CN114307607A - 一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，包括工作箱体，所述工作箱体外顶面一侧安装有拌合仓，拌合仓顶面一侧安装有电捕焦油器，拌合仓顶端排烟口与电捕焦油器输入端之间连接有吸气泵，所述电捕焦油器出油口通过管道连接有集油罐，所述集油罐下侧安装有油泵，所述工作箱体内底面靠近拌合仓一侧固定有沥青罐，沥青罐底端安装有燃烧器，螺旋形导管一侧设置有气体汇聚管Ⅱ，所述气体汇聚管Ⅱ一端设置有引风机Ⅱ。本发明设计合理，能够对沥青拌合站的拌合仓由于搅拌热沥青以及各种骨料而产生大量的烟油气尘进行有效分离，并能够对分离的物质进行回收利用。

Description

一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统

技术领域

本发明属于沥青拌合站的尾气处理领域，特别是本发明公开了一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统。

背景技术

沥青拌合站的拌合仓在工作时由于搅拌热沥青以及骨料，会产生大量的烟油、气体及粉尘，现有的拌合站的拌合仓通常不是封闭的，其产生的烟油气尘会排入到空气中，由于沥青中含有高沸点矿物油和少量的碳、硫的化合物，在高温下，可能会氧化分解产生一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等有毒气体，对环境造成污染、危害人身体健康。

目前沥青拌合站中分离粉尘的方式会将含尘气体直接通向过滤网进行筛除，这种方式分离粉尘的效率较低，不能有效筛除粉尘，加上处理废气的方式会直接将废气通入水中进行吸收，这种处理方式往往吸收效率不高，并且无法判断水中的溶解气体是否饱和，且废气也含有一些不溶于水的气体溢出，也会对环境有所污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，以解决搅拌仓中搅拌沥青和骨料所产生的烟气粉尘直接排放至大气中，造成环境污染，并且未能有效处理利用烟油气尘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，包括工作箱体，所述工作箱体外顶面一侧安装有拌合仓，拌合仓顶面一侧安装有电捕焦油器，拌合仓顶端排烟口与电捕焦油器输入端之间连接有吸气泵，所述电捕焦油器出油口通过管道连接有集油罐，所述集油罐下侧安装有油泵，所述工作箱体内底面靠近拌合仓一侧固定有沥青罐，沥青罐底端安装有燃烧器，所述油泵输出端通过管道连接到燃烧器的供油端上，所述电捕焦油器的烟气尘输出端通过管道连接有粉尘筛分机构，所述粉尘筛分机构背离拌合仓一侧设置有循环喷淋机构，粉尘筛分机构底端一侧安装有干燥滚筒，所述循环喷淋机构底端一侧设置有废液收集箱，所述废液收集箱一侧设置有气体收集箱。

优选的，所述粉尘筛分机构包括筛分筒本体，筛分筒本体内部嵌套设置有大圆柱形桶和小圆柱形桶，筛分筒本体外顶面中部安装有驱动电机Ⅰ，所述小圆柱形桶的顶端中部固定贯穿有空心旋转轴，所述空心旋转轴一端与驱动电机Ⅰ之间通过锥齿轮组转动连接，空心旋转轴顶端通过旋转接头Ⅰ连接导尘管，导尘管一端固定贯穿连接在电捕焦油器的输出端，所述小圆柱形桶的顶端一侧安装有供电组件，小圆柱形桶的侧面固定有过滤网，底部安装有能够开闭的仓门，所述供电组件输出端与过滤网电性连接，小圆柱形桶的底部贯穿有旋转杆，小圆柱形桶下侧在筛分筒本体内壁上还固定有驱动电机Ⅱ，旋转杆下端固定在驱动电机Ⅱ的输出端上，所述大圆柱形桶固定设置，大圆柱形桶一侧面贯穿有气体汇聚管Ⅰ，所述气体汇聚管Ⅰ上侧输出端安装有引风机Ⅰ。

