CN114306977B - 一种防爆系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防爆系统，涉及粉尘防爆技术的领域。包括机体和通气管，通气管固定连接在机体上，且机体与通气管连通，机体上还设置有用于与除尘器连接的除尘管，机体内设置有用于检测机体内腔氧气浓度的氧气浓度检测器，机体内设置有用于存放惰性气体的气罐，气罐上连接有导管，导管上连接有电磁阀，当氧气浓度检测器检测到机体内腔氧气浓度达到预设值时，电磁阀打开，气罐通过导管向机体内输送惰性气体。本申请具有提高冷却修边机使用安全性的作用。

Description

一种防爆系统

技术领域

本申请涉及粉尘防爆技术的领域，尤其是涉及一种防爆系统。

背景技术

冷却修边机的使用原理是将加工好的工件放置在冷却修边机的机体内，并对工件进行降温冷却处理，经过冷却后工件上的毛边会变脆，再通过pc珠对工件进行击打，使得工件上的毛边脱落，从而实现对工件的去毛边效果。冷却修边机在使用过程中，通过pc珠对工件进行击打时会使得机体内产生大量粉尘，通常情况下需要除尘器对机体内的粉尘进行除尘处理。发生粉尘爆炸的条件是氧气浓度、粉尘浓度以及温度达到一定值，机体内一旦出现静电或者火花就有可能会导致机体内发生粉尘爆炸的情况，从而影响冷却修边机的作用安全性。

发明内容

为了实现提高冷却修边机使用安全性的目的，本申请提供一种防爆系统。

本申请提供的一种防爆系统采用如下的技术方案：

一种防爆系统，包括机体和通气管，所述通气管固定连接在机体上，且机体与通气管连通，所述机体上还设置有用于与除尘器连接的除尘管，机体内设置有用于检测机体内腔氧气浓度的氧气浓度检测器，所述机体内设置有用于存放惰性气体的气罐，所述气罐上连接有导管，所述导管上连接有电磁阀，当所述氧气浓度检测器检测到机体内腔氧气浓度达到预设值时，所述电磁阀打开，所述气罐通过导管向机体内输送惰性气体。

通过采用上述技术方案，机体在工作过程中会产生粉尘，当机体内的氧气达到一定的浓度后有可能会导致机体内部发生粉尘爆炸的可能性，通过在机体的内腔设置氧气浓度传感器，对机体内的氧气浓度进行实时监测，当浓度传感器检测到机体内的氧气浓度达到预设值时，电磁阀开启，使得气管内的惰性气体可以通过导管进入到腔室内，使得机体内的部分氧气从机体的通气管排出，进而降低机体内的氧气浓度，减少机体内发生粉尘爆炸的可能性，有利于提高机体工作过程中的安全性。

可选的，所述除尘管包括排气管和支管，所述排气管设置在机体上表面并与机体内部连通，所述排气管上设置有开口，所述排气管在开口内设置有用于在机体内发生粉尘爆炸时加速机体泄压的防爆装置，所述支管连接在排气管上，所述支管用于与除尘器连接。

通过采用上述技术方案，当氧气浓度传感器失灵或者通气管堵塞，导致氧气浓度达到粉尘爆炸的临界值时，机体内则可能会出现粉尘爆炸的可能性。当机体内出现粉尘爆炸时，机体内的气体瞬间膨胀并对机体的内壁进行冲击，此时通过防爆装置加快机体泄压，减少膨胀气体对机体侧壁的冲击力，从而减少粉尘爆炸对机体的破坏作用；将排气管设置在机体上表面可以减少机体内发生粉尘爆炸时防爆装置的零件或粉尘直接喷射人体的情况。

可选的，所述防爆装置包括固定连接在排气管上的爆破片。

通过采用上述技术方案，爆破片正常状态下封闭在排气口处，当机内仓发生爆炸时，机体内的压强瞬间增加，对机体的内壁施加向外的推力。由于爆破片本身强度低于机体侧壁的强度，所以爆破片会在机体损坏之前先被膨胀的气体冲破，从而机体进行泄压，减少气体膨胀的冲击力对机体本身产生破坏的情况

可选的，所述防爆装置包括活塞板、升降环以及封堵板，所述活塞板滑移设置在排气管内，所述升降环滑移套设在排气管外，所述排气管上开设有泄压口，所述封堵板铰接在排气管上，且所述封堵板封堵住泄压口，所述升降环上铰接有第一连杆，所述封堵板上固定连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆铰接，所述活塞板与升降环之间通过联动组件连接，所述活塞板升降通过联动组件带动升降环高度位置发生变化。

通过采用上述技术方案，当机体内发生粉尘爆炸时，活塞板在气体冲击力的作用下向上移动，在联动组件的作用下升降环的高度发生变化，并使得第一连杆的翻转，第一连杆翻转则带动第二连杆翻转，由于第二连杆与封堵板固定，所以封堵板对在第一连杆的作用下翻转，从而解除对泄压口的封堵作用，实现加速机体泄压的效果。

