CN114293763A - 建筑模板及楼板浇筑模板体系 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种建筑模板及楼板浇筑模板体系，该建筑模板包括：模板框架，包括两个平行间隔设置的边框，每个边框包括具有槽口的两个第一U型件，两个第一U型件的槽口方向相对平行间隔设置，每个第一U型件的腹板的外侧面沿高度方向上可调节连接有一个角板，所述角板的横向板朝向第一U型件的槽口方向设置，所述角板的横向板与其相邻的第一U型件的翼板之间形成卡槽；两个平行的边框之间连接有多道伸缩梁，所述伸缩梁设置在两个所述第一U型件的槽口之内；模板，抽拉式装配在所述模板框架的两个卡槽之内。本发明在模板产生变形时，能够方便更换新的模板，具有模板拆装方便、快速、便于脱模、适用范围广、通用性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种建筑模板及楼板浇筑模板体系。
背景技术
建筑模板是混凝土施工的成型前支撑结构，现有的建筑模板材料主要有：一、胶合木板，其自重较大、易裁切，成型施工需要现场制作，效率低且消耗大量木材，不利于环保；二、塑料板件，其自重轻，成本低，但是强度不足，制作大面积平面时易出现鼓包现象；三、铝合金模板，其自重轻，强度大，成型施工可以预制且工序简单，但因其成本高，面板一般较薄，多次成脱膜后铝制背板易变形破裂，不方便更换铝制背板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种建筑模板及楼板浇筑模板体系，以解决传统模板体系产生变形时不方便更换的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种建筑模板，包括：
模板框架，包括两个平行间隔设置的边框，每个所述边框包括具有槽口的两个第一U型件，两个所述第一U型件的槽口方向相对平行间隔设置，每个所述第一U型件的腹板的外侧面沿高度方向上可调节连接有一个角板，所述角板的横向板朝向所述第一U型件的槽口方向设置，所述角板的横向板与其相邻的所述第一U型件的翼板之间形成卡槽；两个平行的边框之间连接有多道伸缩梁，所述伸缩梁所述在两个所述第一U型件的槽口之内；
模板，为矩形形状，所述模板抽拉式装配在所述模板框架的两个卡槽之内。
进一步地，本发明提供的建筑模板，所述第一U型件的腹板上沿其长度方向上设置有多个通孔，所述角板的竖向板上设置与所述通孔对应的腰形孔，所述腰形孔沿所述角板的竖向板的高度方向上分布，所述第一U型件与角板通过螺栓贯穿通孔和腰形孔可调节连接。
进一步地，本发明提供的建筑模板，所述模板框架还包括两个边框，连接在两个平行的边框的端部之间形成矩形边框的模板框架。
进一步地，本发明提供的建筑模板，所述矩形边框的模板框架的相邻边框之间设置有角型连接件。
进一步地，本发明提供的建筑模板，所述伸缩梁包括第二U型件和伸缩件，所述第二U型件和伸缩件上均设置有调节孔，所述伸缩件能够在第二U型件的槽口的长度方向上伸缩调节，通过螺栓或者销贯穿对准后的两个调节孔固定。
进一步地，本发明提供的建筑模板，所述第一U型件、第二U型件为U型铝材或者槽钢。
进一步地，本发明提供的建筑模板，所述角板为L型角板。
进一步地，本发明提供的建筑模板，其特征在于，所述角板为角钢或者角铝。
进一步地，本发明提供的建筑模板，所述模板为木板或者胶合木板。
为了解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种楼板浇筑模板体系，包括通过连接梁垂直设置在墙体模板上的多个上述的建筑模板，相邻所述建筑模板之间通过所述连接梁无缝拼接设置。
与现有技术相比，本发明提供的建筑模板及楼板浇筑模板体系的有益效果如下：
模板能够抽拉式装配在模板框架的卡槽之内，从而在建筑模板多次使用之后模板产生变形时，方便更换新的模板在模板框架之内，具有模板拆装方便、快速的优点。
在建筑模板使用之后，通过抽出模板方便了建筑模板的脱模，具有脱模效率快的优点。通过先拆除模板，再拆除模板框架的分步拆模方式，能够减轻拆模的整体重量，提高了拆模过程的安全施工。
通过连接在边框之间的伸缩梁能够提高模板框架的稳定性，通过伸缩梁能够调节模板框架的宽度，以根据预制构件的规格尺寸或者施工现场工况需求裁切相应规格的模板进行组装，适用于非标准预制构件或者非标准现场浇筑工况，相对于规格尺寸固定的铝模体系具有较好的通用性。