所述供电组件为蓄电池，引风机Ⅰ的型号为Y5-47型，旋转接头Ⅰ的型号为XTHD8A，所述筛分筒本体的底部内壁向中部倾斜设置，筛分筒本体的底面两侧平行设置有螺旋推料机，筛分筒本体底端中部设置有排尘口，所述旋转杆外壁螺旋缠绕有螺旋条，所述螺旋条等距固定有多个毛刷套，所述毛刷套内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端设有毛刷。

优选的，所述循环喷淋机构包括喷淋罐，喷淋罐顶端贯穿有空心转轴，喷淋罐外顶面一侧固定有驱动电机Ⅲ，驱动电机Ⅲ输出端与空心转轴之间通过锥齿轮组转动连接，所述空心转轴外侧套接并贯穿连接有螺旋形导管，空心转轴顶端固定有旋转接头Ⅱ，旋转接头Ⅱ一端固定有水管，所述水管上安装有三通阀，三通阀上侧连接有电磁流量阀Ⅰ，所述电磁流量阀Ⅰ一端外接水源，螺旋形导管的上方设置气体分流器，所述气体分流器进口端连接有电磁流量阀Ⅱ，所述电磁流量阀Ⅱ一端连接有进气管道，所述螺旋形水管右侧通过隔板进行隔开，隔板背离螺旋形导管一侧设置有气体汇聚管Ⅱ，所述气体汇聚管Ⅱ一端设置有引风机Ⅱ。

所述气体分流器的排气孔设有多个并朝下设置，电磁流量阀Ⅱ的型号为LDG-SUP-CE，所述螺旋形导管管壁上内嵌安装有多个均匀分布的雾化喷头，所述螺旋形导管下方固定设置有导水斗，所述导水斗末端连接到液体暂存室，所述液体暂存室底部和中部一侧分别安装有电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ，所述液体暂存室内部设置有PH检测仪，所述电磁阀Ⅰ底端设置有排污口，所述电磁阀Ⅱ排出端连接到三通阀，所述电磁阀二外端安装有水泵。

优选的，所述气体收集箱右端开设进气口，顶部安装有气体浓度检测仪，左端开设有出气口，所述出气口处安装有电动阀门，所述气体浓度检测仪型号为SKY6000，电动阀门的型号为LDBUCH。

与现有技术相比，本发明提供了一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，具备以下有益效果：

1、本发明设计合理，能够对沥青拌合站的拌合仓由于搅拌热沥青以及各种骨料而产生大量的烟油气尘进行有效分离，并能够对分离的物质进行回收利用；

2、本发明的旋转筛分机构通过旋转而产生离心力，并通过滤网配合供电组件，由于静电吸附的效果，使得过滤网更好的过滤粉尘，该装置中还设置螺旋形的毛刷，不仅对含尘气体具有引流的作用，还能在生产结束时，对滤网粘附的粉尘进行清除并收集，具有一物两用的功能；

3、本发明的循环喷淋机构通过电磁流量阀控制每次通入的废气和水，并通过水的循环来对废气进行多次喷淋吸收，可以极大的提高对废气的吸收效率和水的利用效率，该机构中设置的可旋转的螺旋形水管，一方面能对废气具有引流作用，另一方面螺旋形的喷淋能够提高水雾与废气的接触面积，增强吸收效率，具有一管两用的功能；

4、本发明中能够对收集的焦油以及未被水吸收的气体汇入到沥青罐燃烧器中，用于加热或对沥青罐进行保温；吸收废气形成的弱酸性溶液可以作为中和液来对其他领域的废碱性溶液进行中和，然后进行排放，可以有效的减少直接排放造成的环境污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的粉尘筛分机构示意图；

