CN114293667A - 一种梁墙连接节点及其计算方法、计算系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁墙连接节点及其计算方法、计算系统。梁墙连接节点包括钢管束构件与钢梁，钢管束构件包括水平方向依次连接的若干个折边U型钢，折边U型钢的开口和与其相邻的U型钢的底板连接；端部U型钢一定高度范围内的部分由较厚钢板替换形成置换腔；置换腔内在梁的上、下翼缘位置水平设置有横隔板。本申请在第一个U型钢设置横隔板，使翼缘荷载直接通过横隔板传递，能够降低对侧板和端板的厚度的高要求；利用当前的第二个U型钢的壁厚以及推导得到的第二个U型钢的理想壁厚进行比较，判断是否满足第二个U型钢的厚度要求，以快速确定是否需要置换以补强。

Description

一种梁墙连接节点及其计算方法、计算系统

技术领域

本发明涉及梁墙连接技术领域，更具体地说，涉及一种梁墙连接节点。此外，本发明还涉及一种梁墙连接节点的计算方法和计算系统。

背景技术

钢管混凝土束是由若干U型钢与矩形钢管、钢板拼装组成的具有多个竖向空腔的结构单元。钢管混凝土束现有主要采用两种梁墙连接节点形式：侧板式和端板式。

一种采用置换腔体的节点形式中，通常将钢管束第一腔体与梁连接区域局部置换为厚板，以满足强度和刚度要求，钢管束由若干腔体组成，且其第一腔体为与梁相连一段的第一个腔体。这样设置是因为常规钢管束由于壁厚较小，无法承受梁传递荷载及满足刚度要求，故在第一个腔体通过较厚板件置换。但是，相应的有以下几个问题：

1)钢梁翼缘荷载由端板承受，相应导致端板厚度较大。通常在24～40mm之间。

2)钢梁较高、翼缘较厚时，与上述第一腔体连接的第二个腔体可能仍不满足要求，需要进行调整。

综上所述，如何使腔体壁板的设置符合承受的限度要求，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种梁墙连接节点，该节点能够解决端板过厚问题。

本发明的另一目的是提供一种梁墙连接节点的计算方法和计算系统，可以通过分析第二腔体壁厚的情况得到是否需要对第二腔体进行置换补强，从而满足梁架要求。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种梁墙连接节点，包括钢管束构件与钢梁，所述钢管束构件包括水平方向依次连接的若干个折边的U型钢，所述U型钢的开口和与其相邻的所述U型钢的底板连接；

端部的所述U型钢的中部为由厚度大于所述U型钢的钢板替换形成的置换腔；所述置换腔内、对应所述钢梁的上翼缘和下翼缘的位置分别水平设置有横隔板，所述横隔板垂直连接于端部的所述U型钢的底板上，所述横隔板的两端均与所述U型钢的侧板连接。

优选的，所述横隔板的数量为两个，且分别设置位置对应于所述钢梁的上翼缘和下翼缘的高度处。

优选的，所述横隔板的长度等于所述侧板宽度的一半。

一种梁墙连接节点的计算方法，应用于上述任一项所述的梁墙连接节点，所述计算方法包括：

获取与端部所述U型钢连接的第二个所述U型钢的壁厚t；

获取所述钢梁的第一折算系数、所述钢梁截面弹性抵抗矩、所述钢梁抗弯强度、所述钢梁的高度以及第二个所述U型钢抗拉强度设计值；

根据所述钢梁的第一折算系数、所述钢梁截面弹性抵抗矩、所述钢梁抗弯强度、所述钢梁的高度以及第二个所述U型钢抗拉强度设计值，得到第二个所述U型钢的第一理想壁厚t_g1；

