CN114294916B - 一种旋转式喷气干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式喷气干燥装置，涉及干燥设备技术领域，包括：机架；滚筒组件，包括滚筒，滚筒安装于机架；风机组件，包括风机，风机设置于滚筒下方；加热装置，加热装置的一端与风机的输出端连接；连接组件，包括第一管道和冷凝管道，冷凝管道一端与滚筒连接，冷凝管道的另一端与风机的输入端连接，第一管道的一端与加热装置的另一端连接，第一管道的另一端与滚筒连接；空气除湿系统，设置于滚筒下方，空气除湿系统用于除去冷凝管道内的水汽。本发明在加热空气前利用空气除湿系统除去空气中的水汽，获得干燥空气后再加热，最后利用干燥热空气对物料进行干燥处理，提高了对物料的干燥效率。

Description

一种旋转式喷气干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种旋转式喷气干燥装置。

背景技术

干燥的是许多工业生产和农副产品加工过程中必不可少的加工工序。随着人们生活质量的提高对环境的保护的意识越来越强以及不可再生能源(如天然气、煤、石油)的储量的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染干燥设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找一种可替代原有旧式的干燥设备，而且安全、环保、高效、节能干燥设备，显得越来越有紧迫。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转式喷气干燥装置，能够提高设备的干燥效率。

本发明实施例的旋转式喷气干燥装置，包括：机架；滚筒组件，包括滚筒，所述滚筒安装于所述机架；风机组件，包括风机，所述风机设置于所述滚筒下方；加热装置，所述加热装置的一端与所述风机的输出端连接；连接组件，包括第一管道和冷凝管道，所述冷凝管道一端与所述滚筒连接，所述冷凝管道的另一端与所述风机的输入端连接，所述第一管道的一端与所述加热装置的另一端连接，所述第一管道的另一端与所述滚筒连接；空气除湿系统，设置于所述滚筒下方，所述空气除湿系统用于除去所述冷凝管道内的水汽。

根据本发明 的实施例，所述加热装置包括感应线、隔热管及发热体，所述感应线螺旋盘绕于所述隔热管，所述发热体设置于所述隔热管内。

根据本发明 的实施例，所述滚筒组件还包括空心的主轴，所述滚筒套设于所述主轴，所述主轴的管壁设置有第一送风孔。

根据本发明 的实施例，所述滚筒组件还包括分隔装置，所述分隔装置包括沿所述主轴间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一送风孔设置于所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述第一隔板及所述第二隔板均设置有第二送风孔。

根据本发明 的实施例，所述分隔装置具有多个，多个所述分隔装置沿所述主轴间隔设置，所述主轴对应每个所述分隔装置的第一隔板和第二隔板之间位置均设置有所述第一送风孔。

根据本发明 的实施例，沿气流在所述主轴的流动方向，所述主轴上不同位置的所述第一送风孔的直径逐级减小。

根据本发明 的实施例，所述滚筒组件还包括称重传感器、轴承和固定座，所述固定座安装于所述机架，所述滚筒通过所述轴承安装于所述固定座，所述称重传感器与所述轴承的下端相抵。

根据本发明 的实施例，所述滚筒组件还包括仓门、滑轨和锁紧装置，所述滑轨沿所述滚筒的外圆周设置，所述仓门与所述滑轨滑动连接，所述锁紧装置用于锁紧所述仓门。

根据本发明 的实施例，所述锁紧装置包括定第一电磁铁和第一吸铁，所述第一吸铁与所述仓门固定连接，所述第一电磁铁安装于所述滚筒，所述第一电磁铁与所述第一吸铁配合连接。

根据本发明 的实施例，所述空气除湿系统包括制冷机组和冷凝器，所述制冷机组设置于所述滚筒下方，所述冷凝器设置于所述冷凝管道内。

本发明实施例的旋转式喷气干燥装置，至少具有如下有益效果：利用风机加快滚筒内空气循环，当滚筒内的湿热空气流经冷凝管道时，利用空气除湿系统对湿热空气进行干燥除湿处理，使从滚筒内抽出的空气中的水汽尽可能地转化为水滴并排出旋转式喷气干燥装置，然后对除湿后的空气进行加热处理，最后利用干燥的热空气对滚筒内的物料进行干燥处理，达到干燥目的。本发明在对空气加热处理前利用空气除湿系统除去空气中的水汽，以获得干燥的空气，能够有效提高加热效率，降低干燥热空气的湿度，从而提高了对物料的干燥效率，同时也实现节能效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例旋转式喷气干燥装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的旋转式喷气干燥装置的另一视角的整体结构示意图；

