CN114293700A - 一种装配式铝挂吊顶单元及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式铝挂吊顶单元及其安装方法，包括吊装装置、顶板，吊装装置包括吊杆件、用于承载顶板的十字固定件，吊杆件包括第一圆柱体连接件、第二圆柱体连接件、第三圆柱体连接件，十字固定件包括定位部、连接部，定位部包括处于同一平面的第一定位臂、第二定位臂、第三定位臂、第四定位臂，分别连接于连接部的不同侧部，第一第三圆柱体的底部与第一圆柱体的顶部螺接，第二圆柱体连接件的顶部与第一圆柱体连接件的底部固接，第二圆柱体连接件的底部与连接部的顶部转动连接，整体安装调平效率高。

Description

一种装配式铝挂吊顶单元及其安装方法

技术领域

本发明涉及吊顶结构领域，具体涉及一种装配式铝挂吊顶单元及其安装方法。

技术背景

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，室内装饰的美观性和施工速度均得到有效提升，吊顶的装饰作为室内装饰的重要组成部分，对美观性和施工速度具有重要影响，吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。

但是传统的在室内进行吊顶的方式一般都是对轻钢龙骨或者木方进行逐根的安装，主龙骨和副龙骨连接形成龙骨架，此种安装方式主要是由于龙骨集成化程度较低导致的，使得在实际使用时施工量较大，工作人员的劳动强度高，但是并没有提高施工的效率，因此现在的吊顶施工方式存在一定的不合理之处，在实际使用时实用性不足。

现有技术中，公开号为CN202022033155.9的中国专利公开了一种装配式吊顶的龙骨连接结构，包括主龙骨、副龙骨、承载板和吊挂组件，主龙骨与副龙骨呈十字交叉式上下搭接，承载板放置在主龙骨上，主龙骨两侧设置有对称布置的吊挂组件，吊挂组件包括两个螺栓和连接板，两个螺栓对称布置在连接板两端，螺栓穿过连接板并通过螺母固定安装在承载板上，连接板抵在副龙骨下方，但该结构整体安装调平效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种装配式铝挂吊顶单元及其安装方法，整体安装调平效率高。

本发明的技术方案是，提供一种装配式铝挂吊顶单元，包括吊装装置、顶板，所述吊装装置包括吊杆件、用于承载所述顶板的十字固定件，所述吊杆件包括第一圆柱体连接件、第二圆柱体连接件、第三圆柱体连接件，所述十字固定件包括定位部、连接部，所述定位部包括处于同一平面的第一定位臂、第二定位臂、第三定位臂、第四定位臂，所述第一定位臂垂直于第二定位臂，所述第二定位臂垂直于第三定位臂所述第三定位臂垂直于第四定位臂，所述第四定位臂垂直于所述第一定位臂，即第一定位臂与所述第三定位臂呈一条直线，所述第二定位臂与所述第四定位臂呈另一条直线，两条直线相互垂直，相互垂直的两条定位臂共同承载一块顶板，一个十字固定件承载4块顶板，所述第一定位臂、第二定位臂、第三定位臂、第四定位臂分别连接于所述连接部的不同侧部，连接方式可以为固接，即所述连接部为所述十字固定件的中轴，所述第一所述第三圆柱体的底部与所述第一圆柱体的顶部螺接，所述第二圆柱体连接件的顶部与所述第一圆柱体连接件的底部固接，所述第二圆柱体连接件的底部与所述连接部的顶部转动连接，由于第一定位臂、第二定位臂、第三定位臂、第四定位臂构成的定位部呈一平面，则其承载的4块顶板也处于同一平面，即同一吊顶单元的顶板无需调平，调平仅需以吊顶单元为单位进行整体调平，无需对顶板一块一块的进行调平，因此吊顶整体安装调平效率高。

