)外圈铰接有刮板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，其特征在于，所述刮板(19)为倾斜设置，刮板(19)一侧通过弹簧(20)连接有行走滚轮(21)，行走滚轮(21)与内筒(14)内壁滚动接触。
5.根据权利要求4所述的一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，其特征在于，所述行走件(17)位于刮板(19)一旁设置有挡板(18)，挡板(18)与行走件(17)垂直设置。
6.根据权利要求3所述的一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，其特征在于，所述第一丝杆(15)上固定设置有主动齿轮(22)，所述导向杆(16)上通过轴承连接有限位齿轮(34)；所述过渡通道(3)前端固定设置有网板(25)，网板(25)上贯穿设置有第二丝杆(26)，第二丝杆(26)一端伸入到内筒(14)内并固定设置有刮料件(24)，刮料件(24)为环形阵列刮料板与外环的从动转盘(23)相接的结构，刮料件(24)的刮料板与网板(25)侧壁接触，刮料件(24)外环的外圈同时与主动齿轮(22)与限位齿轮(34)配合。
7.根据权利要求6所述的一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，其特征在于，所述第二丝杆(26)另一端伸入到过渡通道(3)内并与轴承座(29)相连，该轴承座(29)通过连接杆与过渡通道(3)尾端的侧板(28)相连；过渡通道(3)内的该段第二丝杆(26)上活动设置有所述转动件(27)，
8.根据权利要求7所述的一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，其特征在于，所述转动件(27)包括外环板与内环板，内环板是开设有螺孔与第二丝杆(26)配合，内环板与外环板之间通过环形阵列设置的弧形板连接，且外环板上贯穿设置有导向杆(16)。
9.根据权利要求1所述的一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉，其特征在于，所述内筒(14)与外筒(2)均为横向布置，且内筒(14)尾端为漏斗状结构；所述传动机构(11)包括与外齿轮(4)配合的传动齿轮，传动齿轮通过传动电机驱动。
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| CN202210043658.5A CN114307858B (zh) | 2022-01-14 | 一种具有油气循环利用功能的铝塑裂解炉 |
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| WO2018040727A1 (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 广东新生环保科技股份有限公司 | 一种高分子裂解炉 |
| CN207567171U (zh) * | 2017-09-09 | 2018-07-03 | 河南地之绿环保科技有限公司 | 一种塑料垃圾裂解炉的刮渣装置 |
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