图3为本发明实施例中滚筒的整体安装示意图；

图4为本发明实施例中滚筒的另一视角的整体安装示意图；

图5为本发明实施例中滚筒组件的内部结构示意图；

图6为本发明实施例中滚筒打开仓门后的结构示意图；

图7为本发明实施例中滚筒的又一视角示意图；

图8为本发明实施例中加热装置的内部结构示意图；

图9为本发明实施例中加热装置的截面示意图；

图10为本发明实施例中弹性电刷的安装示意图。

附图标记：

机架111，保护罩112，驱动电机113，控制箱114，滚筒121，仓门122，主轴123，分隔装置125，第一隔板1251，第二隔板1252，制冷机组131，风机141，第一管道151，冷凝管道152，过滤袋153，加热装置16，感应线161，隔热棉162，隔热管163，发热体164，第一吸铁211，第一电磁铁212，弹簧213，活动杆214，第二吸铁215，第二电磁铁216，弹性电刷31，铜滚子311，金属轴套32，安装支架33，绝缘塑料板34，干燥室100，第一送风孔200，第二送风孔300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参见图1至图10所示，本发明实施例的旋转式喷气干燥装置，包括机架111、滚筒组件、风机组件、加热装置16、空气除湿系统以及连接组件。

具体的，滚筒组件包括滚筒121，滚筒121安装于机架111；风机组件包括风机141，风机141设置于滚筒121下方；加热装置16的一端与风机141的输出端连接；连接组件包括第一管道151和冷凝管道152，冷凝管道152的一端与滚筒121连接，冷凝管道152的另一端与风机141的输入端连接，第一管道151的一端与加热装置16的另一端连接，第一管道151 的另一端与滚筒121连接。

利用风机141加快滚筒121内空气循环，当滚筒121内的湿热空气流经冷凝管道152时，利用空气除湿系统对湿热空气进行干燥除湿处理，使从滚筒121内抽出的空气中的水汽尽可能地转化为水滴并排出旋转式喷气干燥装置，然后对除湿后的空气进行加热处理，最后利用干燥的热空气对滚筒121内的物料进行干燥处理，达到干燥目的。本发明在对空气加热处理前利用空气除湿系统除去空气中的水汽，以获得干燥的空气，能够有效提高加热效率，降低干燥热空气的湿度，从而提高了对物料的干燥效率，同时也实现节能效果。

其中，空气除湿系统包括制冷机组131和冷凝器，制冷机组131设置于滚筒121的下方，冷凝器设置于冷凝管道152内，冷凝器用于除去冷凝管道152中的水汽。本实施例中，冷凝管道152的入口端设置有过滤袋153，将从滚筒121流出的杂物过滤。机架111的一侧设置有控制箱114，用于控制本发明实施例的旋转式喷气干燥装置。机架111害还设置有驱动电机 113，以驱动滚筒121转动；滚筒121外设置有保护罩112。

参见图8和图9所示，本发明一种实施例中，加热装置16包括感应线161、隔热管163及发热体164，感应线161螺旋盘绕于隔热管163，发热体164设置于隔热管163内，发热体与隔热管之间具有间隙，经空气除湿系统处理后得到的干燥空气能够通过加热装置16流入第一管道151。加热时，感应线161通电并产生磁场，发热体164在磁场的作用下产生涡流并发热产生热量，对流经发热体164的空气进行加热。

本实施例中，发热体164由圆周分布的多片L型不锈钢钢板制作而成。具体的，多片L 型不锈钢钢板绕隔热管163的圆心呈放射状均匀分布，能够有效提高不锈钢钢板的受磁面积，从而最大限度地产生热量，提高发热效率，达到降低能耗的效果。把不锈钢钢板的外缘折弯处理为为L型，能够提高不锈钢钢板与空气的接触面积，从而提高加热效率，提高干燥效果。由于电涡流效应发热段主要聚集在不锈钢钢板的远离圆心部分，将L型不锈钢钢板的折弯部分设置在远离圆心的区域，即折弯部相对靠近隔热管的内壁，有利于保证空气与主要发热区的接触面积，从而保证加热效率。需要调整干燥空气的温度时，只需控制感应线161的输入电流，便能控制加热装置16产生的热量，达到控制热风温度的目的。

其中，隔热管163为陶瓷材质，能够有效降低热量损耗，把发热体164产生的热量锁在隔热管163内，保证密封隔热效果，从而提高加热效率。

本实施例中，隔热管163的外壁包覆有隔热棉162，以提高隔热管163的保温效果。

参见图5所示，本发明一种实施例中，滚筒组件还包括空心的主轴123，滚筒121套设于主轴123，主轴123的管壁设置有第一送风孔200。具体的，主轴123与第一管道151连通，被加热装置16加热处理的干燥空气通过第一管道151流至第一管道151，并通过第一送风孔200释放至滚筒121内，对物料进行干燥处理。