优选地，所述连接部的顶部设有第一圆柱凸起，设于所述第一圆柱凸起的顶部设有第二圆柱凸起，所述第二圆柱凸起的直径大于所述第一圆柱凸起，所述第二圆柱体连接件的底部设有凹槽，凹槽设有用于容置所述第二圆柱凸起的嵌合部、用于容置所述第一圆柱凸起的旋转部，本方案中，所述第二圆柱凸起的直径大于所述第一圆柱凸起，则所述嵌合部的直径大于所述旋转部的直径，凹槽的设置实现了第二圆柱体连接件与连接部的连接，二者的组合结构在制作吊装装置时完成装配，嵌合部与旋转部会由于直径差形成用于承载述第二圆柱凸起的平台，使得连接部通过重力作用挂装于所述第二圆柱体连接件的末端。

优选地，所述第二圆柱凸起的底部设有防滑层，所述第二圆柱凸起的长度小于所述嵌合部的长度，由于所述第二圆柱凸起的直径大于所述第一圆柱凸起，则所述嵌合部的直径大于所述旋转部的直径，第二圆柱凸起得以在嵌合部内部活动，实现连接部的旋转，当需要调整十字固定件的角度时，向上抬起十字固定件，并旋转连接部，第二圆柱凸起在所述嵌合部内转动，直至转动到所需角度，放下连接部，通过重力作用连接部挂装于所述第二圆柱体连接件末端，同时，防滑层与嵌合部的内表面接触并在重力作用下受到挤压，使得防滑层起到固定第二圆柱体连接件与十字固定件的相对位置的作用。

优选地，所述第一定位臂、第二定位臂、第三定位臂、第四定位臂的中部均设有矩形限位凸起，本方案中，矩形限位凸起设于各个定位臂的中部，各定位臂通过矩形限位凸起的分割，两边预留的宽度相等，便于将相同尺寸的所述顶板夹设于相邻的两个定位臂之间。

优选地，所述顶板设有倒角，所述倒角的数量为4个，防止与十字固定件的连接部干涉。

优选地，所述矩形限位凸起的侧部设有粘胶层，当所述顶板夹设于相邻的两个定位臂之间时，顶板相邻的两边分别与2个矩形限位凸起的侧部接触，设置粘胶层，使得顶板与所述十字固定件牢固连接。

优选地，所述第一定位臂、第二定位臂、第三定位臂、第四定位臂的宽度相等，以保持尺寸的一致性，安装相同尺寸的顶板。

优选地，所述第一圆柱体连接件设有槽口，所述槽口内壁设有内螺纹，所述第三圆柱体连接件的外壁设有外螺纹，所述第三圆柱体连接件的长度大于所述槽口的深度，实现第一圆柱体与所述第三圆柱体的螺接，所述第三圆柱体的一端与所述第一圆柱体螺接，另一端与所述建筑楼板通过膨胀螺栓连接，另一方面，通过螺纹的设置，十字固定件得以上下调整，配合不同的龙骨标高。

优选地，所述第一圆柱体连接件与所述第二圆柱体连接件一体成型。

进一步地，还提供一种装配式铝挂吊顶单元的安装方法，包括如下步骤：

S1.根据设计图纸，进行吊点定位及龙骨标高，向建筑楼板钉入膨胀螺栓，将所述吊装装置通过第三圆柱体的顶部钉入所述膨胀螺栓内，将所述第一圆柱体与所述第三圆柱体螺接，旋转所述第一圆柱体直至十字连接件的定位部的底端与所述龙骨标高位置平齐；

S2.抬起所述十字连接件的旋转部，水平旋转所述十字固定件至预设方向；

S3.将所述顶板置于所述十字固定件上，一个十字固定件承载四块顶板，并将所述粘胶层与所述顶板的侧部粘接，即得所述装配式铝挂吊顶单元。

本方案的整体构思在于，通过设置的十字固定件，其中，第一定位臂、第二定位臂、第三定位臂、第四定位臂构成的定位部呈一平面，则其承载的4块顶板也处于同一平面，即同一吊顶单元的顶板无需调平，因此整体安装调平效率高。

