CN114305154A - 烤箱加热风机导流装置和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烤箱加热风机导流装置和控制方法，装置设置于烤箱腔体内壁上，包括加热风机，导流结构和导流结构电机；加热风机设置于导流结构内部；导流结构的一面设置有导流扇叶；导流结构，用于将加热风机吹出的热风经过导流扇叶改变风向；导流结构电机，用于控制导流扇叶的倾斜方向。本发明缓解了现有技术中存在的烤箱由于结构问题导致的腔体内各个部分存在温差的技术问题。

Description

烤箱加热风机导流装置和控制方法

技术领域

本发明涉及厨具控制技术领域，尤其是涉及一种烤箱加热风机导流装置和控制方法。

背景技术

现有的烤箱由于本身结构问题，腔体内各个部分存在温差，如中心点温度和四周边缘温度在烤模式下大约相差10℃左右；以及，现有的烤箱加热风机一般为对准烤箱中心从上往下或从后往前直着吹，在烤箱的腔体比较大的情况下，其中心温度与四周温度的温差进一步拉大；当用户为了图方便，把多种食物同时放入烤箱进行烹饪时，若不同种类食物对于加热风的需求不一样，现有的风机结构无法针对不同食物给予不同的风量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烤箱加热风机导流装置和控制方法，以缓解现有技术中存在的烤箱由于结构问题导致的腔体内各个部分存在温差的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种烤箱加热风机导流装置，包括加热风机2；所述装置设置于烤箱腔体4内壁上；所述装置还包括：导流结构3和导流结构电机1；所述加热风机2设置于所述导流结构3内部；所述导流结构3的一面设置有导流扇叶32；所述导流结构3，用于将所述加热风机2吹出的热风经过所述导流扇叶32改变风向；所述导流结构电机1，用于控制所述导流扇叶32的倾斜方向。

进一步地，所述导流结构电机1为旋转电机；所述旋转电机与所述导流结构3通过旋转轴33固定；所述导流结构3的一面设置有预设倾斜角度的导流扇叶32；所述旋转电机，用于通过所述旋转轴33控制所述导流结构3旋转。

进一步地，所述导流结构电机1为推杆电机；所述推杆电机的推杆与所述导流扇叶32相连接；所述推杆电机，用于通过所述推杆控制所述导流扇叶32的倾斜角度。

进一步地，所述导流结构3还包括：可形变固定杆31和旋转轴33；所述可形变固定杆31的两端分别与所述导流扇叶32第一端和所述推杆电机的推杆相连接；所述导流扇叶32的第二端与所述旋转轴33相连接。

进一步地，所述推杆电机的数量为两个，包括第一推杆电机和第二推杆电机；所述第一推杆电机的推杆与所述第二推杆电机的推杆均与所述导流扇叶32相连接；其中，所述第一推杆电机的推杆方向与所述第二推杆电机的推杆方向垂直。

进一步地，所述导流扇叶32包括多个扇叶；所述多个扇叶之间相互平行设置。

第二方面，本发明实施例还提供了一种烤箱加热风机导流装置的控制方法，应用于烤箱加热风机导流装置；所述烤箱加热风机导流装置包括：加热风机，导流结构和导流结构电机；所述导流结构的一面设置有导流扇叶；所述方法包括：获取烤箱内对于每个加热区域的加热时间占比；基于所述每个加热区域的加热时间占比，向所述导流结构电机发送控制信号，以使所述导流结构电机基于所述控制信号控制所述所述导流扇叶的倾斜方向。

进一步地，在获取烤箱内对于每个加热区域的加热时间占比之前，所述方法还包括：基于所述导流扇叶的倾斜方向，将烤箱内部区域划分为多个加热区域；其中，一个加热区域对应于一个倾斜方向。

进一步地，基于所述每个加热区域的加热时间占比，向所述导流结构电机发送控制信号，包括：基于所述每个加热区域的加热时间占比，确定所述导流扇叶在每个预设周期内、在每个倾斜方向上的停留时间；基于所述导流扇叶在每个预设周期内、在每个倾斜方向上的停留时间，向所述导流结构电机发送控制信号。

第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第二方面所述的方法的步骤。

本发明提供了一种烤箱加热风机导流装置和控制方法，通过为加热风机设置导流结构，可以使加热风机的风向定向吹向烤箱腔体的预设加热区域，通过导流结构电机控制导流扇叶的倾斜方向，可以改变加热风机的风向，进而可以使烤箱各个点受热均匀，缓解了现有技术中存在的烤箱由于结构问题导致的腔体内各个部分存在温差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种烤箱加热风机导流装置的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种烤箱加热风机导流装置的安装位置主视图；