本发明一种实施例中，滚筒组件还包括分隔装置125，分隔装置125包括沿主轴123间隔设置的第一隔板1251和第二隔板1252，第一送风孔200设置于第一隔板1251和第二隔板 1252之间，隔板上设置有第二送风孔300。第一隔板1251、第二隔板1252、滚筒121的内壁以及主轴123的外壁之间围成送风腔室。经加热装置16加热处理后的干燥热空气通过第一管道151进入到主轴123后，通过第一送风孔200流至第一隔板1251和第二隔板1252围成的送风腔室内，再通过第一隔板1251及第二隔板1252上的第二送风孔300释放至干燥室100内，对物料进行干燥处理。

值得理解的是，滚筒121中的隔板装置可以是一个或多个；第一隔板1251和第二隔板 1252上设置的第二送风孔300均具有多个，多个第二送风孔300均匀设置在第一隔板1251 或第二隔板1252上。通过设置隔板装置，使滚筒121分隔成至少两个干燥室100。被加热处理后的干燥空气先流入送风腔室，再通过第二送风孔300释放至隔板装置两侧的干燥室100，能够使干燥热空气与物料充分接触，使物料均匀干燥，从而提高干燥效率。

需要指出的是，第一送风孔200仅设置在主轴123与隔板装置重叠的位置，以使主轴123 内的干燥空气只能通过第一送风孔200流入至隔板装置中的送风腔室。换言之，第一送风孔 200位于第一隔板1251和第二隔板1252之间的位置，主轴123上与隔板装置的重合部分以外的区域均没有设置第一送风孔200，以避免干燥热空气从第一送风孔200直接释放至滚筒 121中，造成与物料接触不充分、物料干燥不均匀的情况。

本发明一种实施例中，分隔装置125具有多个，多个分隔装置125沿主轴123间隔设置，主轴123对应每个分隔装置125的第一隔板1251和第二隔板1252之间位置均设置有第一送风孔200。多个分隔装置125沿主轴123均匀间隔设置，滚筒121被多个分隔装置125分隔为多个干燥室100；沿主轴123的轴向方向，均匀间隔设置有多个送风腔室；每个分隔装置 125的第一隔板1251和第二隔板1252均设置有多个第二送风孔300。

对滚筒121内的物料进行干燥时，经加热装置16加热处理后的干燥热空气通过第一管道 151先流至主轴123，随后经第一送风孔200分别流入各个送风腔室，再通过各个送风腔室的第二送风孔300释放至滚筒121中的各个干燥室100内，对各个干燥室100内的物料进行干燥处理。通过设置多个分隔装置125，使滚筒121内形成多个干燥室100和送风腔室，从而有利于干燥热空气与滚筒121内的物料均匀、充分接触，以保证物料干燥效果的均匀性。

本发明一种实施例中，沿气流在主轴123的流动方向，主轴123上不同位置的第二送风孔300的直径逐级减小。沿远离第一通道方向，不同位置的送风腔室的风速逐级减小，即靠近第一管道151一侧的送风腔室内的风速大、远离第一管道151一侧的送风腔室内的风速较小，将不同位置的第二送风孔300设置为逐级减小，从而有效保证了每个送风腔室内的空气的热量相同，进而保证了滚筒121中各个干燥室100内获得相同热量的空气，以保证物料被均匀干燥。

本发明一种实施例中，滚筒组件还包括称重传感器、轴承和固定座，固定座安装于机架 111，滚筒121通过轴承安装于固定座，称重传感器与轴承的下端相抵。通过设置称重传感器，实现连续检测滚筒121内物料的重量，从而可以根据滚筒121内物料的重量变化判断物料的脱水程度，从而更加准确地控制加热装置16、风机141及空气除湿系统这三部分的功率，以达到更加精细化控制物料的干燥效果的目的。

参见图4所示，本发明一种实施例中，滚筒121还设置包括仓门122、滑轨和锁紧装置，滑轨沿滚筒121的外圆周设置，仓门122与滑轨滑动连接，锁紧装置用于锁紧仓门122。本实施例中，锁紧装置包括定第一电磁铁212和第一吸铁211，第一吸铁211与仓门122固定连接，第一电磁铁212安装于滚筒121，第一电磁铁212与第一吸铁211配合连接。