可选的，所述联动组件包括联动杆、第一推杆以及第二推杆，所述排气筒上开设有让位槽，所述联动杆位于让位槽内，且所述联动杆与排气管铰接，所述第一推杆铰接在活塞板上，且所述第一推杆与联动杆的一端铰接，所述第二推杆铰接在升降环上，且所述第二推杆与联动杆的另一端铰接。

通过采用上述技术方案，机体内产生粉尘爆炸时活塞板在膨胀气体的推动下向上移动，活塞板向上移动则通过第一推杆带动联动杆翻转，联动杆翻转则带动第二推杆向下移动，从而带动升降环向下移动，升降环向下移动则使得封堵板翻转，解除对泄压口的封堵作用。

可选的，所述活塞板上固定连接有立板，所述立板上开设有长孔，所述长孔内沿长孔的长度方向滑移设置有第一转轴，所述第一转轴固定连接在第一推杆上，所述活塞板上固定连接有限位筒，所述封堵板朝向排气管内的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆抵接在限位筒的内环壁上。

通过采用上述技术方案，正常状态下限位杆抵接在限位筒的内环壁，限位筒对封堵板起到限位效果，从而保证正常状态下封堵板对泄压口的封堵效果；当机体内产生粉尘爆炸时，活塞板在膨胀气体的推动下向上移动，活塞板移动过程中，第一转轴先处于静止状态，立板相对于第一转轴沿长孔向上移动，当第一转轴与立板的长孔下端抵接时，限位筒解除对限位杆的限制效果，活塞板继续移动则带动第一推杆向上移动，使得封堵板打开。

可选的，所述排气管上端固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有套筒，所述活塞板上固定连接有立柱，所述立柱贯穿盖板并滑移穿设在套筒内，所述立柱上套设有顶推弹簧，所述顶推弹簧一端抵接在盖板上，所述顶推弹簧的另一端抵接在活塞板上，所述立柱上固定连接有限位块，所述限位块抵接套筒上，所述立柱上开设有安装槽，所述安装槽的槽壁上固定连接有齿条，所述盖板上固定连接有耳板，所述耳板上转动连接有铰接轴，且所述铰接轴上固定连接有棘齿，所述铰接轴上套设有扭簧，且所述扭簧一端与棘齿固定连接，所述扭簧的另一端与立板固定连接，所述棘齿朝向立柱的一侧向上倾斜，且所述棘齿卡接在齿条上。

通过采用上述技术方案，机体在正常使用过程中，活塞板在顶推弹簧的弹力作用以及自身的重力作用下位于其行程范围内的最低点，且第一转轴与长孔的上端抵接，此时立柱上的限位块搭接在套筒上，用于限制立柱连同活塞板下移；当机体内出现粉尘爆炸时，活塞板在膨胀气体的推力作用下克服顶推弹簧的弹力作用上移，直至封堵板解除对泄压口的封堵作用，活塞板上移过程中，带动立柱向上移动，当活塞板停止移动时，在齿条和棘齿的作用下限制立柱下移，从而限制活塞板下移，使得封堵板保持打开状态。

可选的，所述支管内设置有用于阻断支管的阻隔装置，所述阻隔装置包括阻隔板和转动板，所述阻隔板固定连接支管内，所述阻隔板上开设有若干第一通孔，所述转动板转动连接在阻隔板上，且阻隔板上开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连通，所述转动板上开设有滑槽，所述阻隔板上固定连接有滑块，所述滑块贯穿滑槽并滑移连接在滑槽内，所述转动板上固定连接有安装块，所述安装块与滑块之间连接有拉簧，所述拉簧处于被拉伸状态，所述支管上设置有用于限制转动板转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，当阻隔板上的第一通孔与转动板上的第二通孔连通时，则支管处于通气状态，除尘器可以正常对机体进行除尘，当机体内出现粉尘爆炸时，操作者通过限位组件解除对转动板的转动限位效果，使得转动板在拉簧的作用下转动，直至第一通孔与第二通孔不再连通，实现对支管的封堵隔断效果，以减少机体爆炸时，火花由支管进入除尘器导致除尘器内产生粉尘爆炸的可能性。

可选的，所述限位组件包括支杆和挡板，所述支杆固定连接在转动板上并贯穿支管，所述支管上开设有供支杆滑移的通槽，所述通槽沿支管的周向设置，所述挡板固定连接在支杆上，且所述挡板始终封堵在通槽上，所述支管上固定连接有安装座，所述安装座上滑移连接有限位销，所述限位销贯穿支杆。

