CN114304740A - 一种隔音换气装置及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种隔音换气装置以及电子雾化装置，包括壳体和隔离组件。其中，壳体具有第一容置腔以及与第一容置腔连通的进气口和出气口；隔离组件容置于第一容置腔中，且能够相对于壳体运动；其中，隔离组件与壳体配合形成过渡容置腔；隔离组件相对于壳体运动的过程中，使得进气口和出气口交替与过渡容置腔连通。本申请通过在第一容置腔中设置隔离组件，将进气口与出气口隔离，一方面可以阻隔进气口与出气口之间的噪声传播，另一方面还可以不影响进入进气口的气溶胶从出气口流出。

Description

一种隔音换气装置及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种隔音换气装置及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置用于加热雾化气溶胶生成基质，其可应用于不同的领域，例如医疗、美容或个人休闲吸食等。

目前市场上有一种空气压缩式电子雾化装置(又叫射流式电子雾化装置)，其原理是根据文丘里原理，利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，高速气流所产生的负压带动气溶胶生成基质喷射到阻挡物上，在撞击下向周围飞溅使气溶胶生成基质变成雾状微粒喷出。

然而，如上述的空气压缩式电子雾化装置的这一类具有机械振动部件的雾化装置在工作过程中通常存在较大的噪音。

发明内容

本申请提供的隔音换气装置及电子雾化装置，一方面能够阻隔进气口与出气口之间的噪声传播，另一方面还可以不影响进入进气口的气溶胶从出气口流出。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供的一种隔音换气装置，包括壳体和隔离组件，所述壳体具有第一容置腔以及与所述第一容置腔连通的进气口和出气口；所述隔离组件容置于所述第一容置腔中，且能够相对于所述壳体运动；其中，所述隔离组件与所述壳体配合形成过渡容置腔；所述隔离组件相对于所述壳体运动的过程中，使得所述进气口和所述出气口交替与所述过渡容置腔连通。

其中，所述隔音换气装置还包括：驱动装置，与所述隔离组件连接，用于在通电条件下驱动所述隔离组件运动。

其中，所述壳体包括：第一圆环形侧壁以及与所述第一圆环形侧壁连接的第一顶壁和第一底壁；所述第一圆环形侧壁、所述第一顶壁和所述第一底壁围设形成所述第一容置腔；所述隔离组件包括能够相对于所述壳体转动的转动件，所述第一圆环形侧壁与所述转动件同轴设置；且所述转动件包括转轴和多个风叶；多个所述风叶与所述壳体的内表面抵接；其中，相邻两个所述风叶与所述壳体的内表面配合形成所述过渡容置腔。

其中，所述转轴的第一端与所述第一顶壁抵接，所述转轴的第二端与所述第一底壁抵接；所述风叶包括沿所述第一圆环形侧壁的径向相对设置的第一边和第二边以及沿所述第一圆环形侧壁的轴向相对设置的第三边和第四边；所述第一边与所述转轴连接，所述第二边与所述第一圆环形侧壁抵接，所述第三边与所述第一顶壁抵接，所述第四边与所述第一底壁抵接。

其中，其特征在于，所述进气口和所述出气口间隔设置于所述第一圆环形侧壁上；所述风叶至少为三个，且相邻两个所述风叶之间的夹角小于所述进气口与所述出气口之间的夹角。

其中，所述进气口和所述出气口沿所述第一圆环形侧壁的中心轴对称设置；所述风叶为三个，且相邻两个风叶之间的夹角为120度，或所述风叶为四个，且相邻两个所述风叶之间的夹角为90度。

其中，所述进气口和所述出气口中的一个设置于所述第一顶壁，另一个设置于所述第一底壁；所述风叶至少为三个，且相邻两个所述风叶之间的夹角小于所述进气口与所述出气口投影在同一平面时的夹角。

其中，所述隔离组件包括至少两个能够相对于所述壳体运动的隔离板，至少两个所述隔离板与所述壳体配合形成所述过渡容置腔；其中，至少两个所述隔离板在相对于所述壳体运动的过程中，所述进气口和所述出气口被至少两个所述隔离板依次遮挡或依次暴露。

其中，所述隔离板为两个，两个所述隔离板中的一个设置于所述壳体靠近所述进气口的位置，另一个设置于所述壳体靠近所述出气口的位置；其中，两个所述隔离板相对于所述壳体运动的过程中，所述进气口被所述壳体靠近所述进气口的位置设置的所述隔离板完全遮挡时，所述过渡容置腔与所述出气口连通，且所述过渡容置腔与所述进气口不连通；所述出气口被所述壳体靠近所述出气口的位置设置的所述隔离板完全遮挡时，所述过渡容置腔与所述进气口连通，且所述过渡容置腔与所述出气口不连通。

