CN112411856A - 一种抗震吊杆装置的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种抗震吊杆装置的施工方法，通过确定标高控制线、确定吊点位置、吊杆安装、安装主龙骨、安装次龙骨、以及安装罩面板，可以实现抗震吊顶的快速、高效的安装，此外，由于所述吊杆中部设有弹簧吊件，弹簧吊件、吊杆均有固定规格，只需在加工厂进行加工即可，安全性能高、抗震性能好，并且具有制作及安装简单不受场地约束其不占用工期、实用性好的优点。

Description

一种抗震吊杆装置的施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种抗震吊杆装置的施工方法。
背景技术
传统的吊顶吊杆对抗震性能没有充分考虑，在承受较大振动过程中吊顶易破损，易造成人员伤害。尤其对于抗震设计要求较高的地区，例如火车站、飞机场、工厂等附近建筑，其对吊顶的抗震要求较高。
因此，如何提供一可以提高吊顶的抗震性能，并且制作简单，安全性能较高的抗震吊杆装置的施工方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。
发明内容
本发明旨在发明一种抗震吊杆装置的施工方法，安装简单，实用效果好，安全性能佳，抗震性能好，不受场地约束其不占用工期。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种抗震吊杆装置的施工方法，包括如下步骤：
第1步，确定标高控制线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高控制线、弹线，若室内墙上+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线；再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，得到标高控制线，用同样方法在其它墙面做出标高控制线；
第2步，确定吊点位置：龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm；
第3步，吊杆安装：将在工厂预制的吊杆与楼板通过膨胀螺栓以及角钢固定在楼板的底面上，所述角钢固定设置于所述吊杆的上端，所述角钢上开设供所述膨胀螺栓穿越的通孔，所述吊杆的中部设有弹簧吊件，注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm；
第4步，安装主龙骨：根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂，将主龙骨与吊杆通过吊挂连接；轻钢大龙骨采用连接件接长，或者通过焊接连接，根据标高控制线使主龙骨就位，待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直，调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直；
第5步，安装次龙骨：在次龙骨与主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件将次龙骨与主龙骨上下连接固定；
第6步，安装罩面板：将罩面板安装于次龙骨上。
优选的，在上述的抗震吊杆装置的施工方法中，所述吊挂的下部具有一个用于容置主龙骨的向上开口的凹槽。
优选的，在上述的抗震吊杆装置的施工方法中，所述吊挂包括顶板、底板、第一竖板以及第二竖板，第一竖板以及第二竖板的下端分别连接于所述底板的两侧，形成所述凹槽，所述第一竖板的上端与所述底板的一侧固定连接，所述第一竖板的高度大于所述第二竖板的高度。
优选的，在上述的抗震吊杆装置的施工方法中，所述吊挂与所述主龙骨通过螺栓组件连接。
优选的，在上述的抗震吊杆装置的施工方法中，所述第一竖板以及第二竖板上对应开设共螺栓组件的螺栓穿越的螺栓孔，所述螺栓组件的螺栓依次穿经第一竖板以及第二竖板上的螺栓孔后经由对应的紧固螺母固定，所述螺栓组件位于所述主龙骨的上方。
优选的，在上述的抗震吊杆装置的施工方法中，所述吊杆为钢筋。
优选的，在上述的抗震吊杆装置的施工方法中，所述吊杆的直径为6-12mm。
优选的，在上述的抗震吊杆装置的施工方法中，所述吊杆的下端具有外螺纹，所述顶板通过第一螺母以及第二螺母固定于所述吊杆的下端，所述第一螺母与第二螺母的内螺纹均与所述吊杆上的外螺纹相匹配，所述吊杆的下端已经穿经第一螺母、顶板上的螺栓孔以及第二螺母，通过转动第一螺母以及第二螺母能够调整顶板在吊杆上的位置。
由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种抗震吊杆装置的施工方法，通过确定标高控制线、确定吊点位置、吊杆安装、安装主龙骨、安装次龙骨、以及安装罩面板，可以实现抗震吊顶的快速、高效的安装，此外，由于所述吊杆中部设有弹簧吊件，弹簧吊件、吊杆均有固定规格，只需在加工厂进行加工即可，安全性能高、抗震性能好，并且具有制作及安装简单不受场地约束其不占用工期、实用性好的优点。
附图说明
图1为抗震吊杆装置的立面示意图。
图2为抗震吊杆装置的侧面示意图。
图3为吊挂、吊杆以及主龙骨的连接示意图。
图4为主龙骨与次龙骨的连接示意图。
图中：1-吊杆、2-弹簧吊件、3-吊挂、31-顶板、32-底板、33-第一竖板、34-第二竖板、4-主龙骨、5-螺栓、6-紧固螺母、7-第一螺母、8-第二螺母、9-次龙骨、10-龙骨挂件、11-罩面板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
请参阅图1至图4，本实施例提供一种抗震吊杆装置的施工方法，包括如下步骤：
第1步，确定标高控制线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高控制线、弹线，若室内墙上+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线；再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，得到标高控制线，即吊顶标高控制线，用同样方法在其它墙面做出标高控制线；
第2步，确定吊点位置：龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm；
