CN114292023A

CN114292023A - 一种全数码喷釉用数码釉墨水及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN114292023A
Application number: CN202210072499.1A
Authority: CN
Inventors: 周军; 戴建斌; 刘腾; 肖元成; 钟涵; 张丹; 刘蒙; 邓佳平; 翟杰; 葛华飞; 王迪; 张天杰
Original assignee: Foshan Sanshui Create Tide Co ltd; Shandong Sinocera Create Tide New Material Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Sanshui Create Tide Co ltd; Shandong Sinocera Create Tide New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-21
Filing date: 2022-01-21
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2042-01-21
Also published as: CN114292023B

Abstract

本发明属于数码釉墨水技术领域，提供一种全数码喷釉用数码釉墨水及其制备方法和应用，该全数码喷釉用数码釉墨水包括数码底釉墨水和数码保护釉墨水；数码底釉墨水包括：底釉粉料、溶剂和分散剂；底釉粉料包括：纳米水铝石、钠长石、霞石、熔融石英和硅酸锆；数码保护釉墨水包括：保护釉粉料、溶剂和分散剂；保护釉粉料包括：纳米水铝石、霞石、硅酸钙、功能熔块、煅烧氧化锌和氧化钇；所述功能熔块为高钡哑光含镧熔块或亮光含镧熔块。该数码釉墨水能通过全数码喷釉工艺应用于生产小于3mm的超薄岩板，打破了国外的技术垄断，且该数码釉墨水还具有发色好、手感细腻、无针孔痱子、耐磨性能好的优点，极大地提升了岩板产品的品质。

Description

一种全数码喷釉用数码釉墨水及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及数码釉墨水技术领域，特别是涉及一种全数码喷釉用数码釉墨水及其制备方法和应用。

背景技术

近几年，陶瓷岩板由于能够经得起后期的加工过程，被广泛作为家居装饰材料，例如，用于餐桌、背景墙、橱柜、衣柜、茶具、浴室柜、洗手台、厨房灶台面板等。小于3mm的超薄岩板是最适合应用于橱柜、衣柜或背景墙等，超薄的岩板厚度不仅节约材料，也使装饰面更加安全，更体现企业的科技实力。截至2021年11月，全球已建成大陶瓷岩板线共178条，而国内只有少数几家企业具有生产小于3mm的超薄岩板的能力，其技术难度十分巨大，仍是世界难题。超薄岩板产品的技术难点是坯体厚度太薄，坯体强度较低，在生产中的各个环节都可能导致超薄岩板产品开裂。因此，超薄岩板产品在坯体压制、干燥、施釉、烧成等各个工序都需要设计合理的工艺参数，其中，施釉工艺对其影响巨大。

目前，瓷砖产品最常用的施釉工艺是喷枪喷釉和钟罩淋釉两种工艺。随着陶瓷喷墨打印技术的进步及大板、岩板产品的普及，新型的数码喷釉工艺逐渐替代传统的淋釉、喷釉等施釉工艺在岩板产品上使用，陶瓷数码釉应运而生。由于陶瓷数码釉中的溶剂为有机溶剂，打印在坯体表面后，渗透深度有限，对坯体强度基本无影响，对于3mm以下厚度的超薄岩板产品，则只能使用全数码喷釉工艺，即采用数码喷釉方式打印数码底釉墨水和数码保护釉墨水。而钟罩淋釉和喷枪喷釉两种工艺所用的釉料为纯水釉料，施釉后会严重影响超薄岩板产品的坯体强度，导致烧成过程中容易开裂或后期加工中容易断裂。

然而，目前国内仅有的几家能够生产小于3mm超薄岩板的企业都是采用进口的陶瓷数码釉进行全数码喷釉工艺进行生产。这导致超薄岩板的生产成本大大提高，同时，进口的陶瓷数码釉仍然存在发色差、釉面手感不够细腻、釉面痱子等缺陷难以控制的问题。此外，采用数码喷釉方式施陶瓷数码釉相对传统施釉方式，其施釉量大大降低，只有传统施量的1/20至1/10，从而导致所得超薄岩板的耐磨性很差，超薄岩板产品表面的釉层很容易被外物消减，进一步影响其防污性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种全数码喷釉用数码釉墨水及其制备方法和应用，以使所得的数码釉墨水能通过全数码喷釉工艺应用于生产小于3mm的超薄岩板，打破了国外的技术垄断，且所得的数码釉墨水具有发色好、手感细腻、无针孔痱子、耐磨性能好的优点，极大地提升了岩板产品的品质。