本发明的有益效果在于：

1.本方案中，通过连接部作为十字固定件与吊杆件的连接桥梁，使得十字固定件的定位部替代现有技术中的主龙骨和副龙骨的双层结构，以此降低空间侵占，提高空间利用率；

2.本方案中，第二圆柱凸起可在嵌合部内部活动，通过重力作用连接部挂装于所述第二圆柱体连接件末端，同时，防滑层与嵌合部的内表面接触并在重力作用下受到挤压，使得防滑层起到固定第二圆柱体连接件与十字固定件的相对位置的作用；

3.通过设置的十字固定件，其中，第一定位臂、第二定位臂、第三定位臂、第四定位臂构成的定位部呈一平面，则其承载的4块顶板也处于同一平面，即同一吊顶单元的顶板无需调平，因此整体安装调平效率高；

4.本方案中第一定位臂、第二定位臂、第三定位臂、第四定位臂的中部均设有矩形限位凸起，本方案中，矩形限位凸起设于各个定位臂的中部，各定位臂通过矩形限位凸起的分割，两边预留的宽度相等，便于将相同尺寸的所述顶板夹设于相邻的两个定位臂之间，同一化施工；

5.克服传统施工现场污染严重，噪音大、灰尘多的问题，效率高。

附图说明

图1为装配式铝挂吊顶单元的整体结构示意图；

图2为装配式铝挂吊顶单元的俯视图；

图3为吊装装置的结构示意图；

图4为吊装装置的纵向截面图。

图中：1、吊装装置；2、顶板；11、吊杆件；12、十字固定件；111、第一圆柱体连接件；112、第二圆柱体连接件；113、第三圆柱体连接件；121、定位部；122、连接部；3、第一定位臂；4、第二定位臂；5、第三定位臂；6、第四定位臂；7、第一圆柱凸起；8、第二圆柱凸起；9、凹槽；91、嵌合部；92、旋转部；81、防滑层；10、矩形限位凸起；21、倒角；101、粘胶层；55、槽口；56、外螺纹。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种装配式铝挂吊顶单元，包括吊装装置1、顶板2，所述吊装装置1包括吊杆件11、用于承载所述顶板2的十字固定件12，所述吊杆件11包括第一圆柱体连接件111、第二圆柱体连接件112、第三圆柱体连接件113，所述十字固定件12包括定位部121、连接部122，所述定位部121包括处于同一平面的第一定位臂3、第二定位臂4、第三定位臂5、第四定位臂6，所述第一定位臂3垂直于第二定位臂4，所述第二定位臂4垂直于第三定位臂5所述第三定位臂5垂直于第四定位臂6，所述第四定位臂6垂直于所述第一定位臂3，即第一定位臂3与所述第三定位臂5呈一条直线，所述第二定位臂4与所述第四定位臂6呈另一条直线，两条直线相互垂直，相互垂直的两条定位臂共同承载一块顶板2，一个十字固定件12承载4块顶板2，所述第一定位臂3、第二定位臂4、第三定位臂5、第四定位臂6分别连接于所述连接部122的不同侧部，连接方式可以为固接，即所述连接部122为所述十字固定件12的中轴，所述第一所述第三圆柱体的底部与所述第一圆柱体的顶部螺接，所述第二圆柱体连接件112的顶部与所述第一圆柱体连接件111的底部固接，所述第二圆柱体连接件112的底部与所述连接部122的顶部转动连接，由于第一定位臂3、第二定位臂4、第三定位臂5、第四定位臂6构成的定位部121呈一平面，则其承载的4块顶板2也处于同一平面，即同一吊顶单元的顶板2无需调平，因此整体安装调平效率高。

