CN109553421A - 环保型竹纤维煤矸石砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型竹纤维煤矸石砖及其制备方法，该方法包括以下步骤：将废弃铝碳化硅砖颗粒、石灰、竹纤维、硼泥、黏土、珍珠岩、粉煤灰混合，经粗碎粉碎，加入球磨机球磨，得到混合粉末；将煤矸石粉碎成粉末；将球磨后的混合粉末、橡胶粉、氧化铁粉、煤矸石粉末、活化剂和水搅拌均匀，加入模具中，压制成型，得到坯料；升温至70～80℃进行干燥，直至含水率为8～9％；置于烧结炉中烧结，烧结温度为1100～1150℃，烧结时间为1～2h；自然冷却，出料，养护，即可。本发明中废弃铝碳化硅砖颗粒不仅可以降低导热系数，还能够实现资源再利用，减少环境污染。

Description

环保型竹纤维煤矸石砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑领域，尤其涉及一种环保型竹纤维煤矸石砖及其制备方法。
背景技术
煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。
申请号为201710444414.7的中国专利申请公开了一种砌砖，所述砌砖是由以下重量份数的组分制成：粉煤灰50-100份；EPS颗粒料20-40份；硅酸盐水泥10-20份；金属硅微粉2-8份；浮石粗骨料30-60份；乳胶粉5-12份；水玻璃2-10份；石灰岩10-20份；外加剂1-6份；水25-50份；所述外加剂由以下重量份原料制成：羰基焦醛1-3份，藻酸丙二醇酯3-8份，木质素磺酸钙3-8份、松香酸钙1-5份。该发明中的砌砖原料成分含有粉煤灰、浮石粗骨料、乳胶粉、水玻璃、石灰岩等原料，其可以减少粉煤灰对环境的污染，并通过添加其他原料使其具有良好的耐磨、耐高温性能。本发明则用改性竹纤维来替代部分原料，进一步减少环境污染。
发明内容
本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种环保型竹纤维煤矸石砖及其制备方法，采用废弃铝碳化硅砖颗粒再利用，实现了环保的同时提高保温效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
环保型竹纤维煤矸石砖，包括以下重量份计的原料：煤矸石100～120份、废弃铝碳化硅砖颗粒40～60份、橡胶粉30～40份、氧化铁粉40～60份、石灰30～50份、竹纤维30～70份、硼泥20～40份、黏土10～12份、珍珠岩10～20份、粉煤灰20～25份、活化剂20～60份、水40～80份。
作为优选，环保型竹纤维煤矸石砖，包括以下重量份计的原料：煤矸石110份、废弃铝碳化硅砖颗粒50份、橡胶粉35份、氧化铁粉50份、石灰40份、竹纤维50份、硼泥30份、黏土11份、珍珠岩15份、粉煤灰22份、活化剂40份、水60份。
作为优选，环保型竹纤维煤矸石砖，包括以下重量份计的原料：煤矸石100份、废弃铝碳化硅砖颗粒40份、橡胶粉30份、氧化铁粉40份、石灰30份、竹纤维30份、硼泥20份、黏土10份、珍珠岩10份、粉煤灰20份、活化剂20份、水40份。
作为优选，环保型竹纤维煤矸石砖，包括以下重量份计的原料：煤矸石120份、废弃铝碳化硅砖颗粒60份、橡胶粉40份、氧化铁粉60份、石灰50份、竹纤维70份、硼泥40份、黏土12份、珍珠岩20份、粉煤灰25份、活化剂60份、水80份。
作为优选，环保型竹纤维煤矸石砖，包括以下重量份计的原料：煤矸石112份、废弃铝碳化硅砖颗粒55份、橡胶粉33份、氧化铁粉46份、石灰38份、竹纤维40份、硼泥35份、黏土12份、珍珠岩12份、粉煤灰23份、活化剂30份、水50份。
作为优选，所述的活化剂为硫酸钙和硫酸钾的混合物，硫酸钙和硫酸钾的质量比为3:7～3:10。
作为优选，废弃铝碳化硅砖颗粒的粒度在1～6mm。
作为优选，橡胶粉和氧化铁粉的粒径为1～2mm。
