CN114293122B - 一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，包括开合式封闭背板和折叠式封闭板，开合式封闭背板转动连接在锌锅的开口处，折叠式封闭板设置在开合式封闭背板的两侧部，折叠式封闭板通过合页转动连接在开合式封闭背板的两侧边上；不使用时，折叠式封闭板转动贴合在开合式封闭背板的外表面上形成折叠结构；使用时，折叠式封闭板打开，开合式封闭背板与折叠式封闭板在锌锅的上方形成封闭结构，封闭结构解决了现有在生产锌铝镁产品过程中发生的镁元素的氧化行为，减少了“黑点”“絮状物”等表面质量问题的发生；折叠式结构设计，极大减少了占地空间，广泛的适用于现代涂镀生产线的狭小锌锅区域。本发明还公开了该气刀封闭装置的使用方法。

Description

一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置及使用方法

技术领域

本发明属于热镀锌铝镁产品的生产制备技术领域，具体涉及一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置及使用方法。

背景技术

早在20世纪60、70年底，美国内陆的一些钢铁企业已开展了实验室领域锌铝镁产品开发的工作。在20世纪90年代，日本钢铁企业新日铁及日新制钢等对锌铝镁产品进行了大量的研究性工作，先后开发出“ZAM”、“Super Dyma@”等锌铝镁产品。近几年来，欧洲各大钢铁企业也纷纷加入锌铝镁产品的开发与生产领域中。与传统的热镀锌、镀铝锌产品相比，锌铝镁产品具备更加优异的耐腐蚀性能；同时，锌铝镁镀层硬度高，镀层薄，致密，冲压过程不易发生锌层剥落，大幅提高了模具的使用时间，减少冲压表面缺陷的发生；具备更优异切口和缺口的保护性能；在苛刻的腐蚀环境下仍可保持良好的耐蚀性，可取代部分彩涂板或加工后再镀锌产品、简化用户加工工序。长期来看，锌铝镁合金镀层产品是最佳的节能、节材、环境友好型的产品之一。

锌铝镁产品由于镁元素的加入从而大大提高了锌基镀层的耐蚀性能，但与此同时，镁元素由于其化学性质十分活泼，因此在生产过程中，尤其在带钢从锌锅出来后，经过气刀吹扫后，极容易发生氧化行为，因此，现阶段各大钢厂的普遍做法是采用切换气刀气源等方式来避免此类问题的发生，即将原压缩空气气源换为纯氮气气源。从目前的效果看，仍无法较好的解决氧化行为的发生，带钢经气刀吹扫、镀后冷却及平整后，表面仍会出现“黑点”及“絮状物”等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、占用空间小适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，用于解决现有在生产锌铝镁产品过程中发生的镁元素的氧化行为，减少“黑点”“絮状物”等表面质量问题的发生；本发明还提供了一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，包括开合式封闭背板和折叠式封闭板，开合式封闭背板转动连接在锌锅的开口处，折叠式封闭板设置在开合式封闭背板的两侧部，折叠式封闭板通过合页转动连接在开合式封闭背板的两侧边上。

进一步的，所述开合式封闭背板包括开合式封闭背板Ⅰ和开合式封闭背板Ⅱ，开合式封闭背板Ⅰ和开合式封闭背板Ⅱ均为方形结构，开合式封闭背板Ⅰ和开合式封闭背板Ⅱ的底端转动连接在锌锅上，封闭时，开合式封闭背板Ⅰ的顶端与开合式封闭背板Ⅱ的顶端贴合。

进一步的，所述开合式封闭背板Ⅰ的顶端和开合式封闭背板Ⅱ的顶端均设有强磁性闭合口，开合式封闭背板Ⅰ和开合式封闭背板Ⅱ的顶端通过强磁性闭合口连接在一起在锌锅的上方形成三角形结构。

进一步的，所述开合式封闭背板Ⅰ和开合式封闭背板Ⅱ的两侧部均设有折叠式封闭板，折叠式封闭板转动连接在开合式封闭背板Ⅰ和开合式封闭背板Ⅱ的两侧边上，同一侧开合式封闭背板Ⅰ上的折叠式封闭板与开合式封闭背板Ⅱ上的折叠式封闭板对接接触，在锌锅的开口处形成封闭结构。

