CN114298596A - 一种流水线订单处理方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种流水线订单处理方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：根据订单信息确定对应订单产品的生产任务，按照生产流水线配置的生产环节将生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务，一个环节任务对应多个生产环节；根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理环节任务的生产环节以及任务处理顺序；按照任务处理顺序控制生产环节处理对应的环节任务。通过上述技术手段，能够解决现有订单处理系统中订单积压导致订单处理效率低下的问题，提高订单数据处理效率和产品生产效率。

Description

一种流水线订单处理方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本申请涉及流水线生产技术领域，尤其涉及一种流水线订单处理方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

订单处理系统包括订单交易和产品生产两个子系统，产品制造子系统在接收到订单交易子系统发送的订单后，控制生产流水线制造对应订单的产品。

现有产品生产子系统按照接收到订单的顺序，依次控制生产流水线生产订单数据对应的产品。当订单处理系统接收到高并发订单时，大量订单任务等待生产流水线处理，导致产品生产子系统的订单积压，订单处理效率低下。

发明内容

本申请实施例提供一种流水线订单处理方法、装置、设备及存储介质，能够解决现有订单处理系统中订单积压导致订单处理效率低下的问题，提高订单数据处理效率和产品生产效率。

第一方面，本申请实施例提供了一种流水线订单处理方法，包括：

根据订单信息确定对应订单产品的生产任务，按照生产流水线配置的生产环节将所述生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务，一个环节任务对应多个生产环节；

根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理所述环节任务的生产环节以及任务处理顺序；

按照所述任务处理顺序控制所述生产环节处理对应的环节任务。

进一步的，所述订单信息包括订单产品的产品类型和订购数量；

相应的，所述根据订单信息确定对应订单产品的生产任务包括：

根据所述产品类型确定所述订单产品的生产步骤，并根据所述订购数量确定所述生产步骤的执行次数；

根据所述生产步骤和对应的执行次数生成所述订单产品的生产任务。

进一步的，所述按照生产流水线配置的生产环节将所述生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务包括：

根据所述生产流水线配置的生产环节将所述生产步骤拆分成多个子步骤，并确定每个所述子步骤对应的多个生产环节；

根据所述子步骤和所述执行次数，生成每个所述子步骤对应的环节任务。

进一步的，所述根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理所述环节任务的生产环节以及任务执行顺序包括：

根据所述子步骤对应的多个生产环节的任务处理进度，确定处理所述子步骤的环节任务的生产环节；

根据所述生产步骤确定所述子步骤的执行顺序，根据所述子步骤的执行顺序和所述生产环节的任务处理进度确定每个环节任务的任务处理顺序。

进一步的，所述确定处理对应子步骤的环节任务的生产环节包括：

将每个所述子步骤对应的多个生产环节的任务处理进度两两进行比较，确定优先结束所述任务处理进度的生产环节为处理对应子步骤的环节任务的生产环节。

进一步的，所述根据所述子步骤的执行顺序和所述生产环节的任务处理进度确定每个环节任务的任务处理顺序包括：

当多个子步骤的执行顺序相同时，根据所述任务处理进度结束的先后顺序，确定所述多个子步骤对应的环节任务处理的先后顺序。

进一步的，所述按照所述任务处理顺序控制所述生产环节处理对应的环节任务包括：

将所述环节任务和所述任务处理顺序发送至对应生产环节的控制器，以使所述控制器根据所述任务处理顺序控制所述生产环节处理所述环节任务。

第二方面，本申请实施例提供了一种流水线订单处理装置，包括：

任务确定模块，被配置为根据订单信息确定对应订单产品的生产任务，按照生产流水线配置的生产环节将所述生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务，一个环节任务对应多个生产环节；

环节确定模块，被配置为根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理所述环节任务的生产环节以及任务处理顺序；

产品生产模块，被配置为按照所述任务处理顺序控制所述生产环节处理行对应的环节任务。

进一步的，所述订单信息包括订单产品的产品类型和订购数量；相应的，在所述任务确定模块中，所述根据订单信息确定对应订单产品的生产任务包括：

根据所述产品类型确定所述订单产品的生产步骤，并根据所述订购数量确定所述生产步骤的执行次数；

根据所述生产步骤和对应的执行次数生成所述订单产品的生产任务。

进一步的，在所述任务确定模块中，所述按照生产流水线配置的生产环节将所述生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务包括：