其中，所述隔离板相对于所述壳体运动的方式为平移或旋转。

其中，所述驱动装置为电机，与所述转动件连接，所述转轴的第二端具有第一安装槽，所述电机容置于所述第一安装槽中；所述电机的驱动轴设置于所述第一安装槽内且与所述转轴连接，所述电机远离所述驱动轴的一端与所述第一底壁固定连接。

其中，所述第一顶壁具有第一卡接部，所述转轴的第一端具有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部可旋转连接；其中，所述第一卡接部与所述第二卡接部中的一个为凸起，另一个为凹槽。

其中，所述壳体还包括：出气部，设置于所述壳体的外表面且与所述出气口连通，用于将所述第一容置腔内的气溶胶导出；连接部，设置于所述壳体的外表面且与所述进气口连通，用于连接外部设备，且将外部设备产生的气溶胶导入所述第一容置腔。

为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括雾化杯、雾化主机以及隔音换气装置，所述雾化杯用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶；所述雾化主机与所述雾化杯电连接，控制所述雾化杯工作；所述隔音换气装置与所述雾化杯的出雾口连接，所述隔音换气装置为上述任一项所述的隔音换气装置。

区别于现有技术，本申请提供的隔音换气装置及电子雾化装置，包括壳体和隔离组件。其中，壳体具有第一容置腔以及与第一容置腔连通的进气口和出气口；隔离组件容置于第一容置腔中，且能够相对于壳体运动；其中，隔离组件与壳体配合形成过渡容置腔；隔离组件相对于壳体运动的过程中，使得进气口和出气口交替与过渡容置腔连通。本申请通过在第一容置腔中设置隔离组件，将进气口与出气口隔离，一方面可以阻隔进气口与出气口之间的噪声传播，另一方面还可以不影响进入进气口的气溶胶从出气口流出。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是图1提供的电子雾化装置中雾化主机的爆炸图；

图3是图1提供的电子雾化装置中雾化杯的爆炸图；

图4是本申请另一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图5是图4提供的电子雾化装置中隔音换气装置的结构示意图；

图6是图5提供的隔音换气装置的爆炸图；

图7是图5中隔音换气装置沿A-A线的剖视图；

图8是本申请一实施例提供的隔音换气装置去除第一顶壁的结构示意图；

图9是本申请另一实施例提供的隔音换气装置去除第一顶壁的结构示意图；

图10是本申请一实施例提供的隔音换气装置的正视图和俯视图的结构简图；

图11是本申请另一实施例提供的隔音换气装置的正视图和俯视图的结构简图；

图12是本申请另一实施例提供的隔音换气装置的正试图的结构简图；

图13是本申请另一实施例提供的隔音换气装置的正试图的结构简图；

图14是本申请另一实施例提供的隔音换气装置的正视图的结构简图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

电子雾化装置用于雾化气溶胶生成基质，以生成气溶胶，其可用于不同的领域，例如医疗雾化、休闲吸食以及美容雾化等。其中，气溶胶生成基质可以是药液、营养液或含香精香料的组合油状物等。

参见图1-14，图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；图2是图1提供的电子雾化装置中雾化主机的爆炸图；图3是图1提供的电子雾化装置中雾化杯的爆炸图；图4是本申请另一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；图5是图4提供的电子雾化装置中隔音换气装置的结构示意图；图6是图5提供的隔音换气装置的爆炸图；

图7是图5中隔音换气装置沿A-A线的剖视图；图8是本申请一实施例提供的隔音换气装置去除第一顶壁的结构示意图；图9是本申请另一实施例提供的隔音换气装置去除第一顶壁的结构示意图；图10是本申请一实施例提供的隔音换气装置的正视图和俯视图的结构简图；图11是本申请另一实施例提供的隔音换气装置的正视图和俯视图的结构简图；

图12是本申请另一实施例提供的隔音换气装置的正试图的结构简图；

图13是本申请另一实施例提供的隔音换气装置的正试图的结构简图；

图14是本申请另一实施例提供的隔音换气装置的正视图的结构简图。

参见图1，电子雾化装置包括雾化杯1和雾化主机2。其中，雾化杯1中存储有气溶胶生成基质，雾化主机2中设置有气泵23(参见图2)，在电子雾化装置工作时，气泵23中的压缩空气通过细小管口形成高速气流，高速气流所产生的负压带动气溶胶生成基质喷射到阻挡物上，在撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒喷出。

其中，雾化杯1和雾化主机2可以为一体设置，也可以为可拆卸连接。在一实施方式中，雾化杯1和雾化主机2为可拆卸连接，具体地，雾化杯1的外壁面上设置有凸起，雾化主机2的外壁面上设置有滑槽，滑槽中设置有限位块；将雾化杯1上的凸起对准雾化主机2上的滑槽插入，旋转雾化杯1或雾化主机2，使凸起被滑槽中的限位块限位，实现雾化杯1和雾化主机2的固定，进而实现雾化杯1和雾化主机2的可拆卸连接。可以理解的，也可以在雾化主机2的外壁面上设置有凸起，雾化杯1的外壁面上设置有滑槽，滑槽中设置有限位块，实现雾化杯1和雾化主机2的可拆卸连接；也可以采用磁吸的方式实现雾化杯1和雾化主机2的可拆卸连接；只需实现雾化杯1和雾化主机2的可拆卸连接即可，具体实施方式不做限定。

