CN114304419A - 一种肉鸡饲料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种肉鸡饲料生产方法，步骤包括：1)按重量份数选取玉米粉、豆粕粉、麸皮、蛋壳粉和米糠；2)将选取的玉米粉、豆粕粉、麸皮、蛋壳粉和米糠投入到饲料熟化发酵装置中进行熟化；3)将熟化后的饲料投入到高压均质设备中，进行均质处理；4)将均质后的饲料进行发酵，所述发酵步骤包括：选取发酵剂用温水活化制得活化发酵菌液；将活化发酵菌液与水灌入所述发酵菌液储存箱中，将发酵菌液通过所述发酵菌液盒喷入到所述熟化发酵装置内的饲料上；5)将发酵后的饲料投入到造粒装置中进行造粒；6)造粒后，对饲料进行烘干及风冷除去水分。本发明制备的肉鸡饲料，肉鸡采食量好，生长迅速，腹泻少，具有良好的饲喂效果和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及饲料的制作工艺，特别是一种肉鸡饲料生产方法。
背景技术
肉鸡作为一种食材，在人类生活过程中，起着至关重要的作用。随着人们对科学知识的普及以及对健康环保的追求，人们对健康食品的要求越来越高。怎样使得肉鸡生长迅速，且又不添加一些对人体有害激素等，是目前面临的一大难题。虽然，目前已知许多营养元素，但是，这些营养元素如何添加才能保证肉鸡既快速生长，又不增加企业投入也成为各个饲料生产企业的一大难题。
随着肉鸡饲养规模化生产的发展，传统的用原粮加保健砂的饲养方式已经逐渐减少，开始注意能量和蛋白质的营养平衡，重视日粮中脂肪含量的合理比例以及维生素的种类与数量的平衡。但是，随着社会的进步和人民生活水平的不断提高，人民对鸡肉的食用要求也越来越高。如何采用混合原料、复合菌种进行微生物发酵，制作高能量饲料或高蛋白质饲料原料，以进一步改善动物生长性能与生产性能成为新的研究课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种肉鸡饲料生产方法，步骤包括：
1)按重量份数选取玉米粉20～30份、豆粕粉10～20份、麸皮10～15份、蛋壳粉2～4份和米糠2～5份；
2)将选取的玉米粉、豆粕粉、麸皮、蛋壳粉和米糠投入到饲料熟化发酵装置中进行熟化，熟化的蒸汽温度为150～180℃，搅拌时间为8～10min，所述熟化发酵装置包括：
箱体；
搅拌装置，其包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴一端与固定在箱体上端的电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设置有多个平行设置的搅拌杆；
蒸汽管，其均匀设置在所述箱体的内壁上，所述蒸汽管上均匀设置有喷气嘴；
输气结构，其与所述蒸汽管连通；
发酵菌液盒，其设置在所述箱体的内壁上，所述发酵菌液盒朝向箱体内部的端面上均匀设置有喷液孔；
发酵菌液储存箱，其设置在所述箱体的外部，所述发酵菌液储存箱通过管路与所述发酵菌液盒连接；
出料口，其设置在箱体的底部，所述出料口处设置有电磁阀；
3)将熟化后的饲料投入到高压均质设备中，进行均质处理，压力为100-400MPa，均质2～4次，均质同时进行超声波处理，超声波功率为1～5W/g；
4)将均质后的饲料进行发酵，所述发酵步骤包括：
4.1)选取发酵剂用温水活化2～4h，制得活化发酵菌液；
4.2)将活化发酵菌液与水按照1：20～50灌入所述发酵菌液储存箱中，将发酵菌液通过所述发酵菌液盒喷入到所述熟化发酵装置内的饲料上；进行充分搅拌，在20～40℃的条件下发酵5～10天；
5)将发酵后的饲料投入到造粒装置中进行造粒，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将粘结剂以雾状的形式喷入所述造粒装置内，将粘结剂包裹在饲料表面上；