进一步的，所述折叠式封闭板为直角三角形结构，折叠式封闭板的斜边通过合页转动连接在开合式封闭背板Ⅰ和开合式封闭背板Ⅱ的两侧边上。

进一步的，所述气刀封闭装置还包括循环锌灰过滤器，开合式封闭背板Ⅰ和开合式封闭背板Ⅱ的外表面上均设有循环锌灰过滤器，循环锌灰过滤器与开合式封闭背板Ⅰ、开合式封闭背板Ⅱ和折叠式封闭板构成的封闭结构连通。

进一步的，所述气刀封闭装置还包括氮气含量检测仪、氧气含量检测仪和控制器，氮气含量检测仪和氧气含量检测仪安装在开合式封闭背板中，氮气含量检测仪和氧气含量检测仪均与控制器电连接。

进一步的，所述气刀封闭装置还包括用于驱动开合式封闭背板运动的驱动机构，驱动机构包括转轴和电机，开合式封闭背板的底端通过转轴转动连接在锌锅上，电机安装在锌锅的一侧，转轴与电机的输出轴连接，电机与控制器电连接，电机驱动转轴转动从而带动开合式封闭背板转动。

进一步的，所述气刀封闭装置还包括用于驱动开合式封闭背板运动的驱动机构，驱动机构包括气缸和支撑杆，气缸水平设置在锌锅的一侧，支撑杆的一端铰接在开合式封闭背板上，支撑杆另一端滑动连接在锌锅上，且与气缸的伸缩杆连接，气缸与控制器电连接。

基于上述一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，本发明还涉及一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置的使用方法，所述使用方法包括：

a.投用时，启动电源，控制驱动机构将两块开合式封闭背板抬起，并通过背板顶端的强磁性闭合口进行封闭闭合，闭合后开合式封闭背板的角度范围为45°～75°；

b.展开开合式封闭背板后面的折叠式封闭板，在锌锅的上方形成封闭结构，使锌锅开口处整体的前后方空间紧密的闭合；

c.启动循环锌灰过滤器，循环内部空间气氛，通过内径为0.05mm呈丝状透气形态的滤锌网口，过滤密闭空间内的由锌锅产生的大量锌灰、锌蒸汽，定期更换滤锌网口，以保持密闭空间内部气氛纯净；

d.启动氮气含量检测仪和氧气含量检测仪，对密封装置内腔的气氛进行实时的监控；

e.生产过程中如需进行加锭或检修作业，则控制驱动机构将两块开合式封闭背板抬起，开合式封闭背板展开至与地面呈90°角度后方可施工作业；

f.不使用时，转动开合式封闭背板前后方的折叠式封闭板，将折叠式封闭板完全贴合折叠在开合式封闭背板的外表面上；

g.关闭氮气含量检测仪、氧气含量检测仪和循环锌灰过滤器，并将循环锌灰过滤器从开合式封闭背板拆卸；

h.启动电源，控制驱动机构将两块开合式封闭背板抬起，展开至最大角度180°，展平铺至锌锅两旁区域。

采用本发明技术方案的优点为：

1、本发明在锌锅上形成的封闭结构解决了现有在生产锌铝镁产品过程中发生的镁元素的氧化行为，减少了“黑点”“絮状物”等表面质量问题的发生；开合式封闭背板与折叠式封闭板之间的折叠式结构设计，极大减少了占地空间，产品投用时，较传统箱式气刀封闭设备减少占地空间约50％，若不投用，折叠后呈180°展平铺至锌锅两旁，几乎无占地空间，广泛适用于现代镀锌铝镁生产线的狭小锌锅区域。

2、本发明采用灵活可开合封闭背板，无需吊装移动，产品切换时可快速展开，方便涂镀生产线产品的灵活切换；可开合封闭背板可快速展开，方便锌锭、锌铝镁锭的吊装加锭作业，同时，方便检修人员对锌锅进行日常检修作业。

3、本发明采用强磁性闭合口设计，且强磁性闭合口为圆柱型结构，可减少缝隙间隙，可以提高空间内部的密闭性，有效防止外部空气的渗入，阻止锌铝镁产品表面发生氧化，且气刀区域的空间密闭性可提升至98％以上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明气刀封闭装置示意图；

