CN114294937A - 一种酒曲加工用酒曲干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒曲加工用酒曲干燥装置，涉及酒曲加工技术领域，包括安装板，所述安装板上安装有原料箱、烘料罐以及干燥罐，所述原料箱上安装有提升组件，且烘料罐上安装有翻料组件，所述干燥罐连接有翻动烘料机构，所述原料箱的一侧外壁固定安装有支撑立架；本发明利用设置的提升组件配合料筒，能够将待干燥的酒曲从原料箱中，匀速提升后经过振动导料组件的导向作用，落入烘料罐中，这一过程中，加热丝开启，使得料筒和烘料罐具备较高的温度，酒曲在经过其表壁时能够进行加热、干燥处理，最后经过接料组件送入干燥罐中，实现对酒曲的多阶段、高效干燥处理，有利于提高酒曲的干燥质量，在均匀性和干燥度上均有着良好保证。

Description

一种酒曲加工用酒曲干燥装置

技术领域

本发明涉及酒曲加工技术领域，尤其是涉及一种酒曲加工用酒曲干燥装置。

背景技术

酒曲是在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。曲霉产生的淀粉酶会糖化米里面的淀粉，因此，自古以来就有把它和麦芽同时作为原料糖，用来制造酒、甜酒和豆酱等。酒曲在生产加工过程中需要进行干燥处理。

经检索公开号为CN213273504U的实用新型专利，公开了一种酒曲食品用生产干燥装置，包括烘干机主体，烘干机主体内壁的背面设置有滑槽。该实用新型在使用过程中，通过将转存盘贴合在置物盘斜下方的位置后启动线性电机使其上升并带动转接板进行同方向移动，在转接板上升过程中辅动臂进行转动使滑动板在滑动腔内向置物盘外部移动，并使置物盘转动处于倾斜状态使干燥酒曲随重力因为斜面落入转存盘中完成取出工作后反向操作线性电机便能使置物盘复位，避免了使用者与其内部高温结构接触导致烫伤的情况出现。

但是上述发明存在以下不足之处：上述专利在实际使用过程中，酒曲自身缺乏翻动处理，表面的酒曲会更快干燥，从而导致酒曲的干燥均匀性一般；另一方面，当酒曲出现结块现象时，会进一步影响干燥效果，故而存在局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酒曲加工用酒曲干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种酒曲加工用酒曲干燥装置，包括安装板，所述安装板上安装有原料箱、烘料罐以及干燥罐，所述原料箱上安装有提升组件，且烘料罐上安装有翻料组件，所述干燥罐连接有翻动烘料机构，所述原料箱的一侧外壁固定安装有支撑立架，且支撑立架的一侧固定连接有支撑托筒，所述支撑托筒的内壁固定连接有料筒，且料筒和烘料罐的内壁均开设有加热腔，所述加热腔的内壁固定安装有加热丝，所述提升组件包括固定连接于料筒顶端的驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有绞龙杆，所述料筒的圆周内壁固定连接有均匀分布的三角凸齿，且料筒靠近顶部的一端开设有出料口，所述料筒的一端圆周外壁设置有振动导料组件，所述翻料组件包括转动连接于烘料罐上的轴柱，且轴柱的一端圆周外壁固定安装有绞龙片，所述绞龙片上开设有均匀分布的落料孔，且轴柱靠近底部的一端圆周外壁固定连接有多个破料翻片，所述烘料罐的底端固定连接有接料组件，所述翻动烘料机构包括腔管，且腔管靠近干燥罐的一端圆周外壁开设有多个热风孔，多个所述热风孔的内壁均固定连接有金属滤网。

优选的，所述翻动烘料机构还包括多个固定连接于腔管上的框杆，且框杆与热风孔间隔分布，所述框杆上均固定连接有多个拨料斜片。

优选的，所述烘料罐的圆周外壁一侧固定连接有侧托架，且侧托架的端部与轴柱转动连接，所述轴柱靠近底部的一端圆周外壁固定连接有扫料板，且烘料罐的底部外壁一侧开设有落料口，所述落料口的一侧内壁通过铰链连接有下料板，所述轴柱靠近顶部的一端固定连接有降速盘，且降速盘与绞龙杆之间张紧套接有传动带。

优选的，所述接料组件包括固定连接于烘料罐底部外壁上的接料底斗，且接料底斗的端部与干燥罐转动连接，所述腔管与接料底斗的端部转动连接，所述烘料罐的底部外壁一侧固定有连接块，且连接块与下料板之间通过铰链连接有电动伸缩杆。