通过采用上述技术方案，操作者通过移动限位销使得限位销贯穿支杆，以限制支杆的移动，从而限制转动板的转动，使得第一通孔和第二通孔保持连通状态；当操作者移动限位销，使得限位销脱离支杆时，转动板则在拉簧的作用下转动，使得第一通孔和第二通孔不再连通，进而支管处于隔断状态。转动板移动过程中支杆随转动板一起移动，从而使得支板在通槽内滑移，由于通槽与支管以及机体内腔连通，为了减少粉尘从通槽内溢出的情况，通过在支杆上固定挡板，使得挡板在支杆移动过程中始终对通槽处于封堵状态，从而减少粉尘从通槽内溢出的情况。

可选的，所述安装座上固定连接有铰接座，所述铰接座上铰接有控制杆，所述控制杆上开设有腰形孔，所述限位销上固定连接有第二转轴，所述第二转轴滑移设置在腰形孔内，所述控制杆上连接有拉绳，所述活塞板上固定连接有拉杆，且所述拉杆贯穿排气管，所述排气管上开设有供拉杆滑移的导向槽，所述拉杆伸出导向槽的一端与拉绳连接。

通过采用上述技术方案，机体正常工作时，定位销插接在支杆上，实现对转动板的限位效果；当机体内发生粉尘爆炸时，排气管内的活塞板在膨胀气体的推力作用下向上移动，从而带动拉杆向上移动，拉杆上移则拉动拉绳，而拉绳另一端又与控制杆连接，并带动控制杆朝远离安装座方向翻转，在腰形孔对第二转轴的限位作用下，第二转轴带动限位销远离支杆方向移动，从而解除限位销对支杆的限位效果，使得转动板在拉簧的作用下转动，解除第一通孔和第二通孔连通关系，则支管封闭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过氧气浓度传感器对机体内的氧气浓度进行实时监测，当氧气浓度传感器检测到机体内的氧气浓度达到预设值时，电磁阀开启，使得气管内的惰性气体通过导管进入到腔室内，使得机体内的部分氧气从通气管排出，进而降低机体内的氧气浓度，减少机体内出现粉尘爆炸的可能性；

2.在机体内产生粉尘爆炸时通过防爆装置对机体内膨胀的气体进行加速泄压，降低粉尘爆炸时冲击力对机体的破坏程度；

3.在机体内产生粉尘爆炸时通过阻隔装置将支管封闭，减少机体内粉尘爆炸时，火星进入除尘器内引发除尘器发生粉尘爆炸的可能性；

4.将通气管和排气管设置在机体的顶部，可以在机体内产生粉尘爆炸时，减少防爆装置零件飞溅和机体内粉尘飞溅伤害人体，有利于提高机体工作时的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一用于体现气罐的局部剖视图。

图3是本申请实施例一用于体现爆破片的结构示意图。

图4是本申请实施例二的整体结构示意图。

图5是本申请实施例二用于体现除尘管的结构示意图。

图6是本申请实施例二用于体现活塞板和阻隔板的剖视图。

图7是图6中A部分的放大示意图。

图8是本申请实施例二用于体现封堵板打开状态的结构示意图。

图9是本申请实施例二用于体现棘齿的结构示意图。

图10是本申请实施例二用于体现转动板的结构示意图。

图11是本申请实施例二用于体现锁紧组件的结构示意图。

图12是本申请实施例二用于体现限位组件的爆炸图。

图13是图6中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、除尘器；12、通气管；13、氧气浓度检测器；14、电磁阀；15、导管；16、气罐；17、除尘管；171、排气管；172、支管；173、开口；18、爆破片；2、活塞板；21、升降环；22、封堵板；23、泄压口；24、第一连杆；25、第二连杆；3、联动组件；31、联动杆；32、第一推杆；33、第二推杆；34、让位槽；4、立板；41、长孔；42、第一转轴；43、限位筒；44、限位杆；45、导向组件；5、盖板；51、套筒；52、立柱；53、顶推弹簧；54、限位块；541、安装槽；542、齿条；55、耳板；551、铰接轴；552、棘齿；553、扭簧；6、阻隔板；61、转动板；62、第一通孔；63、第二通孔；64、滑槽；65、滑块；66、安装块；67、拉簧；68、凸块；7、限位组件；71、支杆；72、挡板；73、通槽；74、安装座；75、限位销；76、控制组件；8、铰接座；81、控制杆；82、腰形孔；83、第二转轴；84、拉绳；85、导向槽；86、拉杆；87、导向轮；9、移动柱；91、挡风板；92、凹槽；93、密封板；94、导向杆；95、限位环；96、端板；97、锁紧组件；971、锁紧杆；972、容纳槽；973、锁紧块；974、斜面；975、锁紧槽；976、升降杆；977、第二弹簧；978、固定板；98、第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种防爆系统。如图1和图2，防爆系统包括控制系统和用于去除工件毛边的冷却修边机，冷却修边机的机体1内设置有气罐16，气罐16内存放有被压缩的惰性气体，在本实施例中惰性气体为氮气，气罐16的上端连接有导管15，且导管15上设置有电磁阀14。机体1的内顶壁上固定连接有用于检测机体1内氧气浓度的氧气浓度检测器13，机体1上表面连通有用于连通机体1内外的通气管12。由于发生粉尘爆炸的条件是氧气浓度、粉尘浓度以及温度达到一定值，因此通过控制氧气浓度低于粉尘爆炸的临界值，则可避免发生粉尘爆炸。当氧气浓度检测器13检测到机体1内腔的氧气浓度大于预设值时，氧气浓度检测器13触发并给控制系统发出信号，控制系统在接收到信号时控制电磁阀14开启一段设定时间，使得气罐16内的氮气由导管15输送至机体1内，此时机体1的气压大于机体1外的气压，所以机体1内的部分气体通过通气管12排出，排出的气体中包含氧气，从而可以达到降低机体1内的氧气浓度，减少机体1内发生粉尘爆炸的可能性。