参见图2，雾化主机2包括本体部20、本体盖21、出气管22、气泵23、电路板24和电芯25。

其中，本体部20与本体盖21通过卡扣结构固定在一起，本体部20和本体盖21配合形成第一安装腔26，气泵23、电路板24和电芯25容置于第一安装腔26中，且气泵23通过线路板与电芯25电连接，出气管22固定于本体部20，出气管22一端与气泵23连通，另一端用于连通雾化杯1。

本体部20靠近雾化杯1的端部形成连接座27，连接座27用于实现雾化主机2与雾化杯1的可拆卸连接。

本体部20的侧壁上开设有安装孔201，用于安装开关按钮28，开关按钮28与电路板24电连接，用于控制电子雾化装置工作。

在一实施方式中，本体盖21的侧壁上设置有USB接口(图未示)，USB接口与电路板24和电芯25电连接，用于给电芯25充电。

在一实施方式中，气泵23的两端分别设置有减震棉231，填充气泵23与本体部20和本体盖21侧壁之间的空隙，辅助固定气泵23，且减缓气泵23工作传递给本体部20和本体盖21的震感，提高用户手握雾化主机2的舒适感，进而提高用户使用电子雾化装置的体验感。

参见图3，雾化杯1包括杯盖10、盖身11、杯体12、导流结构13、碰撞体14。其中，盖身11具有雾化腔111，气溶胶生成基质在雾化腔111中被高速气流碰撞生成气溶胶。杯盖10具有出雾口101，出雾口101用于将生成的气溶胶导出。其中，杯盖10和盖身11之间可以为可拆卸连接，也可以为一体成型。杯盖10和盖身11配合形成出雾通道。出雾通道的一端与雾化腔111连通，另一端与出雾口101连通。

杯体12设置于盖身11远离杯盖10的一端，杯盖10、盖身11和杯体12之间可以为可拆卸连接，也可以为一体成型。杯体12具有储液腔(图未示)，用于储存气溶胶生成基质，杯体12靠近雾化主机2的一端用于与雾化主机2实现可拆卸连接。导流结构13的一部分位于杯体12中，另一部分位于雾化腔111中。碰撞体14设置于雾化腔111中，碰撞体14与导流结构13同轴且间隔设置，使导流结构13中出来的气体和气溶胶生成基质高速撞击碰撞体14从而实现雾化。

其中，导流结构13包括导气管和导液管。导液管的一端与雾化腔111连通，另一端设置于储液腔中，以在电子雾化装置工作时将储液腔中的气溶胶生成基质导出。导气管的一端与雾化腔111连通，另一端与设置于杯体12的底部，与雾化主机2的出气管22连通，以通过出气管22与气泵23连通。具体的，电子雾化装置工作时，导气管中导出的气体和导液管中导出的气溶胶生成基质在雾化腔111中高速撞击碰撞体14从而实现雾化。

由于传统的空气压缩式电子雾化装置在雾化时会产生噪音，且雾化腔111通过出雾通道直接与出雾口101连通，雾化腔111中的噪音通过出雾口101传播出来，影响用户体验，为此，参见图4，本申请提供的电子雾化装置还包括隔音换气装置3。隔音换气装置3与雾化杯1的出雾口101可以一体成型，也可以可拆卸连接。

参见图5-图14，隔音换气装置3包括壳体30和隔离组件31。壳体30具有第一容置腔32以及与第一容置腔32连通的进气口33和出气口34，其中，进气口33与雾化杯1的出雾口101连通，出气口34与外界空气连通，隔离组件31容置于第一容置腔32中，并与壳体30配合形成过渡容置腔321，且将进气口33和出气口34隔离，使得雾化腔111中的噪音无法直接传播出来。其中，隔离组件31能够相对于壳体30运动，使得进气口33和出气口34交替与过渡容置腔321连通，从而将流入进气口33的气溶胶转移到出气口34流出。

具体的，通过在第一容置腔32中设置隔离组件31将进气口33与出气口34隔离，雾化腔111中雾化产生的噪音被限制在雾化腔111、出雾通道、进气口33与过渡容置腔321形成的密封空间中，从而无法直接传递到外界，进一步隔离组件31能够相对于壳体30运动，将从进气口33流入到第一容置腔32中的气溶胶从出气口34导出，从而实现隔音换气的功能。