优选的，所述支撑立架的一侧外壁固定安装有热风机，且热风机的出气端固定连接有转接套管，所述转接套管与腔管转动连接，所述轴柱的底端贯穿烘料罐和接料底斗，且轴柱与腔管相对的一端均键连接有相啮合的锥形齿轮，所述腔管靠近接料底斗的一端外壁固定安装有防堵绞片，且防堵绞片与接料底斗的内壁相匹配。

优选的，所述干燥罐的圆周内壁固定连接有螺旋壁片，且干燥罐的一端卡接有卡盖，所述卡盖上开设有透气滤孔。

优选的，所述安装板的顶部外壁一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴键连接有驱动齿轮，所述干燥罐的中端圆周外壁固定连接有与驱动齿轮相匹配的从动齿环，所述安装板的顶部外壁上固定有两个安装架，且干燥罐与两个安装架通过轴承转动连接。

优选的，所述原料箱的内部设置有斜腔槽，且斜腔槽的底端与料筒底端相对齐。

优选的，所述振动导料组件包括倾斜设置的接料盘，且接料盘上固定有滑筒，所述滑筒套设于料筒一端圆周外壁上，所述料筒的一端圆周外壁上固定连接有多个限位凸筋，且滑筒与多个限位凸筋在竖直方向上滑动连接。

优选的，所述料筒靠近滑筒的一端圆周外壁固定连接有固定托板，且固定托板与滑筒之间固定连接有震动弹簧。

本发明通过改进在此提供酒曲加工用酒曲干燥装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明利用设置的提升组件配合料筒，能够将待干燥的酒曲从原料箱中，匀速提升后经过振动导料组件的导向作用，落入烘料罐中，这一过程中，加热丝开启，使得料筒和烘料罐具备较高的温度，酒曲在经过其表壁时能够进行加热、干燥处理，最后经过接料组件送入干燥罐中，实现对酒曲的多阶段、高效干燥处理，有利于提高酒曲的干燥质量，在均匀性和干燥度上均有着良好保证；酒曲提升过程中，利用设置于料筒内壁上的三角凸齿，对酒曲进行有效的破碎处理，避免出现酒曲结块的现象，确保酒曲的蓬松程度，从而达到提高干燥效果的目的；

其二：本发明利用设置的翻料组件，可通过自身旋转的绞龙片以及底端围绕轴柱转动的破料翻片，使酒曲在纵向以及横向上均产生高效的翻动效果，提高酒曲与烘料罐内壁的接触均匀性；上述过程中，部分酒曲在翻动时，会在绞龙片上的落料孔落下，有利于提高酒曲翻动时的流动性，有利于保证干燥过程中，水汽的快速散出；

其三：本发明利用设置的翻动烘料机构，能够通过后续的热风机经过转接套管向转动的腔管内鼓入热空气，并再经过多个热风孔鼓出，实现对干燥罐内酒曲的进一步干燥作业；腔管在旋转过程中，能够带动多个框杆和拨料斜片转动，能够将酒曲铲起，并在高处抛下，从而有利于使酒曲与热空气充分接触，从而提高对酒曲的干燥效果；

其四：本发明伺服电机正转时，螺旋壁片将酒曲向接料底斗方向传动，此时，酒曲尽可能积攒在干燥罐的一端，以保证框杆和拨料斜片对酒曲的翻抛效果；当酒曲完全干燥后，可控制伺服电机反转，此时，螺旋壁片将酒曲向卡盖方向传动，可实现快速下料；

其五：本发明提升组件提升的酒曲，通过出料口直接落在下方的接料盘中，并经过倾斜的接料盘的导向作用导入烘料罐中；酒曲经过提升组件的抛洒以及接料盘的承接，能够更加蓬松；另一方面，接料盘承接酒曲时，受到作用力，经过震动弹簧的放大，使接料盘能够在竖直方向上产生振动，从而能够将酒曲抖入烘料罐中，避免酒曲出现附着、残留的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体立体结构示意图；

