CN114304292B - 一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置及其管控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述横板的顶部安装有支架和检测收集框，所述支架的表面顶部安装有处理板；所述连接板的底部安装有等距布置的红外摄像仪，所述处理板的底部安装有等距布置的温湿度感应器、加热板和降温吹送管，所述降温吹送管的内部安装有上下布置的微型风扇和单向阀；所述支架的侧表面安装有连接架，所述连接架的顶部安装有抗菌板，且抗菌板位于处理板的另一侧。本发明通过设置有处理板，可为茶叶采取针对性、多点式智能化烘干处理，并通过检测收集框，对茶叶处理后的脆度、质量等进行取样检测拍摄，以便装置进行远程管控处理。

Description

一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置及其管控方法

技术领域

本发明涉及管控设备技术领域，具体为一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置及其管控方法。

背景技术

茶叶作为一种饮用品，具有较为广泛的市场需求，在我国茶叶基本分为绿茶、青茶、红茶、黄茶、黑茶、白茶和花茶，根据饮用需求的不同，各个茶叶的消费人群也各不相同，此外随着物联网技术的发展，结合各个地域的饮茶偏好，可在茶叶生产过程中采取相应的针对性措施，以此保证加工茶叶的质量，满足目标消费人群的饮茶需求，且物联网技术的发展，也支持茶叶加工远程管控操作的进行，减少茶叶加工过程中的人力成本支出。

现有的管控设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN213127617U公开了一种孵化器远程管控系统，“箱体开口朝前，箱体与箱盖盖合；多个安装板和多个孵化盘交替且间隔可拆卸安装于箱体内，安装板可轴向旋转安装于箱体内，驱动机构用于驱动安装板轴向旋转，多个电加热器安装于多个安装板上，多个温度传感器、湿度传感器、CO₂传感器安装于箱体内；多个传感器的信号输出端与A/D转换器的信号输入端连接，A/D转换器的信号输出端与中央控制器的信号输入端连接，中央控制器的信号输出端与多个继电器的信号输入端连接，多个继电器的信号输出端分别与多个电加热器、加湿器、换气窗等连接。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：可实现孵化器内温度、湿度、CO₂浓度的精确控制，保证出孵率，提高孵禽的质量”，该管控装置无法针对管控对象进行针对性、多点式的加热烘干处理，使得该装置在生产加工该管控对象过程中烘干效果不一致，影响加工质量；

2、专利文件CN210667194U公开了一种移动远程管控装置，“包括安装柱，安装柱一侧的中部固定安装有控制器，控制器一端的中部通过导线与红外传感器的一端固定连接，红外传感器外壁的中部与安装座一端的中部开设的固定孔穿插连接，本实用新型一种移动远程管控装置，通过连接环与安装柱连接，安装环内安装有电动液压缸，与防水罩连接的套环套设在支杆上，防水罩连接有电动伸缩杆，使该移动远程管控装置具有伸缩功能和防水功能，使摄像头监控更加全面同时可保护摄像头，保护人员财产；通过红外传感器与安装座上的固定孔穿插连接，红外传感器上的固定片通过螺栓固定在安装座上，使该移动远程管控装置对红外传感器安装更加方便，提高了工作效率”，该管控装置在实际管控加工过程中，缺少相应的集尘筛选处理装置，导致筛选后的碎块物质与浮尘混合在一起，影响二次利用；

3、专利文件CN210724326U一种UPS远程管控装置，“包括放置柜，所述放置柜的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧贴合有显示器，所述安装架的内部螺纹连接有延伸至显示器内部的锁紧螺栓，所述放置柜的内部固定安装有集线架，所述放置柜的内底壁上固定连接有限位架，所述限位架的内底壁上固定连接有放置板，所述限位架的内部卡接有主机机箱。该UPS远程管控装置，通过设置该远程管控装置可便于拆卸维护，且能够使该装置可进行灵活移动与稳定放置，从而有效的解决了不间断电源远程管控用主机在移动、拆卸和维护时因安装原因均较为麻烦的问题”，该管控装置未能根据输送对象的实际大小，进行针对性的输送调节，使得输送对象层层堆叠，影响底层输送对象的加工质量；