图2为本发明折叠式封闭板折叠在开合式封闭背板上的示意图；

图3为本发明循环锌灰过滤器示意图。

上述图中的标记分别为：1、开合式封闭背板；11、开合式封闭背板Ⅰ；12、开合式封闭背板Ⅱ；2、折叠式封闭板；3、支撑杆；4、循环锌灰过滤器；5、氮气含量检测仪；6、氧气含量检测仪；7、合页；8、吸附塔入口阀；9、强磁性闭合口；10、锌锅。

具体实施方式

在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中焦炉加热机构又称焦炉加热系统，脱硫脱硝机构又称脱硫脱硝系统。

如图1至图3所示，一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，包括开合式封闭背板1和折叠式封闭板2，开合式封闭背板1转动连接在锌锅10的开口处，折叠式封闭板2设置在开合式封闭背板1的两侧部，折叠式封闭板2通过合页7转动连接在开合式封闭背板1的两侧边上；不使用时，折叠式封闭板2转动贴合在开合式封闭背板1的外表面上形成折叠结构；使用时，折叠式封闭板2打开，即折叠式封闭板2转动向远离开合式封闭背板1外表面的方向运动，折叠式封闭板2与开合式封闭背板1垂直，折叠式封闭板2与开合式封闭背板1内表面的夹角为90°，开合式封闭背板1与折叠式封闭板2在锌锅10的上方形成封闭结构，锌锅10的开口位于开合式封闭背板1与折叠式封闭板2形成的封闭结构中。本发明在锌锅上形成的封闭结构解决了现有在生产锌铝镁产品过程中发生的镁元素的氧化行为，减少了“黑点”“絮状物”等表面质量问题的发生；开合式封闭背板与折叠式封闭板之间的折叠式结构设计，极大减少了占地空间，广泛的适用于现代涂镀生产线的狭小锌锅区域。

开合式封闭背板1包括开合式封闭背板Ⅰ11和开合式封闭背板Ⅱ12，开合式封闭背板Ⅰ11和开合式封闭背板Ⅱ12均为方形结构，开合式封闭背板Ⅰ11和开合式封闭背板Ⅱ12的底端转动连接在锌锅10上，封闭时，开合式封闭背板Ⅰ11的顶端与开合式封闭背板Ⅱ12的顶端贴合。

开合式封闭背板Ⅰ11的顶端和开合式封闭背板Ⅱ12的顶端均设有强磁性闭合口9，开合式封闭背板Ⅰ11和开合式封闭背板Ⅱ12的顶端通过强磁性闭合口9连接在一起在锌锅10的上方形成三角形结构。开合式封闭背板Ⅰ11和开合式封闭背板Ⅱ12的两侧部均设有折叠式封闭板2，折叠式封闭板2转动连接在开合式封闭背板Ⅰ11和开合式封闭背板Ⅱ12的两侧边上，同一侧开合式封闭背板Ⅰ11上的折叠式封闭板2与开合式封闭背板Ⅱ12上的折叠式封闭板2对接接触，在锌锅10的开口处形成封闭结构。

折叠式封闭板2为直角三角形结构，折叠式封闭板2的斜边通过合页7转动连接在开合式封闭背板Ⅰ11和开合式封闭背板Ⅱ12的两侧边上，折叠式封闭板2的两直角边一个与锌锅贴合，另一个直角边与另一个折叠式封闭板2的直角边贴合对接。

为避免折叠式封闭板2折叠在开合式封闭背板Ⅰ11和开合式封闭背板Ⅱ12上，开合式封闭背板Ⅰ11和开合式封闭背板Ⅱ12向远离彼此的方向旋转时，折叠式封闭板2在旋转的过程中再次打开与锌锅10发生干涉，导致开合式封闭背板Ⅰ11和开合式封闭背板Ⅱ12无法放平的现象出现，在开合式封闭背板Ⅰ11、开合式封闭背板Ⅱ12和折叠式封闭板2上设有相互吸合的磁吸结构，磁吸结构可以为磁扣或磁片等，开合式封闭背板两侧的折叠式封闭板2吸合在开合式封闭背板上；或在开合式封闭背板上设有用于固定折叠式封闭板2的卡扣，折叠式封闭板2上设有与卡扣适配的卡槽，卡扣与卡槽配合使折叠式封闭板2贴合在开合式封闭背板上，使用时将卡扣与卡槽分开，折叠式封闭板2相对于开合式封闭背板旋转。卡扣与卡槽的形式可以有多种，只要能实现对折叠式封闭板2的固定即可。