根据所述生产流水线配置的生产环节将所述生产步骤拆分成多个子步骤，并确定每个所述子步骤对应的多个生产环节；

根据所述子步骤和所述执行次数，生成每个所述子步骤对应的环节任务。

进一步的，在所述环节确定模块中，所述根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理所述环节任务的生产环节以及任务执行顺序包括：

根据所述子步骤对应的多个生产环节的任务处理进度，确定处理所述子步骤的环节任务的生产环节；

根据所述生产步骤确定所述子步骤的执行顺序，根据所述子步骤的执行顺序和所述生产环节的任务处理进度确定每个环节任务的任务处理顺序。

进一步的，在所述环节确定模块中，所述确定处理对应子步骤的环节任务的生产环节包括：

将每个所述子步骤对应的多个生产环节的任务处理进度两两进行比较，确定优先结束所述任务处理进度的生产环节为处理对应子步骤的环节任务的生产环节。

进一步的，在所述环节确定模块中，所述根据所述子步骤的执行顺序和所述生产环节的任务处理进度确定每个环节任务的任务处理顺序包括：

当多个子步骤的执行顺序相同时，根据所述任务处理进度结束的先后顺序，确定所述多个子步骤对应的环节任务处理的先后顺序。

进一步的，在所述产品生产模块中，所述按照所述任务处理顺序控制所述生产环节处理对应的环节任务包括：

将所述环节任务和所述任务处理顺序发送至对应生产环节的控制器，以使所述控制器根据所述任务处理顺序控制所述生产环节处理所述环节任务。

第三方面，本申请实施例提供了一种流水线订单处理设备，包括：

存储器以及一个或多个处理器；

所述存储器，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如第一方面所述的流水线订单处理方法。

第四方面，本申请实施例提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如第一方面所述的流水线订单处理方法。

本申请根据订单信息确定对应订单产品的生产任务，按照生产流水线配置的生产环节将生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务，一个环节任务对应多个生产环节；根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理环节任务的生产环节以及任务处理顺序；按照任务处理顺序控制生产环节处理对应的环节任务。通过上述技术手段，通过监控各个生产环节的任务处理进度确定最快完成当前正在处理的环节任务，并将订单的环节任务分配至该生产环节，优化了环节任务的分配机制，避免订单长时间等待生产流水线的处理，提高了订单处理效率。

附图说明

图1是本申请一个实施例提供的一种流水线订单处理方法的流程图；

图2是本申请实施例提供的确定订单产品生产任务的流程图；

图3是本申请实施例提供的划分环节任务的流程图；

图4是本申请实施例提供的确定处理环节任务的生产环节的流程图；

图5是本申请一个实施例提供的一种流水线订单处理装置的结构示意图；

图6是本申请一个实施例提供的一种流水线订单处理设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本申请具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部内容。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。

本申请提供的流水线订单处理方法、装置、设备及存储介质，旨在根据订单信息确定对应订单产品的生产任务，按照生产流水线配置的生产环节将生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务，一个环节任务对应多个生产环节；根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理环节任务的生产环节以及任务处理顺序；按照任务处理顺序控制生产环节处理对应的环节任务。相对于流水线订单处理技术，其按照接收到订单的顺序，依次控制生产流水线生产订单数据对应的产品。当订单处理系统接收到高并发订单时，大量订单任务等待生产流水线处理，导致产品生产子系统的订单积压，订单处理效率低下。基于此，本申请提供的流水线订单处理方法，以解决现有订单处理系统中订单积压导致订单处理效率低下的问题。

图1给出了本申请一个实施例提供的一种流水线订单处理方法的流程图，本实施例中提供的流水线订单处理方法可以由流水线订单处理设备执行，该流水线订单处理设备可以通过软件和/或硬件的方式实现，该流水线订单处理设备可以是两个或多个物理实体构成，也可以是一个物理实体构成。

示例性的，本实施例提供一种订单处理系统，包括订单交易子系统和产品生产子系统，其中订单交易子系统用于根据客户在交易平台选择订购的产品、数量和派送地址等生成对应的订单数据，并将该订单数据发送至产品生产子系统。产品生产子系统用于对订单数据进行处理以控制流水线生产对应的产品。因此本实施例中的流水线订单处理方法主要运行在产品生产子系统上。可理解，本实施例提供的订单处理系统可以实现在客户下单后可以快速控制流水线生产对应的产品，将交易过程和生产过程联动，提高流水线订单处理效率。