4、专利文件CN205843747U公开了橇装式农业水计量远程管控装置，“包括箱体、电动阀门和流量计，在箱体内底板上设置有流量计，在流量计前端或后端设置有电动阀门，在箱体一侧设置有电源控制器、蓄电池，在箱体另一侧设置有遥测控制机，蓄电池通过电源线、电源控制器与流量计、电动阀门和遥测控制机连接，遥测控制机通过数据线与流量计、电动阀门和电源控制器连接，在箱体顶板与流量计表头对应位置设置有视窗，在流量计前端或后端或电动阀门之后设置有法兰弯管或法兰变径管或法兰直管，该装置体积小，耐候性强，计量精度高，性能稳定，安全防护等级高，实现了农业机井用水状况的实时监控”，该管控装置在管控过程中，缺少相应的质量取样检测摄像装置，使得远程管空操作无法获取取样结果，对加工的质量缺少相应的了解。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置及其管控方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板相互靠近的表面安装有横板，所述横板的顶部安装有支架和检测收集框，且检测收集框位于支架的一侧，所述支架的表面顶部安装有处理板；

所述处理板的一侧外壁安装有连接板，所述连接板的底部安装有等距布置的红外摄像仪，所述处理板的底部安装有等距布置的温湿度感应器、加热板和降温吹送管，所述加热板位于温湿度感应器的中间，所述降温吹送管的内部安装有上下布置的微型风扇和单向阀；

所述支架的侧表面安装有连接架，所述连接架的顶部安装有抗菌板，且抗菌板位于处理板的另一侧。

优选的，所述第二支撑板的表面安装有连接杆，所述连接杆的尾端连接有角柱，所述角柱的顶部安装有集尘筛选箱，所述集尘筛选箱位于处理板的一侧，所述集尘筛选箱靠近处理板的一侧为敞口设计，所述集尘筛选箱的内部安装有平行布置的一号网纱布和二号网纱布，且二号网纱布位于一号网纱布远离处理板的一侧，所述集尘筛选箱远离处理板的一侧外壁通过合页安装有箱门，所述箱门的内部贯穿安装有风机盒，所述风机盒的内部安装有风机，所述风机盒靠近二号网纱布的一侧表面安装有拦尘滤网。

优选的，所述第二支撑板的表面通过轴承安装有圆辊，所述圆辊的表面安装有第一输送带，所述圆辊的正面端口通过轴承安装有第一支撑板，所述第一支撑板的表面安装有支撑框架。

优选的，所述支撑框架相互靠近的表面安装有圆杆，所述圆杆的内部贯穿滑动安装有滑动板，所述滑动板的两侧表面均设有刻度线，所述圆杆的表面设有滑槽，且滑槽位于滑动板的一侧，所述滑槽的内部滑动安装有吸盘支撑架，所述吸盘支撑架的表面安装有吸盘，且吸盘与滑动板的表面贴合。

优选的，所述检测收集框的一侧表面安装有L型的支撑板架，所述支撑板架的底部安装有摄像机，所述支撑板架的顶部安装有一号电推杆，所述一号电推杆的尾端安装有推板，所述检测收集框的内壁安装有检测板，且检测板的长度小于检测收集框的内部长度，所述检测收集框的后壁安装有二号电推杆和三号电推杆，且三号电推杆位于二号电推杆的侧下方，所述二号电推杆和三号电推杆均位于检测板的上方，所述检测收集框的后壁安装有定时器，且定时器位于检测板的下方，所述定时器与一号电推杆电性连接。

优选的，所述三号电推杆尾端靠近检测板的表面安装有清洁棉条，且清洁棉条的底部表面与检测板的顶部表面贴合，所述二号电推杆尾端靠近检测板的表面安装有挤压板，且挤压板的底端高度略高于清洁棉条的底部高度。

优选的，其中一组所述第二支撑板的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动辊，所述传动辊的表面安装有第二输送带，且第二输送带位于第一输送带的下方。

优选的，其中一组所述传动辊的表面安装有延长杆，所述延长杆的表面安装有传送带，该组所述传动辊通过传送带与圆辊传动连接。

优选的，所述抗菌板的内部安装有紫外灯，所述抗菌板位于第二输送带的上方，所述抗菌板的顶部安装有风力盒，所述风力盒靠近集尘筛选箱的一侧表面为敞口设计，所述风力盒的内部安装有风扇。

