CN114307208B - 液糖六效浓缩连消系统及利用该系统进行液糖浓缩连消的方法 - Google Patents

Abstract

一种液糖六效浓缩连消系统，其特征在于：包括一效蒸发器、一效分离器、二效蒸发器、二效分离器、三效蒸发器、三效分离器、四效蒸发器、四效分离器、五效蒸发器、五效分离器、六效蒸发器、六效分离器、表面冷凝器、蒸汽加热器、维持罐、第一冷凝水罐、第二冷凝水罐、第一换热器、第二换热器、冷却器、进料泵、真空泵、一效出料泵、二效出料泵、三效出料泵、四效出料泵、五效出料泵、六效出料泵、第一冷凝水泵和第二冷凝水泵。本发明可以大大减少反复升温对糖液营养的破坏，更利于微生物发酵培养，提高了微生物发酵的糖液的利用率和转化率，减少发酵液中糖的残留，有利于产品的提取工艺控制，提高了产品的质量，降低了生产成本。

Description

液糖六效浓缩连消系统及利用该系统进行液糖浓缩连消的 方法

技术领域

本发明涉及一种液糖六效浓缩连消系统及利用该系统进行液糖浓缩连消的方法，属于淀粉深加工技术领域。

背景技术

淀粉深加工行业一个重要的方向是将淀粉经过糖化、液化生产出糖液，并进一步进行微生物发酵生产出氨基酸、有机酸、维生素、医药中间体及化工原料等，在食品、医药、农业等领域得到了广泛应用。糖液是微生物发酵的主要原料，微生物发酵对糖液的浓度及无菌程度都有着严格的要求，糖液质量的好坏直接决定着微生物发酵的生产成本。为了满足微生物发酵正常生产的要求，目前淀粉经过糖化、液化后的糖液浓度较低，需要经过浓缩设备浓缩后达到一定浓度进行储存，在微生物发酵生产使用前再进行加热灭菌处理，以满足微生物发酵的无菌要求。然而，在糖液经过升温浓缩储存后再进行加热灭菌，糖液中会有大量营养成分被反复加热的高温破坏，影响微生物发酵的正常利用，影响糖液的利用率，经过反复的升温加热，蒸汽的耗用也较高，使整个发酵生产过程中的能源消耗造成浪费，生产成本也居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液糖六效浓缩连消系统及利用该系统进行液糖浓缩连消的方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种液糖六效浓缩连消系统，其特征在于：包括一效蒸发器、一效分离器、二效蒸发器、二效分离器、三效蒸发器、三效分离器、四效蒸发器、四效分离器、五效蒸发器、五效分离器、六效蒸发器、六效分离器、表面冷凝器、蒸汽加热器、维持罐、第一冷凝水罐、第二冷凝水罐、第一换热器、第二换热器、冷却器、进料泵、真空泵、一效出料泵、二效出料泵、三效出料泵、四效出料泵、五效出料泵、六效出料泵、第一冷凝水泵和第二冷凝水泵；

所述一效蒸发器通过管道与一效分离器相连通，一效蒸发器的进料口通过管道与二效出料泵的出口相连通，一效蒸发器的出料口通过管道与一效出料泵的进口相连通，一效蒸发器的蒸汽进口与蒸汽管道相连通，一效蒸发器冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐相连通；所述一效分离器的出口通过管道与一效出料泵进口相连通，一效分离器的出汽口通过管道与二效蒸发器的蒸汽进口相连通；

所述二效蒸发器通过管道与二效分离器相连通，二效蒸发器的进料口通过管道与三效出料泵的出口相连通，二效蒸发器的出料口通过管道与二效出料泵进口相连通，二效蒸发器冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐相连通；所述二效分离器的出口通过管道与二效出料泵进口相连通，二效分离器的出汽口通过管道与三效蒸发器的蒸汽进口相连通；

所述三效蒸发器通过管道与三效分离器相连通，三效蒸发器的进料口通过管道与四效出料泵的出口相连通，三效蒸发器的出料口通过管道与三效出料泵进口相连通，三效蒸发器冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐相连通；所述三效分离器的出口通过管道与三效出料泵进口相连通，三效分离器的出汽口通过管道与四效蒸发器蒸汽进口相连通；

所述四效蒸发器通过管道与四效分离器相连通，四效蒸发器的进料口通过管道与第一换热器的冷料出口相连通，四效蒸发器的出料口通过管道与四效出料泵进口相连通，四效蒸发器冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐相连通；所述四效分离器的出口通过管道与四效出料泵进口相连通， 四效分离器的出汽口通过管道与五效蒸发器蒸汽进口相连通；

所述五效蒸发器通过管道与五效分离器相连通，五效蒸发器的进料口通过管道与第二换热器冷料出口相连通，五效蒸发器的出料口通过管道与五效出料泵进口相连通，五效蒸发器冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐相连通；所述五效分离器的出口通过管道与五效出料泵进口相连通，五效分离器的出汽口通过管道与六效蒸发器蒸汽进口相连通；