若第二个所述U型钢的壁厚t小于第二个所述U型钢的理想壁厚t_g1，则对第二个所述U型钢进行置换操作，以增大第二个所述U型钢的壁厚。

优选的，还包括：

获取所述钢梁的第二折算系数、所述钢梁的截面塑性抵抗矩、所述钢梁屈服强度、所述钢梁的高度；

根据获取所述钢梁的第二折算系数、所述钢梁的截面塑性抵抗矩、所述钢梁屈服强度、所述钢梁的高度，得到第二个所述U型钢的理想壁厚t_g2；

若第二个所述U型钢的壁厚t小于第二个所述U型钢的理想壁厚t_g2，则对第二个所述U型钢进行置换操作，以增大第二个所述U型钢的壁厚。

优选的，得到第二个所述U型钢的第一理想壁厚t_g1，包括：

根据公式得到：

其中，λ₁为所述钢梁的第一折算系数；W_b为所述钢梁的截面弹性抵抗矩；f_b为所述钢梁抗弯强度；h_b为所述钢梁的高度；f_g为第二个所述U型钢抗拉强度设计值；

和/或，得到第二个所述U型钢的理想壁厚t_g2，包括：

根据公式得到：

其中，λ₂为所述钢梁的第二折算系数；W_pb为所述钢梁的截面塑性抵抗矩；f_yb为所述钢梁屈服强度；

h_b为所述钢梁的高度；f_yg为第二个所述U型钢抗拉强度最小值。

优选的，当所述钢梁的高度为300mm时，所述第一折算系数和所述第二折算系数均为0.14；当所述钢梁的高度为350mm时，所述第一折算系数和所述第二折算系数均为0.17；当所述钢梁的高度为400mm时，所述第一折算系数和所述第二折算系数均为0.19；当所述钢梁的高度为500mm时，所述第一折算系数和所述第二折算系数均为0.24。

一种梁墙连接节点的计算系统，应用于上述任一项所述的梁墙连接节点，所述计算系统包括：

获取模块，用于获取与端部所述U型钢连接的第二个所述U型钢的壁厚t，以及获取所述钢梁的第一折算系数、所述钢梁截面弹性抵抗矩、所述钢梁抗弯强度、所述钢梁的高度以及第二个所述U型钢抗拉强度设计值；

计算模块，连接所述获取模块，用于接收所述获取模块的数据，并根据所述钢梁的第一折算系数、所述钢梁截面弹性抵抗矩、所述钢梁抗弯强度、所述钢梁的高度以及第二个所述U型钢抗拉强度设计值，得到第二个所述U型钢的第一理想壁厚t_g1：

控制模块，其连接所述计算模块，当第二个所述U型钢的壁厚t小于第二个所述U型钢的理想壁厚t_g1，则对第二个所述U型钢进行置换操作，以增大第二个所述U型钢的壁厚。

优选的，所述获取模块还用于获取所述钢梁的第二折算系数、所述钢梁的截面塑性抵抗矩、所述钢梁屈服强度、所述钢梁的高度；

所述计算模块还用于根据获取所述钢梁的第二折算系数、所述钢梁的截面塑性抵抗矩、所述钢梁屈服强度、所述钢梁的高度，得到第二个所述U型钢的理想壁厚t_g2：

所述计算模块还用于当第二个所述U型钢的壁厚t小于第二个所述U型钢的理想壁厚t_g2，则对第二个所述U型钢进行置换操作，以增大第二个所述U型钢的壁厚。

优选的，所述计算模块用于根据公式得到：

其中，λ₁为所述钢梁的第一折算系数；W_b为所述钢梁的截面弹性抵抗矩；f_b为所述钢梁抗弯强度；

h_b为所述钢梁的高度；f_g为第二个所述U型钢抗拉强度设计值；

和/或，所述计算模块用于根据公式得到：

其中，λ₂为所述钢梁的第二折算系数；W_pb为所述钢梁的截面塑性抵抗矩；f_yb为所述钢梁屈服强度；

h_b为所述钢梁的高度；f_yg为第二个所述U型钢抗拉强度最小值。

本申请提供的梁墙连接节点通过在与钢梁连接的第一个U型钢上设置置换腔，在置换腔的腔体中设置横隔板，使翼缘荷载可以直接通过横隔板进行传递，不必完全依靠U型钢的侧板或端板，因此能够降低对侧板和端板的厚度的高要求。

另外，本申请提供的计算方法和计算系统中，利用当前的第二个U型钢的壁厚以及推导得到的第二个U型钢的理想壁厚进行比较，若第二个U型钢的壁厚小于第二个U型钢的理想壁厚，则认为第二个U型钢的当前厚度不满足连接节点对于第二个U型钢的厚度要求，因此需要进行置换操作，或者进行增加其他横隔板的操作以补强。上述方案可快速确定第二个腔体的壁板是否需要补强，从而满足节点域强度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的梁墙连接节点的示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本发明所提供的梁墙连接节点的第二腔体置换后的示意图；

