CN114292078A - 一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土技术领域的一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，所述回用粉末蒸压加气混凝土配方包括以下组分的物料：质量占比为13％的水泥；质量占比为7％的石灰；质量占比为5％的石膏；质量占比为0.9％的铝粉膏；质量占比为3％的废料；质量占比为36％‑72％的粉煤灰；质量占比为0％‑36％的风叶回收料。本发明利用风叶回收料取代部分粉煤灰和部分的三级砂，不仅能满足混凝土试块的强度要求，而且还能提高风叶回收料的利用率，增加混凝土的环保性，当硅质材料选用的是粉煤灰时，随着风电叶片回收粉料掺量的增加，AAC制品的强度在下降，随着干料量的增加，AAC制品的强度有所增加，当硅质材料选用砂时，随着风电叶片回收粉料掺量的增加，AAC制品强度在上升。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，特别是涉及一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。
在公开号为CN111995284A的中国专利中，提出一种混凝土配方，其具有和易性好、抗压强度优良以及抗冻性能好的优点，在该混凝土配方中，采用的是较为传统的水泥加粉煤灰为原料制成的水泥，其中并未掺入回收性原料，环保性较低，为此我们提出一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，具有利用风叶回收料取代部分粉煤灰和砂，在强度满足要求的情况下，还能增加混凝土的环保性的优点。
本发明的技术方案是：
一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，所述回用粉末蒸压加气混凝土配方包括以下组分的物料：
质量占比为13％的水泥；
质量占比为7％的石灰；
质量占比为5％的石膏；
质量占比为0.9％的铝粉膏；
质量占比为3％的废料；
质量占比为36％-72％的粉煤灰；
质量占比为0％-36％的风叶回收料。
在进一步的技术方案中，所述水泥采用P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥，细度为通过0.075mm筛，筛余量为1.2％，所述P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥由以下组分的物料制成：
质量占比为21.66％的SiO2；
质量占比为16.93％的Al2O3；
质量占比为53.62％的CaO。
在进一步的技术方案中，所述石灰为料场大块烧成石灰石将其砸碎后通过石灰消磨机将其细磨粉碎，测得细度为通过0.075mm筛的筛余量为20.3％，石灰的消解时间为11min，消解温度为88.2℃，有效钙含量为68.5％。
在进一步的技术方案中，所述石膏为荥阳国电厂用于脱硫后的脱硫石膏，含水率为14.8％，显暗灰色。
在进一步的技术方案中，所述铝粉膏为市售产品，所述铝粉膏的参数为：固体含量为64％，细度为4％，发气时间为15min。
在进一步的技术方案中，所述废料为车间生产切割的面包头，用塑料桶去车间取部分废料在制浆时加入到料浆中。
在进一步的技术方案中，所述粉煤灰为荥阳国电厂原灰，其细度通过0.075mm筛的筛余量为15.4％，所述粉煤灰由以下组分的物料制成：
质量占比为52.55％的SiO2；
质量占比为26.98％的Al2O3；
质量占比为4.96％的Fe2O3；
质量占比为1.82％的CaO；
质量占比为0.12％的MgO。
在进一步的技术方案中，所述粉煤灰的烧失量为4.34％。
在进一步的技术方案中，所述风叶回收料呈白色粉末状，加水后出现团聚及明显分层现象，不易分散，所述风叶回收料由以下组分的物料制成：
质量占比为40.46％的SiO2；
质量占比为5.61％的Al2O3；
质量占比为0.35％的Fe2O3；
质量占比为6.63％的CaO；