图3为本发明的循环喷淋机构示意图；

图4为本发明的螺旋形毛刷伸缩杆原始位置示意图；

图5为本发明的螺旋形毛刷伸缩杆伸长示意图；

图6为本发明的气体收集箱示意图。

图中：拌合仓1、电捕焦油器2、粉尘筛分机构3、循环喷淋机构4、干燥滚筒5、废液收集箱6、气体收集箱7、沥青罐8、吸气泵12、集油罐21、油泵22、燃烧器81、筛分筒本体30、导尘管31、大圆柱形桶32、小圆柱形桶33、驱动电机Ⅰ34、驱动电机Ⅱ35、气体汇聚管Ⅰ36、引风机Ⅰ37、旋转接头Ⅰ331、供电组件332、过滤网333、空心旋转轴341、旋转杆351、螺旋条352、毛刷套353、毛刷3531、伸缩杆3532、螺旋推料机391、排尘口392、喷淋罐40、进气管道41、电磁流量阀Ⅱ42、驱动电机Ⅲ43、气体分流器44、空心转轴45、旋转接头Ⅱ453、导水斗46、液体暂存室47、三通阀48、气体汇聚管Ⅱ49、外接水源411、电磁流量阀Ⅰ421、螺旋形导管451、雾化喷头452、电磁阀Ⅰ471、电磁阀Ⅱ472、水泵473、PH检测仪475、隔板476、排污口477、水管484、引风机Ⅱ491、气体浓度检测仪71、出气口72、电动阀门73、进气口74。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1，一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，包括工作箱体，所述工作箱体外顶面一侧安装有拌合仓1，拌合仓1顶面一侧安装有电捕焦油器2，拌合仓1顶端排烟口与电捕焦油器2输入端之间连接有吸气泵12，所述电捕焦油器2出油口通过管道连接有集油罐21，所述集油罐21下侧安装有油泵22，所述工作箱体内底面靠近拌合仓1一侧固定有沥青罐8，沥青罐8底端安装有燃烧器81，所述油泵22输出端通过管道连接到燃烧器81的供油端上，对收集的焦油汇入沥青罐燃烧器中，用于加热或对沥青罐进行保温；所述电捕焦油器2的烟气尘输出端通过管道连接有粉尘筛分机构3，所述粉尘筛分机构3背离拌合仓1一侧设置有循环喷淋机构4，粉尘筛分机构3底端一侧安装有干燥滚筒5，所述循环喷淋机构3底端一侧设置有废液收集箱6，所述废液收集箱6一侧设置有气体收集箱7。

本实施例中，拌合仓1中产生的烟油气尘经吸气泵进入电捕焦油器2，捕捉后的焦油汇入集油罐21中，待集油罐21中焦油的量达到550ml时，打开下端阀门，焦油在油泵22的作用下汇入沥青罐8的燃烧器81中，气体粉尘则排入粉尘筛分机构3,，筛除粉尘排入干燥滚筒5，气体则汇入到循环喷淋机构4，喷淋后废液进入废液收集箱6，未被吸收气体汇入气体收集箱7，待达到一定浓度时排入沥青罐8的燃烧器81。通过对拌合仓中产生的烟油气尘进行分离，并回收利用，提高了物料的利用率并且减少环境污染。

实施例二

如图1、2、4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，所述粉尘筛分机构3包括筛分筒本体30，筛分筒本体30内部嵌套设置有大圆柱形桶32和小圆柱形桶33，筛分筒本体30外顶面中部安装有驱动电机Ⅰ34，所述小圆柱形桶33的顶端中部固定贯穿有空心旋转轴341，所述空心旋转轴341一端与驱动电机Ⅰ34之间通过锥齿轮组转动连接，空心旋转轴341顶端通过旋转接头Ⅰ331连接导尘管31，导尘管31一端固定贯穿连接在电捕焦油器2的输出端，所述小圆柱形桶33的顶端一侧安装有供电组件332，小圆柱形桶33的侧面固定有过滤网333，底部安装有能够开闭的仓门354，所述供电组件332输出端与过滤网333电性连接，小圆柱形桶33的底部贯穿有旋转杆351，小圆柱形桶33下侧在筛分筒本体30内壁上还固定有驱动电机Ⅱ35，旋转杆351下端固定在驱动电机Ⅱ35的输出端上，所述大圆柱形桶32固定设置，大圆柱形桶32一侧面贯穿有气体汇聚管Ⅰ36，所述气体汇聚管Ⅰ36上侧输出端安装有引风机Ⅰ37。