6)造粒后，对饲料进行烘干及风冷除去水分。
优选方案是：将制得的饲料放置在常温下通风保存。
优选方案是：所述发酵剂包括乳酸菌、酵母菌、醋酸菌、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌的一种或几种。
优选方案是：所述粘结剂包括：淀粉、呈味核甘酸二钠，抭坏血酸钙，维生素C和食用盐。
优选方案是：所述喷液孔上设置有筛网。
优选方案是：所述喷气嘴上设置有筛网。
本发明的有益效果如下：
1、本发明制备的肉鸡饲料，肉鸡采食量好，生长迅速，腹泻少，具有良好的饲喂效果和经济效益；
2、本发明制备的肉鸡饲料，营养全面，配比简单，易于消化，实用方便，能够显著提高肉鸡免疫力，降低生产成本，改善了肉鸡质量，具有良好的应用和推广前景；
3、本发明在鸡饲料原料在生产过程中，能够与蒸汽均匀混合，提高了鸡饲料的调质效果，保证了鸡饲料的加工质量；
4、本发明中超高压力协同超声波均质，在超高压处理的同时，利用超声波的空化作用一方面可使微生物及其芽孢菌落分散，一方面可直接破坏细菌芽孢体的芽孢壁，降低其对高压剪切力的耐受能力，进而使得其在超高压均质过程中被杀灭；
5、本发明采用多步的低温烘干，保证了多菌种的存活率，提高了饲料产品的营养价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述：
本发明提供一种肉鸡饲料生产方法，步骤包括：
1)按重量份数选取玉米粉20～30份、豆粕粉10～20份、麸皮10～15份、蛋壳粉2～4份和米糠2～5份；
2)将选取的玉米粉、豆粕粉、麸皮、蛋壳粉和米糠投入到饲料熟化发酵装置中进行熟化，熟化的蒸汽温度为150～180℃，搅拌时间为8～10min，所述熟化发酵装置包括：
箱体；
搅拌装置，其包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴一端与固定在箱体上端的电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设置有多个平行设置的搅拌杆；
蒸汽管，其均匀设置在所述箱体的内壁上，所述蒸汽管上均匀设置有喷气嘴；
输气结构，其与所述蒸汽管连通；
发酵菌液盒，其设置在所述箱体的内壁上，所述发酵菌液盒朝向箱体内部的端面上均匀设置有喷液孔；
发酵菌液储存箱，其设置在所述箱体的外部，所述发酵菌液储存箱通过管路与所述发酵菌液盒连接；
出料口，其设置在箱体的底部，所述出料口处设置有电磁阀；
3)将熟化后的饲料投入到高压均质设备中，进行均质处理，压力为100-400MPa，均质2～4次，均质同时进行超声波处理，超声波功率为1～5W/g；
4)将均质后的饲料进行发酵，所述发酵步骤包括：
4.1)选取发酵剂用温水活化2～4h，制得活化发酵菌液；
4.2)将活化发酵菌液与水按照1：20～50灌入所述发酵菌液储存箱中，将发酵菌液通过所述发酵菌液盒喷入到所述熟化发酵装置内的饲料上；进行充分搅拌，在20～40℃的条件下发酵5～10天；
5)将发酵后的饲料投入到造粒装置中进行造粒，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将粘结剂以雾状的形式喷入所述造粒装置内，将粘结剂包裹在饲料表面上；
6)造粒后，对饲料进行烘干及风冷除去水分。
本发明的另一实施例，将制得的饲料放置在常温下通风保存。
本发明的另一实施例，所述发酵剂包括乳酸菌、酵母菌、醋酸菌、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌的一种或几种。
本发明的另一实施例，所述粘结剂包括：淀粉、呈味核甘酸二钠，抭坏血酸钙，维生素C和食用盐。
本发明的另一实施例，所述喷液孔上设置有筛网。
本发明的另一实施例，所述喷气嘴上设置有筛网。