质量占比为2.42％的MgO。
在进一步的技术方案中，所述回收料原样做烧失量过程中碳化严重，炉膛结碳，未能进行完全，通过回收料原样加水后出现团聚及明显分层现象，可以分离样品的上下层，所述下层分离物由以下组分的物料制成：
质量占比为60.03％的SiO2；
质量占比为8.01％的Al2O3；
质量占比为0.53％的Fe2O3；
质量占比为10.14％的CaO；
质量占比为3.12％的MgO。
在进一步的技术方案中，所述下层分离物的烧失量为17.47％。
本发明的有益效果是：
1、本发明利用风叶回收料取代部分粉煤灰和部分的三级砂，不仅能满足混凝土试块的强度要求，而且还能提高风叶回收料的利用率，增加混凝土的环保性；
2、随着风电叶片回收粉料替代粉煤灰比例增加，抗压强度逐渐降低，相同替代量情况下，随着干料量增加抗压强度逐渐增大，最终风电叶片回收粉料替代粉煤灰20％时，强度可以满足标准要求，风电叶片回收粉料替代粉煤灰最大替代量为20％；
3、随着风电叶片回收粉料替代砂比例增加，抗压强度逐渐增大，最终风电叶片回收粉料替代砂40％时，强度仍可以满足标准要求；
4、根据灰砂对比，当硅质材料选用的是粉煤灰时，随着风电叶片回收粉料掺量的增加，AAC制品的强度在下降，随着干料量的增加，AAC制品的强度有所增加，当硅质材料选用砂时，随着风电叶片回收粉料掺量的增加，AAC制品的强度在上升，随着干料量的增加，AAC制品的强度逐渐增大；
5、灰加气应选用风电叶片回收粉料20％掺量，干料量为16％，砂加气应选用风电叶片回收粉料40％掺量，干料量为18％，可满足基本性能要求。
附图说明
图1是本发明实施例1-6的灰加气蒸压加气混凝土试块配比图；
图2是本发明实施例1-6的风叶回收料替代粉煤灰实验结果图；
图3是本发明实施例1-6的风叶样品替代比例与加气制品强度曲线图；
图4是本发明实施例1-6的P O 42.5水泥成分分析图；
图5是本发明实施例1-6的石灰消解温度对比图；
图6是本发明实施例1-6的粉煤灰成分分析图；
图7是本发明实施例1-6的风叶回收料成分分析图；
图8是本发明实施例7的实验结果图；
图9是本发明实施例8的实验结果图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
实施例1：
如图1-图7所示，一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，回用粉末蒸压加气混凝土配方包括以下组分的物料：
质量占比为13％的水泥；
质量占比为7％的石灰；
质量占比为5％的石膏；
质量占比为0.9％的铝粉膏；
质量占比为3％的废料；
质量占比为72％的粉煤灰；
质量占比为0％的风叶回收料。
水泥采用P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥，细度为通过0.075mm筛，筛余量为1.2％，P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥由以下组分的物料制成：
质量占比为21.66％的SiO2；
质量占比为16.93％的Al2O3；
质量占比为53.62％的CaO。
石灰为料场大块烧成石灰石将其砸碎后通过石灰消磨机将其细磨粉碎，测得细度为通过0.075mm筛的筛余量为20.3％，石灰的消解时间为11min，消解温度为88.2℃，有效钙含量为68.5％。
石膏为荥阳国电厂用于脱硫后的脱硫石膏，含水率为14.8％，显暗灰色。
铝粉膏为市售产品，铝粉膏的参数为：固体含量为64％，细度为4％，发气时间为15min。
废料为车间生产切割的面包头，用塑料桶去车间取部分废料在制浆时加入到料浆中。
粉煤灰为荥阳国电厂原灰，其细度通过0.075mm筛的筛余量为15.4％，粉煤灰由以下组分的物料制成：
质量占比为52.55％的SiO2；
质量占比为26.98％的Al2O3；
质量占比为4.96％的Fe2O3；
质量占比为1.82％的CaO；
质量占比为0.12％的MgO。
粉煤灰的烧失量为4.34％。
风叶回收料呈白色粉末状，加水后出现团聚及明显分层现象，不易分散，风叶回收料由以下组分的物料制成：