图4为本发明所提供的梁墙连接节点的第二腔体置换后的外部结构图。

图1-图4中，附图标记包括：

1为端板、2为横隔板、3为侧板、4为U型钢。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种梁墙连接节点，该节点能够解决端板过厚问题。

本发明的另一目的是提供一种梁墙连接节点的计算方法和计算系统，可以通过分析第二腔体壁厚的情况得到是否需要对第二腔体进行置换，从而满足梁架要求。

请参考图1至图4，图1为本发明所提供的梁墙连接节点的示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为本发明所提供的梁墙连接节点的第二腔体置换后的示意图；图4为本发明所提供的梁墙连接节点的第二腔体置换后的外部结构图。

本申请提供了一种梁墙连接节点，梁墙连接节点适用于同时传递梁剪力和弯矩并具有足够刚度的剪力墙与梁连接节点。

本申请中梁墙连接节点包括钢管束构件与钢梁，请参考图4，其中，钢管束构件包括水平方向依次连接的若干个折边的U型钢4，U型钢4具有两个侧板3和连接于两个侧板3之间的端板，也就是U型钢4的U型结构的底板，由于U型钢4具有一定的延伸，因此也称之为U型管，U型钢的开口(即侧板3的端部)和与其相邻的U型钢4的底板连接，相邻的U型钢4的底板平行且等距，从而形成依次连接但不连通的U型管结构。

位于端部的U型钢的中部为由厚度大于U型钢厚度的钢板替换形成的置换腔；位于端部的U型钢内、对应钢梁的上翼缘和下翼缘的位置分别水平设置有横隔板2，横隔板2垂直连接于端部的U型钢的底板上，横隔板2的两端均与U型钢的侧板连接。

需要说明的是，现有技术中为了满足端部的U型钢的强度需求，将端部的U型钢的中部结构切掉，利用厚度较厚置换U型钢，但是过厚的壁厚是设计过程中需要降低的，因此通过设置横隔板2降低对壁厚的要求，置换U型钢的厚度可以小于现有技术中的置换U型钢的厚度。

横隔板2为在钢管束腔体中梁翼缘处布置的具有足够刚度和强度的水平板件，其设置的目的是用以传递梁翼缘内力。

位于端部的U型钢由于设置上述横隔板，加强了结构的稳定性，用于解决端板过厚问题，因此，相对应的，端板1的厚度可以降低，同时仍能够保持传递梁翼缘内力。

本申请提供的梁墙连接节点通过在与钢梁连接的第一个U型钢的腔体中设置横隔板2，使翼缘荷载可以直接通过横隔板2进行传递，不必完全依靠U型钢的侧板3或端板1，因此能够降低对侧板3和端板1的厚度的高要求。

在此基础之上，横隔板2的数量为两个，且分别设置位置对应于钢梁的上翼缘和下翼缘的高度处。

请参考图1和图2，其中，在纵向上设置有两个横隔板2，纵向指的是沿U型钢的延伸方向，也就是侧板3的长度方向。

优选地，横隔板2的长度等于侧板3的宽度的一半。

横隔板2的长度为横隔板2沿垂直于端板1方向的延伸的距离，侧板3的宽度为沿垂直于端板1方向的延伸的距离，同时也是U型钢的腔体的截面的长度。横隔板2的长度为1/2腔截面长度，能够满足通过横隔板2传递梁翼缘的力，因此，端板1和侧板3的厚度均不需要再满足提供塑性铰线的要求。在实际设计时，通常可根据结构构造确定，通常不超过16mm，因此，在与现有技术中的其他通过置换U型钢的厚度以满足梁翼缘的力的传递的方案而言，本申请提供的结构能够显著减小相对应的厚度。

本申请提供的方案通过增加横隔板2，改进了原有节点的强度，可以相应的显著减小端板1厚度，降低对腔体壁厚的要求。

除了上述各个实施例中所提供的梁墙连接节点，本发明还提供一种包括应用于上述梁墙连接节点的梁墙连接节点的计算方法。通过有限元方法进行分析，确定第二腔体所需壁厚，从而用以判断当前的第二腔体是否需要通过置换的方式进行局部加厚。

