CN114294227A - 一种新型真空发生器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空设备的技术领域，特别是涉及一种新型真空发生器，包括主真空发生结构和副真空发生结构，所述主真空发生结构和副真空发生结构均用于产生真空负压；所述主真空发生结构包括主转动套环，所述主转动套环上下两个开口上均设置有封盘，所述主转动套环与两个所述封盘组成封闭腔室，并且所述主转动套环与所述封盘转动连接；该设备可实现负压真空状态的连续产生，有效提高负压强度，大大降低负压值，从而提高设备产生负压的能力和设备的适用性。

Description

一种新型真空发生器

技术领域

本发明涉及真空设备的技术领域，特别是涉及一种新型真空发生器。

背景技术

众所周知，真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。

然而传统的真空发生器的结构较为简单，其主要依靠正压气流的流动产生负压吸力，其能够产生的负压值较小，导致其无法对重量较大的物体或所需负压强度较大的工作环形提供真空负压，导致设备的适应范围较小。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型真空发生器。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

新型真空发生器，包括主真空发生结构和副真空发生结构，所述主真空发生结构和副真空发生结构均用于产生真空负压；

所述主真空发生结构包括主转动套环，所述主转动套环上下两个开口上均设置有封盘，所述主转动套环与两个所述封盘组成封闭腔室，并且所述主转动套环与所述封盘转动连接，所述主转动套环内部前侧竖向设置有空心轴，所述空心轴的轴线与所述主转动套环的轴线偏离并相互平行，所述空心轴的外壁上安装有多个扇板，所述扇板的外端穿过所述主转动套环并滑动连接，所述空心轴内设置有第一真空管，所述第一真空管与所述空心轴转动连接，所述第一真空管顶部伸出至所述主转动套环的外侧，所述空心轴的外壁上开设有多个导气孔，所述导气孔位于相邻两个扇板之间，所述第一真空管的外壁上开设有弧形导气槽口，所述弧形导气槽口与所述主转动套环内部左侧的多个导气孔连通；

所述主转动套环上侧的所述封盘上安装有第一弧形导气槽板，所述第一弧形导气槽板位于所述主转动套环的右侧，并且所述第一弧形导气槽板与所述主转动套环连通，所述第一弧形导气槽板上连通安装有第一排气管；

其中，多个扇板将主转动套环内部腔室分割成多个第一独立空间。

进一步地，所述主转动套环上侧的所述封盘由固定环和转动安装在固定环内的转动盘组成，所述空心轴顶部穿过所述转动盘并固定连接；

所述转动盘上设置有多个填充块，所述填充块穿过所述转动盘并滑动连接，所述填充块位于相邻两个扇板之间，所述填充块顶部安装有连接杆，所述连接杆顶部转动安装有滑块；

还包括环形导轨，所述环形导轨底部为倾斜状态，所述滑块滑动安装在所述环形导轨上。

进一步地，所述副真空发生结构包括套设在所述主转动套环外侧的副转动套环，所述副转动套环与所述空心轴同轴，所述扇板的外端安装在所述副转动套环的内壁上，所述副转动套环内部上下两侧均设置有封环，所述封环与所述副转动套环滑动连接，所述封环与所述主转动套环外壁滑动连接，所述封环的外壁上安装有第一固定杆；

其中，主转动套环外壁、扇板内壁和两个封环组成封闭空间，主转动套环外侧的相邻两个扇板组成第二独立空间，所述副转动套环的外壁上安装有导气结构。

进一步地，还包括外壳，所述外壳位于主真空发生结构和副真空发生结构的外侧，所述第一固定杆的外端固定在所述外壳内壁上，所述主转动套环下侧的所述封盘固定在所述外壳内壁底部，所述环形导轨顶部安装在所述外壳内壁顶部，所述第一真空管顶部穿过所述主转动套环并固定连接，所述第一排气管顶部穿过所述第一真空管并固定连接；

还包括第二固定杆，所述第二固定杆底部安装在所述固定环上，所述第二固定杆顶部固定在所述外壳上，所述外壳底部安装有电机，所述电机的输出端与所述空心轴底部传动连接。

进一步地，所述导气结构包括安装在所述外壳内侧壁上的两个第二弧形导气槽板，并且两个第二弧形导气槽板的两个端部对接，两个第二弧形导气槽板对接的两个端部分别位于所述主转动套环的前后两侧，两个第二弧形导气槽板的内部相互隔离；