质量占比为40.46％的SiO2；
质量占比为5.61％的Al2O3；
质量占比为0.35％的Fe2O3；
质量占比为6.63％的CaO；
质量占比为2.42％的MgO。
回收料原样做烧失量过程中碳化严重，炉膛结碳，未能进行完全，通过回收料原样加水后出现团聚及明显分层现象，可以分离样品的上下层，下层分离物由以下组分的物料制成：
质量占比为60.03％的SiO2；
质量占比为8.01％的Al2O3；
质量占比为0.53％的Fe2O3；
质量占比为10.14％的CaO；
质量占比为3.12％的MgO。
下层分离物的烧失量为17.47％。
在本实施例中，按照化学成分析风叶回收料按照1：1取代粉煤灰，取代配比中粉煤灰的0％，灰加气蒸压加气混凝土试块的强度未发生变化。
实施例2：
如图1-图7所示，一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，回用粉末蒸压加气混凝土配方包括以下组分的物料：
质量占比为13％的水泥；
质量占比为7％的石灰；
质量占比为5％的石膏；
质量占比为0.9％的铝粉膏；
质量占比为3％的废料；
质量占比为64.8％的粉煤灰；
质量占比为7.2％的风叶回收料。
水泥采用P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥，细度为通过0.075mm筛，筛余量为1.2％，P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥由以下组分的物料制成：
质量占比为21.66％的SiO2；
质量占比为16.93％的Al2O3；
质量占比为53.62％的CaO。
石灰为料场大块烧成石灰石将其砸碎后通过石灰消磨机将其细磨粉碎，测得细度为通过0.075mm筛的筛余量为20.3％，石灰的消解时间为11min，消解温度为88.2℃，有效钙含量为68.5％。
石膏为荥阳国电厂用于脱硫后的脱硫石膏，含水率为14.8％，显暗灰色。
铝粉膏为市售产品，铝粉膏的参数为：固体含量为64％，细度为4％，发气时间为15min。
废料为车间生产切割的面包头，用塑料桶去车间取部分废料在制浆时加入到料浆中。
粉煤灰为荥阳国电厂原灰，其细度通过0.075mm筛的筛余量为15.4％，粉煤灰由以下组分的物料制成：
质量占比为52.55％的SiO2；
质量占比为26.98％的Al2O3；
质量占比为4.96％的Fe2O3；
质量占比为1.82％的CaO；
质量占比为0.12％的MgO。
粉煤灰的烧失量为4.34％。
风叶回收料呈白色粉末状，加水后出现团聚及明显分层现象，不易分散，风叶回收料由以下组分的物料制成：
质量占比为40.46％的SiO2；
质量占比为5.61％的Al2O3；
质量占比为0.35％的Fe2O3；
质量占比为6.63％的CaO；
质量占比为2.42％的MgO。
回收料原样做烧失量过程中碳化严重，炉膛结碳，未能进行完全，通过回收料原样加水后出现团聚及明显分层现象，可以分离样品的上下层，下层分离物由以下组分的物料制成：
质量占比为60.03％的SiO2；
质量占比为8.01％的Al2O3；
质量占比为0.53％的Fe2O3；
质量占比为10.14％的CaO；
质量占比为3.12％的MgO。
下层分离物的烧失量为17.47％。
在本实施例中，按照化学成分析风叶回收料按照1：1取代粉煤灰，取代配比中粉煤灰的10％，料浆流动度降低，蓄水量增大，灰加气蒸压加气混凝土试块的强度略有下降。
实施例3：
如图1-图7所示，一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，回用粉末蒸压加气混凝土配方包括以下组分的物料：
质量占比为13％的水泥；
质量占比为7％的石灰；
质量占比为5％的石膏；
质量占比为0.9％的铝粉膏；
质量占比为3％的废料；
质量占比为57.6％的粉煤灰；
质量占比为14.4％的风叶回收料。