所述六效蒸发器通过管道与六效分离器相连通，六效蒸发器的进料口通过管道与进料泵出口相连通，六效蒸发器的出料口通过管道与六效出料泵进口相连通，六效蒸发器冷凝水出口通过管道与第二冷凝水罐相连通；所述六效分离器的出口通过管道与六效出料泵进口相连通，六效分离器的出汽口通过管道与表面冷凝器进汽口相连通；

所述表面冷凝器与真空泵相连通，表面冷凝器的冷凝水出口通过管道与第二冷凝水罐相连通；

所述蒸汽加热器进料口通过管道与一效出料泵出口相连通，蒸汽加热器蒸汽进口与蒸汽管道相连通，蒸汽加热器的出料口通过管道与维持罐的进料口相连通，蒸汽加热器冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐相连通；

所述维持罐出料口通过管道与第一换热器热料进口相连通；

所述第一冷凝水罐的出口通过管道与第一冷凝水泵进口相连通；

所述第二冷凝水罐的出口通过管道与第二冷凝水泵进口相连通；

所述第一换热器冷料进口通过管道与五效出料泵出口相连通，第一换热器热料出口通过管道与冷却器进料口相连通；

所述第二换热器冷料进口通过管道与六效出料泵出口相连通，第二换热器热料进口通过管道与第一冷凝水泵出口相连通，第二换热器热料出口与冷凝水管道相连通；

所述冷却器出料口与出料管道相连通，冷却器设有循环水进口和循环水回水口分别与循环水进管道和循环水回管道相连通；

所述进料泵进口与进料管道相连；所述第一冷凝水泵出口与冷凝水管道相连。

所述第二冷凝水泵出口与冷凝水管道相连。

优选的技术方案为：所述表面冷凝器设有循环水进口和循环水回水口分别与循环水进管道和循环水回管道相连通。

优选的技术方案为：所述维持罐有多个，多个维持罐之间通过管路串联连接。

优选的技术方案为：管道上设有阀门。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种使用液糖六效浓缩连消系统进行液糖浓缩连消的方法，其特征在于：

一、抽真空：

液糖六效浓缩连消系统处于连通状态，打开真空泵进行抽真空使系统各处压力均达到目标值；

二、进料：打开进料泵，使物料通过进料管道向六效蒸发器内进料，然后打开六效出料泵，使物料通过管道经过第二换热器换热后向五效蒸发器进料，然后打开五效出料泵，使物料通过管道经过第一换热器换热后向四效蒸发器进料，然后打开四效出料泵，使物料通过管道向三效蒸发器进料，然后打开三效出料泵，使物料通过管道向二效蒸发器进料，然后打开二效出料泵，使物料通过管道向一效蒸发器进料，到达一定液位后停止进料；

三、进蒸汽：

从蒸汽管道向一效蒸发器内通入生蒸汽，一效蒸发器内料液温度开始上升，料液开始蒸发，控制一效蒸发器的温度和真空压力在目标值，一效蒸发器内料液经加热后进入一效分离器内，料液中蒸发的蒸汽从一效分离器上部出汽口经管道进入二效蒸发器，使二效蒸发器内的料液温度上升，然后开始蒸发，二效蒸发器内料液经加热后进入二效分离器内，料液中蒸发的蒸汽从二效分离器上部出汽口经管道进入三效蒸发器，使三效蒸发器内的料液温度上升，然后开始蒸发，三效蒸发器内料液经加热后进入三效分离器内，料液中蒸发的蒸汽从三效分离器上部出汽口经管道进入四效蒸发器，使四效蒸发器内的料液温度上升，然后开始蒸发，四效蒸发器内料液经加热后进入四效分离器内，料液中蒸发的蒸汽从四效分离器上部出汽口经管道进入五效蒸发器，使五效蒸发器内的料液温度上升，然后开始蒸发，五效蒸发器内料液经加热后进入五效分离器内，料液中蒸发的蒸汽从五效分离器上部出汽口经管道进入六效蒸发器，使六效蒸发器内的料液温度上升，然后开始蒸发，六效蒸发器内料液经加热后进入六效分离器内，料液中蒸发的蒸汽从六效分离器上部出汽口经管道进入表面冷凝器；从蒸汽管道向蒸汽加热器内通入蒸汽，使蒸汽经过维持罐、第一换热器、冷却器及出料管道，对系统进行灭菌处理；

四、补料：

随着蒸发的进行，一效蒸发器液位下降，向一效蒸发器中补料，边补料边蒸发；当二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器和六效蒸发器液位下降时，向二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器和六效蒸发器中补料；

五、连消：

当一效蒸发器内料液达到预设浓度后启动一效出料泵，使料液经过蒸汽加热器加热后进入维持罐，再经过第一换热器与从五效蒸发器打入四效蒸发器的料液进行换热后，再经过冷却器（20）冷却后进入出料管道到下一工序；

六、排冷凝水：

一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器和蒸汽加热器中的蒸汽加热物料后产生的蒸汽冷凝水通过管道收集至第一冷凝水罐中，再经第一冷凝水泵输送至第二换热器，与从六效蒸发器打入五效蒸发器的料液进行换热后，进入冷凝水管道；六效蒸发器和表面冷凝器中的产生的蒸汽冷凝水通过管道收集至第二冷凝水罐中，再经第二冷凝水泵输送至冷凝水管道。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