本申请提供的梁墙连接节点的计算方法，应用于所有的梁墙连接节点中，计算方法包括以下步骤：

步骤S1、获取与端部U型钢连接的第二个U型钢的壁厚t；

获取钢梁的第一折算系数、钢梁截面弹性抵抗矩、钢梁抗弯强度、钢梁的高度以及第二个U型钢抗拉强度设计值；

步骤S2、根据钢梁的第一折算系数、钢梁截面弹性抵抗矩、钢梁抗弯强度、钢梁的高度以及第二个U型钢抗拉强度设计值，得到第二个U型钢的第一理想壁厚t_g1；

步骤S3、若第二个U型钢的壁厚t小于第二个U型钢的理想壁厚t_g1，则对第二个U型钢进行置换操作，以增大第二个U型钢的壁厚。

需要说明的是，第一个U型钢为与钢梁直接连接的U型钢，步骤S1中，第二个U型钢为连接于第一个U型钢的另一个U型钢，二者之间可以通过侧板3和端板1实现力的传递。

步骤S1中获取第二个U型钢的壁厚t可以通过直接查找设计的方式。

步骤S2中根据上述钢梁的第一折算系数、钢梁截面弹性抵抗矩、钢梁抗弯强度、钢梁的高度以及第二个U型钢抗拉强度设计值进行计算，能够得到第二个U型钢的第一理想壁厚t_g1，计算方式比较多样，能够通过多种现有的公式进行推导和总结，从而得到第一理想壁厚。

可以通过上述设计值得到钢梁达到抗弯承载力的设计值时以及上述第二个U型管壁厚要求。

步骤S3中，利用设计过程中第二个U型钢的壁厚以及推导得到的第二个U型钢的第一理想壁厚进行比较，得到二者的比较结果，若第二个U型钢的壁厚t小于第二个U型钢的理想壁厚t_g1，则认为第二个U型钢的当前厚度不满足钢梁达到抗弯承载力设计值时对于第二个U型钢的厚度要求，因此需要进行置换操作，或者进行增加其他横隔板2的操作以补强。

除此之外还包括以下步骤：

步骤S4、获取钢梁的第二折算系数、钢梁的截面塑性抵抗矩、钢梁屈服强度、钢梁的高度；

步骤S5、根据获取钢梁的第二折算系数、钢梁的截面塑性抵抗矩、钢梁屈服强度、钢梁的高度，得到第二个U型钢的理想壁厚t_g2；

步骤S6、若第二个U型钢的壁厚t小于第二个U型钢的理想壁厚t_g2，则对第二个U型钢进行置换操作，以增大第二个U型钢的壁厚。

步骤S4中获取的钢梁的第二折算系数、钢梁的截面塑性抵抗矩、钢梁屈服强度、钢梁的高度，主要是用于对钢梁达到全塑性抗弯承载力时，U型管壁厚的理想值，或者成为极限值，若低于该极限值，则需要进行置换和补强。

具体地，得到第二个U型钢的第一理想壁厚t_g1的方法，包括以下步骤：

根据公式得到：

其中，λ₁为钢梁的第一折算系数；W_b为钢梁的截面弹性抵抗矩；f_b为钢梁抗弯强度；

h_b为钢梁的高度；f_g为第二个U型钢抗拉强度设计值。

和/或，上述方案中得到第二个U型钢的理想壁厚t_g2，包括以下步骤：

根据公式得到：

其中，λ₂为钢梁的第二折算系数；W_pb为钢梁的截面塑性抵抗矩；f_yb为钢梁屈服强度；

h_b为钢梁的高度；f_yg为第二个U型钢抗拉强度最小值。

需要说明的是，上述变量中钢梁的第一折算系数和第二折算系数可以通过实验、建模等方式归纳得到，本申请提供了一组较为可靠的选取值，可以直接将对应的选取值带入公式中进行计算。

当钢梁的高度为300mm时，第一折算系数λ₁和第二折算系数λ₂均为0.14；当钢梁的高度为350mm时，第一折算系数λ₁和第二折算系数λ₂均为0.17；当钢梁的高度为400mm时，第一折算系数λ₁和第二折算系数均λ₂为0.19；当钢梁的高度为500mm时，第一折算系数和第二折算系数均为0.24。

