CN114294911A - 一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烘干设备技术领域，尤其是指一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备，包括外壳、多孔介质燃烧机构、烘干台、烘干箱和第一烘干板，所述多孔介质燃烧机构包括进气管、鼓风机、第一多孔介质层、第二多孔介质层和混合腔体，本发明在使用时，可根据物体的不同，选择放置于烘干台、烘干箱或者第一烘干板上，然后将天然气与空气通入至混合腔体内部，使得天然气与空气充分混合之后在第一多孔介质层上进行燃烧，燃烧之后在第二多孔介质层上进行二次燃烧，然后通过燃烧释放的热能对烘干台、烘干箱或者第一烘干板上的物体进行烘干处理，本发明通过热辐射和热空气对物体进行烘干，烘干效率较高，能源利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，尤其是指一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备。
背景技术
烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式，热源有煤、电和气等，现有的农产品的一般采用电烘干，在烘干的过程中能源利用率较低，还有部分采用气体加热时，产生的明火会烧坏农产品，采用电烘干的能源利用率较低，烘干成本较高。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备，包括外壳、多孔介质燃烧机构、烘干台、烘干箱和第一烘干板，所述多孔介质燃烧机构包括进气管、鼓风机、第一多孔介质层、第二多孔介质层和混合腔体，所述进气管、所述鼓风机分别安装于所述混合腔体上，所述第一多孔介质层安装于所述混合腔体上方，所述第一多孔介质层上方设置有混合腔，所述混合腔的出气口与所述第二多孔介质层连接，所述第一多孔介质层与所述第二多孔介质层上均设置有点火器，所述烘干台安装于所述第二多孔介质层下方，所述烘干箱和所述第一烘干板一侧安装于所述烘干台侧部。
作为优选，所述烘干箱内部设置有多个烘干隔板，所述烘干隔板采用网状式设置，所述烘干隔板可拆卸安装于所述烘干箱内部。
作为优选，所述烘干箱侧部设置有水气抽离管，所述水气抽离管上方设置有抽离旋转泵。
作为优选，所述第二多孔介质层下方设置有多孔介质吸附层，所述多孔介质吸附层采用耐高温材质制成。
作为优选，所述多孔介质燃烧机构侧部设置有第二烘干板，所述第一烘干板与所述第二烘干板均设置有多个。
作为优选，所述外壳上上设置有多个旋转门。
作为优选，所述进气管上设置有通气控制阀，所述烘干台、所述烘干箱、所述第一烘干板、所述所述第二烘干板均设置有温度传感器，所述通气控制阀、所述温度传感器外接有控制器。
作为优选，所述第一多孔介质层、所述第二多孔介质层均采用碳化硅挂浆烧制而成，所述第一多孔介质层的厚度为2-5cm，所述第二多孔介质层的厚度为2-3cm。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备，包括外壳、多孔介质燃烧机构、烘干台、烘干箱和第一烘干板，所述多孔介质燃烧机构包括进气管、鼓风机、第一多孔介质层、第二多孔介质层和混合腔体，所述进气管、所述鼓风机分别安装于所述混合腔体上，所述第一多孔介质层安装于所述混合腔体上方，所述第一多孔介质层上方设置有混合腔，所述混合腔的出气口与所述第二多孔介质层连接，所述第一多孔介质层与所述第二多孔介质层上均设置有点火器，所述烘干台安装于所述第二多孔介质层下方，所述烘干箱和所述第一烘干板一侧安装于所述烘干台侧部，本发明在使用时，可根据物体的不同，选择放置于烘干台、烘干箱或者第一烘干板上，然后将天然气与空气通入至混合腔体内部，使得天然气与空气充分混合之后在第一多孔介质层上进行燃烧，燃烧之后在第二多孔介质层上进行二次燃烧，然后通过燃烧释放的热能对烘干台、烘干箱或者第一烘干板上的物体进行烘干处理，与传统的电能烘干相比，本发明通过热辐射和热空气对物体进行烘干，烘干效率较高，能源利用率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
附图标记分别为：