本发明通过针对目前糖液浓缩工艺和灭菌工艺进行设计和研发，开发出一种液糖六效浓缩连消系统及利用该系统进行液糖浓缩连消的方法，该发明通过将多效蒸发技术、连续灭菌技术巧妙地有效结合，用最节能的方法进行多效蒸发浓缩连消，充分利用系统中的二次蒸汽，使系统的热能达到最大化利用。利用该系统进行液糖浓缩连消，不仅大大节省了蒸汽的消耗，而且提高了糖液浓缩连消的效率和消毒后糖液的质量，可以大大减少反复升温对糖液营养的破坏，更利于微生物发酵培养，提高了微生物发酵的糖液的利用率和转化率，减少发酵液中糖的残留，有利于产品的提取工艺控制，提高了产品的质量，降低了生产成本。该系统也对蒸汽冷凝水进行了回收利用，不仅节能环保，而且提高了生产过程的综合经济效益。该系统操作简单、生产效率高、易于自动化控制，更适于规模化的生产，具有无可比拟的优势。

附图说明

图1为本发明示意图。

以上附图中，以上附图中，1、一效蒸发器；2、一效分离器；3、二效蒸发器；4、二效分离器；5、三效蒸发器；6、三效分离器；7、四效蒸发器；8、四效分离器；9、五效蒸发器；10、五效分离器；11、六效蒸发器；12、六效分离器；13、表面冷凝器；14、蒸汽加热器；15、维持罐；16、第一冷凝水罐；17、第二冷凝水罐；18、第一换热器；19、第二换热器；20、冷却器；21、进料泵；22、真空泵；23、一效出料泵；24、二效出料泵；25、三效出料泵；26、四效出料泵；27、五效出料泵；28、六效出料泵；29、第一冷凝水泵；30、第二冷凝水泵。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1：液糖六效浓缩连消系统及利用该系统进行液糖浓缩连消的方法

如图1所示，一种液糖六效浓缩连消系统，包括一效蒸发器1、一效分离器2、二效蒸发器3、二效分离器4、三效蒸发器5、三效分离器6、四效蒸发器7、四效分离器8、五效蒸发器9、五效分离器10、六效蒸发器11、六效蒸发器12、表面冷凝器13、蒸汽加热器14、维持罐15、第一冷凝水罐16、第二冷凝水罐17、第一换热器18、第二换热器19、冷却器20、进料泵21、真空泵22、一效出料泵23、二效出料泵24、三效出料泵25、四效出料泵26、四效出料泵27、四效出料泵28、第一冷凝水泵29、第一冷凝水泵30。

所述一效蒸发器1通过管道与一效分离器2相连接，一效蒸发器1上方进料口通过管道与二效出料泵24出口相连，一效蒸发器1下方出料口通过管道与一效出料泵23进口相连，一效蒸发器1蒸汽进口与蒸汽管道相连，一效蒸发器1冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐16相连；所述一效分离器2下方出口通过管道与一效出料泵23进口相连，一效分离器2上方出汽口通过管道与二效蒸发器3蒸汽进口相连。

所述二效蒸发器3通过管道与二效分离器4相连接，二效蒸发器3上方进料口通过管道与三效出料泵25出口相连，二效蒸发器3下方出料口通过管道与二效出料泵24进口相连，二效蒸发器3冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐16相连；所述二效分离器4下方出口通过管道与二效出料泵24进口相连，二效分离器4上方出汽口通过管道与三效蒸发器5蒸汽进口相连。

所述三效蒸发器5通过管道与三效分离器6相连接，三效蒸发器5上方进料口通过管道与四效出料泵26出口相连，三效蒸发器5下方出料口通过管道与三效出料泵25进口相连，三效蒸发器5冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐16相连；所述三效分离器6下方出口通过管道与三效出料泵25进口相连，三效分离器6上方出汽口通过管道与四效蒸发器7蒸汽进口相连。

所述四效蒸发器7通过管道与四效分离器8相连接，四效蒸发器7上方进料口通过管道与第一换热器18冷料出口相连，四效蒸发器7下方出料口通过管道与四效出料泵26进口相连，四效蒸发器7冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐16相连；所述四效分离器8下方出口通过管道与四效出料泵26进口相连， 四效分离器8上方出汽口通过管道与五效蒸发器9蒸汽进口相连。

所述五效蒸发器9通过管道与五效分离器10相连接，五效蒸发器9上方进料口通过管道与第二换热器19冷料出口相连，五效蒸发器9下方出料口通过管道与四效出料泵27进口相连，五效蒸发器9冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐16相连；所述五效分离器10下方出口通过管道与四效出料泵27进口相连，五效分离器10上方出汽口通过管道与六效蒸发器11蒸汽进口相连。