所述供电组件332为蓄电池，引风机Ⅰ37的型号为Y5-47型，旋转接头Ⅰ的型号为XTHD8A，所述筛分筒本体30的底部内壁向中部倾斜设置，筛分筒本体30的底面两侧平行设置有螺旋推料机391，筛分筒本体30底端中部设置有排尘口392，所述旋转杆351外壁螺旋缠绕有螺旋条352，所述螺旋条352等距固定有多个毛刷套353，所述毛刷套内部安装有伸缩杆3532，所述伸缩杆一端设有毛刷3531。

本实施例中，粉尘、气体通过管道31进入空心旋转轴341，进而进入小圆柱形桶33，驱动电机Ⅰ34连接的锥齿轮组开始工作同时，带动空心旋转轴341旋转，进而小圆柱形桶33开始旋转，供电组件332对过滤网333通电，气体粉尘则会在螺旋条352的引流下均匀分布于小圆柱形桶33中，由于旋转产生的离心力和带电过滤网333的吸附作用，粉尘会粘附在过滤网333上，气体进入到大圆柱形桶32中，气体汇聚管Ⅰ36在引风机Ⅰ37的作用下将气体排出，生产结束时，小圆柱形桶33内部的旋转杆351在驱动电机Ⅱ35的驱动下开始旋转，而螺旋杆352上固定的毛刷3531在伸缩杆3532下作用下伸出刷套353，开始对滤网333进行旋转清扫，扫落的粉尘则在重力作用下落入小圆柱桶底部仓门354上，打开仓门345，粉尘落入筛分筒30底部两侧倾斜内壁上，底部内壁上方平行设置的螺旋推料机391启动，将底部内壁上的粉尘推入排尘口392中，粉尘通过排尘口392进入到干燥滚筒5中处理，可作为后续工序的生产物料。

旋转筛分机构通过旋转而产生离心力，并通过滤网配合供电组件，由于静电吸附的效果，使得过滤网更好的过滤粉尘，该装置中还设置螺旋形的毛刷，不仅对含尘气体具有引流的作用，还能在生产结束时，对滤网粘附的粉尘进行清除并收集，具有一物两用的功能，通过在筛分筒本体30的底部两侧倾斜内壁上均安装有螺旋推料机391，从而使粉尘能顺利从筛分筒本体30内排出，进而很好的保证了粉尘筛分机构3处理粉尘的效率和质量。

实施例三

如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述循环喷淋机构4包括喷淋罐40，喷淋罐40顶端贯穿有空心转轴45，喷淋罐40外顶面一侧固定有驱动电机Ⅲ43，驱动电机Ⅲ43输出端与空心转轴45之间通过锥齿轮组转动连接，所述空心转轴45外侧套接并贯穿连接有螺旋形导管451，空心转轴45顶端固定有旋转接头Ⅱ453，旋转接头Ⅱ453一端固定有水管484，所述水管484上安装有三通阀48，三通阀48上侧连接有电磁流量阀Ⅰ421，所述电磁流量阀Ⅰ421一端外接水源411，螺旋形导管451的上方设置气体分流器44，所述气体分流器44进口端连接有电磁流量阀Ⅱ42，所述电磁流量阀Ⅱ42一端连接有进气管道41，所述螺旋形水管451右侧通过隔板476进行隔开，隔板476背离螺旋形导管451一侧设置有气体汇聚管Ⅱ49，所述气体汇聚管Ⅱ49一端设置有引风机Ⅱ491。所述气体分流器44的排气孔设有多个并朝下设置，电磁流量阀Ⅱ42的型号为LDG-SUP-CE。所述螺旋形导管451管壁上内嵌安装有多个均匀分布的雾化喷头452，所述螺旋形导管451下方固定设置有导水斗46，所述导水斗46末端连接到液体暂存室47，所述液体暂存室47底部和中部一侧分别安装有电磁阀Ⅰ471和电磁阀Ⅱ472，所述液体暂存室47内部设置有PH检测仪475，所述电磁阀Ⅰ471底端设置有排污口477，所述电磁阀Ⅱ472排出端连接到三通阀48，所述电磁阀Ⅱ472外端安装有水泵473。