进一步的，通过在第一容置腔32中设置隔离组件31，从雾化腔111中导入的大颗粒(大于5微米)气溶胶将会附着在隔离组件31的表面，减少了大颗粒气溶胶从隔音换气装置3中排出，提高排出到外界的小颗粒气溶胶的占比。因此，当本申请提供的电子雾化装置应用于医疗雾化领域时，具有更好的临床治疗效果。作为一般规则，气溶胶颗粒越小，进去患者呼吸道以及肺部的渗透效果越好，而大于5微米的气溶胶很难渗透到呼吸道中，且聚集在呼吸道的内壁上，不能达到治疗效果且增加治疗成本。而且，大颗粒的气溶胶被用户吸入时容易对用户的呼吸道产生刺激，影响用户体验。

在一些实施方式中，隔离组件31包括能够相对于壳体30转动的转动件310，第一容置腔32可以为椭圆形或圆柱形，转动件310可以为风扇状或螺旋桨状的结构，只要能够保证转动件310将出气口34与进气口33隔离的情况下，可以在第一容置腔32中转动即可。在一实施方式中，第一容置腔32为圆柱形；转动件310包括转轴311和多个风叶312。出气口34与进气口33分别位于第一容置腔32的沿着同一直径的相对两侧。多个风叶312将第一容置腔32分割成多个过渡容置腔321(参见图8-9)。其中，多个风叶312绕转轴311转动的过程中每个过渡容置腔321也绕转轴311转动，且每个过渡容置腔321最多与进气口33和出气口34中的一个连通。可以理解的是，每个过渡容置腔321最多与进气口33和出气口34中的一个连通，可以保证进气口33与出气口34之间的隔离，防止噪音直接传输到外界。如果同一个过渡容置腔321同时与进气口33和出气口34连通，就会使得噪音传播出去，无法实现噪音隔离。具体地，每个过渡容置腔321依次与进气口33和出气口34连通，从而将从进气口33流入的气溶胶运输至出气口34一侧并导出；每个过渡容置腔321在依次与进气口33和出气口34连通的过程中也可以包括与进气口33和出气口34均不连通的过程，只要保证进气口33与出气口34之间的隔离即可。

在一实施方式中，壳体30包括第一圆环形侧壁301以及与第一圆环形侧壁301连接的第一顶壁302和第一底壁303。第一圆环形侧壁301、第一顶壁302和第一底壁303围设形成第一容置腔32。第一圆环形侧壁301与转动件310同轴设置，每个风叶312分别与第一圆环形侧壁301、第一顶壁302和第一底壁303抵接，且每相邻两个风叶312与第一圆环形侧壁301、第一顶壁302和第一底壁303的内表面配合形成过渡容置腔321。以将进气口33和出气口34隔离。可以理解的是，本申请中所说的抵接，是在转动件310可以相对于第一容置腔32转动情况下的抵接，其目的主要是是为了将出气口34与进气口33隔离。例如，转动件310的边缘可以设置柔性接触件，例如硅胶或橡胶片，使得转动件310的边缘与第一容置腔32的腔壁柔性接触，减小摩擦。

在一实施方式中，转轴311的第一端与第一顶壁302抵接，转轴311的第二端与第一底壁303抵接。每个风叶312包括沿第一圆环形侧壁301的径向相对设置的第一边和第二边以及沿第一圆环形侧壁301的轴向相对设置的第三边和第四边；第一边与转轴311连接，第二边与第一圆环形侧壁301抵接，第三边与第一顶壁302抵接，第四边与第一底壁303抵接。

在一实施方式中，风叶312的数量至少为三个，例如，三个、四个或六个，具体根据实际需要选择。且相邻两个风叶312之间的夹角小于进气口33与出气口34之间的夹角，以保证每个过渡容置腔321最多与进气口33和出气口34中的一个连通，保证进气口33与出气口34之间的隔离。

在一些可选实施方式中，参见图8，进气口33和出气口34沿第一圆环形侧壁301的中心轴对称设置，风叶312为三个，且相邻两个风叶312之间的夹角为120度。或者，参见图9，进气口33和出气口34沿第一圆环形侧壁301的中心轴对称设置，风叶312为四个，且相邻两个风叶312之间的夹角为90度。又或者，进气口33和出气口34在第一圆环形侧壁301上间隔且不对称设置，风叶312数量不限，只要保证每两个风叶312与第一圆环形侧壁301之间形成的过渡容置腔321最多与进气口33和出气口34中的一个连通即可。

参见图10，在另一可选实施方式中，进气口33和出气口34中的一个设置于第一顶壁302，另一个设置于第一底壁303；风叶312为三个，且相邻两个风叶312之间的夹角小于进气口33与出气口34投影在同一平面时的夹角。例如，进气口34设置于第一顶壁302，出气口34设置于第一底壁303，且进气口33在第一底壁303上的投影与出气口34在的夹角大于相邻两个风叶312之间的夹角，以保证每个过渡容置腔321最多与进气口33和出气口34中的一个连通，保证进气口33与出气口34之间的隔离。