图2为本发明中的俯视结构示意图；

图3为本发明中的侧视结构示意图；

图4为本发明中的剖视结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大的结构示意图；

图7为本发明中的轴柱立体结构示意图；

图8为本发明中的腔管立体结构示意图。

附图标记：

1、安装板；2、卡盖；201、透气滤孔；3、干燥罐；301、螺旋壁片；4、接料组件；401、接料底斗；402、连接块；403、电动伸缩杆；404、落料口；405、下料板；5、烘料罐；6、翻料组件；601、侧托架；602、轴柱；603、绞龙片；604、落料孔；605、破料翻片；606、扫料板；7、提升组件；701、驱动电机；702、绞龙杆；8、振动导料组件；801、接料盘；802、滑筒；803、震动弹簧；804、固定托板；9、料筒；901、三角凸齿；902、限位凸筋；10、支撑托筒；11、支撑立架；12、原料箱；13、斜腔槽；14、热风机；15、转接套管；16、锥形齿轮；17、安装架；18、伺服电机；19、驱动齿轮；20、从动齿环；21、腔管；211、防堵绞片；212、热风孔；213、金属滤网；214、框杆；215、拨料斜片。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种酒曲加工用酒曲干燥装置，本发明的技术方案是：

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种酒曲加工用酒曲干燥装置，包括安装板1，安装板1上安装有原料箱12、烘料罐5以及干燥罐3，原料箱12上安装有提升组件7，且烘料罐5上安装有翻料组件6，干燥罐3连接有翻动烘料机构，原料箱12的一侧外壁固定安装有支撑立架11，且支撑立架11的一侧固定连接有支撑托筒10，支撑托筒10的内壁固定连接有料筒9，且料筒9和烘料罐5的内壁均开设有加热腔，加热腔的内壁固定安装有加热丝，提升组件7包括固定连接于料筒9顶端的驱动电机701，且驱动电机701的输出轴通过联轴器连接有绞龙杆702，料筒9的圆周内壁固定连接有均匀分布的三角凸齿901，且料筒9靠近顶部的一端开设有出料口，料筒9的一端圆周外壁设置有振动导料组件8，翻料组件6包括转动连接于烘料罐5上的轴柱602，且轴柱602的一端圆周外壁固定安装有绞龙片603，绞龙片603上开设有均匀分布的落料孔604，且轴柱602靠近底部的一端圆周外壁固定连接有多个破料翻片605，烘料罐5的底端固定连接有接料组件4，翻动烘料机构包括腔管21，且腔管21靠近干燥罐3的一端圆周外壁开设有多个热风孔212，多个热风孔212的内壁均固定连接有金属滤网213。

借由上述结构，利用设置的提升组件7配合料筒9，能够将待干燥的酒曲从原料箱12中，匀速提升后经过振动导料组件8的导向作用，落入烘料罐5中，这一过程中，加热丝开启，使得料筒9和烘料罐5具备较高的温度，酒曲在经过其表壁时能够进行加热、干燥处理，最后经过接料组件4送入干燥罐3中，实现对酒曲的多阶段、高效干燥处理，有利于提高酒曲的干燥质量，在均匀性和干燥度上均有着良好保证；酒曲提升过程中，利用设置于料筒9内壁上的三角凸齿901，对酒曲进行有效的破碎处理，避免出现酒曲结块的现象，确保酒曲的蓬松程度，从而达到提高干燥效果的目的；利用设置的翻料组件6，可通过自身旋转的绞龙片603以及底端围绕轴柱602转动的破料翻片605，使酒曲在纵向以及横向上均产生高效的翻动效果，提高酒曲与烘料罐5内壁的接触均匀性；上述过程中，部分酒曲在翻动时，会在绞龙片603上的落料孔604落下，有利于提高酒曲翻动时的流动性，有利于保证干燥过程中，水汽的快速散出。

进一步的，翻动烘料机构还包括多个固定连接于腔管21上的框杆214，且框杆214与热风孔212间隔分布，框杆214上均固定连接有多个拨料斜片215。

借由上述结构，利用设置的翻动烘料机构，能够通过后续的热风机14经过转接套管15向转动的腔管21内鼓入热空气，并再经过多个热风孔212鼓出，实现对干燥罐3内酒曲的进一步干燥作业；腔管21在旋转过程中，能够带动多个框杆214和拨料斜片215转动，能够将酒曲铲起，并在高处抛下，从而有利于使酒曲与热空气充分接触，从而提高对酒曲的干燥效果。

进一步的，烘料罐5的圆周外壁一侧固定连接有侧托架601，且侧托架601的端部与轴柱602转动连接，轴柱602靠近底部的一端圆周外壁固定连接有扫料板606，且烘料罐5的底部外壁一侧开设有落料口404，落料口404的一侧内壁通过铰链连接有下料板405，轴柱602靠近顶部的一端固定连接有降速盘，且降速盘与绞龙杆702之间张紧套接有传动带。