环保型竹纤维煤矸石砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃铝碳化硅砖颗粒、石灰、竹纤维、硼泥、黏土、珍珠岩、粉煤灰混合，经粗碎粉碎，加入球磨机球磨，得到混合粉末；将煤矸石粉碎成粉末，煤矸石粉末的粒径为1～2mm；将球磨后的混合粉末、橡胶粉、氧化铁粉、煤矸石粉末、活化剂和水搅拌均匀，加入模具中，压制成型，得到坯料；升温至70～80℃进行干燥，直至含水率为8～9％；置于烧结炉中烧结，烧结温度为1100～1150℃，烧结时间为1～2h；自然冷却，出料，养护，即可。
作为优选，球磨后的混合粉末的最大粒径小于2mm。
作为优选，压制成坯料时的压制压力为13～15MPa。
作为优选，所述的竹纤维是经过改性的竹纤维：将竹纤维与无水乙醇按照质量比1:50混合，然后加入硅烷偶联剂，超声振荡，过滤，干燥，得到改性竹纤维；其中，竹纤维和硅烷偶联剂的质量比为3:1。
本发明砖的导热系数为0.05～0.08W/(m·k)，抗压强度为21～23MPa，线性收缩率为0.21～0.25％。废弃铝碳化硅砖颗粒不仅可以降低导热系数，还能够实现资源再利用，减少环境污染。竹纤维经改性后，可以提高煤矸石砖的抗压强度，增强物理性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
环保型竹纤维煤矸石砖，包括以下重量份计的原料：煤矸石110份、废弃铝碳化硅砖颗粒50份、橡胶粉35份、氧化铁粉50份、石灰40份、竹纤维50份、硼泥30份、黏土11份、珍珠岩15份、粉煤灰22份、活化剂40份、水60份。
所述的活化剂为硫酸钙和硫酸钾的混合物，硫酸钙和硫酸钾的质量比为3:8。
所述废弃铝碳化硅砖颗粒的粒径为1～6mm，橡胶粉和氧化铁粉的粒径为1～2mm。
环保型竹纤维煤矸石砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃铝碳化硅砖颗粒、石灰、竹纤维、硼泥、黏土、珍珠岩、粉煤灰混合，经粗碎粉碎，加入球磨机球磨，得到混合粉末，粉末粒径小于2mm；将煤矸石粉碎成粉末，煤矸石粉末的粒径为1～2mm；将球磨后的混合粉末、橡胶粉、氧化铁粉、煤矸石粉末、活化剂和水搅拌均匀，加入模具中，压制成型，得到坯料，压制压力为13～15MPa；升温至70～80℃进行干燥，直至含水率为8.8％；置于烧结炉中烧结，烧结温度为1100～1150℃，烧结时间为1.5h；自然冷却，出料，养护，即可。
所述的竹纤维是经过改性的竹纤维：将竹纤维与无水乙醇按照质量比1:50混合，然后加入硅烷偶联剂，超声振荡，过滤，干燥，得到改性竹纤维；其中，竹纤维和硅烷偶联剂的质量比为3:1。
实施例2
环保型竹纤维煤矸石砖，包括以下重量份计的原料：煤矸石100份、废弃铝碳化硅砖颗粒40份、橡胶粉30份、氧化铁粉40份、石灰30份、竹纤维30份、硼泥20份、黏土10份、珍珠岩10份、粉煤灰20份、活化剂20份、水40份。
所述的活化剂为硫酸钙和硫酸钾的混合物，硫酸钙和硫酸钾的质量比为3:7。
所述废弃铝碳化硅砖颗粒的粒径为1～6mm，橡胶粉和氧化铁粉的粒径为1～2mm。
环保型竹纤维煤矸石砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃铝碳化硅砖颗粒、石灰、竹纤维、硼泥、黏土、珍珠岩、粉煤灰混合，经粗碎粉碎，加入球磨机球磨，得到混合粉末，粉末粒径小于2mm；将煤矸石粉碎成粉末，煤矸石粉末的粒径为1～2mm；将球磨后的混合粉末、橡胶粉、氧化铁粉、煤矸石粉末、活化剂和水搅拌均匀，加入模具中，压制成型，得到坯料，压制压力为13～15MPa；升温至70～80℃进行干燥，直至含水率为8％；置于烧结炉中烧结，烧结温度为1100～1150℃，烧结时间为2h；自然冷却，出料，养护，即可。
所述的竹纤维是经过改性的竹纤维：将竹纤维与无水乙醇按照质量比1:50混合，然后加入硅烷偶联剂，超声振荡，过滤，干燥，得到改性竹纤维；其中，竹纤维和硅烷偶联剂的质量比为3:1。
实施例3
环保型竹纤维煤矸石砖，包括以下重量份计的原料：煤矸石120份、废弃铝碳化硅砖颗粒60份、橡胶粉40份、氧化铁粉60份、石灰50份、竹纤维70份、硼泥40份、黏土12份、珍珠岩20份、粉煤灰25份、活化剂60份、水80份。
所述的活化剂为硫酸钙和硫酸钾的混合物，硫酸钙和硫酸钾的质量比为3:10。
所述废弃铝碳化硅砖颗粒的粒径为1～6mm，橡胶粉和氧化铁粉的粒径为1～2mm。
