CN114293805A - 承重墙开洞的托换结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种承重墙开洞的托换结构及方法，包括：夹墙槽钢、对拉螺杆、钢板和型钢托换梁、型钢托换柱，利用一整套钢结构的托换体系，实现承重墙的安全托换。本发明采用钢结构托换形式，相较于传统托换方式，该方法施工更为便捷，现场无湿作业，提高托换施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种承重墙开洞的托换结构及方法。
背景技术
许多历史建筑、保留建筑大多采用砖砌墙体作为主要的竖向承重构件，针对这些墙体进行开洞改造时，需要稳定的安全托换结构。
目前常见的承重墙托换方法为设置钢筋混凝土的穿墙梁、夹墙梁，在洞口上方形成刚度较大的混凝土托换梁，保证承重结构安全。然而，钢筋混凝土结构的托换梁体系施工速度和强度形成均较慢，现场湿作业较多，对于工期限制的情况难以满足要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种承重墙开洞的托换结构及方法。
为解决上述问题，本发明提供一种承重墙开洞的托换结构，包括：
相对设置于拟开洞口的上方的承重墙两侧的夹墙槽钢，所述夹墙槽钢包括：腹板、连接于所述腹板上部的上翼缘和连接于所述腹板下部的下翼缘；
连接相对设置的夹墙槽钢的对拉螺杆；
设置于所述夹墙槽钢的下翼缘的下方的待设置型钢托换柱位置开设洞口；
穿入于所述洞口内钢板，所述钢板连接于夹墙槽钢的下翼缘；
架设于所述洞口内型钢托换柱，所述型钢托换柱的顶端连接于所述钢板的下方，所述型钢托换柱型的底端与稳定的基础连接。
进一步的，上述承重墙开洞的托换结构中，所述夹墙槽钢的两端超过拟开洞口的宽度范围不小于240mm。
进一步的，上述承重墙开洞的托换结构中，夹墙槽钢的长度L与拟开洞口的宽度W的关系为：L≥W+2×240mm。
进一步的，上述承重墙开洞的托换结构中，所述夹墙槽钢的腹板上间隔设有上下两排孔洞，孔洞中对穿对拉螺杆。
进一步的，上述承重墙开洞的托换结构中，所述夹墙槽钢的上下两排孔洞的位置互相错开。
进一步的，上述承重墙开洞的托换结构中，所述钢板与所述型钢托换柱垂直。
根据本发明的另一方面，还提供一种承重墙开洞的托换方法，采用上述任一项所述的承重墙开洞的托换结构，所述方法包括：
根据承重墙的拟开洞口的位置和大小进行定位放线，确定承重墙的开洞位置、夹墙槽钢和钢板安装位置；
根据夹墙槽钢的腹板上的预留孔洞位置，在承重墙上钻孔，在承重墙上安装夹墙槽钢，将对拉螺杆穿过夹墙槽钢上的预留孔洞和承重墙上的钻孔，以将承重墙夹紧；
在夹墙槽钢的下翼缘的下方的待设型钢托换柱的位置开设洞口，在洞口中穿入钢板，将钢板连接于所述夹墙槽钢的下翼缘的下方；
在所述洞口中设置型钢托换柱，将所述型钢托换柱的顶端连接于钢板的下方，将型钢托换柱架设在稳定的基础上；
完成托换后，在所述夹墙槽钢下的承重墙上开洞。
与现有技术相比，本发明的主要特点有：
1.可满足承重墙开洞的托换需求，可根据上方楼层高度、开洞尺寸调整夹墙槽钢和托换梁柱的尺寸。
2.利用夹墙槽钢的上、下翼缘抵御承重墙自重产生的弯矩，利用对拉锚杆将墙体与夹墙槽钢相连，形成刚度大、形式简单的钢结构托换体系。
3.较传统的钢筋混凝土托换体系，施工更加方便、快捷，现场无湿作业。
4.作为临时托换加固措施时，钢材可回收，更加节能环保，降低成本。
附图说明
图1是本发明一实施例的拟开洞位置上方设置夹墙槽钢的主视图；
图2是本发明一实施例的拟开洞位置上方设置夹墙槽钢的侧视图；
图3是本发明一实施例的夹墙槽钢与对拉螺杆的主视图；
图4是本发明一实施例的夹墙槽钢与对拉螺杆的侧视图；
图5是本发明一实施例的托换柱位置开洞的主视图；
图6是本发明一实施例的托换柱位置开洞的侧视图；
图7是本发明一实施例的安装托换柱的主视图；
图8是本发明一实施例的安装托换柱的侧视图；
图9是本发明一实施例的承重墙开洞的主视图；
图10是本发明一实施例的承重墙开洞的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～10所示，本发明提供一种承重墙开洞的托换结构，包括：
相对设置于拟开洞口1的上方的承重墙2两侧的夹墙槽钢3，夹墙槽钢3包括：腹板、连接于所述腹板上部的上翼缘和连接于所述腹板下部的下翼缘；
连接相对设置的夹墙槽钢3的对拉螺杆4；
设置于所述夹墙槽钢3的下翼缘的下方的待设置型钢托换柱8位置开设洞口5；
穿入于所述洞口5内钢板6，所述钢板6连接于夹墙槽钢3的下翼缘；
架设于所述洞口5内型钢托换柱8，所述型钢托换柱8的顶端连接于所述钢板6的下方，所述型钢托换柱型8的底端与稳定的基础连接。
在此，本发明包括：夹墙槽钢、对拉螺杆、钢板和型钢托换梁、型钢托换柱，利用一整套钢结构的托换体系，实现承重墙的安全托换。本发明采用钢结构托换形式，相较于传统托换方式，该方法施工更为便捷，现场无湿作业，提高托换施工效率。
本发明的承重墙开洞的托换结构一实施例中，所述夹墙槽钢的两端超过拟开洞口的宽度范围不小于240mm。
本发明的承重墙开洞的托换结构一实施例中，夹墙槽钢的长度L与拟开洞口的宽度W的关系为：L≥W+2×240mm。