水泥采用P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥，细度为通过0.075mm筛，筛余量为1.2％，P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥由以下组分的物料制成：
质量占比为21.66％的SiO2；
质量占比为16.93％的Al2O3；
质量占比为53.62％的CaO。
石灰为料场大块烧成石灰石将其砸碎后通过石灰消磨机将其细磨粉碎，测得细度为通过0.075mm筛的筛余量为20.3％，石灰的消解时间为11min，消解温度为88.2℃，有效钙含量为68.5％。
石膏为荥阳国电厂用于脱硫后的脱硫石膏，含水率为14.8％，显暗灰色。
铝粉膏为市售产品，铝粉膏的参数为：固体含量为64％，细度为4％，发气时间为15min。
废料为车间生产切割的面包头，用塑料桶去车间取部分废料在制浆时加入到料浆中。
粉煤灰为荥阳国电厂原灰，其细度通过0.075mm筛的筛余量为15.4％，粉煤灰由以下组分的物料制成：
质量占比为52.55％的SiO2；
质量占比为26.98％的Al2O3；
质量占比为4.96％的Fe2O3；
质量占比为1.82％的CaO；
质量占比为0.12％的MgO。
粉煤灰的烧失量为4.34％。
风叶回收料呈白色粉末状，加水后出现团聚及明显分层现象，不易分散，风叶回收料由以下组分的物料制成：
质量占比为40.46％的SiO2；
质量占比为5.61％的Al2O3；
质量占比为0.35％的Fe2O3；
质量占比为6.63％的CaO；
质量占比为2.42％的MgO。
回收料原样做烧失量过程中碳化严重，炉膛结碳，未能进行完全，通过回收料原样加水后出现团聚及明显分层现象，可以分离样品的上下层，下层分离物由以下组分的物料制成：
质量占比为60.03％的SiO2；
质量占比为8.01％的Al2O3；
质量占比为0.53％的Fe2O3；
质量占比为10.14％的CaO；
质量占比为3.12％的MgO。
下层分离物的烧失量为17.47％。
在本实施例中，按照化学成分析风叶回收料按照1：1取代粉煤灰，取代配比中粉煤灰的20％，料浆流动度进一步降低，蓄水量进一步增大，灰加气蒸压加气混凝土试块的强度较实施例2有所下降，在干料比例20％，用风叶回收料替代20％粉煤灰时，强度下降约13.66％，此时制品仍满足B06 A3.5 AAC标准。
实施例4：
如图1-图7所示，一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，回用粉末蒸压加气混凝土配方包括以下组分的物料：
质量占比为13％的水泥；
质量占比为7％的石灰；
质量占比为5％的石膏；
质量占比为0.9％的铝粉膏；
质量占比为3％的废料；
质量占比为43.2％的粉煤灰；
质量占比为28.8％的风叶回收料。
水泥采用P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥，细度为通过0.075mm筛，筛余量为1.2％，P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥由以下组分的物料制成：
质量占比为21.66％的SiO2；
质量占比为16.93％的Al2O3；
质量占比为53.62％的CaO。
石灰为料场大块烧成石灰石将其砸碎后通过石灰消磨机将其细磨粉碎，测得细度为通过0.075mm筛的筛余量为20.3％，石灰的消解时间为11min，消解温度为88.2℃，有效钙含量为68.5％。
石膏为荥阳国电厂用于脱硫后的脱硫石膏，含水率为14.8％，显暗灰色。
铝粉膏为市售产品，铝粉膏的参数为：固体含量为64％，细度为4％，发气时间为15min。
废料为车间生产切割的面包头，用塑料桶去车间取部分废料在制浆时加入到料浆中。
粉煤灰为荥阳国电厂原灰，其细度通过0.075mm筛的筛余量为15.4％，粉煤灰由以下组分的物料制成：
质量占比为52.55％的SiO2；
质量占比为26.98％的Al2O3；
质量占比为4.96％的Fe2O3；
质量占比为1.82％的CaO；
质量占比为0.12％的MgO。
粉煤灰的烧失量为4.34％。