环保型竹纤维煤矸石砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃铝碳化硅砖颗粒、石灰、竹纤维、硼泥、黏土、珍珠岩、粉煤灰混合，经粗碎粉碎，加入球磨机球磨，得到混合粉末，粉末粒径小于2mm；将煤矸石粉碎成粉末，煤矸石粉末的粒径为1～2mm；将球磨后的混合粉末、橡胶粉、氧化铁粉、煤矸石粉末、活化剂和水搅拌均匀，加入模具中，压制成型，得到坯料，压制压力为13～15MPa；升温至70～80℃进行干燥，直至含水率为9％；置于烧结炉中烧结，烧结温度为1100～1150℃，烧结时间为1h；自然冷却，出料，养护，即可。
所述的竹纤维是经过改性的竹纤维：将竹纤维与无水乙醇按照质量比1:50混合，然后加入硅烷偶联剂，超声振荡，过滤，干燥，得到改性竹纤维；其中，竹纤维和硅烷偶联剂的质量比为3:1。
实施例4
环保型竹纤维煤矸石砖，包括以下重量份计的原料：煤矸石112份、废弃铝碳化硅砖颗粒55份、橡胶粉33份、氧化铁粉46份、石灰38份、竹纤维40份、硼泥35份、黏土12份、珍珠岩12份、粉煤灰23份、活化剂30份、水50份。
所述的活化剂为硫酸钙和硫酸钾的混合物，硫酸钙和硫酸钾的质量比为3:9。
所述废弃铝碳化硅砖颗粒的粒径为1～6mm，橡胶粉和氧化铁粉的粒径为1～2mm。
环保型竹纤维煤矸石砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃铝碳化硅砖颗粒、石灰、竹纤维、硼泥、黏土、珍珠岩、粉煤灰混合，经粗碎粉碎，加入球磨机球磨，得到混合粉末，粉末粒径小于2mm；将煤矸石粉碎成粉末，煤矸石粉末的粒径为1～2mm；将球磨后的混合粉末、橡胶粉、氧化铁粉、煤矸石粉末、活化剂和水搅拌均匀，加入模具中，压制成型，得到坯料，压制压力为13～15MPa；升温至70～80℃进行干燥，直至含水率为8.2％；置于烧结炉中烧结，烧结温度为1100～1150℃，烧结时间为1.2h；自然冷却，出料，养护，即可。
所述的竹纤维是经过改性的竹纤维：将竹纤维与无水乙醇按照质量比1:50混合，然后加入硅烷偶联剂，超声振荡，过滤，干燥，得到改性竹纤维；其中，竹纤维和硅烷偶联剂的质量比为3:1。
对照例1
与实施例2的区别在于：用碳化硅代替废弃铝碳化硅砖颗粒。
环保型竹纤维煤矸石砖，包括以下重量份计的原料：煤矸石100份、碳化硅40份、橡胶粉30份、氧化铁粉40份、石灰30份、竹纤维30份、硼泥20份、黏土10份、珍珠岩10份、粉煤灰20份、活化剂20份、水40份。
所述的活化剂为硫酸钙和硫酸钾的混合物，硫酸钙和硫酸钾的质量比为3:7。
所述橡胶粉和氧化铁粉的粒径为1～2mm。
环保型竹纤维煤矸石砖的制备方法，包括以下步骤：将碳化硅、石灰、竹纤维、硼泥、黏土、珍珠岩、粉煤灰混合，经粗碎粉碎，加入球磨机球磨，得到混合粉末，粉末粒径小于2mm；将煤矸石粉碎成粉末，煤矸石粉末的粒径为1～2mm；将球磨后的混合粉末、橡胶粉、氧化铁粉、煤矸石粉末、活化剂和水搅拌均匀，加入模具中，压制成型，得到坯料，压制压力为13～15MPa；升温至70～80℃进行干燥，直至含水率为8％；置于烧结炉中烧结，烧结温度为1100～1150℃，烧结时间为2h；自然冷却，出料，养护，即可。
所述的竹纤维是经过改性的竹纤维：将竹纤维与无水乙醇按照质量比1:50混合，然后加入硅烷偶联剂，超声振荡，过滤，干燥，得到改性竹纤维；其中，竹纤维和硅烷偶联剂的质量比为3:1。
对照例2
与实施例2的区别在于：竹纤维未经改性。
环保型竹纤维煤矸石砖，包括以下重量份计的原料：煤矸石100份、废弃铝碳化硅砖颗粒40份、橡胶粉30份、氧化铁粉40份、石灰30份、竹纤维30份、硼泥20份、黏土10份、珍珠岩10份、粉煤灰20份、活化剂20份、水40份。
所述的活化剂为硫酸钙和硫酸钾的混合物，硫酸钙和硫酸钾的质量比为3:7。
所述废弃铝碳化硅砖颗粒的粒径为1～6mm，橡胶粉和氧化铁粉的粒径为1～2mm。