所述连接部122的顶部设有第一圆柱凸起7，设于所述第一圆柱凸起7的顶部设有第二圆柱凸起8，所述第二圆柱凸起8的直径大于所述第一圆柱凸起7，所述第二圆柱体连接件112的底部设有凹槽9，凹槽9设有用于容置所述第二圆柱凸起8的嵌合部91、用于容置所述第一圆柱凸起7的旋转部92，本方案中，所述第二圆柱凸起8的直径大于所述第一圆柱凸起7，则所述嵌合部91的直径大于所述旋转部92的直径，凹槽9的设置实现了第二圆柱体连接件112与连接部122的连接，二者的组合结构在制作吊装装置1时完成装配，嵌合部91与旋转部92会由于直径差形成用于承载述第二圆柱凸起8的平台，使得连接部122通过重力作用挂装于所述第二圆柱体连接件112的末端。

所述第二圆柱凸起8的底部设有防滑层81，所述第二圆柱凸起8的长度小于所述嵌合部91的长度，由于所述第二圆柱凸起8的直径大于所述第一圆柱凸起7，则所述嵌合部91的直径大于所述旋转部92的直径，第二圆柱凸起8得以在嵌合部91内部活动，实现连接部122的旋转，当需要调整十字固定件12的角度时，向上抬起十字固定件12，并旋转连接部122，第二圆柱凸起8在所述嵌合部91内转动，直至转动到所需角度，放下连接部122，通过重力作用连接部122挂装于所述第二圆柱体连接件112末端，同时，防滑层81与嵌合部91的内表面接触并在重力作用下受到挤压，使得防滑层81起到固定第二圆柱体连接件112与十字固定件12的相对位置的作用。

所述第一定位臂3、第二定位臂4、第三定位臂5、第四定位臂6的中部均设有矩形限位凸起10，本方案中，矩形限位凸起10设于各个定位臂的中部，各定位臂通过矩形限位凸起10的分割，两边预留的宽度相等，便于将相同尺寸的所述顶板2夹设于相邻的两个定位臂之间。

所述顶板2设有倒角21，所述倒角21的数量为4个，防止与十字固定件12的连接部122干涉。

所述矩形限位凸起10的侧部设有粘胶层101，当所述顶板2夹设于相邻的两个定位臂之间时，顶板2相邻的两边分别与2个矩形限位凸起10的侧部接触，设置粘胶层101，使得顶板2与所述十字固定件12牢固连接。

所述第一定位臂3、第二定位臂4、第三定位臂5、第四定位臂6的宽度相等，以保持尺寸的一致性，安装相同尺寸的顶板2。

所述第一圆柱体连接件111设有槽口55，所述槽口55内壁设有内螺纹，所述第三圆柱体连接件113的外壁设有外螺纹56，所述第三圆柱体连接件113的长度大于所述槽口55的深度，实现第一圆柱体与所述第三圆柱体的螺接，所述第三圆柱体的一端与所述第一圆柱体螺接，另一端与所述建筑楼板通过膨胀螺栓连接，另一方面，通过螺纹的设置，十字固定件12得以上下调整，配合不同的龙骨标高。

实施例2

一种装配式铝挂吊顶单元，包括吊装装置1、顶板2，所述吊装装置1包括吊杆件11、用于承载所述顶板2的十字固定件12，所述吊杆件11包括第一圆柱体连接件111、第二圆柱体连接件112、第三圆柱体连接件113，所述十字固定件12包括定位部121、连接部122，所述定位部121包括处于同一平面的第一定位臂3、第二定位臂4、第三定位臂5、第四定位臂6，所述第一定位臂3垂直于第二定位臂4，所述第二定位臂4垂直于第三定位臂5所述第三定位臂5垂直于第四定位臂6，所述第四定位臂6垂直于所述第一定位臂3，即第一定位臂3与所述第三定位臂5呈一条直线，所述第二定位臂4与所述第四定位臂6呈另一条直线，两条直线相互垂直，相互垂直的两条定位臂共同承载一块顶板2，一个十字固定件12承载4块顶板2，所述第一定位臂3、第二定位臂4、第三定位臂5、第四定位臂6分别连接于所述连接部122的不同侧部，连接方式可以为固接，即所述连接部122为所述十字固定件12的中轴，所述第一所述第三圆柱体的底部与所述第一圆柱体的顶部螺接，所述第二圆柱体连接件112的顶部与所述第一圆柱体连接件111的底部固接，所述第二圆柱体连接件112的底部与所述连接部122的顶部转动连接，由于第一定位臂3、第二定位臂4、第三定位臂5、第四定位臂6构成的定位部121呈一平面，则其承载的4块顶板2也处于同一平面，即同一吊顶单元的顶板2无需调平，因此整体安装调平效率高。