基于此，本发明公开了一种全数码喷釉用数码釉墨水，包括数码底釉墨水和数码保护釉墨水；

其中，数码底釉墨水包括如下重量百分比的原料：底釉粉料30-40％、溶剂53-65％和分散剂4-7％；

所述底釉粉料包括如下重量百分比的原料：纳米水铝石2-12％、钠长石12-20％、霞石5-12％、熔融石英20-30％和硅酸锆38-50％；

其中，数码保护釉墨水包括如下重量百分比的原料：保护釉粉料38-45％、溶剂47-55％和分散剂5-8％；

所述保护釉粉料包括如下重量百分比的原料：纳米水铝石8-20％、霞石0-20％、硅酸钙24-42％、功能熔块27-59％、煅烧氧化锌1-6％和氧化钇1-6％；所述功能熔块为高钡哑光含镧熔块或亮光含镧熔块。

优选地，当所述数码保护釉墨水为哑光时，哑光保护釉粉料包括如下重量百分比的原料：纳米水铝石10-20％、霞石10-20％、硅酸钙24-35％、高钡哑光含镧熔块27-42％、煅烧氧化锌2-6％和氧化钇2-6％。

进一步优选地，所述高钡哑光含镧熔块包括如下重量百分比的组分：SiO₂：35-45％、Al₂O₃：18-25％、K₂O：2-6％、Na₂O：2-6％、BaO：13-18％、ZnO：5-10％、La₂O₃：3-8％和SrO：1-3％。

更进一步优选地，所述高钡哑光含镧熔块包括如下重量百分比的组分：SiO₂：41％、Al₂O₃：21％、K₂O：3.5％、Na₂O：4.5％、BaO：15％、ZnO：8％、La₂O₃：5％和SrO：2％。

优选地，当所述数码保护釉墨水为亮光时，亮光保护釉粉料包括如下重量百分比的原料：纳米水铝石8-18％、硅酸钙30-42％、亮光含镧熔块33-59％、煅烧氧化锌1-6％和氧化钇1-5％。

进一步优选地，所述亮光含镧熔块包括如下重量百分比的组分：SiO₂：48-56％、Al₂O₃：11-18％、CaO：5-12％、MgO：1-3％、K₂O：3-8％、Na₂O：1-5％、ZnO：3-8％、SrO：3-8％和La₂O₃：1-6％。

更进一步优选地，所述亮光含镧熔块包括如下重量百分比的组分：SiO₂：53％、Al₂O₃：14％、CaO：8％、MgO：1.8％、K₂O：5.8％、Na₂O：2.5％、ZnO：6％、SrO：4.9％和La₂O₃：4％。

优选地，所述溶剂为己二酸二异辛酯、月桂酸异辛酯、三乙二醇二异辛酯及D120溶剂油中的一种或多种；

所述分散剂为超分散剂，所述超分散剂为辉虹HP 1062、路博润Solsperse 13940及毕克BYKJET-9142中的一种或多种。

本发明还公开了一种全数码喷釉用数码釉墨水的制备方法，包括如下制备步骤：

a.数码底釉墨水的制备：

a1.按照配方称料，将底釉粉料混合均匀，再进行研磨，以将底釉粉料加工至D₉₉＜8μm；

a2.将分散剂和部分溶剂混合搅拌均匀后加入至砂磨机内继续搅拌；

a3.向砂磨机中缓慢加入经步骤a1处理后的底釉粉料，反复研磨，直至底釉粉料加工至D₉₉达到1.0-1.2μm，然后加入剩余溶剂(所述部分溶剂与剩余溶剂的质量比为6-7：3-4)调整体系的粘度和密度，即得数码底釉墨水；

b.数码保护釉墨水的制备：采用保护釉粉料、溶剂和分散剂重复步骤a1至a3，以制得数码保护釉墨水；

c.分别将性能合格的数码底釉墨水和数码保护釉墨水过滤后装瓶打包入库，即得全数码喷釉用数码釉墨水。

其中，数码底釉墨水和数码保护釉墨水的制备可以同时进行；或者，也可以先制备数码底釉墨水，后制备数码保护釉墨水；亦或，先制备数码保护釉墨水，后制备数码底釉墨水。

优选地，步骤a1中，将所述底釉粉料混合均匀后，先采用振动磨进行研磨，以将底釉粉料加工至D₉₉＜20μm，然后采用气流磨或蒸汽磨将底釉粉料继续加工至D₉₉＜8μm。采用先振动磨后气流磨或蒸汽磨的方法，能提高粉料的研磨效率和研磨质量。