如图1和图3，机体1上表面还设置有用于与除尘器11连接的除尘管17，除尘管17包括竖直设置的圆柱形的排气管171，排气管171与机体1连通设置，排气管171靠近中间位置水平设置有圆柱形的支管172，支管172与排气管171连通，且支管172与除尘器11连通设置。排气管171上端设置开口173，且排气管171内设置有用于在机体1内发生粉尘爆炸时加速机体1泄压的防爆装置，防爆装置位于支管172上方，防爆装置包括固定连接在排气管171顶端的防爆片18。由于防爆片18本身强度低于机体1侧壁强度，当机体1内发生粉尘爆炸时，防爆片18相对与机体1而言是一个薄弱点，在粉尘爆炸所产生的气体冲击力作用下，防爆片18会先于机体1被气体冲破，从而对机体1进行及时泄压，进而减少机体1因为粉尘爆炸而损坏的情况。

本申请实施例1实施原理为：机体1正常工作时，氧气浓度检测器13对机体1内的氧气浓度进行实时监测，当氧气浓度检测器13检测到氧气浓度达到预设值时，氧气浓度检测器13触发并发出信号给控制系统，控制系统控制电磁阀14打开，使得气罐16内的氮气进入到机体1内，在气压作用下机体1内的部分氧气会从通气管12排出，使得机体1内的氧气浓度下降，氧气含量下降至无法满足粉尘爆炸的条件，机体1则不会发生粉尘爆炸，有利于提高冷却修边机的使用安全性。当氧气浓度检测器13失灵或通气管12堵塞等原因导致，机体1内氧气浓度无法下降至粉尘爆炸所需氧气浓度值时，则机体1内可能会发生粉尘爆炸。当机体1内发生粉尘爆炸时，防爆片18会先于机体1被气体冲破，从而对机体1进行及时泄压，缓解机体1因为粉尘爆炸而受到的影响。

实施例2

如图4、图5以及图6，本申请实施例2其余均与实施例1相同，不同之处在于防爆装置包括圆盘形的活塞板2，且活塞板2的直径与排气管171的内径相同，活塞板2滑移设置在排气管171内，排气管171外滑移套设有圆环形的升降环21，活塞板2与升降环21通过联动组件3连接，联动组件3设置有两个，且两个联动组件3对称设置在排气管171轴线的两侧。

如图6和图7，联动组件3包括竖直固定连接在活塞板2上表面的立板4，立板4上开设有长孔41，且长孔41的长度方向均与排气管171的轴线方向平行，长孔41内设置有第一转轴42，第一转轴42滑移设置在长孔41内，且第一转轴42可在长孔41内转动。第一转轴42上固定连接有第一推杆32，且第一转轴42位于第一推杆32的下端，第一推杆32上端铰接有联动杆31，第一推杆32与联动杆31的铰接点位于联动杆31的一端。排气管171上对应联动杆31位置开设有让位槽34，联动杆31位于让位槽34内，且联动杆31靠近自身中间位置与让位槽34的槽壁铰接，联动杆31位于排气管171外的一端铰接有第二推杆33，且联动杆31与第二推杆33的铰接点位于第二推杆33的上端，第二推杆33下端与升降环21铰接。

如图7、图8以及图9，排气管171上设置有用于对活塞板2进行导向的导向组件45，导向组件45包括固定连接在排气管171顶端的盖板5，盖板5上竖直固定连接有套筒51，且套筒51与排气管171共轴线，活塞板2上表面竖直固定连接有立柱52，且立柱52贯穿盖板5并滑移穿设在套筒51内。立柱52在盖板5与活塞板2之间套设有顶推弹簧53，且顶推弹簧53一端抵接在盖板5上，顶推弹簧53的另一端抵接在活塞板2上。立柱52在靠近上端位置固定连接有限位块54，且限位块54与套筒51的上端面抵接。立柱52在背离限位块54的一侧开设有安装槽541，且安装槽541的长度方向与立柱52的轴线方向平行，安装槽541内固定连接有齿条542；盖板5上表面固定连接有耳板55，且耳板55上通过铰接轴551铰接有棘齿552，铰接轴551上套设有扭簧553，且扭簧553一端固定连接在棘齿552上，扭簧553的另一端固定连接在耳板55上，在扭簧553的作用下，棘齿552上端朝向齿条542方向倾斜并卡接在齿条542上。

