CN114307597A - 一种脱硫塔复合塔体结构及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫塔复合塔体结构及其制备方法，包括多层环形塔体，环形塔体由多块圆弧状的塔体结构拼接固定组成，塔体结构从内到外依次包括耐酸碱胶泥层、花岗岩层、混凝土层、钢构件层和塔体外壳，钢构件层焊接固定在塔体外壳内壁上形成塔壁框架，钢构件层外周填充包覆混凝土砂浆，混凝土层内壁上浇筑花岗岩浆，花岗岩层内壁上成型纵横交错的网状凸起，花岗岩层内壁上包覆耐酸碱胶泥，耐酸碱胶泥层内壁为不规则粗糙面。本发明通过复合塔体结构，加强塔体结构强度和保温性能，提高脱硫塔耐磨损、耐腐蚀性能，不规则粗糙面加强烟气冲撞并反应，其提高了提高气液分离效率，有效降低排出烟气的水汽含量，无需另外除雾，大大节约了能耗。
Description
技术领域：
本发明涉及脱硫塔结构技术领域，特别涉及一种脱硫塔复合塔体结构及其制备方法。
背景技术：
传统的脱硫塔因酸液内渗腐蚀，容易造成脱硫系统的塔、罐的地基、外壁、地脚螺栓以及脱硫现场的平台、支架、穿线管、接地线等的腐蚀，影响脱硫塔使用寿命，严重时容易造成安全生产事故。
另外现有的脱硫塔为了加强待处理烟气的充分反应脱硫，塔体内上端安装多层喷淋系统，这样使得反应后的烟气中水汽含量较高，需要在塔体上端排烟口处安装除雾器进行除雾，能耗较高。
发明内容：
本发明提供了一种脱硫塔复合塔体结构，解决了现有技术中脱硫塔易腐蚀、能耗高的问题。
本发明的技术解决措施如下：一种脱硫塔复合塔体结构，包括有多层上下拼接固定的环形塔体，所述环形塔体由多块圆弧状的塔体结构拼接固定组成，所述塔体结构从内到外依次包括有耐酸碱胶泥层、花岗岩层、混凝土层、钢构件层和塔体外壳，所述钢构件层焊接固定在塔体外壳内壁上形成塔壁框架，所述钢构件层外周填充包覆混凝土砂浆，所述混凝土层内壁上浇筑花岗岩浆，所述花岗岩层内壁上成型有纵横交错的网状凸起，所述花岗岩层内壁上包覆耐酸碱胶泥，所述耐酸碱胶泥层的内壁为不规则粗糙面。
作为优选，所述塔体外壳上开设有贯穿塔体结构的进液口，所述进液口处焊接固定有进液管，所述进液管外端固定连接有法兰盘，所述进液管内端与花岗岩层接缝处成型有环形凸起。
作为优选，所述钢构件层包括有焊接固定在塔体外壳上下左右端内侧的围板，两竖直所述围板之间固定连接有多根水平设置的圆弧形钢筋，所述圆弧形钢筋通过多个径向设置的钢筋段与塔体外壳内壁焊接固定。
作为优选，相邻两所述塔体结构的钢构件层之间填充混凝土砂浆、花岗岩浆和耐酸碱胶泥。
作为优选，所述塔体结构内壁上位于各网状凸起的空格处成型有水平或竖直条状凸起，且相邻空格处的条状凸起方向相垂直。
作为优选，所述混凝土层的厚度为塔体结构厚度大小的1/3～1/2。
作为优选，所述花岗岩层的厚度为塔体结构厚度大小的1/4～1/3。
作为优选，所述耐酸碱胶泥层厚度为塔体结构厚度大小的1/5～1/4。
一种脱硫塔复合塔体结构的制备方法，包括有以下步骤：
步骤一、将3mm～6mm厚的长方形钢板折弯成圆弧板，并在其上开设进液口，在进液口处焊接固定进液管；
步骤二、在圆弧板上下左右端的内侧各焊接长条形围板；
步骤三、在两竖直围板之间焊接固定多根水平设置的圆弧形钢筋；
步骤四、在圆弧形钢筋与圆弧板内壁之间焊接固定多个径向设置的钢筋段；
步骤五、在圆弧板内壁上包覆一定厚度的混凝土砂浆；
步骤六、在混凝土砂浆凝固后在其上浇筑花岗岩浆，并堆砌出纵横交错的网状凸起，在进液管接缝处砌出环形结构的密封凸起；
步骤七、在凝固后的花岗岩层上包覆耐酸碱胶泥，耐酸碱胶泥层表面做粗糙化处理；
步骤八、将多个圆弧板拼接成环形塔体，各圆弧板之间焊接固定，两相邻圆弧板的竖直围板之间填充混凝土砂浆、花岗岩浆和耐酸碱胶泥。