其中，锁紧装置还包括活动杆214、安装座和弹簧213，安装座与滚筒121的外壁固定连接，安装座设置有与活动杆214匹配的安装孔，活动杆214与安装孔活动连接，弹簧213套设与活动杆214，且弹簧213的一端固定与安装座，弹簧213的另一端与第一电磁铁212抵接，活动杆214的一端与第一电磁铁212固定连接，活动杆214的另一端设置有螺栓，以避免活动杆214滑出安装座。当需要锁紧仓门122时，第一电磁铁212通电并将第一吸铁211 吸住，从而将仓门122锁紧。在安装座上设置弹簧213，能够在仓门122关闭锁紧时对仓门122进行缓冲，避免第一吸铁211与第一电磁铁212产生刚性碰撞，对锁紧装置起到保护作用。机架111固定安装有安装支架33，弹性电刷31通过绝缘塑料板34安装于安装支架33，弹性电刷31与24伏电源的正极连接，主轴123外套设安装有金属轴套32，主轴123和金属轴套32之间设置有绝缘的塑料轴套；第一电磁铁212的正极与金属轴套32电连接，第一电磁铁212的负极接地。其中，弹性电刷31末端的铜滚子311与金属轴套32的外壁抵接，如图10所示。当滚筒随主轴123转动时，弹性电刷31与金属轴套32始终保持抵接，实现第一电磁铁212的电源接通。通过这样的设计，能够在转筒滚动时，控制箱114的控制点信号始终能够控制第一电磁铁212，从而控制仓门122的打开和关闭。

本实施例中，滚筒121的侧壁上还设置有第二吸铁215，机架111上设置有第二电磁铁 216，第二电磁铁216与第二吸铁215匹配。当需要打开仓门122时，第二电磁铁216通电并将第二吸铁215吸住，从而对滚筒121起到定位及固定作用。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (6)

1.一种旋转式喷气干燥装置，其特征在于，包括：

机架；

滚筒组件，包括滚筒，所述滚筒安装于所述机架；

风机组件，包括风机，所述风机设置于所述滚筒下方；

加热装置，所述加热装置的一端与所述风机的输出端连接；

连接组件，包括第一管道和冷凝管道，所述冷凝管道一端与所述滚筒连接，所述冷凝管道的另一端与所述风机的输入端连接，所述第一管道的一端与所述加热装置的另一端连接，所述第一管道的另一端与所述滚筒连接；

空气除湿系统，设置于所述滚筒下方，所述空气除湿系统用于除去所述冷凝管道内的水汽；所述滚筒组件还包括空心的主轴和分隔装置，所述滚筒套设于所述主轴，所述主轴的管壁设置有第一送风孔，所述分隔装置包括沿所述主轴间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板围成送风腔室，所述第一送风孔设置于所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述第一隔板和所述第二隔板均设置有第二送风孔；经所述加热装置加热处理后的空气通过所述第一管道先流至所述主轴，随后经所述第一送风孔流入所述送风腔室内，然后通过所述第二送风孔流入所述滚筒内；沿气流在所述主轴的流动方向，所述主轴上不同位置的所述第一送风孔的直径逐级减小；所述滚筒组件还包括称重传感器、轴承和固定座，所述固定座安装于所述机架，所述滚筒通过所述轴承安装于所述固定座，所述称重传感器与所述轴承的下端相抵。

2.根据权利要求1所述的旋转式喷气干燥装置，其特征在于，所述加热装置包括感应线、隔热管及发热体，所述感应线螺旋盘绕于所述隔热管，所述发热体设置于所述隔热管内。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式喷气干燥装置，其特征在于，所述分隔装置具有多个，多个所述分隔装置沿所述主轴间隔设置，所述主轴对应每个所述分隔装置的第一隔板和第二隔板之间位置均设置有所述第一送风孔。

4.根据权利要求1所述的旋转式喷气干燥装置，其特征在于，所述滚筒组件还包括仓门、滑轨和锁紧装置，所述滑轨沿所述滚筒的外圆周设置，所述仓门与所述滑轨滑动连接，所述锁紧装置用于锁紧所述仓门。

5.根据权利要求4所述的旋转式喷气干燥装置，其特征在于，所述锁紧装置包括定第一电磁铁和第一吸铁，所述第一吸铁与所述仓门固定连接，所述第一电磁铁安装于所述滚筒，所述第一电磁铁与所述第一吸铁配合连接。

6.根据权利要求1所述的旋转式喷气干燥装置，其特征在于，所述空气除湿系统包括制冷机组和冷凝器，所述制冷机组设置于所述滚筒下方，所述冷凝器设置于所述冷凝管道内。