第3步，吊杆1安装：将在工厂预制的吊杆1与楼板通过膨胀螺栓5以及角钢(未图示)固定在楼板的底面上，所述角钢固定设置于所述吊杆1的上端，所述角钢上开设供所述膨胀螺栓5穿越的通孔，所述吊杆1的中部设有弹簧吊件2，注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓5直径2-3mm；
第4步，安装主龙骨4：根据吊杆1在主龙骨4长度方向上的间距在主龙骨4上安装吊挂3，将主龙骨4与吊杆1通过吊挂3连接；轻钢大龙骨采用连接件接长，或者通过焊接连接，根据标高控制线使主龙骨4就位，待主龙骨4与吊件及吊杆1安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直，调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨4的平直；
第5步，安装次龙骨9：在次龙骨9与主龙骨4的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件10将次龙骨9与主龙骨4上下连接固定；
第6步，安装罩面板11：将罩面板11安装于次龙骨9上。
优选的，在上述的抗震吊杆装置的施工方法中，所述吊挂3的下部具有一个用于容置主龙骨4的向上开口的凹槽。
优选的，在上述的抗震吊杆装置的施工方法中，所述吊挂3包括顶板31、底板32、第一竖板33以及第二竖板34，第一竖板33以及第二竖板34的下端分别连接于所述底板32的两侧，形成所述凹槽，所述第一竖板33的上端与所述底板32的一侧固定连接，所述第一竖板33的高度大于所述第二竖板34的高度。
本发明提供的一种抗震吊杆装置的施工方法，通过确定标高控制线、确定吊点位置、吊杆1安装、安装主龙骨4、安装次龙骨9、以及安装罩面板11，可以实现抗震吊杆装置的快速、高效的安装，此外，由于所述吊杆1中部设有弹簧吊件2，弹簧吊件2、吊杆1均有固定规格，只需在加工厂进行加工即可，安全性能高、抗震性能好，并且具有制作及安装简单不受场地约束其不占用工期、实用性好的优点。
优选的，在上述的抗震吊杆装置的施工方法中，所述吊挂3与所述主龙骨4通过螺栓5组件连接。具体的，所述第一竖板33以及第二竖板34上对应开设共螺栓5组件的螺栓5穿越的螺栓孔，所述螺栓5组件的螺栓5依次穿经第一竖板33以及第二竖板34上的螺栓孔后经由对应的紧固螺母6固定，所述螺栓5组件位于所述主龙骨4的上方。
优选的，在上述的抗震吊杆装置的施工方法中，所述吊杆1为钢筋。所述吊杆1的直径为6-12mm。本实施例中，所述吊杆1的直径为8mm。
优选的，在上述的抗震吊杆装置的施工方法中，所述吊杆1的下端具有外螺纹，所述顶板31通过第一螺母7以及第二螺母8固定于所述吊杆1的下端，所述第一螺母7与第二螺母8的内螺纹均与所述吊杆1上的外螺纹相匹配，所述吊杆1的下端已经穿经第一螺母7、顶板31上的螺栓孔以及第二螺母8，通过转动第一螺母7以及第二螺母8能够调整顶板31在吊杆1上的位置。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗震吊杆装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步，确定标高控制线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高控制线、弹线，若室内墙上+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线；再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，得到标高控制线，用同样方法在其它墙面做出标高控制线；
第2步，确定吊点位置：龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm；
第3步，吊杆安装：将在工厂预制的吊杆与楼板通过膨胀螺栓以及角钢固定在楼板的底面上，所述角钢固定设置于所述吊杆的上端，所述角钢上开设供所述膨胀螺栓穿越的通孔，所述吊杆的中部设有弹簧吊件，注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm；
第4步，安装主龙骨：根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂，将主龙骨与吊杆通过吊挂连接；轻钢大龙骨采用连接件接长，或者通过焊接连接，根据标高控制线使主龙骨就位，待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直，调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直；
第5步，安装次龙骨：在次龙骨与主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件将次龙骨与主龙骨上下连接固定；
第6步，安装罩面板：将罩面板安装于次龙骨上。
2.如权利要求1所述的抗震吊杆装置的施工方法，其特征在于，所述吊挂的下部具有一个用于容置主龙骨的向上开口的凹槽。
3.如权利要求1所述的抗震吊杆装置的施工方法，其特征在于，所述吊挂包括顶板、底板、第一竖板以及第二竖板，第一竖板以及第二竖板的下端分别连接于所述底板的两侧，形成所述凹槽，所述第一竖板的上端与所述底板的一侧固定连接，所述第一竖板的高度大于所述第二竖板的高度。
4.如权利要求3所述的抗震吊杆装置的施工方法，其特征在于，所述吊挂与所述主龙骨通过螺栓组件连接。
5.如权利要求4所述的抗震吊杆装置的施工方法，其特征在于，所述第一竖板以及第二竖板上对应开设共螺栓组件的螺栓穿越的螺栓孔，所述螺栓组件的螺栓依次穿经第一竖板以及第二竖板上的螺栓孔后经由对应的紧固螺母固定，所述螺栓组件位于所述主龙骨的上方。
6.如权利要求1所述的抗震吊杆装置的施工方法，其特征在于，所述吊杆为钢筋。
7.如权利要求1所述的抗震吊杆装置的施工方法，其特征在于，所述吊杆的直径为6-12mm。
8.如权利要求1所述的抗震吊杆装置的施工方法，其特征在于，所述吊杆的下端具有外螺纹，所述顶板通过第一螺母以及第二螺母固定于所述吊杆的下端，所述第一螺母与第二螺母的内螺纹均与所述吊杆上的外螺纹相匹配，所述吊杆的下端已经穿经第一螺母、顶板上的螺栓孔以及第二螺母，通过转动第一螺母以及第二螺母能够调整顶板在吊杆上的位置。
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