借由上述结构，利用设置的降速盘和传动带，绞龙杆702在转动过程中，能够带动轴柱602以较低的速度转动。

进一步的，接料组件4包括固定连接于烘料罐5底部外壁上的接料底斗401，且接料底斗401的端部与干燥罐3转动连接，腔管21与接料底斗401的端部转动连接，烘料罐5的底部外壁一侧固定有连接块402，且连接块402与下料板405之间通过铰链连接有电动伸缩杆403。

借由上述结构，当烘料罐5中酒曲干燥至下一阶段时，可控制电动伸缩杆403的延伸杆回抽，从而将下料板405拉开；此时，轴柱602继续转动，带动底端的扫料板606转动，扫料板606每经过落料口404时，将部分酒曲扫入接料底斗401中，实现自动送料处理。

进一步的，支撑立架11的一侧外壁固定安装有热风机14，且热风机14的出气端固定连接有转接套管15，转接套管15与腔管21转动连接，轴柱602的底端贯穿烘料罐5和接料底斗401，且轴柱602与腔管21相对的一端均键连接有相啮合的锥形齿轮16，腔管21靠近接料底斗401的一端外壁固定安装有防堵绞片211，且防堵绞片211与接料底斗401的内壁相匹配。

借由上述结构，利用设置的锥形齿轮16，轴柱602在旋转时，能够经过锥形齿轮16的传动作用，带动腔管21转动，实现对干燥罐3内部酒曲的翻抛处理；腔管21转动时，带动一端外壁上的防堵绞片211转动，实现将接料底斗401底端位置的酒曲主动送入干燥罐3内部，避免接料底斗401底端发生堵塞的情况。

进一步的，干燥罐3的圆周内壁固定连接有螺旋壁片301，且干燥罐3的一端卡接有卡盖2，卡盖2上开设有透气滤孔201。

借由上述结构，利用设置的螺旋壁片301，在干燥罐3在后续伺服电机18驱动旋转时，能够对酒曲在水平方向上起到传动作用；利用设置于卡盖2上的透气滤孔201，能够保证干燥罐3内外的气压平衡，并将酒曲干燥产生水汽排出。

进一步的，安装板1的顶部外壁一侧固定安装有伺服电机18，且伺服电机18的输出轴键连接有驱动齿轮19，干燥罐3的中端圆周外壁固定连接有与驱动齿轮19相匹配的从动齿环20，安装板1的顶部外壁上固定有两个安装架17，且干燥罐3与两个安装架17通过轴承转动连接。

借由上述结构，控制伺服电机18的正反转动，能够经过驱动齿轮19和从动齿环20的传动作用，带动干燥罐3以相向方向转动，此时，螺旋壁片301对酒曲在水平方向上起到传动作用；当伺服电机18正转时，螺旋壁片301将酒曲向接料底斗401方向传动，此时，酒曲尽可能积攒在干燥罐3的一端，以保证框杆214和拨料斜片215对酒曲的翻抛效果；当酒曲完全干燥后，可控制伺服电机18反转，此时，螺旋壁片301将酒曲向卡盖2方向传动，可实现快速下料。

进一步的，原料箱12的内部设置有斜腔槽13，且斜腔槽13的底端与料筒9底端相对齐。

借由上述结构，利用设置的斜腔槽13，能够保证酒曲的重力作用下，向料筒9底端汇集，从而保证提升组件7对酒曲的提升效果。

进一步的，振动导料组件8包括倾斜设置的接料盘801，且接料盘801上固定有滑筒802，滑筒802套设于料筒9一端圆周外壁上，料筒9的一端圆周外壁上固定连接有多个限位凸筋902，且滑筒802与多个限位凸筋902在竖直方向上滑动连接。

进一步的，料筒9靠近滑筒802的一端圆周外壁固定连接有固定托板804，且固定托板804与滑筒802之间固定连接有震动弹簧803。

借由上述结构，提升组件7提升的酒曲，通过出料口直接落在下方的接料盘801中，并经过倾斜的接料盘801的导向作用导入烘料罐5中；酒曲经过提升组件7的抛洒以及接料盘801的承接，能够更加蓬松；另一方面，接料盘801承接酒曲时，受到作用力，经过震动弹簧803的放大，使接料盘801能够在竖直方向上产生振动，从而能够将酒曲抖入烘料罐5中，避免酒曲出现附着、残留的情况。