气刀封闭装置还包括循环锌灰过滤器4，开合式封闭背板Ⅰ11和开合式封闭背板Ⅱ12的外表面上均设有循环锌灰过滤器4，循环锌灰过滤器4与开合式封闭背板Ⅰ11、开合式封闭背板Ⅱ12和折叠式封闭板2构成的封闭结构连通。循环锌灰过滤器4包括滤锌网口41、管路42和风机，管路42对称设置在滤锌网口41的两侧，管路42与，在其中一个管路42内设有风机，滤锌网口41呈丝状透气形态，滤孔内径为0.05mm。通过风机的作用使密闭空间中的气流通过滤锌网口41过滤后在进入密闭空间，可有效过滤密闭空间内的锌灰、锌蒸汽，有效降低锌渣缺陷的发生率。

气刀封闭装置还包括氮气含量检测仪5、氧气含量检测仪6和控制器，氮气含量检测仪5和氧气含量检测仪6安装在开合式封闭背板1中，实时监测密闭空间内部的气氛，精准监控空间的气密性，氮气含量检测仪5和氧气含量检测仪6均与控制器电连接，控制器为PLC控制器。

气刀封闭装置还包括用于驱动开合式封闭背板1运动的驱动机构，驱动机构包括转轴和电机，开合式封闭背板1的底端通过转轴转动连接在锌锅10上，电机安装在锌锅10的一侧，转轴与电机的输出轴连接，电机与控制器电连接，电机驱动转轴转动从而带动开合式封闭背板1转动。

在本发明的另一种实施例中驱动机构包括气缸13和支撑杆3，气缸水平设置在锌锅10的一侧，支撑杆3的一端铰接在开合式封闭背板1上，支撑杆3另一端欢动连接在锌锅10上，且与气缸的伸缩杆连接，气缸与控制器电连接。气缸伸缩杆的伸缩推动支撑杆3在锌锅10上滑动，进而实现开合式封闭背板1的打开和闭合。

在实际中，锌锅10放置在凹坑中，驱动机构安装在凹坑中位于锌锅10的旁侧，当开合式封闭背板Ⅰ11和开合式封闭背板Ⅱ12展开至最大角度180°，展平铺至锌锅两旁区域，可将凹坑盖住，供人行走。

开合式封闭背板1属主体结构，采用强度较高的金属或复合材料制造，尺寸建议长*宽*厚为：(4～5)m*(2～3)m*(0.02～0.05)m，开合式封闭背板1开设有长方形的豁口，尺寸建议为：(1-1.5)m*(0.02～0.05)m，便于带钢通行；开合式封闭背板1与锌锅10转动连接，连接处位置距离锌锅外沿约0.5～1m处，便于设备整体在涂镀生产线进行产品切换时的快速投入及锌锭、锌铝镁锭的吊装加锭作业，同时，方便检修人员对锌锅的日常检修作业。

折叠式封闭板2为直角三角形结构，采用强度较低的金属或复合材料制造，长直角边*短直角边*厚的尺寸建议为：(2～3)m*(1～2)m*(0.02～0.05)m，折叠式封闭板2与开合式封闭背板1通过合页7相连，折叠式的结构设计可以大幅降低设备整体的占地空间，产品投用时，较传统箱式气刀封闭设备减少占地约50％，若不投用，折叠后呈180°展平至锌锅两旁，几乎无占地空间，适用于现代涂镀生产线狭小的锌锅气刀区域。

两块开合式封闭背板是通过其顶端的强磁性闭合口9进行封闭闭合的，闭合后的角度范围为45°～75°，强磁性的闭合口9为圆柱型结构，圆柱型结构可减少缝隙间隙，可以提高空间内部的密闭性，有效防止外部空气的渗入，阻止锌铝镁产品表面发生氧化，且气刀区域的空间密闭性可提升至98％以上。