还包括环形扣板，所述环形扣板滑动扣设在两个第二弧形导气槽板上，所述第二弧形导气槽板与所述环形扣板组成密闭空间，所述环形扣板的外壁上安装有导气管，所述导气管与所述环形扣板内部连通，所述导气管的外端穿过所述副转动套环并伸入至第二独立空间内，所述导气管与所述副转动套环并滑动连接，第二独立空间通过导气管与环形扣板内部连通；

所述外壳左侧设置有第二排气管，所述外壳右侧设置有第二真空管，所述第二排气管与所述外壳左侧的第二弧形导气槽板连通，所述第二真空管与所述外壳右侧的第二弧形导气槽板连通。

进一步地，还包括汇气真空三通管和排气三通管，所述汇气真空三通管的两个输出端分别与第一真空管和第二真空管连通，所述汇气真空三通管的输入端分别与第一排气管和第二排气管连通。

进一步地，所述第一真空管侧壁上安装有固定套，所述固定套内滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端伸出至所述固定套的外侧，所述滑杆的另一端伸入至所述第一真空管内，所述滑杆的侧壁上设置有刻度，所述固定套的外壁上安装有板簧，所述板簧的外端固定在所述滑杆上。

进一步地，所述第一真空管内的所述滑杆端部安装有限位板。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过两个扇板组成的独立空间的不断变化，从而实现连续吸气、排气的目的，方便快速形成负压真空状态，有效提高设备真空产生速度，提高负压强度，从而方便设备适用更大负压需求的工作环境，提高设备的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外壳内部剖视结构示意图；

图3是图2中主真空发生结构放大结构示意图；

图4是图3中主转动套环剖视俯视结构示意图；

图5是图2中A处局部放大结构示意图；

图6是图2中B处局部放大结构示意图；

图7是图2中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、主转动套环；2、封盘；3、空心轴；4、扇板；5、第一真空管；6、导气孔；7、弧形导气槽口；8、第一弧形导气槽板；9、第一排气管；10、填充块；11、连接杆；12、滑块；13、环形导轨；14、副转动套环；15、封环；16、第一固定杆；17、外壳；18、第二固定杆；19、第二弧形导气槽板；20、环形扣板；21、导气管；22、第二排气管；23、第二真空管；24、汇气真空三通管；25、排气三通管；26、固定套；27、滑杆；28、板簧；29、限位板；30、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种新型真空发生器，包括主真空发生结构和副真空发生结构，所述主真空发生结构和副真空发生结构均用于产生真空负压；

所述主真空发生结构包括主转动套环1，所述主转动套环1上下两个开口上均设置有封盘2，所述主转动套环1与两个所述封盘2组成封闭腔室，并且所述主转动套环1与所述封盘2转动连接，所述主转动套环1内部前侧竖向设置有空心轴3，所述空心轴3的轴线与所述主转动套环1的轴线偏离并相互平行，所述空心轴3的外壁上安装有多个扇板4，所述扇板4的外端穿过所述主转动套环1并滑动连接，所述空心轴3内设置有第一真空管5，所述第一真空管5与所述空心轴3转动连接，所述第一真空管5顶部伸出至所述主转动套环1的外侧，所述空心轴3的外壁上开设有多个导气孔6，所述导气孔6位于相邻两个扇板4之间，所述第一真空管5的外壁上开设有弧形导气槽口7，所述弧形导气槽口7与所述主转动套环1内部左侧的多个导气孔6连通；

所述主转动套环1上侧的所述封盘2上安装有第一弧形导气槽板8，所述第一弧形导气槽板8位于所述主转动套环1的右侧，并且所述第一弧形导气槽板8与所述主转动套环1连通，所述第一弧形导气槽板8上连通安装有第一排气管9；

其中，多个扇板4将主转动套环1内部腔室分割成多个第一独立空间。

本实施例中，顺时针转动空心轴3，空心轴3通过扇板4带动主转动套环1同步转动，由于主转动套环1与空心轴3的轴线偏离，扇板4在主转动套环1上滑动，封盘2对主转动套环1进行定位，避免主转动套环1与空心轴3轴线重合，当相邻两个扇板4组成的第一独立空间在主转动套环1左侧并向后移动时，第一独立空间逐渐增大，此时第一独立空间通过导气孔6和弧形导气槽口7将第一真空管5内空气抽离，当第一独立空间位于空心轴3右侧时，该第一独立空间内的导气孔6与弧形导气槽口7偏离，第一真空管5外壁对该导气孔6进行封堵，并且该第一独立空间逐渐减小，第一独立空间内的空气通过第一弧形导气槽板8和第一排气管9排出，多个扇板4同步转动，第一真空管5内的空气连续通过多个第一独立空间、第一弧形导气槽板8和第一排气管9排出，从而使第一真空管5内部处于负压真空状态，实现真空状态的产生，该设备可实现负压真空状态的连续产生，有效提高负压强度，大大降低负压值，从而提高设备产生负压的能力和设备的适用性。