所述六效蒸发器11通过管道与六效蒸发器12相连接，六效蒸发器11上方进料口通过管道与进料泵21出口相连，六效蒸发器11下方出料口通过管道与四效出料泵28进口相连，六效蒸发器11冷凝水出口通过管道与第二冷凝水罐17相连；所述六效蒸发器12下方出口通过管道与四效出料泵28进口相连，六效蒸发器12上方出汽口通过管道与表面冷凝器13进汽口相连。

所述表面冷凝器13与真空泵22相连，表面冷凝器13下方冷凝水出口通过管道与第二冷凝水罐17相连，表面冷凝器13设有循环水进口和循环水回水口分别与循环水进管道和循环水回管道相连。

所述蒸汽加热器14进料口通过管道与一效出料泵23出口相连，蒸汽加热器14蒸汽进口与蒸汽管道相连，蒸汽加热器14下方出料口通过管道与维持罐15下方进料口相连，蒸汽加热器14冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐16相连。

所述维持罐15出料口通过管道与第一换热器18热料进口相连。

所述第一冷凝水罐16下方出口通过管道与第一冷凝水泵29进口相连。

所述第二冷凝水罐17下方出口通过管道与第一冷凝水泵30进口相连。

所述第一换热器18冷料进口通过管道与四效出料泵27出口相连，第一换热器18热料出口通过管道与冷却器20进料口相连。

所述第二换热器19冷料进口通过管道与四效出料泵28出口相连，第二换热器19热料进口通过管道与第一冷凝水泵29出口相连，第二换热器19热料出口与冷凝水管道相连；

所述冷却器20出料口与出料管道相连，冷却器20设有循环水进口和循环水回水口分别与循环水进管道和循环水回管道相连。

所述进料泵21进口与进料管道相连；所述第一冷凝水泵29出口与冷凝水管道相连。

所述第一冷凝水泵30出口与冷凝水管道相连。

所述维持罐15由一组或多组设备串联组成。

设备之间连接的管道上有阀门进行控制。

具体工艺如下：

（1）抽真空：打开真空泵22进行抽真空，打开系统各处管道上的真空阀，使系统各处压力均达到目标值。

（2）进料：打开进料泵21，使物料通过进料管道向六效蒸发器11内进料，到达一定液位（该液位根据生产状况进行调整）后打开四效出料泵28，使物料通过管道经过第二换热器19换热后向五效蒸发器9进料，到达一定液位（该液位根据生产状况进行调整）后打开四效出料泵27，使物料通过管道经过第一换热器18换热后向四效蒸发器7进料，到达一定液位后（该液位根据生产状况进行调整）打开四效出料泵26，使物料通过管道向三效蒸发器5进料，到达一定液位后打开三效出料泵25，使物料通过管道向二效蒸发器3进料，到达一定液位（该液位根据生产状况进行调整）后打开二效出料泵24，使物料通过管道向一效蒸发器1进料，到达一定液位（该液位根据生产状况进行调整）后停止进料。

（3）进蒸汽：从蒸汽管道向一效蒸发器1内通入生蒸汽，一效蒸发器1内料液温度开始上升，达到料液的沸点时料液开始蒸发，控制一效蒸发器1的温度和真空压力在目标值，一效蒸发器1内料液经加热后进入一效分离器2内，料液中蒸发的蒸汽从一效分离器2上部出汽口经管道进入二效蒸发器3，使二效蒸发器3内的料液温度上升，达到沸点后开始蒸发，二效蒸发器3内料液经加热后进入二效分离器4内，料液中蒸发的蒸汽从二效分离器4上部出汽口经管道进入三效蒸发器5，使三效蒸发器5内的料液温度上升，达到沸点后开始蒸发，三效蒸发器5内料液经加热后进入三效分离器6内，料液中蒸发的蒸汽从三效分离器6上部出汽口经管道进入四效蒸发器7，使四效蒸发器7内的料液温度上升，达到沸点后开始蒸发，四效蒸发器7内料液经加热后进入四效分离器8内，料液中蒸发的蒸汽从四效分离器8上部出汽口经管道进入五效蒸发器9，使五效蒸发器9内的料液温度上升，达到沸点后开始蒸发，五效蒸发器9内料液经加热后进入五效分离器10内，料液中蒸发的蒸汽从五效分离器10上部出汽口经管道进入六效蒸发器11，使六效蒸发器11内的料液温度上升，达到沸点后开始蒸发，六效蒸发器11内料液经加热后进入六效蒸发器12内，料液中蒸发的蒸汽从六效蒸发器12上部出汽口经管道进入表面冷凝器13；从蒸汽管道向蒸汽加热器14内通入蒸汽，使蒸汽经过维持罐15、第一换热器18、冷却器20及出料管道，对系统进行灭菌处理。

（4）补料：随着蒸发的进行，一效蒸发器1液位下降，向一效蒸发器1中补料，边补料边蒸发，注意液位的平衡；当二效蒸发器3、三效蒸发器5、四效蒸发器7、五效蒸发器9和六效蒸发器11液位下降时，向二效蒸发器3、三效蒸发器5、四效蒸发器7、五效蒸发器9和六效蒸发器11中补料，注意控制液位的平衡。