外壳--1，多孔介质燃烧机构--2，烘干台--3，烘干箱--4，第一烘干板--5，进气管--6，鼓风机--7，第一多孔介质层--8，第二多孔介质层--9，混合腔体--10，混合腔--11，出气口--12，烘干隔板--13，水气抽离管--14，抽离旋转泵--15，第二烘干板--16，旋转门--17，通气控制阀--18，多孔介质吸附层--19。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1-2所示，本发明提供的一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备，包括外壳1、多孔介质燃烧机构2、烘干台3、烘干箱4和第一烘干板5，所述多孔介质燃烧机构2包括进气管6、鼓风机7、第一多孔介质层8、第二多孔介质层9和混合腔体10，所述进气管6、所述鼓风机7分别安装于所述混合腔体10上，所述第一多孔介质层8安装于所述混合腔体10上方，所述第一多孔介质层8上方设置有混合腔11，所述混合腔11的出气口12与所述第二多孔介质层9连接，所述第一多孔介质层8与所述第二多孔介质层9上均设置有点火器，所述烘干台3安装于所述第二多孔介质层9下方，所述烘干箱4和所述第一烘干板5一侧安装于所述烘干台3侧部，本发明在使用时，可根据物体的不同，选择放置于烘干台3、烘干箱4或者第一烘干板5上，然后将天然气与空气通入至混合腔体10内部，使得天然气与空气充分混合之后在第一多孔介质层8上进行燃烧，燃烧之后在第二多孔介质层9上进行二次燃烧，然后通过燃烧释放的热能对烘干台3、烘干箱4或者第一烘干板5上的物体进行烘干处理，与传统的电能烘干相比，本发明通过热辐射和热空气对物体进行烘干，烘干效率较高，能源利用率高。
本实施例中，所述烘干箱4内部设置有多个烘干隔板13，所述烘干隔板13采用网状式设置，所述烘干隔板13可拆卸安装于所述烘干箱4内部，本发明的烘干隔板13有利于热风的循环，且当烘干隔板13的物体烘干时，可进行快速及时的更换第二批的烘干隔板13。
本实施例中，所述烘干箱4侧部设置有水气抽离管14，所述水气抽离管14上方设置有抽离旋转泵15，水气抽离管14和抽离旋转泵15用于在烘干箱4内部水蒸气过度时，将水蒸气进行抽离。
本实施例中，为防止杂质污染烘干物体，所述第二多孔介质层9下方设置有多孔介质吸附层19，所述多孔介质吸附层19采用耐高温材质制成。
本实施例中，为进一步提供能源的利用率，所述多孔介质燃烧机构2侧部设置有第二烘干板16，所述第一烘干板5与所述第二烘干板16均设置有多个。
本实施例中，为方便拿出烘干的物体或放进去需要烘干的物体，所述外壳1上上设置有多个旋转门17。
本实施例中，所述进气管6上设置有通气控制阀18，所述烘干台3、所述烘干箱4、所述第一烘干板5、所述所述第二烘干板16均设置有温度传感器，所述通气控制阀18、所述温度传感器外接有控制器，控制器可根据温度传感器的反馈，通过控制通气控制阀18来控制通天然气的流速。
本实施例中，所述第一多孔介质层8、所述第二多孔介质层9均采用碳化硅挂浆烧制而成，所述第一多孔介质层8的厚度为2-5cm，所述第二多孔介质层9的厚度为2-3cm。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备，其特征在于：包括外壳、多孔介质燃烧机构、烘干台、烘干箱和第一烘干板，所述多孔介质燃烧机构包括进气管、鼓风机、第一多孔介质层、第二多孔介质层和混合腔体，所述进气管、所述鼓风机分别安装于所述混合腔体上，所述第一多孔介质层安装于所述混合腔体上方，所述第一多孔介质层上方设置有混合腔，所述混合腔的出气口与所述第二多孔介质层连接，所述第一多孔介质层与所述第二多孔介质层上均设置有点火器，所述烘干台安装于所述第二多孔介质层下方，所述烘干箱和所述第一烘干板一侧安装于所述烘干台侧部。
2.根据权利要求1所述的一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备，其特征在于：所述烘干箱内部设置有多个烘干隔板，所述烘干隔板采用网状式设置，所述烘干隔板可拆卸安装于所述烘干箱内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备，其特征在于：所述烘干箱侧部设置有水气抽离管，所述水气抽离管上方设置有抽离旋转泵。
4.根据权利要求1所述的一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备，其特征在于：所述第二多孔介质层下方设置有多孔介质吸附层，所述多孔介质吸附层采用耐高温材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备，其特征在于：所述多孔介质燃烧机构侧部设置有第二烘干板，所述第一烘干板与所述第二烘干板均设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备，其特征在于：所述外壳上上设置有多个旋转门。
7.根据权利要求1所述的一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备，其特征在于：所述进气管上设置有通气控制阀，所述烘干台、所述烘干箱、所述第一烘干板、所述所述第二烘干板均设置有温度传感器，所述通气控制阀、所述温度传感器外接有控制器。
8.根据权利要求1所述的一种用于农产品的多孔介质燃烧的全自动烘干设备，其特征在于：所述第一多孔介质层、所述第二多孔介质层均采用碳化硅挂浆烧制而成，所述第一多孔介质层的厚度为2-5cm，所述第二多孔介质层的厚度为2-3cm。
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