优选的，该管控方法的工作步骤如下：

S1、在使用本管控装置进行茶叶生产远程管控前，先启动驱动电机，进而在驱动电机的带动下，使得第二输送带转动，进而通过传送带的传动连接作用，带动第一输送带转动，进而使得本管控装置可实现茶叶的自主化输送；

S2、先利用外部的上料装置将茶叶送料至第一输送带的表面，随即根据加工茶叶的种类以及茶叶的厚度要求，依据刻度线调整滑动板在圆杆内部的高度位置，随即利用吸盘支撑架表面的吸盘将滑动板吸附固定，使得滑动板的底部与第一输送带的顶部表面存在一定间隙，从而使得第一输送带的表面仅输送单层茶叶，避免茶叶在输送时层层堆积影响有效通风接触面积；

S3、之后启动风力盒内部的风扇，其产生的风力可将从第一输送带表面坠落的茶叶吹送至一号网纱布表面，茶叶中的碎枝杆以及浮尘等均被一号网纱布拦截，在此过程中，通过二号网纱布的配合，可使得较轻质的浮尘吹送至二号网纱布与箱门形成的空间内，进而对茶叶中的碎块叶片以及浮尘等进行相应的筛选区分处理；

S4、之后筛选出的块径正常的茶叶在第二输送带的作用下，转移至处理板的下方，通过红外摄像仪可对输送的茶叶予以摄像监控，为管控装置进行远程管理提供图像信息，同时温湿度感应器可对下方茶叶表面的湿度指数予以检测处理，并通过红外摄像仪获取的茶叶表面的温度信息值，判断茶叶是否需要进行烘干处理，并启动对应区域的加热板，对第二输送带表面同一轴线上的茶叶提供针对性定点式加热烘干处理，随即根据加热板启动的位置，启动对应位置的微型风扇，通过降温吹送管向烘干热处理后的茶叶提供表面风干降温处理，以此保证茶叶的烘干有效性；

S5、随即茶叶输送至检测收集框处，在定时器的作用下，一号电推杆定时收缩，在推板的配合下将第二输送带表面的茶叶推送至检测板的表面，之后启动二号电推杆，带动挤压板伸缩移动，可将检测板表面的茶叶予以挤压碾磨处理，随即通过摄像机将碾磨处理后的茶叶状况拍摄，并通过物联网技术传送至远程终端，方便远程管控工作人员掌握经过处理板处理后的茶叶的脆度、烘干程度等信息，之后启动三号电推杆，带动清洁棉条将检测板表面的茶叶碎末推送离开检测板的表面，以便进行下一次的检测处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有处理板、红外摄像仪、温湿度感应器、加热板、降温吹送管、微型风扇和单向阀，红外摄像仪可对输送的茶叶予以摄像监控，温湿度感应器可对茶叶表面的湿度指数予以检测处理，与红外摄像仪和加热板配合，为茶叶提供针对性定点式加热烘干处理，之后启动对应位置的微型风扇，通过降温吹送管向烘干热处理后的茶叶提供表面风干降温处理，以此保证茶叶的烘干有效性。

2、本发明通过安装有集尘筛选箱、一号网纱布、二号网纱布、拦尘滤网和风机盒，通过一号网纱布和二号网纱布的配合，对茶叶中的碎块叶片以及浮尘等进行相应的筛选区分处理，而拦尘滤网和风机盒的配合，可辅助清理二号网纱布，避免堵塞。

3、本发明通过安装有支撑框架、圆杆、吸盘支撑架、刻度线和滑动板，依据刻度线调整滑动板在圆杆内部的高度位置，随即利用吸盘支撑架表面的吸盘将滑动板吸附固定，使得第一输送带的表面仅输送单层茶叶，避免茶叶在输送时层层堆积影响有效通风接触面积，进而保证茶叶在后续接受热烘干处理时可避免堆层影响。

4、本发明通过安装有检测收集框、支撑板架、检测板、一号电推杆、推板、二号电推杆、摄像机、清洁棉条、挤压板和三号电推杆，一号电推杆定时收缩，在推板的配合下茶叶推送至检测板的表面，二号电推杆和挤压板配合，可将检测板表面的茶叶予以挤压碾磨处理，随即通过摄像机拍摄，之后在三号电推杆和清洁棉条的配合对检测板的表面予以清理，以便进行下一次的检测处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的集尘筛选箱正面安装结构示意图；