风叶回收料呈白色粉末状，加水后出现团聚及明显分层现象，不易分散，风叶回收料由以下组分的物料制成：
质量占比为40.46％的SiO2；
质量占比为5.61％的Al2O3；
质量占比为0.35％的Fe2O3；
质量占比为6.63％的CaO；
质量占比为2.42％的MgO。
回收料原样做烧失量过程中碳化严重，炉膛结碳，未能进行完全，通过回收料原样加水后出现团聚及明显分层现象，可以分离样品的上下层，下层分离物由以下组分的物料制成：
质量占比为60.03％的SiO2；
质量占比为8.01％的Al2O3；
质量占比为0.53％的Fe2O3；
质量占比为10.14％的CaO；
质量占比为3.12％的MgO。
下层分离物的烧失量为17.47％。
在本实施例中，按照化学成分析风叶回收料按照1：1取代粉煤灰，取代配比中粉煤灰的30％，料浆流动度进一步降低，蓄水量进一步增大，灰加气蒸压加气混凝土试块的强度较实施例3再度下降。
实施例5：
如图1-图7所示，一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，回用粉末蒸压加气混凝土配方包括以下组分的物料：
质量占比为13％的水泥；
质量占比为7％的石灰；
质量占比为5％的石膏；
质量占比为0.9％的铝粉膏；
质量占比为3％的废料；
质量占比为50.4％的粉煤灰；
质量占比为21.6％的风叶回收料。
水泥采用P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥，细度为通过0.075mm筛，筛余量为1.2％，P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥由以下组分的物料制成：
质量占比为21.66％的SiO2；
质量占比为16.93％的Al2O3；
质量占比为53.62％的CaO。
石灰为料场大块烧成石灰石将其砸碎后通过石灰消磨机将其细磨粉碎，测得细度为通过0.075mm筛的筛余量为20.3％，石灰的消解时间为11min，消解温度为88.2℃，有效钙含量为68.5％。
石膏为荥阳国电厂用于脱硫后的脱硫石膏，含水率为14.8％，显暗灰色。
铝粉膏为市售产品，铝粉膏的参数为：固体含量为64％，细度为4％，发气时间为15min。
废料为车间生产切割的面包头，用塑料桶去车间取部分废料在制浆时加入到料浆中。
粉煤灰为荥阳国电厂原灰，其细度通过0.075mm筛的筛余量为15.4％，粉煤灰由以下组分的物料制成：
质量占比为52.55％的SiO2；
质量占比为26.98％的Al2O3；
质量占比为4.96％的Fe2O3；
质量占比为1.82％的CaO；
质量占比为0.12％的MgO。
粉煤灰的烧失量为4.34％。
风叶回收料呈白色粉末状，加水后出现团聚及明显分层现象，不易分散，风叶回收料由以下组分的物料制成：
质量占比为40.46％的SiO2；
质量占比为5.61％的Al2O3；
质量占比为0.35％的Fe2O3；
质量占比为6.63％的CaO；
质量占比为2.42％的MgO。
回收料原样做烧失量过程中碳化严重，炉膛结碳，未能进行完全，通过回收料原样加水后出现团聚及明显分层现象，可以分离样品的上下层，下层分离物由以下组分的物料制成：
质量占比为60.03％的SiO2；
质量占比为8.01％的Al2O3；
质量占比为0.53％的Fe2O3；
质量占比为10.14％的CaO；
质量占比为3.12％的MgO。
下层分离物的烧失量为17.47％。
在本实施例中，按照化学成分析风叶回收料按照1：1取代粉煤灰，取代配比中粉煤灰的40％，料浆流动度进一步降低，蓄水量进一步增大，灰加气蒸压加气混凝土试块的强度较实施例4再度下降。
实施例6：
如图1-图7所示，一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，回用粉末蒸压加气混凝土配方包括以下组分的物料：
质量占比为13％的水泥；
质量占比为7％的石灰；
质量占比为5％的石膏；
质量占比为0.9％的铝粉膏；
质量占比为3％的废料；
质量占比为36％的粉煤灰；