（5）连消：当一效蒸发器1内料液达到一定浓度后启动一效出料泵23，使料液经过蒸汽加热器14加热后进入维持罐15，控制温度和物料流速，保证料液在维持罐15中的维持时间和维持温度，再经过第一换热器18与从五效蒸发器9打入四效蒸发器7的料液进行换热后，再经过冷却器20冷却后进入出料管道到下一工序。

（6）排冷凝水：一效蒸发器1、二效蒸发器3、三效蒸发器5、四效蒸发器7、五效蒸发器9和蒸汽加热器14中的蒸汽加热物料后产生的蒸汽冷凝水通过管道收集至第一冷凝水罐16中，再经第一冷凝水泵29输送至第二换热器19，与从六效蒸发器11打入五效蒸发器9的料液进行换热后，进入冷凝水管道；六效蒸发器11和表面冷凝器13中的产生的蒸汽冷凝水通过管道收集至第二冷凝水罐17中，再经第一冷凝水泵30输送至冷凝水管道。

本发明的有益效果：本发明通过针对目前糖液浓缩工艺和灭菌工艺进行设计和研发，开发出一种液糖六效浓缩连消系统及利用该系统进行液糖浓缩连消的方法，该发明通过将多效蒸发技术、连续灭菌技术巧妙地有效结合，用最节能的方法进行多效蒸发浓缩连消，充分利用系统中的二次蒸汽，使系统的热能达到最大化利用。利用该系统进行液糖浓缩连消，不仅大大节省了蒸汽的消耗，而且提高了糖液浓缩连消的效率和消毒后糖液的质量，可以大大减少反复升温对糖液营养的破坏，更利于微生物发酵培养，提高了微生物发酵的糖液的利用率和转化率，减少发酵液中糖的残留，有利于产品的提取工艺控制，提高了产品的质量，降低了生产成本。该系统也对蒸汽冷凝水进行了回收利用，不仅节能环保，而且提高了生产过程的综合经济效益。该系统操作简单、生产效率高、易于自动化控制，更适于规模化的生产，具有无可比拟的优势。

实施例2：液糖六效浓缩连消系统及利用该系统进行液糖浓缩连消的方法

一种液糖六效浓缩连消系统，其特征在于：包括一效蒸发器、一效分离器、二效蒸发器、二效分离器、三效蒸发器、三效分离器、四效蒸发器、四效分离器、五效蒸发器、五效分离器、六效蒸发器、六效分离器、表面冷凝器、蒸汽加热器、维持罐、第一冷凝水罐、第二冷凝水罐、第一换热器、第二换热器、冷却器、进料泵、真空泵、一效出料泵、二效出料泵、三效出料泵、四效出料泵、五效出料泵、六效出料泵、第一冷凝水泵和第二冷凝水泵；

所述一效蒸发器通过管道与一效分离器相连通，一效蒸发器的进料口通过管道与二效出料泵的出口相连通，一效蒸发器的出料口通过管道与一效出料泵的进口相连通，一效蒸发器的蒸汽进口与蒸汽管道相连通，一效蒸发器冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐相连通；所述一效分离器的出口通过管道与一效出料泵进口相连通，一效分离器的出汽口通过管道与二效蒸发器的蒸汽进口相连通；

所述二效蒸发器通过管道与二效分离器相连通，二效蒸发器的进料口通过管道与三效出料泵的出口相连通，二效蒸发器的出料口通过管道与二效出料泵进口相连通，二效蒸发器冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐相连通；所述二效分离器的出口通过管道与二效出料泵进口相连通，二效分离器的出汽口通过管道与三效蒸发器的蒸汽进口相连通；

所述三效蒸发器通过管道与三效分离器相连通，三效蒸发器的进料口通过管道与四效出料泵的出口相连通，三效蒸发器的出料口通过管道与三效出料泵进口相连通，三效蒸发器冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐相连通；所述三效分离器的出口通过管道与三效出料泵进口相连通，三效分离器的出汽口通过管道与四效蒸发器蒸汽进口相连通；

所述四效蒸发器通过管道与四效分离器相连通，四效蒸发器的进料口通过管道与第一换热器的冷料出口相连通，四效蒸发器的出料口通过管道与四效出料泵进口相连通，四效蒸发器冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐相连通；所述四效分离器的出口通过管道与四效出料泵进口相连通， 四效分离器的出汽口通过管道与五效蒸发器蒸汽进口相连通；

所述五效蒸发器通过管道与五效分离器相连通，五效蒸发器的进料口通过管道与第二换热器冷料出口相连通，五效蒸发器的出料口通过管道与五效出料泵进口相连通，五效蒸发器冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐相连通；所述五效分离器的出口通过管道与五效出料泵进口相连通，五效分离器的出汽口通过管道与六效蒸发器蒸汽进口相连通；

所述六效蒸发器通过管道与六效分离器相连通，六效蒸发器的进料口通过管道与进料泵出口相连通，六效蒸发器的出料口通过管道与六效出料泵进口相连通，六效蒸发器冷凝水出口通过管道与第二冷凝水罐相连通；所述六效分离器的出口通过管道与六效出料泵进口相连通，六效分离器的出汽口通过管道与表面冷凝器进汽口相连通；