图3为本发明的集尘筛选箱背面安装结构示意图；

图4为本发明的支撑框架安装结构示意图；

图5为本发明的处理板安装结构示意图；

图6为本发明的降温吹送管内部安装结构示意图；

图7为本发明的抗菌板和紫外灯安装结构示意图；

图8为本发明的检测收集框安装结构示意图；

图9为本发明图8中的A处结构示意图。

图中：1、第一支撑板；101、圆辊；102、第一输送带；2、集尘筛选箱；201、一号网纱布；202、二号网纱布；203、拦尘滤网；204、风机盒；3、支撑框架；301、圆杆；302、吸盘支撑架；303、刻度线；304、滑动板；4、处理板；401、红外摄像仪；402、温湿度感应器；403、加热板；404、降温吹送管；405、微型风扇；406、单向阀；5、第二支撑板；501、驱动电机；502、第二输送带；503、传动辊；504、横板；6、连接杆；7、传送带；8、抗菌板；801、紫外灯；802、风力盒；9、检测收集框；901、支撑板架；902、检测板；903、一号电推杆；904、推板；905、二号电推杆；906、摄像机；907、清洁棉条；908、挤压板；909、三号电推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置，包括第一支撑板1和第二支撑板5以及处理板4，第二支撑板5相互靠近的表面安装有横板504，横板504的顶部安装有支架和检测收集框9，且检测收集框9位于支架的一侧，支架的表面顶部安装有处理板4；

处理板4的一侧外壁安装有连接板，连接板的底部安装有等距布置的红外摄像仪401，处理板4的底部安装有等距布置的温湿度感应器402、加热板403和降温吹送管404，加热板403位于温湿度感应器402的中间，降温吹送管404的内部安装有上下布置的微型风扇405和单向阀406；

支架的侧表面安装有连接架，连接架的顶部安装有抗菌板8，且抗菌板8位于处理板4的另一侧。

具体的，通过横板504以及支架安装的处理板4，可对下方经过的茶叶采取相应的加工处理，进而使得茶叶可得到合适的烘干风干处理；

加热板403与温湿度感应器402和对应位置微型风扇405内部的微型风扇405一一电性连接；

通过红外摄像仪401可对输送的茶叶予以摄像监控，为管控装置进行远程管理提供图像信息，温湿度感应器402可对下方茶叶表面的湿度指数予以检测处理，并通过红外摄像仪401获取的茶叶表面的温度信息值，判断在第二输送带502表面同一轴线表面的茶叶是否存在湿度差异，进而在湿度指数值较大的区域，对应位置的温湿度感应器402向对应位置的加热板403发送启动信号，进而对该区域表面的茶叶进行烘干处理，进而为茶叶提供针对性定点式加热烘干处理，随即根据加热板403启动的位置，启动对应位置的微型风扇405，通过降温吹送管404向烘干热处理后的茶叶提供表面风干降温处理，以此保证茶叶的烘干有效性；

单向阀406的设置，可使得微型风扇405吹出的风力单向吹出，进而避免外部热流空气蒸腾进入降温吹送管404内部。

实施例二

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置，包括集尘筛选箱2，第二支撑板5的表面安装有连接杆6，连接杆6的尾端连接有角柱，角柱的顶部安装有集尘筛选箱2，集尘筛选箱2位于处理板4的一侧，集尘筛选箱2靠近处理板4的一侧为敞口设计，集尘筛选箱2的内部安装有平行布置的一号网纱布201和二号网纱布202，且二号网纱布202位于一号网纱布201远离处理板4的一侧，集尘筛选箱2远离处理板4的一侧外壁通过合页安装有箱门，箱门的内部贯穿安装有风机盒204，风机盒204的内部安装有风机，风机盒204靠近二号网纱布202的一侧表面安装有拦尘滤网203。

具体的，通过连接杆6可将第二支撑板5与集尘筛选箱2连接，进而为集尘筛选箱2的安装提供支撑作用；

集尘筛选箱2的底部位于第二输送带502的上方，而一号网纱布201安装在集尘筛选箱2的边框位置，因此落在一号网纱布201表面的茶叶可坠落在第二输送带502的表面，完后持续性的输送；