利用本申请提供的上述计算公式，可快速确定第二个腔体的壁板是否需要补强。该计算方法中除计算说明中的其他内容请参考现有技术，本文不再赘述。

除了上述各个实施例中所提供的梁墙连接节点的计算方法，本发明还提供一种应用于上述梁墙连接节点的梁墙连接节点的计算系统，为用于实现上述计算方法的虚拟系统。

本申请提供的梁墙连接节点的计算系统，用于实现上述计算方法，应用于上述的梁墙连接节点，计算系统包括：

获取模块，用于获取与端部U型钢连接的第二个U型钢的壁厚t，以及获取钢梁的第一折算系数、钢梁截面弹性抵抗矩、钢梁抗弯强度、钢梁的高度以及第二个U型钢抗拉强度设计值；

计算模块，连接获取模块，用于接收获取模块的数据，并根据钢梁的第一折算系数、钢梁截面弹性抵抗矩、钢梁抗弯强度、钢梁的高度以及第二个U型钢抗拉强度设计值，得到第二个U型钢的第一理想壁厚t_g1：

控制模块，其连接计算模块，当第二个U型钢的壁厚t小于第二个U型钢的理想壁厚t_g1，则对第二个U型钢进行置换操作，以增大第二个U型钢的壁厚。

进一步地，获取模块还用于获取钢梁的第二折算系数、钢梁的截面塑性抵抗矩、钢梁屈服强度、钢梁的高度；

计算模块还用于根据获取钢梁的第二折算系数、钢梁的截面塑性抵抗矩、钢梁屈服强度、钢梁的高度，得到第二个U型钢的理想壁厚t_g2：

计算模块还用于当第二个U型钢的壁厚t小于第二个U型钢的理想壁厚t_g2，则对第二个U型钢进行置换操作，以增大第二个U型钢的壁厚。

另外，针对上述计算方法中提供的公式，上述计算模块还预存有用于实现上述计算的公式：

其中，λ₁为钢梁的第一折算系数；W_b为钢梁的截面弹性抵抗矩；f_b为钢梁抗弯强度；h_b为钢梁的高度；f_g为第二个U型钢抗拉强度设计值。

和/或，计算模块还预存有用于实现上述计算的公式：

其中，λ₂为钢梁的第二折算系数；W_pb为钢梁的截面塑性抵抗矩；f_yb为钢梁屈服强度；h_b为钢梁的高度；f_yg为第二个U型钢抗拉强度最小值。

本申请提供的计算系统主要用于实现上述方法，因此，操作流程等请参考上述方法的实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的梁墙连接节点及其计算方法、计算系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种梁墙连接节点，包括钢管束构件与钢梁，其特征在于，所述钢管束构件包括水平方向依次连接的若干个折边的U型钢，所述U型钢的开口和与其相邻的所述U型钢的底板连接；

端部的所述U型钢的中部为由厚度大于所述U型钢厚度的钢板替换形成的置换腔；所述置换腔内、对应所述钢梁的上翼缘和下翼缘的位置分别水平设置有横隔板，所述横隔板垂直连接于端部的所述U型钢的底板上，所述横隔板的两端均与所述U型钢的侧板连接。

2.根据权利要求1所述的梁墙连接节点，其特征在于，所述横隔板的数量为两个，且分别设置位置对应于所述钢梁的上翼缘和下翼缘的高度处。

3.根据权利要求1所述的梁墙连接节点，其特征在于，所述横隔板的长度等于所述侧板宽度的一半。

4.一种梁墙连接节点的计算方法，应用于权利要求1至3任一项所述的梁墙连接节点，其特征在于，所述计算方法包括：

获取与端部所述U型钢连接的第二个所述U型钢的壁厚t；

获取所述钢梁的第一折算系数、所述钢梁截面弹性抵抗矩、所述钢梁抗弯强度、所述钢梁的高度以及第二个所述U型钢抗拉强度设计值；

根据所述钢梁的第一折算系数、所述钢梁截面弹性抵抗矩、所述钢梁抗弯强度、所述钢梁的高度以及第二个所述U型钢抗拉强度设计值，得到第二个所述U型钢的第一理想壁厚t_g1；