本发明的有益效果在于：本发明通过复合塔体结构，钢构件层焊接固定在塔体外壳内壁上形成塔壁框架，塔壁框架内外填充包覆混凝土砂浆、花岗岩浆以及耐酸碱胶泥，且花岗岩层内壁上成型有纵横交错的网状凸起，加强塔体结构强度和保温性能，通过混凝土层、花岗岩层和耐酸碱胶泥层提高脱硫塔耐磨损、耐腐蚀性能，不规则粗糙面、以及纵横交错的网状凸起和水平或竖直条状凸起，能够大大加强烟气冲撞并反应，同时也能提高气液分离效率，有效降低排出烟气的出雾率，无需另外除雾，节约能耗。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一角度的结构示意图；
图3为本发明中塔体结构2的剖面示意图。
图中：1、环形塔体；2、塔体结构；3、耐酸碱胶泥层；4、花岗岩层；4-1、网状凸起；4-2、环形凸起；5、混凝土层；6、钢构件层；6-1、围板；6-2、圆弧形钢筋；6-3、钢筋段；7、塔体外壳；8、进液管；8-1、法兰盘。
具体实施方式：
结合附图1-3对本发明的一种脱硫塔复合塔体结构，做进一步说明。
本发明的一种脱硫塔复合塔体结构，包括有多层上下拼接固定的环形塔体1，环形塔体1由多块圆弧状的塔体结构2拼接固定组成，塔体结构2从内到外依次包括有耐酸碱胶泥层3、花岗岩层4、混凝土层5、钢构件层6和塔体外壳7，钢构件层6焊接固定在塔体外壳7内壁上形成塔壁框架，钢构件层6外周填充包覆混凝土砂浆，混凝土5层内壁上浇筑花岗岩浆，花岗岩层4内壁上成型有纵横交错的网状凸起4-1，花岗岩层4内壁上包覆耐酸碱胶泥，耐酸碱胶泥层3的内壁为不规则粗糙面。
进一步的，塔体外壳7上开设有贯穿塔体结构的进液口，进液口处焊接固定有进液管8，进液管8外端固定连接有法兰盘8-1，进液管8内端与花岗岩层4接缝处成型有环形凸起4-2。
进一步的，钢构件层6包括有焊接固定在塔体外壳7上下左右端内侧的围板6-1，两竖直围板6-1之间固定连接有多根水平设置的圆弧形钢筋6-2，圆弧形钢筋6-2通过多个径向设置的钢筋段6-3与塔体外壳7内壁焊接固定。
进一步的，相邻两塔体结构2的钢构件层6之间填充混凝土砂浆、花岗岩浆和耐酸碱胶泥。
进一步的，塔体结构2内壁上位于各网状凸起4-1的空格处成型有水平或竖直条状凸起，且相邻空格处的条状凸起方向相垂直。
进一步的，混凝土层5的厚度为塔体结构2厚度大小的1/2。
进一步的，花岗岩层4的厚度为塔体结构2厚度大小的1/3。
进一步的，耐酸碱胶泥层3厚度为塔体结构2厚度大小的1/5。
一种脱硫塔复合塔体结构的制备方法，包括有以下步骤：
步骤一、将3mm～6mm厚的长方形钢板折弯成圆弧板，并在其上开设进液口，在进液口处焊接固定进液管；
步骤二、在圆弧板上下左右端的内侧各焊接长条形围板；
步骤三、在两竖直围板之间焊接固定多根水平设置的圆弧形钢筋；
步骤四、在圆弧形钢筋与圆弧板内壁之间焊接固定多个径向设置的钢筋段；
步骤五、在圆弧板内壁上包覆一定厚度的混凝土砂浆；
步骤六、在混凝土砂浆凝固后在其上浇筑花岗岩浆，并堆砌出纵横交错的网状凸起，在进液管接缝处砌出环形结构的密封凸起；
步骤七、在凝固后的花岗岩层上包覆耐酸碱胶泥，耐酸碱胶泥层表面做粗糙化处理；
步骤八、将多个圆弧板拼接成环形塔体，各圆弧板之间焊接固定，两相邻圆弧板的竖直围板之间填充混凝土砂浆、花岗岩浆和耐酸碱胶泥。