升降环21上设置有若干第一连杆24，若干第一连杆24沿升降环21的周向均匀设置，且各个第一连杆24的上端均与升降环21铰接，各个第一连杆24的下端均铰接有第二连杆25，第一连杆24和第二连杆25的铰接点位于第二连杆25的上端，各个第二连杆25的下端均固定连接有封堵板22。各个封堵板22均与排气管171的外管壁贴合，且各个封堵板22的下端均铰接在排气管171上，排气管171对应各个封堵板22位置均开设有泄压口23，且封堵板22封堵在泄压口23外。各个封堵板22朝向排气管171轴线的一侧均固定连接有L形的限位杆44，限位杆44和限位筒43抵接的长度不大于第一转轴42在长孔41内的移动距离，且封堵板22翻转时可将限位杆44带出对应的泄压口23。活塞板2下表面固定连接有环形的限位筒43，且各个限位杆44均抵接在限位筒43的内筒壁上。

机体1在正常使用过程中，各个封堵板22上的限位杆44均抵接在限位筒43的内筒壁上，从而减少封堵板22意外打开导致粉尘外溢的情况。

当氧气浓度传感器失灵或者通气管12堵塞导致机体1内氧气浓度达粉尘爆炸的临界值时，机体1内可能会出现粉尘爆炸的情况。当机体1内发生粉尘爆炸时，机体1内气体瞬间膨胀，使得机体1内气压增大，膨胀气体冲击机体1内壁，并推动活塞板2向上移动；活塞板2上移则压缩顶推弹簧53，而立柱52在活塞板2的推动下相对于套筒51向上移动，活塞板2上移过程中，限位筒43上移时限位筒43与限位杆44的竖杆保持一段时间的抵接状态，从而保持限位筒43对限位杆44的限位效果，所以各个封堵板22均处于静止状态，从而升降环21、第一推杆32、第二推杆33以及联动杆31均处于静止状态，立板4则相对于第一转轴42向上移动，当立板4移动至长孔41的下端与第一转轴42抵接时，限位筒43与限位杆44的竖杆分离，使得限位筒43解除对各个限位杆44的限位效果。活塞板2继续上移，则带动第一转轴42向上移动，进而带动第一推杆32上移，从而带动联动杆31翻转，联动杆31位于排气管171内的一端向上移动，联动杆31位于排气管171外的一端则向下移动，使得第二推杆33向下移动，从而带动升降环21向下移动，升降环21下移则带动第一连杆24翻转，进而带动封堵板22翻转，使得封堵板22解除对泄压口23的封堵效果，从而使得机体1内膨胀气体可以从泄压口23排出，缓解膨胀气体对机体1内壁的作用力，减少机体1因为粉尘爆炸而导致内部零部件损坏的情况。封堵板22打开过程中，立柱52也随活塞板2上移了一端距离，在棘齿552对齿条542的限位作用下，立柱52不会自动复位，从而使得各个封堵板22保持打开状态，提高对机体1的泄压效果。

当需要对活塞板2进行复位时，操作者先朝远离立柱52方向拨动棘齿552，使得棘齿552解除对齿条542的限位效果，然后操作者将升降环21上移，使得封堵板22趋于闭合，该过程中操作者把持住立柱52使得活塞板2缓慢下移，使得第一转轴42与对应长孔41的下端始终抵接，当各个封堵板22均封堵在对应的泄压口23时，停止升降环21的移动。操作者再将立柱52继续下移，将限位筒43插入各个限位杆44与排气管171内壁之间，使得各个封堵板22的限位杆44均抵接在限位筒43的内壁上，当立柱52移动至最低高度时，第一转轴42与对应长孔41的上端抵接，完成对活塞板2的复位，重新封闭排气管171。