若第二个所述U型钢的壁厚t小于第二个所述U型钢的理想壁厚t_g1，则对第二个所述U型钢进行置换操作，以增大第二个所述U型钢的壁厚。

5.根据权利要求4所述的梁墙连接节点的计算方法，其特征在于，还包括：

获取所述钢梁的第二折算系数、所述钢梁的截面塑性抵抗矩、所述钢梁屈服强度、所述钢梁的高度；

根据获取所述钢梁的第二折算系数、所述钢梁的截面塑性抵抗矩、所述钢梁屈服强度、所述钢梁的高度，得到第二个所述U型钢的理想壁厚t_g2；

若第二个所述U型钢的壁厚t小于第二个所述U型钢的理想壁厚t_g2，则对第二个所述U型钢进行置换操作，以增大第二个所述U型钢的壁厚。

6.根据权利要求5所述的梁墙连接节点的计算方法，其特征在于，得到第二个所述U型钢的第一理想壁厚t_g1，包括：

根据公式得到：

其中，λ₁为所述钢梁的第一折算系数；W_b为所述钢梁的截面弹性抵抗矩；f_b为所述钢梁抗弯强度；h_b为所述钢梁的高度；f_g为第二个所述U型钢抗拉强度设计值；

和/或，得到第二个所述U型钢的理想壁厚t_g2，包括：

根据公式得到：

其中，λ₂为所述钢梁的第二折算系数；W_pb为所述钢梁的截面塑性抵抗矩；f_yb为所述钢梁屈服强度；

h_b为所述钢梁的高度；f_yg为第二个所述U型钢抗拉强度最小值。

7.根据权利要求6所述的梁墙连接节点的计算方法，其特征在于，当所述钢梁的高度为300mm时，所述第一折算系数和所述第二折算系数均为0.14；当所述钢梁的高度为350mm时，所述第一折算系数和所述第二折算系数均为0.17；当所述钢梁的高度为400mm时，所述第一折算系数和所述第二折算系数均为0.19；当所述钢梁的高度为500mm时，所述第一折算系数和所述第二折算系数均为0.24。

8.一种梁墙连接节点的计算系统，其特征在于，应用于权利要求1至3任一项所述的梁墙连接节点，所述计算系统包括：

获取模块，用于获取与端部所述U型钢连接的第二个所述U型钢的壁厚t，以及获取所述钢梁的第一折算系数、所述钢梁截面弹性抵抗矩、所述钢梁抗弯强度、所述钢梁的高度以及第二个所述U型钢抗拉强度设计值；

计算模块，连接所述获取模块，用于接收所述获取模块的数据，并根据所述钢梁的第一折算系数、所述钢梁截面弹性抵抗矩、所述钢梁抗弯强度、所述钢梁的高度以及第二个所述U型钢抗拉强度设计值，得到第二个所述U型钢的第一理想壁厚t_g1：

控制模块，其连接所述计算模块，当第二个所述U型钢的壁厚t小于第二个所述U型钢的理想壁厚t_g1，则对第二个所述U型钢进行置换操作，以增大第二个所述U型钢的壁厚。

9.根据权利要求8所述的梁墙连接节点的计算系统，其特征在于，

所述获取模块还用于获取所述钢梁的第二折算系数、所述钢梁的截面塑性抵抗矩、所述钢梁屈服强度、所述钢梁的高度；

所述计算模块还用于根据获取所述钢梁的第二折算系数、所述钢梁的截面塑性抵抗矩、所述钢梁屈服强度、所述钢梁的高度，得到第二个所述U型钢的理想壁厚t_g2：

所述计算模块还用于当第二个所述U型钢的壁厚t小于第二个所述U型钢的理想壁厚t_g2，则对第二个所述U型钢进行置换操作，以增大第二个所述U型钢的壁厚。

10.根据权利要求8所述的梁墙连接节点的计算系统，其特征在于，所述计算模块用于根据公式得到：

其中，λ₁为所述钢梁的第一折算系数；W_b为所述钢梁的截面弹性抵抗矩；f_b为所述钢梁抗弯强度；

h_b为所述钢梁的高度；f_g为第二个所述U型钢抗拉强度设计值；

和/或，所述计算模块用于根据公式得到：

其中，λ₂为所述钢梁的第二折算系数；W_pb为所述钢梁的截面塑性抵抗矩；f_yb为所述钢梁屈服强度；

h_b为所述钢梁的高度；f_yg为第二个所述U型钢抗拉强度最小值。

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