实验例1，本实施例提供了一种肉鸡饲料生产方法，包括：
1)按重量份数选取玉米粉20份、豆粕粉10份、麸皮10、蛋壳粉2份和米糠2份；
2)将选取的玉米粉、豆粕粉、麸皮、蛋壳粉和米糠投入到饲料熟化发酵装置中进行熟化，熟化的蒸汽温度为150℃，搅拌时间为8min，所述熟化发酵装置包括：
箱体；
搅拌装置，其包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴一端与固定在箱体上端的电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设置有多个平行设置的搅拌杆；
蒸汽管，其均匀设置在所述箱体的内壁上，所述蒸汽管上均匀设置有喷气嘴，所述喷气嘴上设置有筛网；
输气结构，其与所述蒸汽管连通；
发酵菌液盒，其设置在所述箱体的内壁上，所述发酵菌液盒朝向箱体内部的端面上均匀设置有喷液孔，所述喷液孔上设置有筛网；
发酵菌液储存箱，其设置在所述箱体的外部，所述发酵菌液储存箱通过管路与所述发酵菌液盒连接；
出料口，其设置在箱体的底部，所述出料口处设置有电磁阀；
3)将熟化后的饲料投入到高压均质设备中，进行均质处理，压力为100MPa，均质2～4次，均质同时进行超声波处理，超声波功率为1W/g；
4)将均质后的饲料进行发酵，所述发酵步骤包括：
4.1)选取发酵剂用温水活化2h，制得活化发酵菌液，所述发酵剂包括乳酸菌、酵母菌、醋酸菌、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌的一种或几种；
4.2)将活化发酵菌液与水按照1：20灌入所述发酵菌液储存箱中，将发酵菌液通过所述发酵菌液盒喷入到所述熟化发酵装置内的饲料上；进行充分搅拌，在20℃的条件下发酵5天；
5)将发酵后的饲料投入到造粒装置中进行造粒，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将粘结剂以雾状的形式喷入所述造粒装置内，将粘结剂包裹在饲料表面上，所述粘结剂包括：淀粉、呈味核甘酸二钠，抭坏血酸钙，维生素C和食用盐；
6)造粒后，对饲料进行烘干及风冷除去水分，将制得的饲料放置在常温下通风保存，所述烘干的步骤包括：
6.1)第一步烘干：烘干房内温度为28℃，烘干时间为2h；
6.2)停止加热，翻动饲料，待烘干房内温度降至20℃时再次加热烘干房；
6.3)第二步烘干：烘干房内温度为45℃，烘干时间为3h；
6.4)停止加热，翻动饲料，待烘干房内温度降至20℃时再次加热烘干房；
6.5)第三步烘干：烘干房内温度为55℃，烘干时间为1h
6.6)停止加热，翻动饲料。
实验例2，本实施例提供了一种肉鸡饲料生产方法，包括：
1)按重量份数选取玉米粉30份、豆粕粉20份、麸皮15份、蛋壳粉4份和米糠5份；
2)将选取的玉米粉、豆粕粉、麸皮、蛋壳粉和米糠投入到饲料熟化发酵装置中进行熟化，熟化的蒸汽温度为180℃，搅拌时间为10min，所述熟化发酵装置包括：
箱体；
搅拌装置，其包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴一端与固定在箱体上端的电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设置有多个平行设置的搅拌杆；
蒸汽管，其均匀设置在所述箱体的内壁上，所述蒸汽管上均匀设置有喷气嘴，所述喷气嘴上设置有筛网；
输气结构，其与所述蒸汽管连通；
发酵菌液盒，其设置在所述箱体的内壁上，所述发酵菌液盒朝向箱体内部的端面上均匀设置有喷液孔，所述喷液孔上设置有筛网；
发酵菌液储存箱，其设置在所述箱体的外部，所述发酵菌液储存箱通过管路与所述发酵菌液盒连接；
出料口，其设置在箱体的底部，所述出料口处设置有电磁阀；