本实施例以产品生产子系统为执行流水线订单处理方法的主体为例，进行描述。参照图1，该流水线订单处理方法具体包括：

S110、根据订单信息确定对应订单产品的生产任务，按照生产流水线配置的生产环节将生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务，一个环节任务对应多个生产环节。

其中，订单信息是指客户订单交易子系统的交易平台订购产品时输入的信息，其包括产品类型、订购数量、物流地址和用户账号等信息。在一实施例中，当大量客户从订单交易子系统的交易平台订购产品时，交易平台将每个客户订购的产品类型、订购数量、物流地址和用户账号等信息打包成订单信息。由于交易平台当前交易的订单较多，产品生产子系统在一定时间内接收到大量的订单信息。将一定时间段内接收到的所有订单信息汇集，并根据订单信息中各个订单产品的产品类型，将订单信息划分成各个产品类型对应的产品订单信息。

进一步的，由于不同类型的产品所需生产原料不同，生产工艺也不同，因此需要根据产品类型确定生产对应产品时生产流水线执行的生产任务。在一实施例中，图2是本申请实施例提供的确定订单产品生产任务的流程图。如图2所示，该确定订单产品生产任务的步骤具体包括S1101-S1102：

S1101、根据产品类型确定订单产品的生产步骤，并根据订购数量确定生产步骤的执行次数。

S1102、根据生产步骤和对应的执行次数生成订单产品的生产任务。

示例性的，产品的生产步骤是指生产流水线按照一定顺序运行的各个生产环节以生产该产品的过程。例如，生产流水线依次运行生产环节A、生产环节B、生产环节C和生产环节D后，得到产品A。那么产品A的生产步骤即为依次运行生产环节A、生产环节B、生产环节C和生产环节D。在一实施例中，预先配置各个产品的生产步骤，根据产品订单信息对应的产品类型，确定产品订单信息的生产步骤。根据产品订单信息中每个订单的订购数量，确定该产品的总订购数量，根据总订购数量确定生产步骤的执行次数。控制生产流水线运行该执行次数的生产步骤后可生产该总订购数量的产品。进一步的，根据执行次数和生产步骤生成对应产品的生产任务，生产流水线可根据生产任务中的生产步骤和执行次数控制对应生产环节生产对应总订购数量的产品。

由于生产流水线通过各个生产环节依次运行生产步骤以生产对应产品，因此可根据生产流水线中运行该生产步骤的生产环节，将生产流水线的生产任务划分为各个生产环节的环节任务。在一实施例中，图3是本申请实施例提供的划分环节任务的流程图。如图3所示，该划分环节任务的步骤具体包括S1103-S1104：

S1103、根据生产流水线配置的生产环节将生产步骤拆分成多个子步骤，并确定每个子步骤对应的多个生产环节。

在一实施例中，生产车间配置多种生产流水线，每种生产流水线只生产一种类型产品，每种生产流水线配置多个对应的流水线设备。如生产车间中可以产品A的生产流水线配置有3个对应的流水线设备，当生产产品A时可任选一个流水线设备进行生产。当确定产品类型对应的生产步骤后，也可确定执行该生产步骤的生产流水线。根据该生产流水线中运行该生产步骤的各个生产环节将生产步骤分成多个生产子步骤。示例性的，产品A的生产步骤为生产流水线依次通过生产环节A生产原料，通过生产环节B对原料进行初步加工，通过生产环节C对原料进行二次加工，通过生产环节D对原料进行最后加工得到产品A。根据生产流水线配置的生产环节A、生产环节B、生产环节C和生产环节D，可将生产步骤划分为四个生产环节依次运行的子步骤。

进一步的，假设生产车间中配置有3个产品A的生产流水线，相应的，生产流水线配置的生产环节A、生产环节B、生产环节C和生产环节D也各有3个。将生产步骤划分为四个生产环节依次运行的子步骤，可确定子步骤A：生产环节A生产原料；子步骤B：生产环节B对原料进行初步加工；子步骤C：通过生产环节C对原料进行二次加工；子步骤D通过生产环节D对原料进行最后加工。根据子步骤的内容，可确定子步骤A对应3个生产环节A，子步骤B对应3个生产环节B，子步骤C对应3个生产环节C和子步骤D对应3个生产环节D。