所述表面冷凝器与真空泵相连通，表面冷凝器的冷凝水出口通过管道与第二冷凝水罐相连通；

所述蒸汽加热器进料口通过管道与一效出料泵出口相连通，蒸汽加热器蒸汽进口与蒸汽管道相连通，蒸汽加热器的出料口通过管道与维持罐的进料口相连通，蒸汽加热器冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐相连通；

所述维持罐出料口通过管道与第一换热器热料进口相连通；

所述第一冷凝水罐的出口通过管道与第一冷凝水泵进口相连通；

所述第二冷凝水罐的出口通过管道与第二冷凝水泵进口相连通；

所述第一换热器冷料进口通过管道与五效出料泵出口相连通，第一换热器热料出口通过管道与冷却器进料口相连通；

所述第二换热器冷料进口通过管道与六效出料泵出口相连通，第二换热器热料进口通过管道与第一冷凝水泵出口相连通，第二换热器热料出口与冷凝水管道相连通；

所述冷却器出料口与出料管道相连通，冷却器设有循环水进口和循环水回水口分别与循环水进管道和循环水回管道相连通；

所述进料泵进口与进料管道相连；所述第一冷凝水泵出口与冷凝水管道相连。

所述第二冷凝水泵出口与冷凝水管道相连。

优选的实施方式为：所述表面冷凝器设有循环水进口和循环水回水口分别与循环水进管道和循环水回管道相连通。

优选的实施方式为：所述维持罐有多个，多个维持罐之间通过管路串联连接。

优选的实施方式为：管道上设有阀门。

一种使用液糖六效浓缩连消系统进行液糖浓缩连消的方法，包括：

一、抽真空：

液糖六效浓缩连消系统处于连通状态，打开真空泵进行抽真空使系统各处压力均达到目标值；

二、进料：打开进料泵，使物料通过进料管道向六效蒸发器内进料，然后打开六效出料泵，使物料通过管道经过第二换热器换热后向五效蒸发器进料，然后打开五效出料泵，使物料通过管道经过第一换热器换热后向四效蒸发器进料，然后打开四效出料泵，使物料通过管道向三效蒸发器进料，然后打开三效出料泵，使物料通过管道向二效蒸发器进料，然后打开二效出料泵，使物料通过管道向一效蒸发器进料，到达一定液位后停止进料；

三、进蒸汽：

从蒸汽管道向一效蒸发器内通入生蒸汽，一效蒸发器内料液温度开始上升，料液开始蒸发，控制一效蒸发器的温度和真空压力在目标值，一效蒸发器内料液经加热后进入一效分离器内，料液中蒸发的蒸汽从一效分离器上部出汽口经管道进入二效蒸发器，使二效蒸发器内的料液温度上升，然后开始蒸发，二效蒸发器内料液经加热后进入二效分离器内，料液中蒸发的蒸汽从二效分离器上部出汽口经管道进入三效蒸发器，使三效蒸发器内的料液温度上升，然后开始蒸发，三效蒸发器内料液经加热后进入三效分离器内，料液中蒸发的蒸汽从三效分离器上部出汽口经管道进入四效蒸发器，使四效蒸发器内的料液温度上升，然后开始蒸发，四效蒸发器内料液经加热后进入四效分离器内，料液中蒸发的蒸汽从四效分离器上部出汽口经管道进入五效蒸发器，使五效蒸发器内的料液温度上升，然后开始蒸发，五效蒸发器内料液经加热后进入五效分离器内，料液中蒸发的蒸汽从五效分离器上部出汽口经管道进入六效蒸发器，使六效蒸发器内的料液温度上升，然后开始蒸发，六效蒸发器内料液经加热后进入六效分离器内，料液中蒸发的蒸汽从六效分离器上部出汽口经管道进入表面冷凝器；从蒸汽管道向蒸汽加热器内通入蒸汽，使蒸汽经过维持罐、第一换热器、冷却器及出料管道，对系统进行灭菌处理；

四、补料：

随着蒸发的进行，一效蒸发器液位下降，向一效蒸发器中补料，边补料边蒸发；当二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器和六效蒸发器液位下降时，向二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器和六效蒸发器中补料；

五、连消：

当一效蒸发器内料液达到预设浓度后启动一效出料泵，使料液经过蒸汽加热器加热后进入维持罐，再经过第一换热器与从五效蒸发器打入四效蒸发器的料液进行换热后，再经过冷却器（20）冷却后进入出料管道到下一工序；

六、排冷凝水：

一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器和蒸汽加热器中的蒸汽加热物料后产生的蒸汽冷凝水通过管道收集至第一冷凝水罐中，再经第一冷凝水泵输送至第二换热器，与从六效蒸发器打入五效蒸发器的料液进行换热后，进入冷凝水管道；六效蒸发器和表面冷凝器中的产生的蒸汽冷凝水通过管道收集至第二冷凝水罐中，再经第二冷凝水泵输送至冷凝水管道。