开合式封闭背板1的外部安装有循环锌灰过滤器4，循环抽锌灰过滤器采用可更换式的滤锌网口，滤孔内径设为0.05m m，滤锌网口为丝状透气形态，可有效过滤密闭空间内的锌灰、锌蒸汽，有效降低锌渣缺陷的发生率80％以上。

开合式封闭背板1的内部装有氮气含量检测仪5、氧气含量检测仪6，实时监测空间内部的气氛，精准监控空间的气密性。

基于上述适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，本发明还涉及一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置的使用方法，该使用方法包括：

a.投用时，启动电源，控制驱动机构将两块开合式封闭背板抬起，并通过背板顶端的强磁性闭合口9进行封闭闭合，闭合后开合式封闭背板的角度范围为45°～75°；

b.展开开合式封闭背板1后面的折叠式封闭板2，在锌锅10的上方形成封闭结构，使锌锅10开口处整体的前后方空间紧密的闭合；

c.启动循环锌灰过滤器4，循环内部空间气氛，通过内径为0.05mm呈丝状透气形态的滤锌网口，过滤密闭空间内的由锌锅10产生的大量锌灰、锌蒸汽，定期更换滤锌网口，以保持密闭空间内部气氛纯净；

d.启动氮气含量检测仪5和氧气含量检测仪6，对密封装置内腔的气氛进行实时的监控；

e.生产过程中如需进行加锭或检修作业，则控制驱动机构将两块开合式封闭背板抬起，开合式封闭背板1展开至与地面呈90°角度后方可施工作业；

f.不使用时，转动开合式封闭背板1前后方的折叠式封闭板2，将折叠式封闭板2完全贴合折叠在开合式封闭背板1的外表面上；

g.关闭氮气含量检测仪5、氧气含量检测仪6和循环锌灰过滤器4，并将循环锌灰过滤器4从开合式封闭背板1拆卸；

h.启动电源，控制驱动机构将两块开合式封闭背板抬起，展开至最大角度180°，展平铺至锌锅两旁区域。

通过步骤a～d中所述的动作，能够有效解决现有生产锌铝镁产品过程中发生的镁元素的氧化行为，减少“黑点”“絮状物”等表面质量问题的发生率95％以上；通过步骤f～h中所述的动作，较传统箱式气刀封闭设备减少占地空间约50％以上，可广泛适用于现代镀锌铝镁生产线的狭小锌锅区域。

本发明在锌锅上形成的封闭结构解决了现有在生产锌铝镁产品过程中发生的镁元素的氧化行为，减少了“黑点”“絮状物”等表面质量问题的发生；开合式封闭背板与折叠式封闭板之间的折叠式结构设计，极大减少了占地空间，产品投用时，较传统箱式气刀封闭设备减少占地空间约50％，若不投用，折叠后呈180°展平铺至锌锅两旁，几乎无占地空间，广泛适用于现代镀锌铝镁生产线的狭小锌锅区域。

本发明采用灵活可开合封闭背板，无需吊装移动，产品切换时可快速展开，方便涂镀生产线产品的灵活切换；可开合封闭背板可快速展开，方便锌锭、锌铝镁锭的吊装加锭作业，同时，方便检修人员对锌锅进行日常检修作业。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，其特征在于：包括开合式封闭背板(1)和折叠式封闭板(2)，开合式封闭背板(1)转动连接在锌锅(10)的开口处，折叠式封闭板(2)设置在开合式封闭背板(1)的两侧部，折叠式封闭板(2)通过合页(7)转动连接在开合式封闭背板(1)的两侧边上；所述开合式封闭背板(1)包括开合式封闭背板Ⅰ(11)和开合式封闭背板Ⅱ(12)，开合式封闭背板Ⅰ(11)和开合式封闭背板Ⅱ(12)均为方形结构，开合式封闭背板Ⅰ(11)和开合式封闭背板Ⅱ(12)的底端转动连接在锌锅(10)上，封闭时，开合式封闭背板Ⅰ(11)的顶端与开合式封闭背板Ⅱ(12)的顶端贴合；所述开合式封闭背板Ⅰ(11)和开合式封闭背板Ⅱ(12)的两侧部均设有折叠式封闭板(2)，折叠式封闭板(2)转动连接在开合式封闭背板Ⅰ(11)和开合式封闭背板Ⅱ(12)的两侧边上，同一侧开合式封闭背板Ⅰ(11)上的折叠式封闭板(2)与开合式封闭背板Ⅱ(12)上的折叠式封闭板(2)对接接触，在锌锅(10)的开口处形成封闭结构。