本实施例中，经过引风机37引出的气体通过电磁流量阀Ⅱ42进入循环喷淋机构4，进入的气体在气体分流器44的作用下分成多股气流，外接水源411通过电磁流量阀Ⅰ进入三通阀48，电磁流量阀可以控制每次通入的气体和水的量，通入完成后电磁流量阀的阀门暂时关闭，且通入水的量都能充分吸收尾气，打开三通阀48的出水口483，水通过管道484流入空心转轴45，空心转轴45在驱动电机Ⅲ43配合锥齿轮组的作用下旋转，而接入空心转轴45的管道484则会在旋转接头Ⅱ作用下保持静止，空心转轴45上固定安装有螺旋形导管451，水经过螺旋形导管451的雾化喷头452来对进入的废气进行喷淋吸收，废液通过导水斗46流入管道461进入废液暂存室47，PH测试仪475对进入的废液进行检测，若PH测试仪的示数一直在变小，则电磁阀二472打开，废液经过水泵473提供向上的动力，通过管道474进入三通阀48后，进入空心转轴45，对废气进行循环喷淋吸收，当PH检测仪475示数保持不变时，第一电动阀门471打开，废液经排污口476排出到废液收集箱7中，而未被水吸收的气体通过气体汇聚管Ⅱ49，配合引风机Ⅱ491将剩余气体排出后，此时再打开电磁流量阀Ⅰ、电磁流量阀Ⅱ使得外部水源和气体进入循环喷淋机构4。

循环喷淋机构通过电磁流量阀控制每次通入的废气和水，并通过水的循环来对废气进行多次喷淋吸收，可以极大的提高对废气的吸收效率和水的利用效率，该机构中设置的可旋转的螺旋形导管，一方面能对废气具有引流作用，另一方面螺旋形的喷淋能够提高水雾与废气的接触面积，增强吸收效率，具有一管两用的功能。排出的废水呈弱酸性，可作为中和液来对其他领域的废碱性溶液进行中和，然后进行排放，可以有效的减少直接排放造成的环境污染。

实施例四

如图1和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述气体收集箱7右端开设进气口74，顶部安装有气体浓度检测仪71，左端开设有出气口72，所述出气口72处安装有电动阀门73，所述气体浓度检测仪71型号为SKY6000，电动阀门73的型号为LDBUCH。

本实施例中，排出的气体经过管道75引入至气体收集箱7，待气体收集箱中的浓度检测仪显示浓度为设定值时，打开电动阀门73，气体经过管道82进入沥青罐的燃烧器81中，对沥青罐8进行燃烧保温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，包括工作箱体，其特征在于，所述工作箱体外顶面一侧安装有拌合仓(1)，拌合仓(1)顶面一侧安装有电捕焦油器(2)，拌合仓(1)顶端排烟口与电捕焦油器(2)输入端之间连接有吸气泵(12)，所述电捕焦油器(2)出油口通过管道连接有集油罐(21)，所述集油罐(21)下侧安装有油泵(22)，所述工作箱体内底面靠近拌合仓(1)一侧固定有沥青罐(8)，沥青罐(8)底端安装有燃烧器(81)，所述油泵(22)输出端通过管道连接到燃烧器(81)的供油端上，所述电捕焦油器(2)的烟气尘输出端通过管道连接有粉尘筛分机构(3)，所述粉尘筛分机构(3)背离拌合仓(1)一侧设置有循环喷淋机构(4)，粉尘筛分机构(3)底端一侧安装有干燥滚筒(5)，所述循环喷淋机构(3)底端一侧设置有废液收集箱(6)，所述废液收集箱(6)一侧设置有气体收集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，其特征在于，所述粉尘筛分机构(3)包括筛分筒本体(30)，筛分筒本体(30)内部嵌套设置有大圆柱形桶(32)和小圆柱形桶(33)，筛分筒本体(30)外顶面中部安装有驱动电机Ⅰ(34)，所述小圆柱形桶(33)的顶端中部固定贯穿有空心旋转轴(341)，所述空心旋转轴(341)一端与驱动电机Ⅰ(34)之间通过锥齿轮组转动连接，空心旋转轴(341)顶端通过旋转接头Ⅰ(331)连接导尘管(31)，导尘管(31)一端固定贯穿连接在电捕焦油器(2)的输出端，所述小圆柱形桶(33)的顶端一侧安装有供电组件(332)，小圆柱形桶(33)的侧面固定有过滤网(333)，底部安装有能够开闭的仓门(354)，所述供电组件(332)输出端与过滤网(333)电性连接，小圆柱形桶(33)的底部贯穿有旋转杆(351)，小圆柱形桶(33)下侧在筛分筒本体(30)内壁上还固定有驱动电机Ⅱ(35)，旋转杆(351)下端固定在驱动电机Ⅱ(35)的输出端上，所述大圆柱形桶(32)固定设置，大圆柱形桶(32)一侧面贯穿有气体汇聚管Ⅰ(36)，所述气体汇聚管Ⅰ(36)上侧输出端安装有引风机Ⅰ(37)。