3)将熟化后的饲料投入到高压均质设备中，进行均质处理，压力为400MPa，均质4次，均质同时进行超声波处理，超声波功率为5W/g；
4)将均质后的饲料进行发酵，所述发酵步骤包括：
4.1)选取发酵剂用温水活化4h，制得活化发酵菌液，所述发酵剂包括乳酸菌、酵母菌、醋酸菌、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌的一种或几种；
4.2)将活化发酵菌液与水按照1：50灌入所述发酵菌液储存箱中，将发酵菌液通过所述发酵菌液盒喷入到所述熟化发酵装置内的饲料上；进行充分搅拌，在40℃的条件下发酵10天；
5)将发酵后的饲料投入到造粒装置中进行造粒，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将粘结剂以雾状的形式喷入所述造粒装置内，将粘结剂包裹在饲料表面上，所述粘结剂包括：淀粉、呈味核甘酸二钠，抭坏血酸钙，维生素C和食用盐；
6)造粒后，对饲料进行烘干及风冷除去水分，将制得的饲料放置在常温下通风保存，所述烘干的步骤包括：
6.1)第一步烘干：烘干房内温度为32℃，烘干时间为4h；
6.2)停止加热，翻动饲料，待烘干房内温度降至25℃时再次加热烘干房；
6.3)第二步烘干：烘干房内温度为55℃，烘干时间为5h；
6.4)停止加热，翻动饲料，待烘干房内温度降至25℃时再次加热烘干房；
6.5)第三步烘干：烘干房内温度为65℃，烘干时间为2h
6.6)停止加热，翻动饲料。
实验例3，本实施例提供了一种肉鸡饲料生产方法，包括：
1)按重量份数选取玉米粉25、豆粕粉15、麸皮12、蛋壳粉3和米糠3；
2)将选取的玉米粉、豆粕粉、麸皮、蛋壳粉和米糠投入到饲料熟化发酵装置中进行熟化，熟化的蒸汽温度为160℃拌时间为9min，所述熟化发酵装置包括：
箱体；
搅拌装置，其包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴一端与固定在箱体上端的电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设置有多个平行设置的搅拌杆；
蒸汽管，其均匀设置在所述箱体的内壁上，所述蒸汽管上均匀设置有喷气嘴，所述喷气嘴上设置有筛网；
输气结构，其与所述蒸汽管连通；
发酵菌液盒，其设置在所述箱体的内壁上，所述发酵菌液盒朝向箱体内部的端面上均匀设置有喷液孔，所述喷液孔上设置有筛网；
发酵菌液储存箱，其设置在所述箱体的外部，所述发酵菌液储存箱通过管路与所述发酵菌液盒连接；
出料口，其设置在箱体的底部，所述出料口处设置有电磁阀；
3)将熟化后的饲料投入到高压均质设备中，进行均质处理，压力为300MPa，均质3次，均质同时进行超声波处理，超声波功率为2W/g；
4)将均质后的饲料进行发酵，所述发酵步骤包括：
4.1)选取发酵剂用温水活化3h，制得活化发酵菌液，所述发酵剂包括乳酸菌、酵母菌、醋酸菌、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌的一种或几种；
4.2)将活化发酵菌液与水按照1：30灌入所述发酵菌液储存箱中，将发酵菌液通过所述发酵菌液盒喷入到所述熟化发酵装置内的饲料上；进行充分搅拌，在30℃的条件下发酵6天；
5)将发酵后的饲料投入到造粒装置中进行造粒，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将粘结剂以雾状的形式喷入所述造粒装置内，将粘结剂包裹在饲料表面上，所述粘结剂包括：淀粉、呈味核甘酸二钠，抭坏血酸钙，维生素C和食用盐；
6)造粒后，对饲料进行烘干及风冷除去水分，将制得的饲料放置在常温下通风保存，所述烘干的步骤包括：
6.1)第一步烘干：烘干房内温度为29℃，烘干时间为3h；
6.2)停止加热，翻动饲料，待烘干房内温度降至22℃时再次加热烘干房；