本发明的承重墙开洞的托换结构一实施例中，所述夹墙槽钢3的腹板上间隔设有上下两排孔洞，孔洞中对穿对拉螺杆4，以使两侧的夹墙槽钢3将承重墙夹紧。
如图3和4所示，本发明的承重墙开洞的托换结构一实施例中，所述夹墙槽钢的上下两排孔洞的位置互相错开。
本发明的承重墙开洞的托换结构一实施例中，所述夹墙槽钢与所述钢板垂直。
本发明的承重墙开洞的托换结构一实施例中，所述钢板与所述型钢托换柱垂直。
如图1～10所示，本发明提供一种承重墙开洞的托换方法，采用上述任一实施例所述的承重墙开洞的托换结构，所述方法包括：
步骤S1，根据承重墙的拟开洞口1的位置和大小进行定位放线，确定承重墙的开洞位置、夹墙槽钢3和钢板6安装位置；
步骤S2，根据夹墙槽钢3的腹板上的预留孔洞位置，在承重墙2上钻孔，在承重墙2上安装夹墙槽钢3，将对拉螺杆4穿过夹墙槽钢3上的预留孔洞和承重墙2上的钻孔，以将承重墙2夹紧；
步骤S3，在夹墙槽钢3的下翼缘的下方的待设型钢托换柱8的位置开设洞口5，在洞口5中穿入钢板6，将钢板6连接于所述夹墙槽钢3的下翼缘的下方；
步骤S4，在所述洞口5中设置型钢托换柱8，将所述型钢托换柱8连接于钢板6的下方，将型钢托换柱8架设在稳定的基础上；
步骤S5，完成托换后，在所述夹墙槽钢3下的承重墙2上开洞。
本发明的主要特点有：
1.可满足承重墙开洞的托换需求，可根据上方楼层高度、开洞尺寸调整钢板和托换梁柱的尺寸。
2.利用夹墙槽钢的上、下翼缘抵御承重墙自重产生的弯矩，利用对拉锚杆将墙体与夹墙槽钢相连，形成刚度大、形式简单的钢结构托换体系。
3.较传统的钢筋混凝土托换体系，施工更加方便、快捷，现场无湿作业。
4.作为临时托换加固措施时，钢材可回收，更加节能环保，降低成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种承重墙开洞的托换结构，其特征在于，包括：
相对设置于拟开洞口的上方的承重墙两侧的夹墙槽钢，所述夹墙槽钢包括：腹板、连接于所述腹板上部的上翼缘和连接于所述腹板下部的下翼缘；
连接相对设置的夹墙槽钢的对拉螺杆；
设置于所述夹墙槽钢的下翼缘的下方的待设置型钢托换柱位置开设洞口；
穿入于所述洞口内钢板，所述钢板连接于夹墙槽钢的下翼缘；
架设于所述洞口内型钢托换柱，所述型钢托换柱的顶端连接于所述钢板的下方，所述型钢托换柱型的底端与稳定的基础连接。
2.如权利要求1所述的承重墙开洞的托换结构，其特征在于，所述夹墙槽钢的两端超过拟开洞口的宽度范围不小于240mm。
3.如权利要求2所述的承重墙开洞的托换结构，其特征在于，夹墙槽钢的长度L与拟开洞口的宽度W的关系为：L≥W+2×240mm。
4.如权利要求1所述的承重墙开洞的托换结构，其特征在于，所述夹墙槽钢的腹板上间隔设有上下两排孔洞，孔洞中对穿对拉螺杆。
5.如权利要求4所述的承重墙开洞的托换结构，其特征在于，所述夹墙槽钢的上下两排孔洞的位置互相错开。
6.如权利要求1所述的承重墙开洞的托换结构，其特征在于，所述钢板与所述型钢托换柱垂直。
7.一种承重墙开洞的托换方法，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述的承重墙开洞的托换结构，所述方法包括：
根据承重墙的拟开洞口的位置和大小进行定位放线，确定承重墙的开洞位置、夹墙槽钢和钢板安装位置；
根据夹墙槽钢的腹板上的预留孔洞位置，在承重墙上钻孔，在承重墙上安装夹墙槽钢，将对拉螺杆穿过夹墙槽钢上的预留孔洞和承重墙上的钻孔，以将承重墙夹紧；
在夹墙槽钢的下翼缘的下方的待设型钢托换柱的位置开设洞口，在洞口中穿入钢板，将钢板连接于所述夹墙槽钢的下翼缘的下方；
在所述洞口中设置型钢托换柱，将所述型钢托换柱的顶端连接于钢板的下方，将型钢托换柱架设在稳定的基础上；
完成托换后，在所述夹墙槽钢下的承重墙上开洞。
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|---|---|---|---|---|
| US5198082A (en) * | 1987-09-25 | 1993-03-30 | Norwegian Concrete Technologies A/S | Process for rehabilitating internally reinforced concrete by removal of chlorides |
| CN103924793A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-16 | 北京筑福建筑事务有限责任公司 | 老旧住宅加固结构及其加固方法 |
| CN108222540A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-06-29 | 兰州理工大学 | 砖混结构改为框架结构的承重墙改梁结构及施工方法 |
| CN111173304A (zh) * | 2018-11-13 | 2020-05-19 | 杭州固力建筑工程有限公司 | 一种砖混结构房屋改造承重墙增设门洞加固方法 |
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