S1104、根据子步骤和执行次数，生成每个子步骤对应的环节任务。

示例性的，生产流水线执行多少次生产步骤时，相应的，生产环节也执行了对应次数的生产子步骤，根据生产流水线的执行次数以及生产环节对应的子步骤，可得到生产流水线生产总订购数量的产品时该生产环节需要完成的环节任务。

S120、根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理环节任务的生产环节以及任务处理顺序。

在一实施例中，每个环节任务对应多个生产环节，可通过从多个生产环节中选择一个生产环节去处理该环节任务。而生产环节的任务处理进度即为本实施例的选择依据。在该实施例中，图4是本申请实施例提供的确定处理环节任务的生产环节的流程图。如图4所示，确定处理环节任务的生产环节的步骤具体包括S1201-S1202：

S1201、根据子步骤对应的多个生产环节的任务处理进度，确定处理子步骤的环节任务的生产环节。

其中，任务处理进度是指生产环节当前正在处理的环节任务的进度，而S110中根据订单信息生成的环节任务是还未处理的环节任务。本实施例为区分生产环节正在处理的环节任务和根据订单信息生成的环节任务，将生产环节正在处理的环节任务称为当前环节任务，将根据订单信息生成的环节任务称为待处理环节任务。在一实施例中，预先配置生产环节执行一次子步骤时所需的运行时间，将生产环节分配到的环节任务中的执行次数与子步骤所需的运行时间相乘，得到生产环节完成环节任务时所需的总时间。当生产环节开始处理环节任务后累计任务的处理时间，并将总时间减去处理时间，得到生产环节当前正在处理的环节任务的剩余处理时间。本实施例通过剩余处理时间表征生产环节的任务处理进度，通过剩余处理时间的长短表征当前环节任务进度的慢快。

在该实施例中，将每个所述子步骤对应的多个生产环节的任务处理进度两两进行比较，确定优先结束所述任务处理进度的生产环节为处理对应子步骤的环节任务的生产环节。示例性的，产品A的子步骤A对应3个生产环节A，分别为生产环节A1、生产环节A2和生产环节A3，这三个生产环节均能生产产品A的原料。分别获取生产环节A1、生产环节A2和生产环节A3的剩余处理时间，将三个生产环节的剩余处理时间进行比较，可确定剩余处理时间最短的生产环节为优先处理完当前生产任务的生产环节。若生产环节A1的剩余处理时间最短，则确定生产环节A1优先处理完当前生产任务，并将待处理生产任务分配给生产环节A1，以使的生产环节处理完当前生产任务后即可开始处理该待处理生产任务，减少待处理生产任务的等待处理时间，提高订单处理效率。

S1202、根据生产步骤确定子步骤的执行顺序，根据子步骤的执行顺序和生产环节的任务处理进度确定每个环节任务的任务处理顺序。

示例性的，有些生产步骤中子步骤需要按照生产顺序去执行，如上述提到的产品A的子步骤B是对子步骤A输出的原料进行加工，因此子步骤B必须要在子步骤A后面执行。但有些生产步骤中的子步骤是可以不分先后的，如产品B的生产步骤可以是通过生产环节E对原料进行加工再通过生产环节G进行加工得到产品B，也可以是通过生产环节G对原料进行加工再通过生产环节E对加工得到产品B。那么产品B的生产步骤中生产环节E加工和生产环节加工的子步骤是不分先后的，即这两个子步骤的执行顺序相同。

在一个实施例中，若生产步骤中的子步骤为串行执行，则按照各个子步骤执行的先后顺序，确定对应环节任务处理的先后顺序。示例性的，产品A的各个子步骤的执行顺序依次为子步骤A、子步骤B、子步骤C和子步骤D，相应的，生产环节A、生产环节B、生产环节C和生产环节D为处理对应环节任务的顺序，即生产环节B需要等待生产环节A处理环节任务后才能处理对应的环节任务。在另一个实施例中，若生产步骤中的多个子步骤的执行顺序相同时，则根据任务处理进度结束的先后顺序，确定多个子步骤对应的环节任务处理的先后顺序。示例性的，产品B的子步骤E和子步骤F可以不分先后执行，生产环节E1处理子步骤E对应的环节任务，生产环节F2处理子步骤F对应的环节任务。将生产环节E1与生产环节F2的剩余处理时间进行比较，确定剩余处理时间较短的生产环节优先完成对应的当前环节任务。若生产环节E1优先完成对应的当前环节任务，则确定生产环节E1先处理待处理环节任务，再由生产环节F2处理待处理环节任务，以减少待处理生产任务的等待处理时间，提高订单处理效率。