环保型竹纤维煤矸石砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃铝碳化硅砖颗粒、石灰、竹纤维、硼泥、黏土、珍珠岩、粉煤灰混合，经粗碎粉碎，加入球磨机球磨，得到混合粉末，粉末粒径小于2mm；将煤矸石粉碎成粉末，煤矸石粉末的粒径为1～2mm；将球磨后的混合粉末、橡胶粉、氧化铁粉、煤矸石粉末、活化剂和水搅拌均匀，加入模具中，压制成型，得到坯料，压制压力为13～15MPa；升温至70～80℃进行干燥，直至含水率为8％；置于烧结炉中烧结，烧结温度为1100～1150℃，烧结时间为2h；自然冷却，出料，养护，即可。
性能测试：
本发明砖的导热系数为0.05～0.08W/(m·k)，抗压强度为21～23MPa，线性收缩率为0.21～0.25％。废弃铝碳化硅砖颗粒不仅可以降低导热系数，还能够实现资源再利用，减少环境污染。竹纤维经改性后，可以提高煤矸石砖的抗压强度，增强物理性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.环保型竹纤维煤矸石砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：煤矸石100～120份、废弃铝碳化硅砖颗粒40～60份、橡胶粉30～40份、氧化铁粉40～60份、石灰30～50份、竹纤维30～70份、硼泥20～40份、黏土10～12份、珍珠岩10～20份、粉煤灰20～25份、活化剂20～60份、水40～80份。
2.根据权利要求1所述的环保型竹纤维煤矸石砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：煤矸石110份、废弃铝碳化硅砖颗粒50份、橡胶粉35份、氧化铁粉50份、石灰40份、竹纤维50份、硼泥30份、黏土11份、珍珠岩15份、粉煤灰22份、活化剂40份、水60份。
3.根据权利要求1所述的环保型竹纤维煤矸石砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：煤矸石100份、废弃铝碳化硅砖颗粒40份、橡胶粉30份、氧化铁粉40份、石灰30份、竹纤维30份、硼泥20份、黏土10份、珍珠岩10份、粉煤灰20份、活化剂20份、水40份。
4.根据权利要求1所述的环保型竹纤维煤矸石砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：煤矸石120份、废弃铝碳化硅砖颗粒60份、橡胶粉40份、氧化铁粉60份、石灰50份、竹纤维70份、硼泥40份、黏土12份、珍珠岩20份、粉煤灰25份、活化剂60份、水80份。
5.根据权利要求1所述的环保型竹纤维煤矸石砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：煤矸石112份、废弃铝碳化硅砖颗粒55份、橡胶粉33份、氧化铁粉46份、石灰38份、竹纤维40份、硼泥35份、黏土12份、珍珠岩12份、粉煤灰23份、活化剂30份、水50份。
6.根据权利要求1所述的环保型竹纤维煤矸石砖，其特征在于，所述的活化剂为硫酸钙和硫酸钾的混合物，硫酸钙和硫酸钾的质量比为3:7～3:10。
7.根据权利要求1所述的环保型竹纤维煤矸石砖，其特征在于，废弃铝碳化硅砖颗粒的粒度在1～6mm。
8.基于权利要求1所述的环保型竹纤维煤矸石砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将废弃铝碳化硅砖颗粒、石灰、竹纤维、硼泥、黏土、珍珠岩、粉煤灰混合，经粗碎粉碎，加入球磨机球磨，得到混合粉末；将煤矸石粉碎成粉末，煤矸石粉末的粒径为1～2mm；
将球磨后的混合粉末、橡胶粉、氧化铁粉、煤矸石粉末、活化剂和水搅拌均匀，加入模具中，压制成型，得到坯料；升温至70～80℃进行干燥，直至含水率为8～9％；置于烧结炉中烧结，烧结温度为1100～1150℃，烧结时间为1～2h；自然冷却，出料，养护，即可。
9.根据权利要求8所述的环保型竹纤维煤矸石砖的制备方法，其特征在于，所述的竹纤维是经过改性的竹纤维：将竹纤维与无水乙醇按照质量比1:50混合，然后加入硅烷偶联剂，超声振荡，过滤，干燥，得到改性竹纤维；其中，竹纤维和硅烷偶联剂的质量比为3:1。
10.根据权利要求8或9所述的环保型竹纤维煤矸石砖的制备方法，其特征在于，球磨后的混合粉末的最大粒径小于2mm。
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