所述连接部122的顶部设有第一圆柱凸起7，设于所述第一圆柱凸起7的顶部设有第二圆柱凸起8，所述第二圆柱凸起8的直径大于所述第一圆柱凸起7，所述第二圆柱体连接件112的底部设有凹槽9，凹槽9设有用于容置所述第二圆柱凸起8的嵌合部91、用于容置所述第一圆柱凸起7的旋转部92，本方案中，所述第二圆柱凸起8的直径大于所述第一圆柱凸起7，则所述嵌合部91的直径大于所述旋转部92的直径，凹槽9的设置实现了第二圆柱体连接件112与连接部122的连接，二者的组合结构在制作吊装装置1时完成装配，嵌合部91与旋转部92会由于直径差形成用于承载述第二圆柱凸起8的平台，使得连接部122通过重力作用挂装于所述第二圆柱体连接件112的末端。

所述第二圆柱凸起8的底部设有防滑层81，所述第二圆柱凸起8的长度小于所述嵌合部91的长度，由于所述第二圆柱凸起8的直径大于所述第一圆柱凸起7，则所述嵌合部91的直径大于所述旋转部92的直径，第二圆柱凸起8得以在嵌合部91内部活动，实现连接部122的旋转，当需要调整十字固定件12的角度时，向上抬起十字固定件12，并旋转连接部122，第二圆柱凸起8在所述嵌合部91内转动，直至转动到所需角度，放下连接部122，通过重力作用连接部122挂装于所述第二圆柱体连接件112末端，同时，防滑层81与嵌合部91的内表面接触并在重力作用下受到挤压，使得防滑层81起到固定第二圆柱体连接件112与十字固定件12的相对位置的作用。

所述第一定位臂3、第二定位臂4、第三定位臂5、第四定位臂6的中部均设有矩形限位凸起10，本方案中，矩形限位凸起10设于各个定位臂的中部，各定位臂通过矩形限位凸起10的分割，两边预留的宽度相等，便于将相同尺寸的所述顶板2夹设于相邻的两个定位臂之间。

所述顶板2设有倒角21，所述倒角21的数量为4个，防止与十字固定件12的连接部122干涉。

所述矩形限位凸起10的侧部设有粘胶层101，当所述顶板2夹设于相邻的两个定位臂之间时，顶板2相邻的两边分别与2个矩形限位凸起10的侧部接触，设置粘胶层101，使得顶板2与所述十字固定件12牢固连接。

所述第一定位臂3、第二定位臂4、第三定位臂5、第四定位臂6的宽度相等，以保持尺寸的一致性，安装相同尺寸的顶板2。

所述第一圆柱体连接件111设有槽口55，所述槽口55内壁设有内螺纹，所述第三圆柱体连接件113的外壁设有外螺纹56，所述第三圆柱体连接件113的长度大于所述槽口55的深度，实现第一圆柱体与所述第三圆柱体的螺接，所述第三圆柱体的一端与所述第一圆柱体螺接，另一端与所述建筑楼板通过膨胀螺栓连接，另一方面，通过螺纹的设置，十字固定件12得以上下调整，配合不同的龙骨标高。

所述第一圆柱体连接件111与所述第二圆柱体连接件112一体成型。

以上装配式铝挂吊顶单元的安装方法，包括如下步骤：

S1.根据设计图纸，进行吊点定位及龙骨标高，向建筑楼板钉入膨胀螺栓，将所述吊装装置1通过第三圆柱体的顶部钉入所述膨胀螺栓内，将所述第一圆柱体与所述第三圆柱体螺接，旋转所述第一圆柱体直至十字连接件的定位部121的底端与所述龙骨标高位置平齐；