6.3)第二步烘干：烘干房内温度为50℃，烘干时间为4h；
6.4)停止加热，翻动饲料，待烘干房内温度降至22℃时再次加热烘干房；
6.5)第三步烘干：烘干房内温度为60℃，烘干时间为1.5h；
6.6)停止加热，翻动饲料。
对照例
对照例与实验例区别在于，对照例没有发酵、均质和熟化步骤。
实验效果数据如表1所述：
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (7)
1.一种肉鸡饲料生产方法，其特征在于，步骤包括：
1)按重量份数选取玉米粉20～30份、豆粕粉10～20份、麸皮10～15份、蛋壳粉2～4份和米糠2～5份；
2)将选取的玉米粉、豆粕粉、麸皮、蛋壳粉和米糠投入到饲料熟化发酵装置中进行熟化，熟化的蒸汽温度为150～180℃，搅拌时间为8～10min，所述熟化发酵装置包括：
箱体；
搅拌装置，其包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴一端与固定在箱体上端的电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设置有多个平行设置的搅拌杆；
蒸汽管，其均匀设置在所述箱体的内壁上，所述蒸汽管上均匀设置有喷气嘴；
输气结构，其与所述蒸汽管连通；
发酵菌液盒，其设置在所述箱体的内壁上，所述发酵菌液盒朝向箱体内部的端面上均匀设置有喷液孔；
发酵菌液储存箱，其设置在所述箱体的外部，所述发酵菌液储存箱通过管路与所述发酵菌液盒连接；
出料口，其设置在箱体的底部，所述出料口处设置有电磁阀；
3)将熟化后的饲料投入到高压均质设备中，进行均质处理，压力为100-400MPa，均质2～4次，均质同时进行超声波处理，超声波功率为1～5W/g；
4)将均质后的饲料进行发酵，所述发酵步骤包括：
4.1)选取发酵剂用温水活化2～4h，制得活化发酵菌液；
4.2)将活化发酵菌液与水按照1：20～50灌入所述发酵菌液储存箱中，将发酵菌液通过所述发酵菌液盒喷入到所述熟化发酵装置内的饲料上；进行充分搅拌，在20～40℃的条件下发酵5～10天；
5)将发酵后的饲料投入到造粒装置中进行造粒，利用竖直设置于机筒筒壁上沿水平方向均匀排列的多个喷料管将粘结剂以雾状的形式喷入所述造粒装置内，将粘结剂包裹在饲料表面上；
6)造粒后，对饲料进行烘干及风冷除去水分。
2.根据权利要求1所述的肉鸡饲料生产方法，其特征在于，所述烘干的步骤包括：
1)第一步烘干：烘干房内温度为28～32℃，烘干时间为2～4h；
2)停止加热，翻动饲料，待烘干房内温度降至20～25℃时再次加热烘干房；
3)第二步烘干：烘干房内温度为45～55℃，烘干时间为3～5h；
4)停止加热，翻动饲料，待烘干房内温度降至20～25℃时再次加热烘干房；
5)第三步烘干：烘干房内温度为55～65℃，烘干时间为1～2h
6)停止加热，翻动饲料。
3.根据权利要求1所述的肉鸡饲料生产方法，其特征在于，将制得的饲料放置在常温下通风保存。
4.根据权利要求1所述的肉鸡饲料生产方法，其特征在于，所述发酵剂包括乳酸菌、酵母菌、醋酸菌、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的肉鸡饲料生产方法，其特征在于，所述粘结剂包括：淀粉、呈味核甘酸二钠，抭坏血酸钙，维生素C和食用盐。
6.根据权利要求1所述的肉鸡饲料生产方法，其特征在于，所述喷液孔上设置有筛网。
7.根据权利要求1所述的肉鸡饲料生产方法，其特征在于，所述喷气嘴上设置有筛网。
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2020
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