边框由第一U型件和角板可调节连接，可以调节卡槽的尺寸，以安装不同规格厚度尺寸的模板，提高了模板的通配率，具有适用范围广的优点。
附图说明
图1是建筑模板的立体结构示意图；
图2是建筑模板的剖面结构示意图；
图3是模板框架的剖面结构示意图；
图4是边框的立体结构示意图；
图5是第一U型件的结构示意图；
图6是伸缩梁的结构示意图；
图7是伸缩梁的剖面结构示意图；
图8是建筑模板的另一角度的立体结构示意图；
图9是另一实施例的建筑模板的立体结构示意图；
图10是楼板浇筑模板体系的立体结构示意图；
图中所示：
100、建筑模板；
110、模板框架；111、边框，1111、第一U型件，1111-1、腹板，1111-2、翼板，1111-3，通孔，1112、角板，1112-1、竖向板，1112-2、横向板，1112-3、腰形孔，1113、螺栓，112、伸缩梁，1121、第二U型件，1122、伸缩件，1123、调节孔，113、槽口，114、卡槽；
120、模板；
130、角型连接件；
200、墙体模板；
300、连接梁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参考图1至图8，本发明实施例提供一种建筑模板100，包括模板框架110和模板120。其中：
模板框架110，包括两个平行间隔设置的边框111，每个所述边框111包括具有槽口113的两个第一U型件1111，两个所述第一U型件1111的槽口113方向相对平行间隔设置，每个所述第一U型件1111的腹板1111-1的外侧面沿高度方向上可调节连接有一个角板1112，所述角板1112的横向板1112-2朝向所述第一U型件1111的槽口113方向设置，所述角板1112的横向板1112-2与其相邻的所述第一U型件1111的翼板1111-2之间形成卡槽114；两个平行的边框111之间连接有多道伸缩梁112，所述伸缩梁112所述在两个所述第一U型件1111的槽口113之内。为了提高模板框架的强度，其中第一U型件1111可以为U型铝材或者槽钢，角板1112可以为角钢或者角铝。
模板120，为矩形形状，所述模板120抽拉式装配在所述模板框架110的两个卡槽114之内。
请参考图10，本发明实施例还提供一种楼板浇筑模板体系，包括通过连接梁300垂直设置在墙体模板120上的多个上述的建筑模板100，相邻所述建筑模板100之间通过所述连接梁300无缝拼接设置。
请参考图1至图2，本发明实施例提供的建筑模板100及楼板浇筑模板体系，模板120能够抽拉式装配在模板框架110的卡槽114之内，从而在建筑模板100多次使用之后模板120产生变形时，方便更换新的模板120在模板框架110之内，具有模板120拆装方便、快速的优点。
请参考图1至图3，本发明实施例提供的建筑模板100及楼板浇筑模板体系，在建筑模板100使用之后，通过抽出模板120方便了建筑模板100的脱模，具有脱模效率快的优点。通过先拆除模板120，再拆除模板框架110的分步拆模方式，能够减轻拆模的整体重量，提高了拆模过程的安全施工。
请参考图2至图3和图8，本发明实施例提供的建筑模板100及楼板浇筑模板体系，通过连接在边框111之间的伸缩梁112能够提高模板框架110的稳定性，通过伸缩梁112能够调节模板框架110的宽度，以根据预制构件的规格尺寸或者施工现场工况需求裁切相应规格的模板120进行组装，适用于非标准预制构件或者非标准现场浇筑工况，相对于规格尺寸固定的铝模体系具有较好的通用性。
请参考图2至图3，本发明实施例提供的建筑模板100及楼板浇筑模板体系，边框111由第一U型件1111和角板1112可调节连接，可以调节卡槽114的尺寸，以安装不同规格厚度尺寸的模板120，提高了模板120的通配率，具有适用范围广的优点。
请参考图3至图5，为了实现卡槽114可调节的目的，以适用于不同厚度规格的模板120，本发明实施例提供的建筑模板100，所述第一U型件1111的腹板1111-1上沿其长度方向上设置有多个通孔1111-3，所述角板1112的竖向板1112-2上设置与所述通孔1111-3对应的腰形孔1112-3，所述腰形孔1112-3沿所述角板1112的竖向板1112-1的高度方向上分布，所述第一U型件1111与角板1112通过螺栓1113贯穿通孔1111-3和腰形孔1112-3可调节连接。