在另一实施例中，还可通过从多个生产环节中选择至少两个生产环节去处理该环节任务。示例性的，如果产品A的总订购数量较多，每个环节任务的任务量较大，分配到该环节任务的生产环节的负载较高，因此可通过多个生产环节同时处理一个环节任务，提高处理效率。在该实施例中，根据环节任务对应的多个生产环节的任务处理进度，确定至少两个优先结束任务处理进度的生产环节，并根据任务处理进度确定该生产环节的任务量。示例性的，产品A的环节任务A对应3个生产环节A，分别为生产环节A1、生产环节A2和生产环节A3。生产环节A1和生产环节A2的剩余处理时间最短，确定生产环节A1和生产环节A2处理环节任务A。将生产环节A1和生产环节A2的剩余处理时间作差，得到生产环节A1比生产环节A2多的处理待处理环节任务时的优先处理时间。计算优先处理时间与生产环节A执行一次子步骤A时所需的运行时间的比值，得到生产环节A1在优先处理时间内执行子步骤A的次数。将环节任务A中的执行次数减去生产环节A1在优先处理时间内执行子步骤A的次数后，平分剩余执行次数。生产环节A1的任务量为优先处理时间内执行子步骤A的次数加上二分之一的剩余执行次数，生产环节A2的任务量为二分之一的剩余执行次数。可理解，优先处理待处理环节任务的生产环节可以多分配一些任务量，以协调多个生产环节的任务完成时间。

S130、按照任务处理顺序控制生产环节处理对应的环节任务。

在一实施例中，产品生产子系统配置有总控制器，通过总控制器来控制各个生产环节处理对应的环节任务。示例性的，假设产品订购信息对应的各个环节任务依次由生产环节A1、生产环节B2、生产环节C3和生产环节D4处理。总控制器在确定生产环节A1处理完对应的当前环节任务后，控制生产环节A1处理产品订购信息对应的环节任务。在生产环节A1处理一段时间的产品订购信息对应的环节任务且确定生产环节B2处理完对应的当前环节任务后，控制生产环节B2处理产品订购信息对应的环节任务。同理可得后续的控制过程为，在按照任务处理顺序，在上一生产环节处理一段时间的产品订购信息对应的环节任务且本轮生产环节处理完对应的当前环节任务后，控制本轮生产环节处理产品订购信息对应的环节任务。需要说明的，等待上一生产环节处理一段时间的产品订购信息对应的环节任务是因为本轮生产环节需要对上一生产环节输出的产品进行加工。

在另一实施例中，产品生产子系统中的每个生产环节都配置一个控制器，总控制器和控制器之间建立通信连接。总控制器将环节任务和任务处理顺序发送至对应生产环节的控制器，以使控制器根据任务处理顺序控制生产环节处理环节任务。示例性的，控制器接收到管理的生产环节对应的待处理环节任务和任务处理顺序后，如果控制器负责的生产环节是任务处理顺序中的第一个，则在确定生产环节处理完当前环节任务后，控制对应的生产环节开始处理对应的待处理环节任务。处理一段时间的待处理环节任务后向下一生产环节的控制器发送通知信息，以告知下一生产环节的控制器可开始处理对应的待处理环节任务。如果控制器负责的生产环节不是任务处理顺序中的第一个，则在确定对应的生产环节处理完当前环节任务以及接收到上一生产环节的控制器发送的通知信息后，控制对应的生产环节开始处理该待处理环节任务，并在处理一段时间的待处理环节任务后向下一生产环节的控制器发送通知信息。

综上，本申请实施例提供的流水线订单处理方法，根据订单信息确定对应订单产品的生产任务，按照生产流水线配置的生产环节将生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务，一个环节任务对应多个生产环节；根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理环节任务的生产环节以及任务处理顺序；按照任务处理顺序控制生产环节处理对应的环节任务。通过上述技术手段，通过监控各个生产环节的任务处理进度确定最快完成当前正在处理的环节任务，并将订单的环节任务分配至该生产环节，优化了环节任务的分配机制，避免订单长时间等待生产流水线的处理，提高了订单处理效率。