S2.抬起所述十字连接件的旋转部92，水平旋转所述十字固定件12至预设方向；

S3.将所述顶板2置于所述十字固定件12上，一个十字固定件12承载四块顶板2，并将所述粘胶层101与所述顶板2的侧部粘接，即得所述装配式铝挂吊顶单元。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装配式铝挂吊顶单元，其特征在于，包括吊装装置（1）、顶板（2），所述吊装装置（1）包括吊杆件（11）、用于承载所述顶板（2）的十字固定件（12），所述吊杆件（11）包括第一圆柱体连接件（111）、第二圆柱体连接件（112）、第三圆柱体连接件（113），所述十字固定件（12）包括定位部（121）、连接部（122），所述定位部（121）包括处于同一平面的第一定位臂（3）、第二定位臂（4）、第三定位臂（5）、第四定位臂（6），所述第一定位臂（3）垂直于第二定位臂（4），所述第二定位臂（4）垂直于第三定位臂（5），所述第三定位臂（5）垂直于第四定位臂（6），所述第四定位臂（6）垂直于所述第一定位臂（3），所述第一定位臂（3）、第二定位臂（4）、第三定位臂（5）、第四定位臂（6）分别连接于所述连接部（122）的不同侧部，所述第三圆柱体的底部与所述第一圆柱体的顶部螺接，所述第二圆柱体连接件（112）的顶部与所述第一圆柱体连接件（111）的底部固接，所述第二圆柱体连接件（112）的底部与所述连接部（122）的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝挂吊顶单元，其特征在于，所述连接部（122）的顶部设有第一圆柱凸起（7），设于所述第一圆柱凸起（7）的顶部设有第二圆柱凸起（8），所述第二圆柱凸起（8）的直径大于所述第一圆柱凸起（7），所述第二圆柱体连接件（112）的底部设有凹槽（9），凹槽（9）设有用于容置所述第二圆柱凸起（8）的嵌合部（91）、用于容置所述第一圆柱凸起（7）的旋转部（92）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式铝挂吊顶单元，其特征在于，所述第二圆柱凸起（8）的底部设有防滑层（81），所述第二圆柱凸起（8）的长度小于所述嵌合部（91）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种装配式铝挂吊顶单元，其特征在于，所述第一定位臂（3）、第二定位臂（4）、第三定位臂（5）、第四定位臂（6）的中部均设有矩形限位凸起（10）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式铝挂吊顶单元，其特征在于，所述顶板（2）设有倒角（21），所述倒角（21）的数量为4个。

6.根据权利要求4所述的一种装配式铝挂吊顶单元，其特征在于，所述矩形限位凸起（10）的侧部设有粘胶层（101）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式铝挂吊顶单元，其特征在于，所述第一定位臂（3）、第二定位臂（4）、第三定位臂（5）、第四定位臂（6）的宽度相等。

8.根据权利要求1所述的一种装配式铝挂吊顶单元，其特征在于，所述第一圆柱体连接件（111）设有槽口（55），所述槽口（55）内壁设有内螺纹，所述第三圆柱体连接件（113）的外壁设有外螺纹（56），所述第三圆柱体连接件（113）的长度大于所述槽口（55）的深度。

9.根据权利要求1所述的一种装配式铝挂吊顶单元，其特征在于，所述第一圆柱体连接件（111）与所述第二圆柱体连接件（112）一体成型。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的装配式铝挂吊顶单元的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.向建筑楼板钉入膨胀螺栓，将所述吊装装置（1）通过第三圆柱体的顶部钉入所述膨胀螺栓内；

S2.水平旋转所述十字固定件（12）至预设方向；

S3.将所述顶板（2）置于所述十字固定件（12）上，并将所述粘胶层（101）与所述顶板（2）的侧部粘接，即得所述装配式铝挂吊顶单元。

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