一号网纱布201和二号网纱布202均为无纺布料制成，与茶叶接触时可避免与茶叶发生刚性接触，进而避免茶叶的折损，由于一号网纱布201和二号网纱布202的孔径存在差距，可使得通过一号网纱布201进入集尘筛选箱2内部的碎枝杆、破损茶叶以及浮尘分别位于一号网纱布201与二号网纱布202之间形成的空间以及二号网纱布202与箱门之间形成的空间内部；

加工结束后，工作人员打开箱门，可将二号网纱布202与箱门之间空间内部的浮尘清理，之后关闭箱门，启动风机盒204内部的风机，在拦尘滤网203的拦截作用下，可将一号网纱布201与二号网纱布202形成空间内部的粉尘以及二号网纱布202空隙中吸附的浮尘抽吸转移至箱门的内壁，实现浮尘二次清理的同时也可对二号网纱布202予以浮尘清理，避免堵塞。

实施例三

请参阅图1和图4，本发明提供的一种实施例：一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置，包括支撑框架3，第二支撑板5的表面通过轴承安装有圆辊101，圆辊101的表面安装有第一输送带102，圆辊101的正面端口通过轴承安装有第一支撑板1，第一支撑板1的表面安装有支撑框架3。

支撑框架3相互靠近的表面安装有圆杆301，圆杆301的内部贯穿滑动安装有滑动板304，滑动板304的两侧表面均设有刻度线303，圆杆301的表面设有滑槽，且滑槽位于滑动板304的一侧，滑槽的内部滑动安装有吸盘支撑架302，吸盘支撑架302的表面安装有吸盘，且吸盘与滑动板304的表面贴合。

具体的，圆辊101和第一输送带102的配合，可辅助本管控装置对茶叶进行初次传送，进而与第二输送带502形成高度差，以便本管控装置对茶叶进行坠落扬尘处理；

圆杆301为滑动板304的滑动抽送提供空间支持，随即根据加工茶叶的种类以及茶叶的厚度要求，依据刻度线303调整滑动板304在圆杆301内部的高度位置，随即利用吸盘支撑架302表面的吸盘将滑动板304吸附固定，使得滑动板304的底部与第一输送带102的顶部表面存在一定间隙，从而使得第一输送带102的表面仅输送单层茶叶，避免茶叶在输送时层层堆积影响有效通风接触面积，进而保证茶叶在后续接受热烘干处理时可避免堆层影响。

实施例四

请参阅图1、图7、图8和图9，本发明提供的一种实施例：一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置，包括检测收集框9，检测收集框9的一侧表面安装有L型的支撑板架901，支撑板架901的底部安装有摄像机906，支撑板架901的顶部安装有一号电推杆903，一号电推杆903的尾端安装有推板904，检测收集框9的内壁安装有检测板902，且检测板902的长度小于检测收集框9的内部长度，检测收集框9的后壁安装有二号电推杆905和三号电推杆909，且三号电推杆909位于二号电推杆905的侧下方，二号电推杆905和三号电推杆909均位于检测板902的上方，检测收集框9的后壁安装有定时器，且定时器位于检测板902的下方，定时器与一号电推杆903电性连接。

三号电推杆909尾端靠近检测板902的表面安装有清洁棉条907，且清洁棉条907的底部表面与检测板902的顶部表面贴合，二号电推杆905尾端靠近检测板902的表面安装有挤压板908，且挤压板908的底端高度略高于清洁棉条907的底部高度。

具体的，一号电推杆903、二号电推杆905和三号电推杆909电性连接，且推板904位于第二输送带502的上方；

将定时器设定好间隔启动时间后，在定时器的作用下，一号电推杆903定时收缩，在推板904的配合下将第二输送带502表面的茶叶推送至检测板902的表面，之后启动二号电推杆905，带动挤压板908伸缩移动，可将检测板902表面的茶叶予以挤压碾磨处理，随即通过摄像机906将碾磨处理后的茶叶状况拍摄，并通过物联网技术传送至远程终端，方便远程管控工作人员掌握经过处理板4处理后的茶叶的脆度、烘干程度等信息，之后启动三号电推杆909，带动清洁棉条907将检测板902表面的茶叶碎末推送离开检测板902的表面，以便进行下一次的检测处理。

其中一组第二支撑板5的表面安装有驱动电机501，驱动电机501的输出端连接有传动辊503，传动辊503的表面安装有第二输送带502，且第二输送带502位于第一输送带102的下方。