请参考图9，本发明实施例提供的建筑模板100，所述模板框架110还可以包括平行于伸缩梁112的两个边框111，连接在上述两个平行的边框111的端部之间形成矩形边框111的模板框架110。即模板框架110由四个边框111组成的矩形框架以及连接在一组平行的边框111之间的伸缩梁112构成。
请参考图9，为了方便模板框架110的拆装，本发明实施例提供的建筑模板100，所述矩形边框111的模板框架110的相邻边框111之间设置有角型连接件130。角型连接件130可以通过螺栓与边框111可拆卸连接。
请参考图6至图7，为了实现对模板框架110进行宽度调节的目的，本发明实施例提供的建筑模板100，所述伸缩梁112包括第二U型件1121和伸缩件1122，所述第二U型件1121和伸缩件1122上均设置有调节孔1123，所述伸缩件1122能够在第二U型件1121的槽口113的长度方向上伸缩调节，通过螺栓或者销贯穿对准后的两个调节孔1123固定。其中伸缩件1122可以为方钢管或者U型件。其中第二U型件1121可以为U型铝材或者槽钢。U型件为铝材具有结构强度大，重量轻的优点，方便建筑模板100的拆装。
请参考图2至图4，为了增大卡槽114的调节范围，本发明实施例提供的建筑模板100，所述角板1112为L型角板1112。其中L型角板1112中长度较长的板件为竖向板1112-1，长度较短的板件为横向板1112-2。
请参考图1至图2，为了降低成本以及便于裁切，本发明实施例提供的建筑模板100，所述模板120可以为木板或者胶合木板。当模板120为木板或者胶合木板时还能够减轻建筑模板100的整体重量，方便了建筑模板的拆装。其中胶合木板还具有成本低、对大面积平面支撑性好，且韧性足的特点，提高了预制构件的浇筑质量。
请参考图1至图2、图8至图9，本发明实施例提供的建筑模板100，由模板框架110和模板120组成，其是为组装式可调节的建筑模板，不是固定规格尺寸的铝模板，具有方便拆装、便于更换模板的优点。
本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。
Claims (10)
1.一种建筑模板，其特征在于，包括：
模板框架，包括两个平行间隔设置的边框，每个所述边框包括具有槽口的两个第一U型件，两个所述第一U型件的槽口方向相对平行间隔设置，每个所述第一U型件的腹板的外侧面沿高度方向上可调节连接有一个角板，所述角板的横向板朝向所述第一U型件的槽口方向设置，所述角板的横向板与其相邻的所述第一U型件的翼板之间形成卡槽；两个平行的边框之间连接有多道伸缩梁，所述伸缩梁所述在两个所述第一U型件的槽口之内；
模板，为矩形形状，所述模板抽拉式装配在所述模板框架的两个卡槽之内。
2.根据权利要求1所述的建筑模板，其特征在于，所述第一U型件的腹板上沿其长度方向上设置有多个通孔，所述角板的竖向板上设置与所述通孔对应的腰形孔，所述腰形孔沿所述角板的竖向板的高度方向上分布，所述第一U型件与角板通过螺栓贯穿通孔和腰形孔可调节连接。
3.根据权利要求1所述的建筑模板，其特征在于，所述模板框架还包括两个边框，连接在两个平行的边框的端部之间形成矩形边框的模板框架。
4.根据权利要求3所述的建筑模板，其特征在于，所述矩形边框的模板框架的相邻边框之间设置有角型连接件。
5.根据权利要求1所述的建筑模板，其特征在于，所述伸缩梁包括第二U型件和伸缩件，所述第二U型件和伸缩件上均设置有调节孔，所述伸缩件能够在第二U型件的槽口的长度方向上伸缩调节，通过螺栓或者销贯穿对准后的两个调节孔固定。
6.根据权利要求6所述的建筑模板，其特征在于，所述第一U型件、第二U型件为U型铝材或者槽钢。
7.根据权利要求1所述的建筑模板，其特征在于，所述角板为L型角板。
8.根据权利要求1所述的建筑模板，其特征在于，所述角板为角钢或者角铝。
9.根据权利要求1所述的建筑模板，其特征在于，所述模板为木板或者胶合木板。
10.一种楼板浇筑模板体系，其特征在于，包括通过连接梁垂直设置在墙体模板上的多个权利要求1-9中任一项所述的建筑模板，相邻所述建筑模板之间通过所述连接梁无缝拼接设置。
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