如图6、图10以及图11，支管172内设置有用于在机体1内发生粉尘爆炸时隔断支管172以减少引发除尘器11发生粉尘爆炸的阻隔装置。阻隔装置包括固定连接在支管172内的阻隔板6，阻隔板6将支管172分隔成两个腔室，阻隔板6上开设有若干用于连通两个腔室的第一通孔62，且若干第一通孔62绕阻隔板6的轴线均匀设置。阻隔板6远离排气管171的一侧一体成型有圆柱形的凸块68，凸块68与阻隔板6共轴线，凸块68上转动连接有圆盘形的转动板61，且转动板61上开设有若干与第一通孔62大小相同的第二通孔63，第一通孔62与第二通孔63一一对应，且第一通孔62与对应的第二通孔63对齐。转动板61上开设有若干圆弧形的滑槽64，滑槽64与第二通孔63间隔设置，且各个滑槽64的圆心均位于转动板61的轴线上，阻隔板6在对应各个滑槽64位置均设置有圆柱形的滑块65，且滑块65位于滑槽64的一端，转动板61在对应各个滑槽64位置均固定连接圆柱形安装块66，且滑块65和安装块66位于滑槽64长度方向的两端，安装块66与对应的滑块65之间连接有拉簧67，且拉簧67处于被拉伸状态。

如图11和图12，支管172上设置有用于限制转动板61转动的限位组件7，限位组件7包括固定连接在转动板61圆周面上的支杆71，支杆71贯穿支管172侧壁，支管172在对应支杆71位置开设有供支杆71绕转动板61转动的通槽73，支杆71在伸出支管172的一侧固定连接有圆弧形的挡板72，挡板72的朝向支管172的一侧与支管172外壁贴合，且挡板72在支杆71移动过程中始终封堵在通槽73外，减少粉尘从通槽73溢出的情况。

支管172的外侧壁上固定连接有安装座74，且安装座74上水平滑移连接有限位销75，限位销75朝向通槽73的一侧伸出并贯穿支杆71，实现对支杆71的限位效果。安装座74上设置有用于控制限位销75移动的控制组件76，控制组件76包括固定连接在安装座74下表面的铰接座8，铰接座8朝向排气管171方向延伸，且铰接座8靠近排气管171的一端铰接有控制杆81，且铰接座8位于控制杆81的一端。控制杆81靠近中间位置开设有腰形孔82，且腰形孔82的长度方向与控制杆81的长度方向平行，腰形孔82内滑移设置有圆柱形的第二转轴83，且第二转轴83固定连接在限位销75上，操作者可通过翻转控制杆81，实现限位销75在安装座74内滑移。活塞板2上表面固定连接有拉杆86，拉杆86贯穿排气管171侧壁，排气管171侧壁对应拉杆86位置开设有导向槽85，拉杆86沿竖直方向滑移连接在导向槽85内。拉杆86与控制杆81之间设置有拉绳84，支管172与排气管171连接位置固定连接有导向轮87，拉绳84绕设在导向轮87上，且拉绳84的一端固定连接在控制杆81远离铰接座8的一端，拉绳84的另一端固定连接在拉杆86伸出导向槽85外的一端，拉绳84处于绷直状态。

机体1内发生粉尘爆炸时，活塞板2在膨胀气体的作用下向上移动，并带动拉杆86向上移动，从而拉扯拉绳84，使得控制杆81上端朝远离安装座74方向翻转，由于第二转轴83在腰形孔82内滑移，所以控制杆81带动第二转轴83朝远离安装座74方向移动，进而带动限位销75朝远离支杆71方向移动，当限位销75移动至脱离支杆71时，则解除对支杆71的限位效果；此时，转动板61在拉簧67的作用下开始转动，当转动板61转动至支杆71与通槽73另一端抵接时，转动板61停止转动，而此时转动板61上的第二通孔63与阻隔板6上的第一通孔62不再连通，从而实现对支管172的阻断效果，减少机体1内粉尘爆炸产生的火花会通过支管172进入到除尘器11内，导致除尘器11内引发粉尘爆炸。

复位时，操作者先将活塞板2复位，然后操作者通过翻转支杆71带动转动板61克服拉簧67的弹力作用复位，当支杆71移动至与限位销75对齐时，操作者将限位销75插入支杆71内，以限制支杆71翻转，从而限制转动板61转动，此时第一通孔62与对应第二通孔63对齐，使得支管172重新与机体1连通，除尘器11继续对机体1进行除尘。

如图11和图13，支管172内还设置有用于辅助封闭支管172的辅助密封装置，辅助密封装置包括滑移穿设在凸块68上的移动柱9，移动柱9朝向排气管171的一端固定连接有圆形的挡风板91，挡风板91的直径小于支管172内径，挡风板91朝向排气管171的一侧开设有球形的凹槽92。移动柱9远离挡风板91的一侧固定连接有圆形的密封板93，且密封板93的直径小于支管172的内径。密封板93在远离移动柱9的一侧设置有圆环形的限位环95，限位环95固定连接在支管172内，且限位环95的外径与支管172的内径相同，限位环95的内径小于密封板93的直径。限位环95朝向密封板93的一侧固定连接有若干导向杆94，导向杆94的轴线方向与支管172的轴线方向平行，各个导向杆94均贯穿密封板93，且各个导向杆94穿出密封板93的一端均固定连接有端板96，各个导向杆94在端板96和密封板93之间均套设有第一弹簧98，且第一弹簧98一端固定连接在对应的端板96上，第一弹簧98的另一端固定连接在密封板93上。当发生爆炸时，膨胀气体进入到支管172内，并推动挡风板91移动，从而可以推动密封板93朝向限位环95移动，通过挡风板91上的凹槽92增大风阻，从而增加膨胀气体对挡风板91的推力，进而可以实现推动密封板93向限位环95移动至抵接。