在上述实施例的基础上，图5为本申请一个实施例提供的一种流水线订单处理装置的结构示意图。参考图5，本实施例提供的流水线订单处理装置具体包括：任务确定模块21、环节确定模块22和产品生产模块23。

其中，任务确定模块，被配置为根据订单信息确定对应订单产品的生产任务，按照生产流水线配置的生产环节将生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务，一个环节任务对应多个生产环节；

环节确定模块，被配置为根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理环节任务的生产环节以及任务处理顺序；

产品生产模块，被配置为按照任务处理顺序控制生产环节处理行对应的环节任务。

在上述实施例的基础上，订单信息包括订单产品的产品类型和订购数量；相应的，在任务确定模块中，根据订单信息确定对应订单产品的生产任务包括：

根据产品类型确定订单产品的生产步骤，并根据订购数量确定生产步骤的执行次数；

根据生产步骤和对应的执行次数生成订单产品的生产任务。

在上述实施例的基础上，在任务确定模块中，按照生产流水线配置的生产环节将生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务包括：

根据生产流水线配置的生产环节将生产步骤拆分成多个子步骤，并确定每个子步骤对应的多个生产环节；

根据子步骤和执行次数，生成每个子步骤对应的环节任务。

在上述实施例的基础上，在环节确定模块中，根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理环节任务的生产环节以及任务执行顺序包括：

根据子步骤对应的多个生产环节的任务处理进度，确定处理子步骤的环节任务的生产环节；

根据生产步骤确定子步骤的执行顺序，根据子步骤的执行顺序和生产环节的任务处理进度确定每个环节任务的任务处理顺序。

在上述实施例的基础上，在环节确定模块中，确定处理对应子步骤的环节任务的生产环节包括：

将每个子步骤对应的多个生产环节的任务处理进度两两进行比较，确定优先结束任务处理进度的生产环节为处理对应子步骤的环节任务的生产环节。

在上述实施例的基础上，在环节确定模块中，根据子步骤的执行顺序和生产环节的任务处理进度确定每个环节任务的任务处理顺序包括：

当多个子步骤的执行顺序相同时，根据任务处理进度结束的先后顺序，确定多个子步骤对应的环节任务处理的先后顺序。

在上述实施例的基础上，在产品生产模块中，按照任务处理顺序控制生产环节处理对应的环节任务包括：

将环节任务和任务处理顺序发送至对应生产环节的控制器，以使控制器根据任务处理顺序控制生产环节处理环节任务。

综上，本申请实施例提供的流水线订单处理装置，根据订单信息确定对应订单产品的生产任务，按照生产流水线配置的生产环节将生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务，一个环节任务对应多个生产环节；根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理环节任务的生产环节以及任务处理顺序；按照任务处理顺序控制生产环节处理对应的环节任务。通过上述技术手段，通过监控各个生产环节的任务处理进度确定最快完成当前正在处理的环节任务，并将订单的环节任务分配至该生产环节，优化了环节任务的分配机制，避免订单长时间等待生产流水线的处理，提高了订单处理效率。

本申请实施例提供的流水线订单处理装置可以用于执行上述实施例提供的流水线订单处理方法，具备相应的功能和有益效果。

本申请实施例提供了一种流水线订单处理设备，参照图6，该流水线订单处理设备包括：处理器31、存储器32、通信模块33、输入装置34及输出装置35。该流水线订单处理设备中处理器的数量可以是一个或者多个，该流水线订单处理设备中的存储器的数量可以是一个或者多个。该流水线订单处理设备的处理器、存储器、通信模块、输入装置及输出装置可以通过总线或者其他方式连接。

存储器32作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本申请任意实施例所述的流水线订单处理方法对应的程序指令/模块(例如，流水线订单处理装置中的任务确定模块21、环节确定模块22和产品生产模块23)。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据设备的使用所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器可进一步包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

通信模块33用于进行数据传输。

处理器31通过运行存储在存储器中的软件程序、指令以及模块，从而执行设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的流水线订单处理方法。

输入装置34可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置35可包括显示屏等显示设备。

上述提供的流水线订单处理设备可用于执行上述实施例提供的流水线订单处理方法，具备相应的功能和有益效果。

本申请实施例还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种流水线订单处理方法，该流水线订单处理方法包括：根据订单信息确定对应订单产品的生产任务，按照生产流水线配置的生产环节将生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务，一个环节任务对应多个生产环节；根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理环节任务的生产环节以及任务处理顺序；按照任务处理顺序控制生产环节处理对应的环节任务。