质量占比为36％的风叶回收料。
水泥采用P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥，细度为通过0.075mm筛，筛余量为1.2％，P O 42.5水泥普通硅酸盐水泥由以下组分的物料制成：
质量占比为21.66％的SiO2；
质量占比为16.93％的Al2O3；
质量占比为53.62％的CaO。
石灰为料场大块烧成石灰石将其砸碎后通过石灰消磨机将其细磨粉碎，测得细度为通过0.075mm筛的筛余量为20.3％，石灰的消解时间为11min，消解温度为88.2℃，有效钙含量为68.5％。
石膏为荥阳国电厂用于脱硫后的脱硫石膏，含水率为14.8％，显暗灰色。
铝粉膏为市售产品，铝粉膏的参数为：固体含量为64％，细度为4％，发气时间为15min。
废料为车间生产切割的面包头，用塑料桶去车间取部分废料在制浆时加入到料浆中。
粉煤灰为荥阳国电厂原灰，其细度通过0.075mm筛的筛余量为15.4％，粉煤灰由以下组分的物料制成：
质量占比为52.55％的SiO2；
质量占比为26.98％的Al2O3；
质量占比为4.96％的Fe2O3；
质量占比为1.82％的CaO；
质量占比为0.12％的MgO。
粉煤灰的烧失量为4.34％。
风叶回收料呈白色粉末状，加水后出现团聚及明显分层现象，不易分散，风叶回收料由以下组分的物料制成：
质量占比为40.46％的SiO2；
质量占比为5.61％的Al2O3；
质量占比为0.35％的Fe2O3；
质量占比为6.63％的CaO；
质量占比为2.42％的MgO。
回收料原样做烧失量过程中碳化严重，炉膛结碳，未能进行完全，通过回收料原样加水后出现团聚及明显分层现象，可以分离样品的上下层，下层分离物由以下组分的物料制成：
质量占比为60.03％的SiO2；
质量占比为8.01％的Al2O3；
质量占比为0.53％的Fe2O3；
质量占比为10.14％的CaO；
质量占比为3.12％的MgO。
下层分离物的烧失量为17.47％。
在本实施例中，按照化学成分析风叶回收料按照1：1取代粉煤灰，取代配比中粉煤灰的50％，料浆流动度进一步降低，蓄水量进一步增大，灰加气蒸压加气混凝土试块的强度较实施例5再度下降。
随风叶回收料替代粉煤灰比例的增加，料浆流动度降低，蓄水量增大；所制备出的加气块强度，呈下降趋势，在干料比例20％，用风叶回收料替代20％粉煤灰时，强度下降约13.66％，此时制品仍满足B06 A3.5 AAC标准。
实施例7：
如图8所示，一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，回用粉末蒸压加气混凝土配方包括以下组分的物料：
质量占比为13％的水泥；
质量占比为7％的石灰；
质量占比为5％的石膏；
质量占比为0.9％的铝粉膏；
质量占比为3％的废料；
质量占比为36％-72％的三级砂；
质量占比为0％-36％的风叶回收料。
在本实施例中，将粉煤灰替换成三级砂，按照化学成分析风电叶片回收粉料按照1：1取代三级砂，分别取代配比中三级砂0％，10％，20％，30％，40％，根据试验要求制备B06级、A3.5，其中干料掺加量为18％、20％和22％，砂加气蒸压加气混凝土试块配比试验，随着风电叶片回收粉料替代砂比例增加，抗压强度逐渐增大，最终风电叶片回收粉料替代砂40％时，强度仍可以满足标准要求，超过40％，但实验过程中静养时间延长明显，不利于工艺周期把握。
实施例8：
如图9所示，一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，回用粉末蒸压加气混凝土配方包括以下组分的物料：
质量占比为13％的水泥；
质量占比为7％的石灰；
质量占比为5％的石膏；
质量占比为0.9％的铝粉膏；
质量占比为3％的废料；
质量占比为36％-72％的粉煤灰；
质量占比为0％-36％的风叶回收料。