参见图11，在其他可选实施方式中，进气口33和出气口34中的一个设置于第一顶壁302，另一个设置于第一底壁303；隔离组件31还包括两个间隔设置的隔离基板36，隔离基板36与第一顶壁302和第一底壁303平行设置，转动件310设置于两个隔离基板36之间，且分别于两个隔离基板36抵接。具体的，每两个相邻的风叶312与第一圆环形侧壁301、两个隔离基板36配合形成过渡容置腔321。其中，每个隔离基板36上均设有开口361，进气口33和出气口34分别通过靠近进气口33和靠近出气口34设置的隔离基板36上的开口与过渡容置腔321连通。其中，两个开口361投影在同一平面时的夹角大于相邻两个风叶312之间的夹角。即，过渡容置腔321只能交替的与进气口33和出气口34中的一个连通，保证进气口33与出气口34之间的隔离，防止噪音直接传输到外界。本实施方式通过两个隔离基板36和与其之间设置的转动件310，将进气口33和出气口34隔离，使得进气口33和出气口34投影在同一平面时的夹角可以大于、等于或小于相邻两个风叶312之间的夹角，且进气口33和出气口34的大小不限。在一实施方式中，转动件310的动力来源可以是用户手动。例如，壳体30上还设置有把手，与转动件310固定连接，用户通过转动把手使转动件310转动。在另一实施方式中，转动件310的动力来源还可以是气流推动。例如，转动件310的材料可选用塑料等轻型材料，在气溶胶从进气口33进入第一容置腔32时，由于与外界压强差，推动转动件310转动，转动件310受到气溶胶的推力以及惯性作用转动。在又一实施方式中，隔音换气装置3还包括驱动装置35，与隔离组件31连接，用于在通电条件下驱动隔离组件31运动。上述实施方式中，驱动装置35可以是电机。具体的，电机与转动件310连接，用于在通电条件下驱动转动件310转动。

其中，电机可以设置于第一容置腔32中，也可以设置在壳体30的其他位置。在一实施方式中，转轴311的第二端具有第一安装槽313，电机容置于第一安装槽313中，从而可以减小壳体30的体积。电机的驱动轴351设置于第一安装槽313内且与转轴311连接，电机远离驱动轴351的一端与第一底壁303固定连接，以在通电条件下，电机的驱动轴351带动转动件310转动。

为最大限度地避免了转动件310安装不平衡而导致转动件310转动过程中出现抖动或卡死的现象，保证了风扇高效、稳定地将气溶胶排出。在一实施方式中，第一顶壁302具有第一卡接部304，转轴311的第一端具有第二卡接部314，第一卡接部304与第二卡接部314可旋转连接，使得转动件310的两端被电机与第一卡接部304限位，防止了转动件310出现了抖动或卡死的现象。其中，第一卡接部304为凸起，第二卡接部314为凹槽；或第一卡接部304为凹槽，第二卡接部314为凸起。在此不做限定。

参见图12-14，在一实施方式中，与上述实施方式不同的是，隔离组件31包括至少两个能够相对于壳体运动的隔离板362，至少两个隔离板362与壳体30配合形成过渡容置腔321；其中，至少两个隔离板362在相对于壳体30运动的过程中，进气口33和出气口34被至少两个隔离板依次遮挡或依次暴露。可以理解的，当出气口34被隔离板362遮挡时，从进气口33进入第一容置腔32中的气溶胶不能直接从出气口34排出，从而在第一容置腔32中形成了气溶胶的过渡容置腔321，在过渡容置腔321中逗留一定的时间后，隔离板362运动，进气口33被隔离板362遮挡，出气口34被暴露，过渡容置腔321中的气溶胶从出气口34排出。

具体的，在一些可选实施方式中，参见图12，隔离板362为两个，且隔离板362的大小至少可以覆盖进气口33和出气口34，两个隔离板362中的一个设置于壳体30靠近进气口33的位置，另一个设置于壳体靠近出气口34的位置；其中，两个隔离板362相对于壳体30运动的过程中，进气口33被壳体30靠近进气口33的位置设置的隔离板362完全遮挡时，过渡容置腔321与出气口34连通，且过渡容置腔321与进气口33不连通；出气口34被壳体30靠近出气口34的位置设置的隔离板362完全遮挡时，过渡容置腔321与进气口33连通，且过渡容置腔321与出气口34不连通。可以理解的是，过渡容置腔321最多与进气口33和出气口34中的一个连通，可以保证进气口33与出气口34之间的隔离，防止噪音直接传输到外界。