其中一组传动辊503的表面安装有延长杆，延长杆的表面安装有传送带7，该组传动辊503通过传送带7与圆辊101传动连接。

具体的，驱动电机501启动后，可在传送带7、传动辊503和第二输送带502的配合下，实现第二输送带502转动的同时保证第一输送带102的转动。

抗菌板8的内部安装有紫外灯801，抗菌板8位于第二输送带502的上方，抗菌板8的顶部安装有风力盒802，风力盒802靠近集尘筛选箱2的一侧表面为敞口设计，风力盒802的内部安装有风扇。

具体的，通过紫外灯801发出的紫外光对下方的茶叶表面进行灭菌处理，以此可避免茶叶中残留有致病菌，保证茶叶的生产质量；

而风力盒802内部风扇启动后吹出的风力，可使得从第一输送带102表面坠落的茶叶吹送至一号网纱布201的表面，进而实现扬尘处理。

该管控方法的工作步骤如下：

S1、在使用本管控装置进行茶叶生产远程管控前，先启动驱动电机501，进而在驱动电机501的带动下，使得第二输送带502转动，进而通过传送带7的传动连接作用，带动第一输送带102转动，进而使得本管控装置可实现茶叶的自主化输送；

S2、先利用外部的上料装置将茶叶送料至第一输送带102的表面，随即根据加工茶叶的种类以及茶叶的厚度要求，依据刻度线303调整滑动板304在圆杆301内部的高度位置，随即利用吸盘支撑架302表面的吸盘将滑动板304吸附固定，使得滑动板304的底部与第一输送带102的顶部表面存在一定间隙，从而使得第一输送带102的表面仅输送单层茶叶，避免茶叶在输送时层层堆积影响有效通风接触面积；

S3、之后启动风力盒802内部的风扇，其产生的风力可将从第一输送带102表面坠落的茶叶吹送至一号网纱布201表面，茶叶中的碎枝杆以及浮尘等均被一号网纱布201筛选，在此过程中，通过二号网纱布202的配合，可使得较轻质的浮尘吹送至二号网纱布202与箱门形成的空间内，进而对茶叶中的碎块叶片以及浮尘等进行相应的筛选区分处理；

S4、之后筛选出的块径正常的茶叶在第二输送带502的作用下，转移至处理板4的下方，通过红外摄像仪401可对输送的茶叶予以摄像监控，为管控装置进行远程管理提供图像信息，同时温湿度感应器402可对下方茶叶表面的湿度指数予以检测处理，并通过红外摄像仪401获取的茶叶表面的温度信息值，判断茶叶是否需要进行烘干处理，并启动对应区域的加热板403，对第二输送带502表面同一轴线上的茶叶提供针对性定点式加热烘干处理，随即根据加热板403启动的位置，启动对应位置的微型风扇405，通过降温吹送管404向烘干热处理后的茶叶提供表面风干降温处理，以此保证茶叶的烘干有效性；

S5、随即茶叶输送至检测收集框9处，在定时器的作用下，一号电推杆903定时收缩，在推板904的配合下将第二输送带502表面的茶叶推送至检测板902的表面，之后启动二号电推杆905，带动挤压板908伸缩移动，可将检测板902表面的茶叶予以挤压碾磨处理，随即通过摄像机906将碾磨处理后的茶叶状况拍摄，并通过物联网技术传送至远程终端，方便远程管控工作人员掌握经过处理板4处理后的茶叶的脆度、烘干程度等信息，之后启动三号电推杆909，带动清洁棉条907将检测板902表面的茶叶碎末推送离开检测板902的表面，以便进行下一次的检测处理。

工作原理：在使用本管控装置进行茶叶生产远程管控前，先启动驱动电机501，之后利用外部的上料装置将茶叶送料至第一输送带102的表面，随即根据加工茶叶的种类以及茶叶的厚度要求，依据刻度线303调整滑动板304在圆杆301内部的高度位置，随即利用吸盘支撑架302表面的吸盘将滑动板304吸附固定，使得第一输送带102的表面仅输送单层茶叶，避免茶叶在输送时层层堆积影响有效通风接触面积；

启动风力盒802内部的风扇，茶叶中的碎枝杆以及浮尘等均被一号网纱布201筛选，在此过程中，通过二号网纱布202的配合，可使得较轻质的浮尘吹送至二号网纱布202与箱门形成的空间内，进而对茶叶中的碎块叶片以及浮尘等进行相应的筛选区分处理；