图3为本发明实施例提供的另一种烤箱加热风机导流装置的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种导流结构详细分解示意图；

图5为本发明实施例提供的一种烤箱加热风机导流装置的控制方法的流程图；

图6为发明实施例提供的一种烤箱加热风机导流装置的控制系统的电气框图；

图7为本发明实施例提供的另一种烤箱加热风机导流装置的控制方法的流程图。

图标：

1-导流结构电机；2-加热风机；3-导流结构；4-烤箱腔体；31-可形变固定杆；32-导流扇叶；33-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

图1是根据本发明实施例提供的一种烤箱加热风机导流装置的示意图。如图1所示，该装置包括：导流结构电机1，加热风机2和导流结构3。其中，加热风机2设置于导流结构3内部；导流结构3的一面设置有导流扇叶；该装置设置于烤箱腔体4的内壁上。

可选地，图2为本发明实施例提供的一种烤箱加热风机导流装置的安装位置主视图。如图2所示，烤箱加热风机导流装置设置于烤箱腔体4的内壁的中间位置。

具体的，导流结构3，用于将加热风机2吹出的热风经过导流扇叶改变风向。

导流结构电机1，用于控制导流扇叶的倾斜方向。

本发明实施例提供的烤箱加热风机导流装置，在烤箱工作时，加热风机2通过导流结构3将热风吹出，并通过导流结构3上设置的导流扇叶对热风进行导流后，使腔体内各部分受热均匀，缓解了现有技术中存在的烤箱由于结构问题导致的腔体内各个部分存在温差的技术问题。

如图1所示，在本发明实施例的一个可选实施方式中，导流结构电机1为旋转电机；旋转电机与导流结构3通过旋转轴固定；导流结构3的一面设置有预设倾斜角度的导流扇叶，用于引导加热风机2的热风方向。旋转电机，用于通过旋转轴控制导流结构3旋转。当工作时，加热风机2工作，热风吹出经过导流结构3改变风向，同时旋转电机以预设转速转动，带动导流结构3转动，使热风吹出的方向也在不断改变，从而形成一个热风向四周扩散吹出的效果，进而使烤箱腔体4的中心点温度下降，四周温度升高，达到烤箱内各个点受热均匀的状态。

同时，当腔体较大时，也可以保证部分原本无法被热风吹及的位置也能被热风吹到，可以放多层食物进行加热，增加了大腔体烤箱的体积利用率。

可选地，图3为本发明实施例提供的另一种烤箱加热风机导流装置的示意图。如图3所示，在本发明实施例提供的另一个可选实施方式中，导流结构电机1为推杆电机；推杆电机的推杆与导流扇叶相连接；推杆电机，用于通过推杆控制导流扇叶的倾斜角度。

具体的，图4为本发明实施例提供的一种导流结构详细分解示意图。如图4所示，导流结构3还包括：可形变固定杆31和旋转轴33；可形变固定杆31的两端分别与导流扇叶32第一端和推杆电机(即导流结构电机1)的推杆相连接；导流扇叶32的第二端与旋转轴33相连接。当导流结构3工作时，推杆电机操控推杆上下拉伸，从而带动导流扇叶32绕着旋转轴33来回转动一定角度，使加热风机2吹出的风向上下来回变化。

可选地，也可以再增加一层水平方向上左右调整方向的导流结构，使热风可以吹到烤箱内的各个角度。例如，推杆电机的数量为两个，包括第一推杆电机和第二推杆电机；第一推杆电机的推杆与第二推杆电机的推杆均与导流扇叶相连接；其中，第一推杆电机的推杆方向与第二推杆电机的推杆方向垂直。本发明实施例可以通过设置推杆方向相互垂直的两个推杆电机，进而分别从左右和上下两个方向控制导流扇叶的转动方向，实现热风可以吹到烤箱内部区域内的每一个角落。

可选地，如图4所示，导流扇叶32包括多个扇叶；多个扇叶之间相互平行设置。

由以上描述可知，本发明提供了一种烤箱加热风机导流装置，通过为加热风机设置导流结构，可以使加热风机的风向定向吹向烤箱腔体的预设加热区域，通过导流结构电机控制导流扇叶的倾斜方向，可以改变加热风机的风向，进而可以使烤箱各个点受热均匀，缓解了现有技术中存在的烤箱由于结构问题导致的腔体内各个部分存在温差的技术问题。