本发明使用时，先启动加热丝以及热风机14进行预热处理，预热完成后，控制启动驱动电机701，带动绞龙杆702转动，配合料筒9将待干燥的酒曲从原料箱12中匀速提升，酒曲提升过程中，利用设置于料筒9内壁上的三角凸齿901，对酒曲进行有效的破碎处理，避免出现酒曲结块的现象，确保酒曲的蓬松程度，以方便后续进行更进一步干燥处理；提升组件7提升的酒曲，通过出料口直接落在下方的接料盘801中，经过倾斜的接料盘801的导向作用导入烘料罐5中；酒曲经过提升组件7的抛洒以及接料盘801的承接，更加蓬松；另一方面，接料盘801承接酒曲时，受到作用力，经过震动弹簧803的放大，使接料盘801在竖直方向上产生振动，从而将酒曲抖入烘料罐5中，避免酒曲出现附着、残留的情况；绞龙杆702在转动过程中，利用设置的降速盘和传动带，带动轴柱602以较低的速度转动，此时，自身旋转的绞龙片603以及底端围绕轴柱602转动的破料翻片605，使酒曲在纵向以及横向上均产生高效的翻动效果，提高酒曲与烘料罐5内壁的接触均匀性；上述过程中，部分酒曲在翻动时，会在绞龙片603上的落料孔604落下，有利于提高酒曲翻动时的流动性，进而保证干燥过程中，水汽的快速散出；当烘料罐5中酒曲干燥至下一阶段时，可控制电动伸缩杆403的延伸杆回抽，将下料板405拉开，此时，轴柱602继续转动，带动底端的扫料板606转动，扫料板606每经过落料口404时，将部分酒曲扫入接料底斗401中，实现自动送料处理；利用设置的锥形齿轮16，轴柱602在旋转时，经过锥形齿轮16的传动作用，带动腔管21转动，并带动一端外壁上的防堵绞片211转动，实现将接料底斗401底端位置的酒曲主动送入干燥罐3内部，避免接料底斗401底端发生堵塞的情况；利用设置的翻动烘料机构，热风机14经过转接套管15向转动的腔管21内鼓入热空气，并再经过多个热风孔212鼓出，实现对干燥罐3内酒曲的进一步干燥作业；腔管21在旋转过程中，带动多个框杆214和拨料斜片215转动，将酒曲铲起，并在高处抛下，从而使酒曲与热空气充分接触，提高对酒曲的干燥效果，控制伺服电机18的正反转动，经过驱动齿轮19和从动齿环20的传动作用，带动干燥罐3以相向方向转动，此时，螺旋壁片301对酒曲在水平方向上起到传动作用；当伺服电机18正转时，螺旋壁片301将酒曲向接料底斗401方向传动，此时，酒曲尽可能积攒在干燥罐3的一端，以保证框杆214和拨料斜片215对酒曲的翻抛效果；当酒曲完全干燥后，可控制伺服电机18反转，此时，螺旋壁片301将酒曲向卡盖2方向传动，可实现快速下料；上述过程中，加热丝开启，使得料筒9和烘料罐5具备较高的温度，酒曲在经过其表壁时进行加热、干燥处理，最后经过接料组件4送入干燥罐3中，实现对酒曲的多阶段、高效干燥处理，有利于提高酒曲的干燥质量，在均匀性和干燥度上均有着良好保证。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种酒曲加工用酒曲干燥装置，包括安装板（1），所述安装板（1）上安装有原料箱（12）、烘料罐（5）以及干燥罐（3），其特征在于：所述原料箱（12）上安装有提升组件（7），且烘料罐（5）上安装有翻料组件（6），所述干燥罐（3）连接有翻动烘料机构，所述原料箱（12）的一侧外壁固定安装有支撑立架（11），且支撑立架（11）的一侧固定连接有支撑托筒（10），所述支撑托筒（10）的内壁固定连接有料筒（9），且料筒（9）和烘料罐（5）的内壁均开设有加热腔，所述加热腔的内壁固定安装有加热丝，所述提升组件（7）包括固定连接于料筒（9）顶端的驱动电机（701），且驱动电机（701）的输出轴通过联轴器连接有绞龙杆（702），所述料筒（9）的圆周内壁固定连接有均匀分布的三角凸齿（901），且料筒（9）靠近顶部的一端开设有出料口，所述料筒（9）的一端圆周外壁设置有振动导料组件（8），所述翻料组件（6）包括转动连接于烘料罐（5）上的轴柱（602），且轴柱（602）的一端圆周外壁固定安装有绞龙片（603），所述绞龙片（603）上开设有均匀分布的落料孔（604），且轴柱（602）靠近底部的一端圆周外壁固定连接有多个破料翻片（605），所述烘料罐（5）的底端固定连接有接料组件（4），所述翻动烘料机构包括腔管（21），且腔管（21）靠近干燥罐（3）的一端圆周外壁开设有多个热风孔（212），多个所述热风孔（212）的内壁均固定连接有金属滤网（213）。