筛选出的块径正常的茶叶在第二输送带502的作用下，转移至处理板4的下方，通过红外摄像仪401可对输送的茶叶予以摄像监控，为管控装置进行远程管理提供图像信息，同时温湿度感应器402可对下方茶叶表面的湿度指数予以检测处理，在加热板403的配合下对第二输送带502表面同一轴线上的茶叶提供针对性定点式加热烘干处理，随即根据加热板403启动的位置，启动对应位置的微型风扇405，通过降温吹送管404向烘干热处理后的茶叶提供表面风干降温处理，以此保证茶叶的烘干有效性；

在定时器的作用下，一号电推杆903定时收缩，在推板904的配合下将第二输送带502表面的茶叶推送至检测板902的表面，启动二号电推杆905，带动挤压板908伸缩移动，可将检测板902表面的茶叶予以挤压碾磨处理，随即通过摄像机906将碾磨处理后的茶叶状况拍摄，并通过物联网技术传送至远程终端，方便远程管控工作人员掌握经过处理板4处理后的茶叶的脆度、烘干程度等信息，之后启动三号电推杆909，带动清洁棉条907将检测板902表面的茶叶碎末推送离开检测板902的表面，以便进行下一次的检测处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

Claims (5)

1.一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置，包括第一支撑板(1)和第二支撑板(5)，其特征在于：所述第二支撑板(5)相互靠近的表面安装有横板(504)，所述横板(504)的顶部安装有支架和检测收集框(9)，且检测收集框(9)位于支架的一侧，所述支架的表面顶部安装有处理板(4)；

所述处理板(4)的一侧外壁安装有连接板，所述连接板的底部安装有等距布置的红外摄像仪(401)，所述处理板(4)的底部安装有等距布置的温湿度感应器(402)、加热板(403)和降温吹送管(404)，所述加热板(403)位于温湿度感应器(402)的中间，所述降温吹送管(404)的内部安装有上下布置的微型风扇(405)和单向阀(406)；

所述支架的侧表面安装有连接架，所述连接架的顶部安装有抗菌板(8)，且抗菌板(8)位于处理板(4)的另一侧；

所述第二支撑板(5)的表面安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的尾端连接有角柱，所述角柱的顶部安装有集尘筛选箱(2)，所述集尘筛选箱(2)位于处理板(4)的一侧，所述集尘筛选箱(2)靠近处理板(4)的一侧为敞口设计，所述集尘筛选箱(2)的内部安装有平行布置的一号网纱布(201)和二号网纱布(202)，且二号网纱布(202)位于一号网纱布(201)远离处理板(4)的一侧，所述集尘筛选箱(2)远离处理板(4)的一侧外壁通过合页安装有箱门，所述箱门的内部贯穿安装有风机盒(204)，所述风机盒(204)的内部安装有风机，所述风机盒(204)靠近二号网纱布(202)的一侧表面安装有拦尘滤网(203)；

所述第二支撑板(5)的表面通过轴承安装有圆辊(101)，所述圆辊(101)的表面安装有第一输送带(102)，所述圆辊(101)的正面端口通过轴承安装有第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)的表面安装有支撑框架(3)；

所述支撑框架(3)相互靠近的表面安装有圆杆(301)，所述圆杆(301)的内部贯穿滑动安装有滑动板(304)，所述滑动板(304)的两侧表面均设有刻度线(303)，所述圆杆(301)的表面设有滑槽，且滑槽位于滑动板(304)的一侧，所述滑槽的内部滑动安装有吸盘支撑架(302)，所述吸盘支撑架(302)的表面安装有吸盘，且吸盘与滑动板(304)的表面贴合；

所述检测收集框(9)的一侧表面安装有L型的支撑板架(901)，所述支撑板架(901)的底部安装有摄像机(906)，所述支撑板架(901)的顶部安装有一号电推杆(903)，所述一号电推杆(903)的尾端安装有推板(904)，所述检测收集框(9)的内壁安装有检测板(902)，且检测板(902)的长度小于检测收集框(9)的内部长度，所述检测收集框(9)的后壁安装有二号电推杆(905)和三号电推杆(909)，且三号电推杆(909)位于二号电推杆(905)的侧下方，所述二号电推杆(905)和三号电推杆(909)均位于检测板(902)的上方，所述检测收集框(9)的后壁安装有定时器，且定时器位于检测板(902)的下方，所述定时器与一号电推杆(903)电性连接；