实施例二：

基于上述实施例一提供的一种烤箱加热风机导流装置，本发明实施例还提供了一种烤箱加热风机导流装置的控制方法。具体的，图5为根据本发明实施例提供的一种烤箱加热风机导流装置的控制方法的流程图。该方法应用于烤箱加热风机导流装置，其中，烤箱加热风机导流装置包括：加热风机，导流结构和导流结构电机；导流结构的一面设置有导流扇叶。如图5所示，该方法具体包括如下步骤：

步骤S502，获取烤箱内对于每个加热区域的加热时间占比。

步骤S504，基于每个加热区域的加热时间占比，向导流结构电机发送控制信号，以使导流结构电机基于控制信号控制导流扇叶的倾斜方向。

本发明提供了一种烤箱加热风机导流装置的控制方法，通过为加热风机设置导流结构，可以设置烤箱内对于每个加热区域的加热时间占比，进而控制加热风机的风向定向吹向烤箱腔体的预设加热区域，可以使烤箱各个点受热均匀，缓解了现有技术中存在的烤箱由于结构问题导致的腔体内各个部分存在温差的技术问题。

可选地，本发明实施例提供的方法还包括：基于导流扇叶的倾斜方向，将烤箱内部区域划分为多个加热区域；其中，一个加热区域对应于一个倾斜方向。

可选地，步骤S504还包括如下步骤：

步骤S5041，基于每个加热区域的加热时间占比，确定导流扇叶在每个预设周期内、在每个倾斜方向上的停留时间；

步骤S5042，基于导流扇叶在每个预设周期内、在每个倾斜方向上的停留时间，向导流结构电机发送控制信号。

可选地，图6为本发明实施例提供的一种烤箱加热风机导流装置的控制系统的电气框图。如图6所示，该控制系统包括显示操控模块，主控制模块，导流结构电机和角度传感器。其中，角度传感器可以设置在导流结构电机的转轴上，角度传感器通过监控转轴的旋转角度来确定导流结构所朝向的加热区域，导流结构的旋转角度和对应风向加热区域可以在出厂前进行预设。

例如，对于上述实施例一中的图1所示的烤箱加热风机导流装置，可以将烤箱腔体分为上下两个加热区域，即0°对应下区域、180°对应上区域；对于上述实施例一中的图3中结构中可以分为上中下3个加热区域，即0°对应下区域、30°对应上区域，-30°对应下区域。

在本发明实施例提供的控制方法中，用户可以通过显示操控模块调节风向占比。例如图1结构中预设烤箱腔体下区域风向占比为a％，上区域风向占比为b％(其中a％+b％＝100％)，若b＝0，则代表导流结构始终朝向下方区域，即热风始终朝向下方区域吹。

用户调节完风向占比后启动烤箱烹饪，主控制模块可以通过导流结构电机操控导流结构，从而调节风向。如图3所示的结构中，初始位置所对应的区域恰好为下方区域，即角度传感器检测此时的角度为0度，则在该角度下持续a％T的时间后，主控制器将控制风机导流结构旋转180度，当角度传感器检测到风机导流结构转动到预设的角度后，发出信号使主控制模块控制导流结构电机停止，使得加热风机所吹出的风恰好能够完全吹到该区域，持续b％T后，主控制器再控制风机导流结构转回到0度，如此反复，直到烹饪结束。时间系数值T可以为30～60s，确保该区域可以充分受热，且不会影响到其他区域的烹饪。

加热区域划分可以在出厂时进行预设，可根据烤箱内实际可以放置烤盘或烤架的位置点。需要说明的是，在本发明实施例中，预设多个区域，不仅限于上述示例中图1结构的上下2层区域，也可以为上下左右4层区域，则对应角度就为0度、90度、180度、270度，图3结构也可以从上到下若干层区域，预设的角度根据区域划分，不固定。

图7为本发明实施例提供的另一种烤箱加热风机导流装置的控制方法的流程图。如图7所示，该方法具体包括如下步骤：

S1，当用户开启烤箱时，主控制器控制风机导流结构位置初始化，初始位置由出厂时进行预设，如初始位置可以预设为0度，即此时图1导流结构朝向下区域，图3导流结构朝向中间区域。

S2，用户通过显示操控模块对各个食物区域进行预设各个区域的风向占比，调节完毕后，启动烤箱工作。

S3，主控制器接收风向占比信息，将各个风向占比不为0的区域分别记为第一区域、第二区域……第N区域。

S4，角度传感器将导流结构当前角度传输给主控制器，主控制器通过预设的角度和区域对应关系判断当前区域是否为第一区域，若为第一区域，则停留对应风向占比的时间，若不为第一区域，则控制电机转动若干角度，使其与第一区域所角度相对应后，再停留若干时间，使风机热风按照预设的时间在此区域上进行加热。