支管172上设置有用于在密封板93与限位环95抵接时，对密封板93位置进行限制的锁紧组件97，锁紧组件97包括设置在限位环95上的锁紧杆971，限位环95靠近边缘的一侧开设有长条形的容纳槽972，且容纳槽972的长度与限位环95的径向平行，锁紧杆971沿竖直方向滑移连接在容纳槽972内。锁紧杆971远离限位环95一侧固定连接有锁紧块973，锁紧块973朝向限位环95中轴线的一侧为斜面974，且斜面974靠近限位环95的一侧向下倾斜。密封板93在对应锁紧杆971位置开设有锁紧槽975，当密封板93在挡风板91的作用下与限位环95抵接时，锁紧杆971贯穿锁紧槽975并通过锁紧块973限制密封板93朝远离限位环95方向移动。支管172上滑移穿设有升降杆976，且升降杆976与限位环95的径向平行，升降杆976滑移穿设在限位环95内并伸入容纳槽972，升降杆976伸入容纳槽972的一端与锁紧杆971固定连接，升降杆976远离限位环95中轴线的一端固定连接有固定板978，升降杆976在固定板978与支管172之间套设有第二弹簧977，第二弹簧977一端固定连接在固定板978上，第二弹簧977的另一端固定连接在支管172上，且第二弹簧977始终处于被拉伸状态。

在机体1内发生粉尘爆炸时，机体1内气体瞬间膨胀，膨胀后的气体对挡风板91起到推动作用，并使得密封板93在移动柱9的推力作用下克服第一弹簧98的弹力作用朝向限位环95方向移动，在密封板93与限位环95相互靠近至抵接过程中，锁紧块973先部分进入锁紧槽975内，在斜面974的导向作用下锁紧杆971和锁紧块973会克服第二弹簧977的弹力向上移动，使得锁紧块973能够贯穿锁紧槽975，当锁紧块973穿过锁紧槽975时，锁紧杆971和锁紧块973在第二弹簧977的弹力作用下向下移动，使得锁紧块973卡接在锁紧槽975远离限位环95的一侧，实现对密封板93的锁紧效果。从而实现对支管172的进一步封闭。

当操作者需要将密封板93复位时，操作者先将转动板61和活塞板2复位，然后操作者将升降杆976向上提，使得锁紧块973解除对密封板93的限位效果，密封板93则在第一弹簧98的弹力作用下朝远离限位环95方向移动，使得支管172重新通气。

本申请实施例2实施原理为：当氧气浓度检测器13失灵或通气管12堵塞等原因导致，机体1内氧气浓度无法下降至粉尘爆炸所需氧气浓度值时，则机体1内可能会发生粉尘爆炸。当机体1内发生粉尘爆炸时通过防爆装置提高机体1的泄压速度，从而减少机体1在粉尘爆炸时膨胀气体对机体1内壁的冲击力，进而减少粉尘爆炸对机体1的破坏效果。并通过阻隔装置减少机体1粉尘爆炸时产生的火花进入到除尘器中，引发除尘器发生粉尘爆炸的可能性，进一步提高冷却修边机的使用安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防爆系统，其特征在于：包括机体（1）和通气管（12），所述通气管（12）设置在机体（1）上，且所述机体（1）与通气管（12）连通，所述机体（1）上还设置有用于与除尘器（11）连接的除尘管（17），所述机体（1）内设置有用于检测机体（1）内腔氧气浓度的氧气浓度检测器（13），所述机体（1）内设置有用于存放惰性气体的气罐（16），所述气罐（16）上连接有导管（15），所述导管（15）上连接有电磁阀（14），当所述氧气浓度检测器（13）检测到机体（1）内腔氧气浓度达到预设值时，所述电磁阀（14）打开，所述气罐（16）通过导管（15）向机体（1）内输送惰性气体；

所述除尘管（17）包括排气管（171）和支管（172），所述排气管（171）设置在机体（1）上表面并与机体（1）内部连通，所述排气管（171）上设置有开口（173），所述排气管（171）在开口（173）内设置有用于在机体（1）内发生粉尘爆炸时加速机体（1）泄压的防爆装置，所述支管（172）连接在排气管（171）上，所述支管（172）用于与除尘器（11）连接；