所述三号电推杆(909)尾端靠近检测板(902)的表面安装有清洁棉条(907)，且清洁棉条(907)的底部表面与检测板(902)的顶部表面贴合，所述二号电推杆(905)尾端靠近检测板(902)的表面安装有挤压板(908)，且挤压板(908)的底端高度略高于清洁棉条(907)的底部高度。

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置，其特征在于：其中一组所述第二支撑板(5)的表面安装有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出端连接有传动辊(503)，所述传动辊(503)的表面安装有第二输送带(502)，且第二输送带(502)位于第一输送带(102)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置，其特征在于：其中一组所述传动辊(503)的表面安装有延长杆，所述延长杆的表面安装有传送带(7)，该组所述传动辊(503)通过传送带(7)与圆辊(101)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置，其特征在于：所述抗菌板(8)的内部安装有紫外灯(801)，所述抗菌板(8)位于第二输送带(502)的上方，所述抗菌板(8)的顶部安装有风力盒(802)，所述风力盒(802)靠近集尘筛选箱(2)的一侧表面为敞口设计，所述风力盒(802)的内部安装有风扇。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种基于物联网的茶叶生产线远程管控装置的管控方法，其特征在于，该管控方法的工作步骤如下：

S1、在使用本管控装置进行茶叶生产远程管控前，先启动驱动电机(501)，进而在驱动电机(501)的带动下，使得第二输送带(502)转动，进而通过传送带(7)的传动连接作用，带动第一输送带(102)转动，进而使得本管控装置可实现茶叶的自主化输送；

S2、先利用外部的上料装置将茶叶送料至第一输送带(102)的表面，随即根据加工茶叶的种类以及茶叶的厚度要求，依据刻度线(303)调整滑动板(304)在圆杆(301)内部的高度位置，随即利用吸盘支撑架(302)表面的吸盘将滑动板(304)吸附固定，使得滑动板(304)的底部与第一输送带(102)的顶部表面存在间隙，从而使得第一输送带(102)的表面仅输送单层茶叶，避免茶叶在输送时层层堆积影响有效通风接触面积；

S3、之后启动风力盒(802)内部的风扇，其产生的风力可将从第一输送带(102)表面坠落的茶叶吹送至一号网纱布(201)表面，茶叶中的碎枝杆以及浮尘均被一号网纱布(201)拦截，在此过程中，通过二号网纱布(202)的配合，可使得较轻质的浮尘吹送至二号网纱布(202)与箱门形成的空间内，进而对茶叶中的碎块叶片以及浮尘进行相应的筛选区分处理；

S4、之后筛选出的块径正常的茶叶在第二输送带(502)的作用下，转移至处理板(4)的下方，通过红外摄像仪(401)可对输送的茶叶予以摄像监控，为管控装置进行远程管理提供图像信息，同时温湿度感应器(402)可对下方茶叶表面的湿度指数予以检测处理，并通过红外摄像仪(401)获取的茶叶表面的温度信息值，判断茶叶是否需要进行烘干处理，并启动对应区域的加热板(403)，对第二输送带(502)表面同一轴线上的茶叶提供针对性定点式加热烘干处理，随即根据加热板(403)启动的位置，启动对应位置的微型风扇(405)，通过降温吹送管(404)向烘干热处理后的茶叶提供表面风干降温处理，以此保证茶叶的烘干有效性；

S5、随即茶叶输送至检测收集框(9)处，在定时器的作用下，一号电推杆(903)定时收缩，在推板(904)的配合下将第二输送带(502)表面的茶叶推送至检测板(902)的表面，之后启动二号电推杆(905)，带动挤压板(908)伸缩移动，可将检测板(902)表面的茶叶予以挤压碾磨处理，随即通过摄像机(906)将碾磨处理后的茶叶状况拍摄，并通过物联网技术传送至远程终端，方便远程管控工作人员掌握经过处理板(4)处理后的茶叶的脆度和烘干程度的信息，之后启动三号电推杆(909)，带动清洁棉条(907)将检测板(902)表面的茶叶碎末推送离开检测板(902)的表面，以便进行下一次的检测处理。