参见图13，在另一些可选实施方式中，隔离板362可以两个以上，例如三个、五个等。其中，当隔离板362的数量为三个时，将第一容置腔32分为两个过渡容置腔321，两个过渡容置腔321依次与进气口33和出气口34连通，从而将从进气口33进入的气溶胶从出气口34导出。其中，第一容置腔32的形状不限，隔离板362相对于壳体30运动的方式可以为平移或旋转，只要能够保证进气口33和出气口34中的一个被隔离板362遮挡时，另一个与过渡容置腔321连通即可。

在一可选实施方式中，进气口33和出气口34中的一个设置于第一顶壁302，另一个设置于第一底壁303；两个隔离板362的形状和大小分别与其配合的进气口33和出气口34的形状和大小相同，隔离板362相对于壳体30运动的方式为平移。当雾化杯1刚开始工作时，进气口33与过渡容置腔321连通，出气口34被靠近出气口34处设置的隔离板362遮挡，与过渡容置腔321不连通，气溶胶通过进气口33进入过渡容置腔321中，当过渡容置腔321中的气溶胶到达一定的容量时，隔音换气装置3中的驱动装置35驱动靠近进气口33处设置的隔离板362平移，遮挡进气口33，使得进气口33与过渡容置腔321不连通，在靠近进气口33处设置的隔离板362完全遮挡进气口33时，然后驱动靠近出气口34处设置的隔离板362平移暴露出气口34，从而将过渡容置腔321与出气口34连通，将过渡容置腔321中的气溶胶排出。

在另一可选实施方式中，两个隔离板362的形状和大小分别与其配合的进气口33和出气口34的形状和大小相同，隔离板362相对于壳体30运动的方式为旋转。当雾化杯1刚开始工作时，进气口33与过渡容置腔321连通，出气口34被靠近出气口34处设置的隔离板362遮挡，与过渡容置腔321不连通，气溶胶通过进气口33进入过渡容置腔321中，当过渡容置腔321中的气溶胶到达一定的容量时，隔音换气装置3中的驱动装置35驱动靠近进气口33处设置的隔离板362旋转，遮挡进气口33，使得进气口33与过渡容置腔321不连通，在靠近进气口33处设置的隔离板362完全遮挡进气口33时，然后驱动靠近出气口34处设置的隔离板362旋转暴露出气口34，从而将过渡容置腔321与出气口34连通，将过渡容置腔321中气溶胶排出。

参见图14，在其他实施方式中，隔离组件31还包括两个间隔设置的隔离基板36，两个隔离基板36与第一顶壁302和第一底壁303平行设置，且与第一圆环形侧壁301配合形成过渡容置腔321。其中，每个隔离基板36上均设有开口361，进气口33和出气口34分别通过靠近进气口33和靠近出气口34设置的隔离基板36上的开口与过渡容置腔321连通。其中，两个隔离板362设置于两个隔离基板36之间，且两个隔离板362分别设置于两个隔离基板36靠近开口361的位置，可以相对隔离基板36运动。其中，两个隔离板362相对于隔离基板36运动的过程中，可以依次遮挡或者依次暴露两个开口361中的一个。即，过渡容置腔321只能交替的与进气口33和出气口34中的一个连通，保证进气口33与出气口34之间的隔离，防止噪音直接传输到外界。

可以理解的，上述实施例中，驱动装置35可以为时序控制器。驱动装置35通过分时控制靠近进气口33和出气口34处的隔离板362平移或旋转，保证过渡容置腔321最多与进气口33和出气口34中的一个连通，从而保证进气口33与出气口34之间的隔离，防止噪音直接传输到外界。

参见图6-7，在一实施方式中，为便于与隔音换气装置3与雾化杯1以及外部导气设备连接，壳体30还包括出气部340和连接部330。出气部340设置于第一圆环形侧壁301的外表面且与出气口34连通，用于将第一容置腔32内的气溶胶导出。连接部330设置于第一圆环形侧壁301的外表面且与进气口33连通，用于连接外部设备。例如，连接雾化杯1的出雾口101，以将雾化杯1中产生的气溶胶导入第一容置腔32中，然后通过出气部340将第一容置腔32内的气溶胶导出。其中，出气部340和连接部330的横截面可以为圆型、矩形或其他形状，在此不做限定。在一具体实施例中，外部设备为雾化杯1，雾化杯1的出雾口101的横截面为圆型，相应的，与出雾口101连接的连接部330的横截面为圆形。进一步，连接部330的外表面或内表面还具有螺纹等连接机构。

在一实施方式中，隔音换气装置3还包括电池37和控制线路板38。具体的，电池37通过控制线路板38与电机35电连接，控制线路板38控制电池37为电机35供电，壳体30还具有第二容置腔39，第二容置腔39与第一容置腔32连通。电池37与控制线路板38设置于第二容置腔39内。其中，第二容置腔39与第一容置腔32的相对位置可以根据需要设计，例如，第二容置腔39可以设置于第一圆环形侧壁301的外表面，第二容置腔39可以设置于第一顶壁302或底壁的外表面。