在本实施例中，按照化学成分析风电叶片回收粉料按照1：1取代粉煤灰，分别取代配比中粉煤灰0％，10％，20％，30％，40％，其中干料掺加量为14％、16％和18％，进行灰加气蒸压加气混凝土试块配比试验，随着风电叶片回收粉料替代粉煤灰比例增加，抗压强度逐渐降低，相同替代量情况下，随着干料量增加抗压强度逐渐增大，最终风电叶片回收粉料替代粉煤灰20％时，强度可以满足标准要求，超过20％，强度下降明显，风电叶片回收粉料替代粉煤灰最大替代量为20％。
以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，其特征在于：所述回用粉末蒸压加气混凝土配方包括以下组分的物料：
质量占比为13％的水泥；
质量占比为7％的石灰；
质量占比为5％的石膏；
质量占比为0.9％的铝粉膏；
质量占比为3％的废料；
质量占比为36％-72％的粉煤灰；
质量占比为0％-36％的风叶回收料。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，其特征在于：所述水泥采用PO 42.5水泥普通硅酸盐水泥，细度为通过0.075mm筛，筛余量为1.2％，所述PO 42.5水泥普通硅酸盐水泥由以下组分的物料制成：
质量占比为21.66％的SiO2；
质量占比为16.93％的Al2O3；
质量占比为53.62％的CaO。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，其特征在于：所述石灰为料场大块烧成石灰石将其砸碎后通过石灰消磨机将其细磨粉碎，测得细度为通过0.075mm筛的筛余量为20.3％，石灰的消解时间为11min，消解温度为88.2℃，有效钙含量为68.5％。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，其特征在于：所述石膏为荥阳国电厂用于脱硫后的脱硫石膏，含水率为14.8％，显暗灰色。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，其特征在于：所述铝粉膏为市售产品，所述铝粉膏的参数为：固体含量为64％，细度为4％，发气时间为15min。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，其特征在于：所述废料为车间生产切割的面包头，用塑料桶去车间取部分废料在制浆时加入到料浆中。
7.根据权利要求6所述的一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，其特征在于：所述粉煤灰为荥阳国电厂原灰，其细度通过0.075mm筛的筛余量为15.4％，所述粉煤灰由以下组分的物料制成：
质量占比为52.55％的SiO2；
质量占比为26.98％的Al2O3；
质量占比为4.96％的Fe2O3；
质量占比为1.82％的CaO；
质量占比为0.12％的MgO。
8.根据权利要求7所述的一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，其特征在于：所述粉煤灰的烧失量为4.34％。
9.根据权利要求8所述的一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，其特征在于：所述风叶回收料呈白色粉末状，加水后出现团聚及明显分层现象，不易分散，所述风叶回收料由以下组分的物料制成：
质量占比为40.46％的SiO2；
质量占比为5.61％的Al2O3；
质量占比为0.35％的Fe2O3；
质量占比为6.63％的CaO；
质量占比为2.42％的MgO。
10.根据权利要求9所述的一种搅拌均匀的回用粉末蒸压加气混凝土配方系统，其特征在于：所述回收料原样做烧失量过程中碳化严重，炉膛结碳，未能进行完全，通过回收料原样加水后出现团聚及明显分层现象，可以分离样品的上下层，所述下层分离物由以下组分的物料制成：
质量占比为60.03％的SiO2；
质量占比为8.01％的Al2O3；
质量占比为0.53％的Fe2O3；
质量占比为10.14％的CaO；
质量占比为3.12％的MgO。
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