作为上述实施例的优选，所述主转动套环1上侧的所述封盘2由固定环和转动安装在固定环内的转动盘组成，所述空心轴3顶部穿过所述转动盘并固定连接；

所述转动盘上设置有多个填充块10，所述填充块10穿过所述转动盘并滑动连接，所述填充块10位于相邻两个扇板4之间，所述填充块10顶部安装有连接杆11，所述连接杆11顶部转动安装有滑块12；

还包括环形导轨13，所述环形导轨13底部为倾斜状态，所述滑块12滑动安装在所述环形导轨13上。

本实施例中，空心轴3转动时，空心轴3带动转动盘转动，转动盘与固定环相对运动，转动盘带动多个填充块10转动，填充块10通过连接杆11带动滑块12在环形导轨13上滑动，由于环形导轨13底部为倾斜状态，从而使滑块12在竖直方向进行上下移动，滑块12通过连接杆11带动填充块10进行上下移动，当相邻两个扇板4组成的第一独立空间逐渐增大时，该第一独立空间内的填充块10向上移动，此时第一独立空间增大，当第一独立空间逐渐减小时，该第一独立空间内的填充块10向下移动并填充在第一独立空间内，通过设置填充块10、连接杆11、滑块12和环形导轨13，可提高第一独立空间的吸气、导气能力，从而提高真空负压强度。

作为上述实施例的优选，所述副真空发生结构包括套设在所述主转动套环1外侧的副转动套环14，所述副转动套环14与所述空心轴3同轴，所述扇板4的外端安装在所述副转动套环14的内壁上，所述副转动套环14内部上下两侧均设置有封环15，所述封环15与所述副转动套环14滑动连接，所述封环15与所述主转动套环1外壁滑动连接，所述封环15的外壁上安装有第一固定杆16；

其中，主转动套环1外壁、扇板4内壁和两个封环15组成封闭空间，主转动套环1外侧的相邻两个扇板4组成第二独立空间，所述副转动套环14的外壁上安装有导气结构。

本实施例中，扇板4跟随空心轴3转动时，扇板4带动副转动套环14同步转动，由于副转动套环14与空心轴3同轴，副转动套环14与主转动套环1的轴线偏离，位于主转动套环1左侧的第二独立空间向后移动，并且第二独立空间逐渐减小，该第二独立空间通过导气结构进行排气工作，位于主转动套环1右侧的第二独立空间向前移动，此时该第二独立空间逐渐增大，该第二独立空间通过导气结构进行吸气运动，从而实现吸气运动，方便使设备产生负压真空状态。

作为上述实施例的优选，还包括外壳17，所述外壳17位于主真空发生结构和副真空发生结构的外侧，所述第一固定杆16的外端固定在所述外壳17内壁上，所述主转动套环1下侧的所述封盘2固定在所述外壳17内壁底部，所述环形导轨13顶部安装在所述外壳17内壁顶部，所述第一真空管5顶部穿过所述主转动套环1并固定连接，所述第一排气管9顶部穿过所述第一真空管5并固定连接；

还包括第二固定杆18，所述第二固定杆18底部安装在所述固定环上，所述第二固定杆18顶部固定在所述外壳17上，所述外壳17底部安装有电机30，所述电机30的输出端与所述空心轴3底部传动连接。

本实施例中，通过设置外壳17和第二固定杆18，可方便对主真空发生结构和副真空发生结构进行遮挡保护，同时方便对其内的结构进行固定支撑。

作为上述实施例的优选，所述导气结构包括安装在所述外壳17内侧壁上的两个第二弧形导气槽板19，并且两个第二弧形导气槽板19的两个端部对接，两个第二弧形导气槽板19对接的两个端部分别位于所述主转动套环1的前后两侧，两个第二弧形导气槽板19的内部相互隔离；