以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims (5)

1.一种液糖六效浓缩连消系统，其特征在于：包括一效蒸发器（1）、一效分离器（2）、二效蒸发器（3）、二效分离器（4）、三效蒸发器（5）、三效分离器（6）、四效蒸发器（7）、四效分离器（8）、五效蒸发器（9）、五效分离器（10）、六效蒸发器（11）、六效分离器（12）、表面冷凝器（13）、蒸汽加热器（14）、维持罐（15）、第一冷凝水罐（16）、第二冷凝水罐（17）、第一换热器（18）、第二换热器（19）、冷却器（20）、进料泵（21）、真空泵（22）、一效出料泵（23）、二效出料泵（24）、三效出料泵（25）、四效出料泵（26）、五效出料泵（27）、六效出料泵（28）、第一冷凝水泵（29）和第二冷凝水泵（30）；

所述一效蒸发器（1）通过管道与一效分离器（2）相连通，一效蒸发器（1）的进料口通过管道与二效出料泵（24）的出口相连通，一效蒸发器（1）的出料口通过管道与一效出料泵（23）的进口相连通，一效蒸发器（1）的蒸汽进口与蒸汽管道相连通，一效蒸发器（1）冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐（16）相连通；所述一效分离器（2）的出口通过管道与一效出料泵（23）进口相连通，一效分离器（2）的出汽口通过管道与二效蒸发器（3）的蒸汽进口相连通；

所述二效蒸发器（3）通过管道与二效分离器（4）相连通，二效蒸发器（3）的进料口通过管道与三效出料泵（25）的出口相连通，二效蒸发器（3）的出料口通过管道与二效出料泵（24）进口相连通，二效蒸发器（3）冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐（16）相连通；所述二效分离器（4）的出口通过管道与二效出料泵（24）进口相连通，二效分离器（4）的出汽口通过管道与三效蒸发器（5）的蒸汽进口相连通；

所述三效蒸发器（5）通过管道与三效分离器（6）相连通，三效蒸发器（5）的进料口通过管道与四效出料泵（26）的出口相连通，三效蒸发器（5）的出料口通过管道与三效出料泵（25）进口相连通，三效蒸发器（5）冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐（16）相连通；所述三效分离器（6）的出口通过管道与三效出料泵（25）进口相连通，三效分离器（6）的出汽口通过管道与四效蒸发器（7）蒸汽进口相连通；

所述四效蒸发器（7）通过管道与四效分离器（8）相连通，四效蒸发器（7）的进料口通过管道与第一换热器（18）的冷料出口相连通，四效蒸发器（7）的出料口通过管道与四效出料泵（26）进口相连通，四效蒸发器（7）冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐（16）相连通；所述四效分离器（8）的出口通过管道与四效出料泵（26）进口相连通， 四效分离器（8）的出汽口通过管道与五效蒸发器（9）蒸汽进口相连通；

所述五效蒸发器（9）通过管道与五效分离器（10）相连通，五效蒸发器（9）的进料口通过管道与第二换热器（19）冷料出口相连通，五效蒸发器（9）的出料口通过管道与五效出料泵（27）进口相连通，五效蒸发器（9）冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐（16）相连通；所述五效分离器（10）的出口通过管道与五效出料泵（27）进口相连通，五效分离器（10）的出汽口通过管道与六效蒸发器（11）蒸汽进口相连通；

所述六效蒸发器（11）通过管道与六效分离器（12）相连通，六效蒸发器（11）的进料口通过管道与进料泵（21）出口相连通，六效蒸发器（11）的出料口通过管道与六效出料泵（28）进口相连通，六效蒸发器（11）冷凝水出口通过管道与第二冷凝水罐（17）相连通；所述六效分离器（12）的出口通过管道与六效出料泵（28）进口相连通，六效分离器（12）的出汽口通过管道与表面冷凝器（13）进汽口相连通；

所述表面冷凝器（13）与真空泵（22）相连通，表面冷凝器（13）的冷凝水出口通过管道与第二冷凝水罐（17）相连通；

所述蒸汽加热器（14）进料口通过管道与一效出料泵（23）出口相连通，蒸汽加热器（14）蒸汽进口与蒸汽管道相连通，蒸汽加热器（14）的出料口通过管道与维持罐（15）的进料口相连通，蒸汽加热器（14）冷凝水出口通过管道与第一冷凝水罐（16）相连通；

所述维持罐（15）出料口通过管道与第一换热器（18）热料进口相连通；

所述第一冷凝水罐（16）的出口通过管道与第一冷凝水泵（29）进口相连通；

所述第二冷凝水罐（17）的出口通过管道与第二冷凝水泵（30）进口相连通；

所述第一换热器（18）冷料进口通过管道与五效出料泵（27）出口相连通，第一换热器（18）热料出口通过管道与冷却器（20）进料口相连通；

所述第二换热器（19）冷料进口通过管道与六效出料泵（28）出口相连通，第二换热器（19）热料进口通过管道与第一冷凝水泵（29）出口相连通，第二换热器（19）热料出口与冷凝水管道相连通；