S5，当第一区域预设的加热时间到达后，主控制器判断第一区域是否为第N区域(即是否只预设了一个区域，其他区域都为0)，若是，则继续在此区域进行停留，以此类推，每隔T时间判定一次，直至烹饪结束。

S6，若实际预设了多个区域(如共预设有4个区域，实际设置2个区域为a％、b％，其余2个区域为0)，则依次设为第一区域、第二区域，当第一区域预设加热时间到达后，主控制器经过判断后，控制电机转动若干角度，使其与第二区域的角度相对应，再停留该区域对应的时间后，判定第二区域为预设的最后一个区域(即N＝2)，则再控制电机转动若干角度，使其与第一区域所角度相对应后，再停留若干时间，后再转向第二区域，以此类推直至烹饪结束。

由以上描述可知，本发明实施例提供的一种烤箱加热风机导流装置的控制方法，通过在烤箱加热风机导流装置上设置角度传感器，可以检测实际工作过程中导流结构电机的转轴的转动角度，从而能够精准判断出导流结构此时导向的加热区域，使调节风向更加精准。

本发明实施例还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现本发明实施例提供的方法的步骤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烤箱加热风机导流装置，包括加热风机(2)；其特征在于，所述装置设置于烤箱腔体(4)内壁上；所述装置还包括：导流结构(3)和导流结构电机(1)；所述加热风机(2)设置于所述导流结构(3)内部；所述导流结构(3)的一面设置有导流扇叶(32)；

所述导流结构(3)，用于将所述加热风机(2)吹出的热风经过所述导流扇叶(32)改变风向；

所述导流结构电机(1)，用于控制所述导流扇叶(32)的倾斜方向。

2.根据权利要求1所述的烤箱加热风机导流装置，其特征在于，所述导流结构电机(1)为旋转电机；所述旋转电机与所述导流结构(3)通过旋转轴(33)固定；所述导流结构(3)的一面设置有预设倾斜角度的导流扇叶(32)；

所述旋转电机，用于通过所述旋转轴(33)控制所述导流结构(3)旋转。

3.根据权利要求1所述的烤箱加热风机导流装置，其特征在于，所述导流结构电机(1)为推杆电机；所述推杆电机的推杆与所述导流扇叶(32)相连接；

所述推杆电机，用于通过所述推杆控制所述导流扇叶(32)的倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的烤箱加热风机导流装置，其特征在于，所述导流结构(3)还包括：可形变固定杆(31)和旋转轴(33)；所述可形变固定杆(31)的两端分别与所述导流扇叶(32)第一端和所述推杆电机的推杆相连接；所述导流扇叶(32)的第二端与所述旋转轴(33)相连接。

5.根据权利要求3所述的烤箱加热风机导流装置，其特征在于，所述推杆电机的数量为两个，包括第一推杆电机和第二推杆电机；所述第一推杆电机的推杆与所述第二推杆电机的推杆均与所述导流扇叶(32)相连接；其中，所述第一推杆电机的推杆方向与所述第二推杆电机的推杆方向垂直。

6.根据权利要求3所述的烤箱加热风机导流装置，其特征在于，所述导流扇叶(32)包括多个扇叶；所述多个扇叶之间相互平行设置。

7.一种烤箱加热风机导流装置的控制方法，其特征在于，应用于烤箱加热风机导流装置；所述烤箱加热风机导流装置包括：加热风机，导流结构和导流结构电机；所述导流结构的一面设置有导流扇叶；所述方法包括：

获取烤箱内对于每个加热区域的加热时间占比；

基于所述每个加热区域的加热时间占比，向所述导流结构电机发送控制信号，以使所述导流结构电机基于所述控制信号控制所述导流扇叶的倾斜方向。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在获取烤箱内对于每个加热区域的加热时间占比之前，所述方法还包括：

基于所述导流扇叶的倾斜方向，将烤箱内部区域划分为多个加热区域；其中，一个加热区域对应于一个倾斜方向。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，基于所述每个加热区域的加热时间占比，向所述导流结构电机发送控制信号，包括：

基于所述每个加热区域的加热时间占比，确定所述导流扇叶在每个预设周期内、在每个倾斜方向上的停留时间；

基于所述导流扇叶在每个预设周期内、在每个倾斜方向上的停留时间，向所述导流结构电机发送控制信号。

10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求7至9任一项所述的方法的步骤。

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