存储介质——任何的各种类型的存储器设备或存储设备。术语“存储介质”旨在包括：安装介质，例如CD-ROM、软盘或磁带装置；计算机系统存储器或随机存取存储器，诸如DRAM、DDR RAM、SRAM、EDO RAM，兰巴斯(Rambus)RAM等；非易失性存储器，诸如闪存、磁介质(例如硬盘或光存储)；寄存器或其它相似类型的存储器元件等。存储介质可以还包括其它类型的存储器或其组合。另外，存储介质可以位于程序在其中被执行的第一计算机系统中，或者可以位于不同的第二计算机系统中，第二计算机系统通过网络(诸如因特网)连接到第一计算机系统。第二计算机系统可以提供程序指令给第一计算机用于执行。术语“存储介质”可以包括驻留在不同位置中(例如在通过网络连接的不同计算机系统中)的两个或更多存储介质。存储介质可以存储可由一个或多个处理器执行的程序指令(例如具体实现为计算机程序)。

当然，本申请实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的流水线订单处理方法，还可以执行本申请任意实施例所提供的流水线订单处理方法中的相关操作。

上述实施例中提供的流水线订单处理装置、设备及存储介质可执行本申请任意实施例所提供的流水线订单处理方法，未在上述实施例中详尽描述的技术细节，可参见本申请任意实施例所提供的流水线订单处理方法。

上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理。本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由权利要求的范围决定。

Claims (10)

1.一种流水线订单处理方法，其特征在于，包括：

根据订单信息确定对应订单产品的生产任务，按照生产流水线配置的生产环节将所述生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务，一个环节任务对应多个生产环节；

根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理所述环节任务的生产环节以及任务处理顺序；

按照所述任务处理顺序控制所述生产环节处理对应的环节任务。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述订单信息包括订单产品的产品类型和订购数量；

相应的，所述根据订单信息确定对应订单产品的生产任务包括：

根据所述产品类型确定所述订单产品的生产步骤，并根据所述订购数量确定所述生产步骤的执行次数；

根据所述生产步骤和对应的执行次数生成所述订单产品的生产任务。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述按照生产流水线配置的生产环节将所述生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务包括：

根据所述生产流水线配置的生产环节将所述生产步骤拆分成多个子步骤，并确定每个所述子步骤对应的多个生产环节；

根据所述子步骤和所述执行次数，生成每个所述子步骤对应的环节任务。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理所述环节任务的生产环节以及任务执行顺序包括：

根据所述子步骤对应的多个生产环节的任务处理进度，确定处理所述子步骤的环节任务的生产环节；

根据所述生产步骤确定所述子步骤的执行顺序，根据所述子步骤的执行顺序和所述生产环节的任务处理进度确定每个环节任务的任务处理顺序。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述确定处理对应子步骤的环节任务的生产环节包括：

将每个所述子步骤对应的多个生产环节的任务处理进度两两进行比较，确定优先结束所述任务处理进度的生产环节为处理对应子步骤的环节任务的生产环节。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述子步骤的执行顺序和所述生产环节的任务处理进度确定每个环节任务的任务处理顺序包括：

当多个子步骤的执行顺序相同时，根据所述任务处理进度结束的先后顺序，确定所述多个子步骤对应的环节任务处理的先后顺序。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照所述任务处理顺序控制所述生产环节处理对应的环节任务包括：

将所述环节任务和所述任务处理顺序发送至对应生产环节的控制器，以使所述控制器根据所述任务处理顺序控制所述生产环节处理所述环节任务。

8.一种流水线订单处理装置，其特征在于，包括：

任务确定模块，被配置为根据订单信息确定对应订单产品的生产任务，按照生产流水线配置的生产环节将所述生产任务拆分为各个生产环节对应的环节任务，一个环节任务对应多个生产环节；

环节确定模块，被配置为根据生产流水线中生产环节的任务处理进度，确定处理所述环节任务的生产环节以及任务处理顺序；

产品生产模块，被配置为按照所述任务处理顺序控制所述生产环节处理行对应的环节任务。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

存储器以及一个或多个处理器；

所述存储器，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7任一所述的流水线订单处理方法。

10.一种包含计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求1-7任一所述的流水线订单处理方法。

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