所述冷却器（20）出料口与出料管道相连通，冷却器（20）设有循环水进口和循环水回水口分别与循环水进管道和循环水回管道相连通；

所述进料泵（21）进口与进料管道相连；所述第一冷凝水泵（29）出口与冷凝水管道相连；

所述第二冷凝水泵（30）出口与冷凝水管道相连。

2.根据权利要求1所述的液糖六效浓缩连消系统，其特征在于：所述表面冷凝器（13）设有循环水进口和循环水回水口分别与循环水进管道和循环水回管道相连通。

3.根据权利要求1所述的液糖六效浓缩连消系统，其特征在于：所述维持罐（15）有多个，多个维持罐（15）之间通过管路串联连接。

4.根据权利要求1所述的液糖六效浓缩连消系统，其特征在于：管道上设有阀门。

5.一种使用权利要求1-4任一所述的液糖六效浓缩连消系统进行液糖浓缩连消的方法，其特征在于：

一、抽真空：

液糖六效浓缩连消系统处于连通状态，打开真空泵（22）进行抽真空使系统各处压力均达到目标值；

二、进料：打开进料泵（21），使物料通过进料管道向六效蒸发器（11）内进料，然后打开六效出料泵（28），使物料通过管道经过第二换热器（19）换热后向五效蒸发器（9）进料，然后打开五效出料泵（27），使物料通过管道经过第一换热器（18）换热后向四效蒸发器（7）进料，然后打开四效出料泵（26），使物料通过管道向三效蒸发器（5）进料，然后打开三效出料泵（25），使物料通过管道向二效蒸发器（3）进料，然后打开二效出料泵（24），使物料通过管道向一效蒸发器（1）进料，到达预定液位后停止进料；

三、进蒸汽：

从蒸汽管道向一效蒸发器（1）内通入生蒸汽，一效蒸发器（1）内料液温度开始上升，料液开始蒸发，控制一效蒸发器（1）的温度和真空压力在预设目标值，一效蒸发器（1）内料液经加热后进入一效分离器（2）内，料液中蒸发的蒸汽从一效分离器（2）上部出汽口经管道进入二效蒸发器（3），使二效蒸发器（3）内的料液温度上升，然后开始蒸发，二效蒸发器（3）内料液经加热后进入二效分离器（4）内，料液中蒸发的蒸汽从二效分离器（4）上部出汽口经管道进入三效蒸发器（5），使三效蒸发器（5）内的料液温度上升，然后开始蒸发，三效蒸发器（5）内料液经加热后进入三效分离器（6）内，料液中蒸发的蒸汽从三效分离器（6）上部出汽口经管道进入四效蒸发器（7），使四效蒸发器（7）内的料液温度上升，然后开始蒸发，四效蒸发器（7）内料液经加热后进入四效分离器（8）内，料液中蒸发的蒸汽从四效分离器（8）上部出汽口经管道进入五效蒸发器（9），使五效蒸发器（9）内的料液温度上升，然后开始蒸发，五效蒸发器（9）内料液经加热后进入五效分离器（10）内，料液中蒸发的蒸汽从五效分离器（10）上部出汽口经管道进入六效蒸发器（11），使六效蒸发器（11）内的料液温度上升，然后开始蒸发，六效蒸发器（11）内料液经加热后进入六效分离器（12）内，料液中蒸发的蒸汽从六效分离器（12）上部出汽口经管道进入表面冷凝器（13）；从蒸汽管道向蒸汽加热器（14）内通入蒸汽，使蒸汽经过维持罐（15）、第一换热器（18）、冷却器（20）及出料管道，对系统进行灭菌处理；

四、补料：

随着蒸发的进行，一效蒸发器（1）液位下降，向一效蒸发器（1）中补料，边补料边蒸发；当二效蒸发器（3）、三效蒸发器（5）、四效蒸发器（7）、五效蒸发器（9）和六效蒸发器（11）液位下降时，向二效蒸发器（3）、三效蒸发器（5）、四效蒸发器（7）、五效蒸发器（9）和六效蒸发器（11）中补料；

五、连消：

当一效蒸发器（1）内料液达到预设浓度后启动一效出料泵（23），使料液经过蒸汽加热器（14）加热后进入维持罐（15），再经过第一换热器（18）与从五效蒸发器（9）打入四效蒸发器（7）的料液进行换热后，再经过冷却器（20）冷却后进入出料管道到下一工序；

六、排冷凝水：

一效蒸发器（1）、二效蒸发器（3）、三效蒸发器（5）、四效蒸发器（7）、五效蒸发器（9）和蒸汽加热器（14）中的蒸汽加热物料后产生的蒸汽冷凝水通过管道收集至第一冷凝水罐（16）中，再经第一冷凝水泵（29）输送至第二换热器（19），与从六效蒸发器（11）打入五效蒸发器（9）的料液进行换热后，进入冷凝水管道；六效蒸发器（11）和表面冷凝器（13）中的产生的蒸汽冷凝水通过管道收集至第二冷凝水罐（17）中，再经第二冷凝水泵（30）输送至冷凝水管道。