在一实施方式中，第二容置腔39与第一容置腔32具有公共腔壁40，公共腔壁40具有第一通孔391；公共腔壁40朝向第二容置腔39的表面设置有第三卡接部392，控制线路板38和电池37通过第三卡接部392固定于公共腔壁40且通过第一通孔391与电机35电连接。具体的，第三卡接部392可以是公共腔壁40上设置的加强筋，与控制线路板38和电池37路板扣位安装，一方面便于控制线路板38与电池37的安装和拆卸，另一方面还能加强公共腔壁40的支撑强度。

在一实施方式中，壳体30还包括第二圆环形侧壁305以及与第二圆环形侧壁305连接的第二顶壁306和第二底壁307；第二圆环形侧壁305、第二顶壁306和第二底壁307围设形成第二容置腔39。其中，为增加隔音换气装置3的整体美观以及简化制作工艺，第一圆环形侧壁301与第二圆环形侧壁305同轴设置，且第二底壁307与第一底壁303为公共腔壁40。

在一实施方式中，第一圆环形侧壁301与第二圆环形侧壁305一体成型，且为便于安装和拆卸转动件310，第一顶壁302与第一圆环形侧壁301可拆卸连接；第二顶壁306与第二圆环形侧壁305可拆卸连接。例如，第一顶壁302和第一圆环形侧壁301中的一个设置有凹槽，一个设置有凸起，第一顶壁302与第一圆环形侧壁301通过凸起与凹槽可拆卸连接。在例如，第一顶壁302和第一圆环形侧壁301中的一个设置有外螺纹，另一个设置有内螺纹，第一顶壁302与第一圆环形侧壁301通过螺纹可拆卸连接。在此不做限定。其中，第一顶壁302与第一圆环形侧壁301通过凹槽与凸起配合的卡扣结构或螺纹连接结构，相对于传统的螺丝固定方式，使得产品整体更加美观。其中，第二顶壁306与第二圆环形侧壁305也可采用上述方式实现可拆卸连接，在此不做赘述。

在一实施方式中，电池37设置于第二顶壁306，具体的，电池37可以通过第二顶壁306上设置的加强筋卡位在第二顶壁306上，电池37也可以通过胶带粘接在第二顶壁306，在此不做限定。

在一实施方式中，第二圆环形侧壁305上具有第二通孔308。隔音换气装置3还包括USB接口(图未示)，USB接口设置于第二通孔308中，与控制线路板38电连接，以通过外部充电设备为电池37供电。实现模块化设计组装及可持续化使用，不需要频繁拆解更换电池37，大大提高了该结构的使用性能。具体的，第二圆环形侧壁305上具有让位部309，使得第二圆环形侧壁305上位于让位部309处的侧壁为一平面，第二通孔308设置于让位部309，以便于外部设备与USB接口连接。

在一实施方式中，隔音换气装置3还包括开关元件41，与控制线路板38电连接；用于控制控制线路板38和电池37为电机35供电。具体的，开关元件41可以设置于第二顶壁306上，与控制线路板38电连接。开关元件41也可以设置于控制线路板38上，第二顶壁306上设置有开孔42，开关元件41通过开孔42暴露，用户通过开孔42按压开关元件41控制控制线路板38和电池37为电机35供电。

本申请提供的隔音换气装置3及电子雾化装置，包括壳体30和隔离组件31。其中，壳体30具有第一容置腔32以及与第一容置腔32连通的进气口33和出气口34；隔离组件31容置于第一容置腔32中，且能够相对于壳体30运动；其中，隔离组件31与壳体30配合形成过渡容置腔321；隔离组件31相对于壳体30运动的过程中，使得进气口33和出气口34交替与过渡容置腔321连通。通过在第一容置腔32中设置隔离组件31，将进气口33与出气口34隔离，一方面可以阻隔进气口33与出气口34之间的噪声传播，另一方面还可以不影响进入进气口33的气溶胶从出气口34流出。

本申请还提供一种隔音换气装置3的组装方法，具体为：

首先将电机安装在第一容置腔32中且固定在第一底壁303上，然后将转动件310的转轴311安装在电机驱动轴351上，并与电机的驱动轴351卡接，使其能够与电机一起转动，盖上第一顶壁302使第一容置腔32形成密封空间。

将控制线路板38安装在第二容置腔39中且通过第三卡接部392扣位安装在第二底壁307，将USB接口安装在第二通孔308中且与控制线路板38电连接，然后将电池37与控制线路板38电连接且通过胶带粘接在第二顶壁306上，盖上第二顶壁306。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种隔音换气装置，其特征在于，包括：