本发明的工作原理是：设计复合塔体结构，钢构件层6焊接固定在塔体外壳7内壁上形成塔壁框架，塔壁框架内外填充包覆混凝土砂浆、花岗岩浆以及耐酸碱胶泥，花岗岩层4内壁上成型有纵横交错的网状凸起4-1，加强塔体结构强度和保温性能，通过混凝土层5、花岗岩层4和耐酸碱胶泥层3提高脱硫塔耐磨损、耐腐蚀性能，设计不规则粗糙面、以及纵横交错的网状凸起4-1和水平或竖直条状凸起，能够大大加强烟气冲撞并反应，同时也能提高气液分离效率，有效降低排出烟气的出雾率，无需另外除雾，节约能耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种脱硫塔复合塔体结构，包括有多层上下拼接固定的环形塔体，所述环形塔体由多块圆弧状的塔体结构拼接固定组成，其特征在于：所述塔体结构从内到外依次包括有耐酸碱胶泥层、花岗岩层、混凝土层、钢构件层和塔体外壳，所述钢构件层焊接固定在塔体外壳内壁上形成塔壁框架，所述钢构件层外周填充包覆混凝土砂浆，所述混凝土层内壁上浇筑花岗岩浆，所述花岗岩层内壁上成型有纵横交错的网状凸起，所述花岗岩层内壁上包覆耐酸碱胶泥，所述耐酸碱胶泥层的内壁为不规则粗糙面。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔复合塔体结构，其特征在于：所述塔体外壳上开设有贯穿塔体结构的进液口，所述进液口处焊接固定有进液管，所述进液管外端固定连接有法兰盘，所述进液管内端与花岗岩层接缝处成型有环形凸起。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔复合塔体结构，其特征在于：所述钢构件层包括有焊接固定在塔体外壳上下左右端内侧的围板，两竖直所述围板之间固定连接有多根水平设置的圆弧形钢筋，所述圆弧形钢筋通过多个径向设置的钢筋段与塔体外壳内壁焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔复合塔体结构，其特征在于：相邻两所述塔体结构的钢构件层之间填充混凝土砂浆、花岗岩浆和耐酸碱胶泥。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔复合塔体结构，其特征在于：所述塔体结构内壁上位于各网状凸起的空格处成型有水平或竖直条状凸起，且相邻空格处的条状凸起方向相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫塔复合塔体结构，其特征在于：所述混凝土层的厚度为塔体结构厚度大小的1/3～1/2。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫塔复合塔体结构，其特征在于：所述花岗岩层的厚度为塔体结构厚度大小的1/4～1/3。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫塔复合塔体结构，其特征在于：所述耐酸碱胶泥层厚度为塔体结构厚度大小的1/5～1/4。
9.一种脱硫塔复合塔体结构的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一、将3mm～6mm厚的长方形钢板折弯成圆弧板，并在其上开设进液口，在进液口处焊接固定进液管；
步骤二、在圆弧板上下左右端的内侧各焊接长条形围板；
步骤三、在两竖直围板之间焊接固定多根水平设置的圆弧形钢筋；
步骤四、在圆弧形钢筋与圆弧板内壁之间焊接固定多个径向设置的钢筋段；
步骤五、在圆弧板内壁上包覆一定厚度的混凝土砂浆；
步骤六、在混凝土砂浆凝固后在其上浇筑花岗岩浆，并堆砌出纵横交错的网状凸起，在进液管接缝处砌出环形结构的密封凸起；
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步骤八、将多个圆弧板拼接成环形塔体，各圆弧板之间焊接固定，两相邻圆弧板的竖直围板之间填充混凝土砂浆、花岗岩浆和耐酸碱胶泥。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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