2.根据权利要求1所述的一种酒曲加工用酒曲干燥装置，其特征在于：所述翻动烘料机构还包括多个固定连接于腔管（21）上的框杆（214），且框杆（214）与热风孔（212）间隔分布，所述框杆（214）上均固定连接有多个拨料斜片（215）。

3.根据权利要求1所述的一种酒曲加工用酒曲干燥装置，其特征在于：所述烘料罐（5）的圆周外壁一侧固定连接有侧托架（601），且侧托架（601）的端部与轴柱（602）转动连接，所述轴柱（602）靠近底部的一端圆周外壁固定连接有扫料板（606），且烘料罐（5）的底部外壁一侧开设有落料口（404），所述落料口（404）的一侧内壁通过铰链连接有下料板（405），所述轴柱（602）靠近顶部的一端固定连接有降速盘，且降速盘与绞龙杆（702）之间张紧套接有传动带。

4.根据权利要求3所述的一种酒曲加工用酒曲干燥装置，其特征在于：所述接料组件（4）包括固定连接于烘料罐（5）底部外壁上的接料底斗（401），且接料底斗（401）的端部与干燥罐（3）转动连接，所述腔管（21）与接料底斗（401）的端部转动连接，所述烘料罐（5）的底部外壁一侧固定有连接块（402），且连接块（402）与下料板（405）之间通过铰链连接有电动伸缩杆（403）。

5.根据权利要求4所述的一种酒曲加工用酒曲干燥装置，其特征在于：所述支撑立架（11）的一侧外壁固定安装有热风机（14），且热风机（14）的出气端固定连接有转接套管（15），所述转接套管（15）与腔管（21）转动连接，所述轴柱（602）的底端贯穿烘料罐（5）和接料底斗（401），且轴柱（602）与腔管（21）相对的一端均键连接有相啮合的锥形齿轮（16），所述腔管（21）靠近接料底斗（401）的一端外壁固定安装有防堵绞片（211），且防堵绞片（211）与接料底斗（401）的内壁相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种酒曲加工用酒曲干燥装置，其特征在于：所述干燥罐（3）的圆周内壁固定连接有螺旋壁片（301），且干燥罐（3）的一端卡接有卡盖（2），所述卡盖（2）上开设有透气滤孔（201）。

7.根据权利要求6所述的一种酒曲加工用酒曲干燥装置，其特征在于：所述安装板（1）的顶部外壁一侧固定安装有伺服电机（18），且伺服电机（18）的输出轴键连接有驱动齿轮（19），所述干燥罐（3）的中端圆周外壁固定连接有与驱动齿轮（19）相匹配的从动齿环（20），所述安装板（1）的顶部外壁上固定有两个安装架（17），且干燥罐（3）与两个安装架（17）通过轴承转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种酒曲加工用酒曲干燥装置，其特征在于：所述原料箱（12）的内部设置有斜腔槽（13），且斜腔槽（13）的底端与料筒（9）底端相对齐。

9.根据权利要求1所述的一种酒曲加工用酒曲干燥装置，其特征在于：所述振动导料组件（8）包括倾斜设置的接料盘（801），且接料盘（801）上固定有滑筒（802），所述滑筒（802）套设于料筒（9）一端圆周外壁上，所述料筒（9）的一端圆周外壁上固定连接有多个限位凸筋（902），且滑筒（802）与多个限位凸筋（902）在竖直方向上滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种酒曲加工用酒曲干燥装置，其特征在于：所述料筒（9）靠近滑筒（802）的一端圆周外壁固定连接有固定托板（804），且固定托板（804）与滑筒（802）之间固定连接有震动弹簧（803）。

Images