壳体，具有第一容置腔以及与所述第一容置腔连通的进气口和出气口；

隔离组件，容置于所述第一容置腔中，且能够相对于所述壳体运动；

其中，所述隔离组件与所述壳体配合形成过渡容置腔；所述隔离组件相对于所述壳体运动的过程中，使得所述进气口和所述出气口交替与所述过渡容置腔连通。

2.根据权利要求1所述的隔音换气装置，其特征在于，所述隔音换气装置还包括：

驱动装置，与所述隔离组件连接，用于在通电条件下驱动所述隔离组件运动。

3.根据权利要求2所述的隔音换气装置，其特征在于，所述壳体包括：第一圆环形侧壁以及与所述第一圆环形侧壁连接的第一顶壁和第一底壁；所述第一圆环形侧壁、所述第一顶壁和所述第一底壁围设形成所述第一容置腔；

所述隔离组件包括能够相对于所述壳体转动的转动件，所述第一圆环形侧壁与所述转动件同轴设置；且所述转动件包括转轴和多个风叶；多个所述风叶与所述壳体内表面抵接；

其中，相邻两个所述风叶与所述壳体的内表面配合形成所述过渡容置腔。

4.根据权利要求3所述的换气装置，其特征在于，所述转轴的第一端与所述第一顶壁抵接，所述转轴的第二端与所述第一底壁抵接；

所述风叶包括沿所述第一圆环形侧壁的径向相对设置的第一边和第二边以及沿所述第一圆环形侧壁的轴向相对设置的第三边和第四边；所述第一边与所述转轴连接，所述第二边与所述第一圆环形侧壁抵接，所述第三边与所述第一顶壁抵接，所述第四边与所述第一底壁抵接。

5.根据权利要求4所述的隔音换气装置，其特征在于，所述进气口和所述出气口间隔设置于所述第一圆环形侧壁上；

所述风叶至少为三个，且相邻两个所述风叶之间的夹角小于所述进气口与所述出气口之间的夹角。

6.根据权利要求5所述的隔音换气装置，其特征在于，所述进气口和所述出气口沿所述第一圆环形侧壁的中心轴对称设置；所述风叶为三个，且相邻两个所述风叶之间的夹角为120度；或所述风叶为四个，且相邻两个所述风叶之间的夹角为90度。

7.根据权利要求4所述的隔音换气装置，其特征在于，所述进气口和所述出气口中的一个设置于所述第一顶壁，另一个设置于所述第一底壁；

所述风叶至少为三个，且相邻两个所述风叶之间的夹角小于所述进气口与所述出气口投影在同一平面时的夹角。

8.根据权利要求2所述的隔音换气装置，其特征在于，所述隔离组件包括至少两个能够相对于所述壳体运动的隔离板，至少两个所述隔离板与所述壳体配合形成所述过渡容置腔；

其中，至少两个所述隔离板在相对于所述壳体运动的过程中，所述进气口和所述出气口被至少两个所述隔离板依次遮挡或依次暴露。

9.根据权利要求8所述的隔音换气装置，其特征在于，所述隔离板为两个，两个所述隔离板中的一个设置于所述壳体靠近所述进气口的位置，另一个设置于所述壳体靠近所述出气口的位置；

其中，两个所述隔离板相对于所述壳体运动的过程中，所述进气口被所述壳体靠近所述进气口的位置设置的所述隔离板完全遮挡时，所述过渡容置腔与所述出气口连通，且所述过渡容置腔与所述进气口不连通；所述出气口被所述壳体靠近所述出气口的位置设置的所述隔离板完全遮挡时，所述过渡容置腔与所述进气口连通，且所述过渡容置腔与所述出气口不连通。

10.根据权利要求8所述的隔音换气装置，其特征在于，所述隔离板相对于所述壳体运动的方式为平移或旋转。

11.根据权利要求4所述的隔音换气装置，其特征在于，所述驱动装置为电机，与所述转动件连接，所述转轴的第二端具有第一安装槽，所述电机容置于所述第一安装槽中；所述电机的驱动轴设置于所述第一安装槽内且与所述转轴连接，所述电机远离所述驱动轴的一端与所述第一底壁固定连接。

12.根据权利要求11所述的隔音换气装置，其特征在于，所述第一顶壁具有第一卡接部，所述转轴的第一端具有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部可旋转连接；其中，所述第一卡接部与所述第二卡接部中的一个为凸起，另一个为凹槽。

13.根据权利要求1所述的隔音换气装置，其特征在于，所述壳体还包括：

出气部，设置于所述壳体的外表面且与所述出气口连通，用于将所述第一容置腔内的气溶胶导出；

连接部，设置于所述壳体的外表面且与所述进气口连通，用于连接外部设备，且将外部设备产生的气溶胶导入所述第一容置腔。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化杯，用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶；

雾化主机，与所述雾化杯电连接，控制所述雾化杯工作；

隔音换气装置，与所述雾化杯的出雾口连接，所述隔音换气装置为上述权利要求1-13任一项所述的隔音换气装置。

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