还包括环形扣板20，所述环形扣板20滑动扣设在两个第二弧形导气槽板19上，所述第二弧形导气槽板19与所述环形扣板20组成密闭空间，所述环形扣板20的外壁上安装有导气管21，所述导气管21与所述环形扣板20内部连通，所述导气管21的外端穿过所述副转动套环14并伸入至第二独立空间内，所述导气管21与所述副转动套环14并滑动连接，第二独立空间通过导气管21与环形扣板20内部连通；

所述外壳17左侧设置有第二排气管22，所述外壳17右侧设置有第二真空管23，所述第二排气管22与所述外壳17左侧的第二弧形导气槽板19连通，所述第二真空管23与所述外壳17右侧的第二弧形导气槽板19连通。

本实施例中，副转动套环14转动时，副转动套环14通过导气管21带动环形扣板20在两个第二弧形导气槽板19上转动，此时导气管21在副转动套环14上滑动，第二独立空间将第二真空管23内空气吸入并通过第二排气管22导出。

在本实施例中，副转动套环14与导气管21的连接位置可采用常规设置中的转动球进行连接，导气管21穿过转动球并滑动连接，从而避免导气管21与副转动套环14同步转动并相互倾斜时，导气管21对副转动套环14造成破坏，主转动套环1与扇板4的连接位置可采用常规设置中的滑套进行连接，滑套与主转动套环1转动连接，扇板4穿过滑套并滑动连接，从而避免扇板4与主转动套环1同步转动并相互倾斜时，扇板4发生扭曲变形。

作为上述实施例的优选，还包括汇气真空三通管24和排气三通管25，所述汇气真空三通管24的两个输出端分别与第一真空管5和第二真空管23连通，所述汇气真空三通管24的输入端分别与第一排气管9和第二排气管22连通。

本实施例中，通过设置汇气真空三通管24，可方便对负压真空状态的第一真空管5和第二真空管23进行整合，通过设置排气三通管25，可方便对排气状态的第一排气管9和第二排气管22进行整合，从而翻遍将主真空发生结构和副真空发生结构进行整合。

作为上述实施例的优选，所述第一真空管5侧壁上安装有固定套26，所述固定套26内滑动设置有滑杆27，所述滑杆27的一端伸出至所述固定套26的外侧，所述滑杆27的另一端伸入至所述第一真空管5内，所述滑杆27的侧壁上设置有刻度，所述固定套26的外壁上安装有板簧28，所述板簧28的外端固定在所述滑杆27上。

本实施例中，当第一真空管5内部处于负压真空状态时，外界大气压可推动滑杆27在固定套26内滑动，从而使滑杆27伸入至第一真空管5内，此时板簧28发生弹性变形，通过滑杆27上的刻度可观察第一真空管5内的负压状态。

作为上述实施例的优选，所述第一真空管5内的所述滑杆27端部安装有限位板29。

本实施例中，通过设置限位板29，可方便对滑杆27向外移动位置进行限位。

本发明的一种新型真空发生器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型真空发生器，其特征在于，包括主真空发生结构和副真空发生结构，所述主真空发生结构和副真空发生结构均用于产生真空负压；

所述主真空发生结构包括主转动套环(1)，所述主转动套环(1)上下两个开口上均设置有封盘(2)，所述主转动套环(1)与两个所述封盘(2)组成封闭腔室，并且所述主转动套环(1)与所述封盘(2)转动连接，所述主转动套环(1)内部前侧竖向设置有空心轴(3)，所述空心轴(3)的轴线与所述主转动套环(1)的轴线偏离并相互平行，所述空心轴(3)的外壁上安装有多个扇板(4)，所述扇板(4)的外端穿过所述主转动套环(1)并滑动连接，所述空心轴(3)内设置有第一真空管(5)，所述第一真空管(5)与所述空心轴(3)转动连接，所述第一真空管(5)顶部伸出至所述主转动套环(1)的外侧，所述空心轴(3)的外壁上开设有多个导气孔(6)，所述导气孔(6)位于相邻两个扇板(4)之间，所述第一真空管(5)的外壁上开设有弧形导气槽口(7)，所述弧形导气槽口(7)与所述主转动套环(1)内部左侧的多个导气孔(6)连通；

所述主转动套环(1)上侧的所述封盘(2)上安装有第一弧形导气槽板(8)，所述第一弧形导气槽板(8)位于所述主转动套环(1)的右侧，并且所述第一弧形导气槽板(8)与所述主转动套环(1)连通，所述第一弧形导气槽板(8)上连通安装有第一排气管(9)；