3.根据权利要求2所述的一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，其特征在于：所述供电组件(332)为蓄电池，引风机Ⅰ(37)的型号为Y5-47型，旋转接头Ⅰ(331)的型号为XTHD8A。

4.根据权利要求2所述的一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，其特征在于：所述筛分筒本体(30)的底部内壁向中部倾斜设置，筛分筒本体(30)的底面两侧平行设置有螺旋推料机(391)，筛分筒本体(30)底端中部设置有排尘口(392)。

5.根据权利要求2或3所述的一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，其特征在于：所述旋转杆(351)外壁螺旋缠绕有螺旋条(352)，所述螺旋条(352)等距固定有多个毛刷套(353)，所述毛刷套内部安装有伸缩杆(3532)，所述伸缩杆一端设有毛刷(3531)。

6.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，其特征在于：所述循环喷淋机构(4)包括喷淋罐(40)，喷淋罐(40)顶端贯穿有空心转轴(45)，喷淋罐(40)外顶面一侧固定有驱动电机Ⅲ(43)，驱动电机Ⅲ(43)输出端与空心转轴(45)之间通过锥齿轮组转动连接，所述空心转轴(45)外侧套接并贯穿连接有螺旋形导管(451)，空心转轴(45)顶端固定有旋转接头Ⅱ(453)，旋转接头Ⅱ(453)一端固定有水管(484)，所述水管(484)上安装有三通阀(48)，三通阀(48)上侧连接有电磁流量阀Ⅰ(421)，所述电磁流量阀Ⅰ(421)一端外接水源(411)，螺旋形导管(451)的上方设置气体分流器(44)，所述气体分流器(44)进口端连接有电磁流量阀Ⅱ(42)，所述电磁流量阀Ⅱ(42)一端连接有进气管道(41)，所述螺旋形水管(451)右侧通过隔板(476)进行隔开，隔板(476)背离螺旋形导管(451)一侧设置有气体汇聚管Ⅱ(49)，所述气体汇聚管Ⅱ(49)一端设置有引风机Ⅱ(491)。

7.根据权利要求6所述的一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，其特征在于：所述气体分流器(44)的排气孔设有多个并朝下设置，电磁流量阀Ⅱ(42)的型号为LDG-SUP-CE，旋转接头Ⅱ(453)的型号为XTHD8A。

8.根据权利要求6或7所述的一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，其特征在于：所述螺旋形导管(451)管壁上内嵌安装有多个均匀分布的雾化喷头(452)，所述螺旋形导管(451)下方固定设置有导水斗(46)，所述导水斗(46)末端连接到液体暂存室(47)，所述液体暂存室(47)底部和中部一侧分别安装有电磁阀Ⅰ(471)和电磁阀Ⅱ(472)，所述液体暂存室(47)内部设置有PH检测仪(475)，所述电磁阀Ⅰ(471)底端设置有排污口(477)，所述电磁阀Ⅱ(472)排出端连接到三通阀(48)，所述电磁阀Ⅱ(472)外端安装有水泵(473)。

9.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，其特征在于：所述气体收集箱(7)右端开设进气口(74)，顶部安装有气体浓度检测仪(71)，左端开设有出气口(72)，所述出气口(72)处安装有电动阀门(73)。

10.根据权利要求9所述的一种沥青拌合站的烟油气尘分离回收再利用系统，其特征在于：所述气体浓度检测仪(71)型号为SKY6000。电动阀门(73)的型号为LDBUCH。

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