所述防爆装置包括活塞板（2）、升降环（21）以及封堵板（22），所述活塞板（2）滑移设置在排气管（171）内，所述升降环（21）滑移套设在排气管（171）外，所述排气管（171）上开设有泄压口（23），所述封堵板（22）铰接在排气管（171）上，且所述封堵板（22）封堵住泄压口（23），所述升降环（21）上铰接有第一连杆（24），所述封堵板（22）上固定连接有第二连杆（25），所述第一连杆（24）和第二连杆（25）铰接，所述活塞板（2）与升降环（21）之间通过联动组件（3）连接，所述活塞板（2）升降通过联动组件（3）带动升降环（21）高度位置发生变化。

2.根据权利要求1所述的一种防爆系统，其特征在于：所述联动组件（3）包括联动杆（31）、第一推杆（32）以及第二推杆（33），所述排气管（171）上开设有让位槽（34），所述联动杆（31）位于让位槽（34）内，且所述联动杆（31）与排气管（171）铰接，所述第一推杆（32）铰接在活塞板（2）上，且所述第一推杆（32）与联动杆（31）的一端铰接，所述第二推杆（33）铰接在升降环（21）上，且所述第二推杆（33）与联动杆（31）的另一端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种防爆系统，其特征在于：所述活塞板（2）上固定连接有立板（4），所述立板（4）上开设有长孔（41），所述长孔（41）内沿长孔（41）的长度方向滑移设置有第一转轴（42），所述第一转轴（42）固定连接在第一推杆（32）上，所述活塞板（2）上固定连接有限位筒（43），所述封堵板（22）朝向排气管（171）内的一侧固定连接有限位杆（44），所述限位杆（44）抵接在限位筒（43）的内环壁上。

4.根据权利要求1所述的一种防爆系统，其特征在于：所述排气管（171）上端固定连接有盖板（5），所述盖板（5）上固定连接有套筒（51），所述活塞板（2）上固定连接有立柱（52），所述立柱（52）贯穿盖板（5）并滑移穿设在套筒（51）内，所述立柱（52）上套设有顶推弹簧（53），所述顶推弹簧（53）一端抵接在盖板（5）上，所述顶推弹簧（53）的另一端抵接在活塞板（2）上，所述立柱（52）上固定连接有限位块（54），所述限位块（54）抵接套筒（51）上，所述立柱（52）上开设有安装槽（541），所述安装槽（541）的槽壁上固定连接有齿条（542），所述盖板（5）上固定连接有耳板（55），所述耳板（55）上转动连接有铰接轴（551），且所述铰接轴（551）上固定连接有棘齿（552），所述铰接轴（551）上套设有扭簧（553），且所述扭簧（553）一端与棘齿（552）固定连接，所述扭簧（553）的另一端与立板（4）固定连接，所述棘齿（552）朝向立柱（52）的一侧向上倾斜，且所述棘齿（552）卡接在齿条（542）上。

5.根据权利要求1所述的一种防爆系统，其特征在于：所述支管（172）内设置有用于阻断支管（172）的阻隔装置，所述阻隔装置包括阻隔板（6）和转动板（61），所述阻隔板（6）固定连接支管（172）内，所述阻隔板（6）上开设有若干第一通孔（62），所述转动板（61）转动连接在阻隔板（6）上，且所述阻隔板（6）上开设有第二通孔（63），所述第一通孔（62）与第二通孔（63）连通，所述转动板（61）上开设有滑槽（64），所述阻隔板（6）上固定连接有滑块（65），所述滑块（65）贯穿滑槽（64）并滑移连接在滑槽（64）内，所述转动板（61）上固定连接有安装块（66），所述安装块（66）与滑块（65）之间连接有拉簧（67），所述拉簧（67）处于被拉伸状态，所述支管（172）上设置有用于限制转动板（61）转动的限位组件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种防爆系统，其特征在于：所述限位组件（7）包括支杆（71）和挡板（72），所述支杆（71）固定连接在转动板（61）上并贯穿支管（172），所述支管（172）上开设有供支杆（71）滑移的通槽（73），且所述通槽（73）沿支管（172）的周向，所述挡板（72）固定连接在支杆（71）上，且所述挡板（72）始终封堵在通槽（73）上，所述支管（172）上固定连接有安装座（74），所述安装座（74）上滑移连接有限位销（75），所述限位销（75）贯穿支杆（71）。

7.根据权利要求6所述的一种防爆系统，其特征在于：所述安装座（74）上固定连接有铰接座（8），所述铰接座（8）上铰接有控制杆（81），所述控制杆（81）上开设有腰形孔（82），所述限位销（75）上固定连接有第二转轴（83），所述第二转轴（83）滑移设置在腰形孔（82）内，所述控制杆（81）上连接有拉绳（84），所述活塞板（2）上固定连接有拉杆（86），且所述拉杆（86）贯穿排气管（171），所述排气管（171）上开设有供拉杆（86）滑移的导向槽（85），所述拉杆（86）伸出导向槽（85）的一端与拉绳（84）连接。

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