其中，多个扇板(4)将主转动套环(1)内部腔室分割成多个第一独立空间。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空发生器，其特征在于，所述主转动套环(1)上侧的所述封盘(2)由固定环和转动安装在固定环内的转动盘组成，所述空心轴(3)顶部穿过所述转动盘并固定连接；

所述转动盘上设置有多个填充块(10)，所述填充块(10)穿过所述转动盘并滑动连接，所述填充块(10)位于相邻两个扇板(4)之间，所述填充块(10)顶部安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)顶部转动安装有滑块(12)；

还包括环形导轨(13)，所述环形导轨(13)底部为倾斜状态，所述滑块(12)滑动安装在所述环形导轨(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型真空发生器，其特征在于，所述副真空发生结构包括套设在所述主转动套环(1)外侧的副转动套环(14)，所述副转动套环(14)与所述空心轴(3)同轴，所述扇板(4)的外端安装在所述副转动套环(14)的内壁上，所述副转动套环(14)内部上下两侧均设置有封环(15)，所述封环(15)与所述副转动套环(14)滑动连接，所述封环(15)与所述主转动套环(1)外壁滑动连接，所述封环(15)的外壁上安装有第一固定杆(16)；

其中，主转动套环(1)外壁、扇板(4)内壁和两个封环(15)组成封闭空间，主转动套环(1)外侧的相邻两个扇板(4)组成第二独立空间，所述副转动套环(14)的外壁上安装有导气结构。

4.根据权利要求3所述的一种新型真空发生器，其特征在于，还包括外壳(17)，所述外壳(17)位于主真空发生结构和副真空发生结构的外侧，所述第一固定杆(16)的外端固定在所述外壳(17)内壁上，所述主转动套环(1)下侧的所述封盘(2)固定在所述外壳(17)内壁底部，所述环形导轨(13)顶部安装在所述外壳(17)内壁顶部，所述第一真空管(5)顶部穿过所述主转动套环(1)并固定连接，所述第一排气管(9)顶部穿过所述第一真空管(5)并固定连接；

还包括第二固定杆(18)，所述第二固定杆(18)底部安装在所述固定环上，所述第二固定杆(18)顶部固定在所述外壳(17)上，所述外壳(17)底部安装有电机(30)，所述电机(30)的输出端与所述空心轴(3)底部传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型真空发生器，其特征在于，所述导气结构包括安装在所述外壳(17)内侧壁上的两个第二弧形导气槽板(19)，并且两个第二弧形导气槽板(19)的两个端部对接，两个第二弧形导气槽板(19)对接的两个端部分别位于所述主转动套环(1)的前后两侧，两个第二弧形导气槽板(19)的内部相互隔离；

还包括环形扣板(20)，所述环形扣板(20)滑动扣设在两个第二弧形导气槽板(19)上，所述第二弧形导气槽板(19)与所述环形扣板(20)组成密闭空间，所述环形扣板(20)的外壁上安装有导气管(21)，所述导气管(21)与所述环形扣板(20)内部连通，所述导气管(21)的外端穿过所述副转动套环(14)并伸入至第二独立空间内，所述导气管(21)与所述副转动套环(14)并滑动连接，第二独立空间通过导气管(21)与环形扣板(20)内部连通；

所述外壳(17)左侧设置有第二排气管(22)，所述外壳(17)右侧设置有第二真空管(23)，所述第二排气管(22)与所述外壳(17)左侧的第二弧形导气槽板(19)连通，所述第二真空管(23)与所述外壳(17)右侧的第二弧形导气槽板(19)连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型真空发生器，其特征在于，还包括汇气真空三通管(24)和排气三通管(25)，所述汇气真空三通管(24)的两个输出端分别与第一真空管(5)和第二真空管(23)连通，所述汇气真空三通管(24)的输入端分别与第一排气管(9)和第二排气管(22)连通。

7.根据权利要求6所述的一种新型真空发生器，其特征在于，所述第一真空管(5)侧壁上安装有固定套(26)，所述固定套(26)内滑动设置有滑杆(27)，所述滑杆(27)的一端伸出至所述固定套(26)的外侧，所述滑杆(27)的另一端伸入至所述第一真空管(5)内，所述滑杆(27)的侧壁上设置有刻度，所述固定套(26)的外壁上安装有板簧(28)，所述板簧(28)的外端固定在所述滑杆(27)上。

8.根据权利要求7所述的一种新型真空发生器，其特征在于，所述第一真空管(5)内的所述滑杆(27)端部安装有限位板(29)。

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