2.如权利要求1所述的一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，其特征在于：所述开合式封闭背板Ⅰ(11)的顶端和开合式封闭背板Ⅱ(12)的顶端均设有强磁性闭合口(9)，开合式封闭背板Ⅰ(11)和开合式封闭背板Ⅱ(12)的顶端通过强磁性闭合口(9)连接在一起在锌锅(10)的上方形成三角形结构。

3.如权利要求1或2所述的一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，其特征在于：所述折叠式封闭板(2)为直角三角形结构，折叠式封闭板(2)的斜边通过合页(7)转动连接在开合式封闭背板Ⅰ(11)和开合式封闭背板Ⅱ(12)的两侧边上。

4.如权利要求3所述的一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，其特征在于：所述气刀封闭装置还包括循环锌灰过滤器(4)，开合式封闭背板Ⅰ(11)和开合式封闭背板Ⅱ(12)的外表面上均设有循环锌灰过滤器(4)，循环锌灰过滤器(4)与开合式封闭背板Ⅰ(11)、开合式封闭背板Ⅱ(12)和折叠式封闭板(2)构成的封闭结构连通。

5.如权利要求4所述的一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，其特征在于：所述气刀封闭装置还包括氮气含量检测仪(5)、氧气含量检测仪(6)和控制器，氮气含量检测仪(5)和氧气含量检测仪(6)安装在开合式封闭背板(1)中，氮气含量检测仪(5)和氧气含量检测仪(6)均与控制器电连接。

6.如权利要求5所述的一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，其特征在于：所述气刀封闭装置还包括用于驱动开合式封闭背板(1)运动的驱动机构，驱动机构包括转轴和电机，开合式封闭背板(1)的底端通过转轴转动连接在锌锅(10)上，电机安装在锌锅(10)的一侧，转轴与电机的输出轴连接，电机与控制器电连接。

7.如权利要求6所述的一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，其特征在于：所述气刀封闭装置还包括用于驱动开合式封闭背板(1)运动的驱动机构，驱动机构包括气缸和支撑杆(3)，气缸水平设置在锌锅(10)的一侧，支撑杆(3)的一端铰接在开合式封闭背板(1)上，支撑杆(3)另一端滑动连接在锌锅(10)上，且与气缸的伸缩杆连接，气缸与控制器电连接。

8.一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置的使用方法，其特征在于：基于如权利要求1至7任意一项所述的一种适用于锌铝镁产线的气刀封闭装置，所述使用方法包括：

a.投用时，启动电源，控制驱动机构将两块开合式封闭背板抬起，并通过背板顶端的强磁性闭合口(9)进行封闭闭合，闭合后开合式封闭背板的角度范围为45°～75°；

b.展开开合式封闭背板(1)后面的折叠式封闭板(2)，在锌锅(10)的上方形成封闭结构，使锌锅(10)开口处整体的前后方空间紧密的闭合；

c.启动循环锌灰过滤器(4)，循环内部空间气氛，通过内径为0.05mm呈丝状透气形态的滤锌网口，过滤密闭空间内的由锌锅(10)产生的大量锌灰、锌蒸汽，定期更换滤锌网口，以保持密闭空间内部气氛纯净；

d.启动氮气含量检测仪(5)和氧气含量检测仪(6)，对密封装置内腔的气氛进行实时的监控；

e.生产过程中如需进行加锭或检修作业，则控制驱动机构将两块开合式封闭背板抬起，开合式封闭背板(1)展开至与地面呈90°角度后方可施工作业；

f.不使用时，转动开合式封闭背板(1)前后方的折叠式封闭板(2)，将折叠式封闭板(2)完全贴合折叠在开合式封闭背板(1)的外表面上；

g.关闭氮气含量检测仪(5)、氧气含量检测仪(6)和循环锌灰过滤器(4)，并将循环锌灰过滤器(4)从开合式封闭背板(1)拆卸；

h.启动电源，控制驱动机构将两块开合式封闭背板(1)抬起，展开至最大角度180°，展平铺至锌锅两旁区域。