优选地，步骤a3中，向所述砂磨机中缓慢加入经步骤a1处理后的底釉粉料后，以0.8-1.0mm的钇稳定氧化锆珠为研磨介质，先研磨至D₉₉达到2.0-2.5μm，然后转入另一台砂磨机中继续研磨，研磨介质为0.3-0.4mm的钇稳定氧化锆珠，直至底釉粉料的D₉₉达到1.0-1.2μm。

优选地，步骤c中，分别将性能合格的所述数码底釉墨水和数码保护釉墨水依次通过10μm、3μm和2μm滤芯过滤后装瓶打包入库，即得全数码喷釉用数码釉墨水。

本发明还公开了一种全数码喷釉用数码釉墨水的应用，将所述全数码喷釉用数码釉墨水采用数码喷釉工艺应用于生产厚度不超过3mm的超薄岩板。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

本发明针对小于3mm的超薄岩板产品无法使用传统的施釉工艺(如钟罩淋釉、喷枪喷釉)的难题，研制出了能够使用全数码喷釉工艺的数码釉墨水的原料配方及其制备方法，本发明的数码釉墨水能够采用全数码喷釉工艺将数码底釉墨水和数码保护釉墨水应用于生产3mm的超薄岩板产品，打破了国外技术的垄断。

而且，由于现有进口陶瓷数码釉产品使用矿物原料作为粉料，而导致超薄岩板产品的发色差、釉面粗糙不细腻、釉面容易出现针孔痱子等缺陷，严重影响了超薄岩板产品的档次。此外，数码喷釉方式施釉量只有传统施量的1/20至1/10，从而导致其耐磨性很差。本发明针对以上问题，在数码底釉墨水中添加熔融石英以促进发色，在数码保护釉墨水中添加特殊熔块以提升数码保护釉墨水的发色和提高其使用温度范围，同时，数码保护釉墨水中还添加氧化钇以提高釉层耐磨性能；这样，通过设计特殊熔块(如熔融石英、高钡哑光含镧熔块或亮光含镧熔块)、氧化钇和其他釉用原料的合理配比，并将数码底釉墨水和数码保护釉墨水一同搭配使用，能制备出发色好、手感细腻、无针孔痱子、耐磨度高的数码釉墨水，极大地提升超薄岩板产品的品质和档次。

附图说明

图1是本发明的全数码喷釉用数码釉墨水的发色效果图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例的一种全数码喷釉用数码釉墨水，包括数码底釉墨水和数码保护釉墨水，所述数码保护釉墨水为哑光数码保护釉墨水或者亮光数码保护釉墨水。

其中，数码底釉墨水包括如下重量百分比的组分：底釉粉料：36％、己二酸二异辛酯：30％、月桂酸异辛酯：30％、毕克BYKJET-9142：4％；

所述底釉粉料包括如下重量百分比的组分：纳米水铝石：10％、钠长石：20％、霞石：12％、熔融石英：20％、硅酸锆：38％。

其中，哑光数码保护釉墨水包括如下重量百分比的组分：哑光保护釉粉料：43％、月桂酸异辛酯：20％、三乙二醇二异辛酯：10％、D120溶剂油：22％、辉虹HP 1062：3％、路博润Solsperse 13940分散剂：2％；

所述哑光保护釉粉料包括如下重量百分比的组分：纳米水铝石：18％、霞石：10％、硅酸钙：35％、高钡哑光含镧熔块：31％、煅烧氧化锌：4％、氧化钇：2％；

所述高钡哑光含镧熔块包括如下重量百分比的组分：SiO₂：41％、Al₂O₃：21％、K₂O：3.5％、Na₂O：4.5％、BaO：15％、ZnO：8％、La₂O₃：5％、SrO：2％。

其中，亮光数码保护釉墨水包括如下重量百分比的组分：亮光保护釉粉料：43％、己二酸二异辛酯：10％、月桂酸异辛酯：10％、D120溶剂油：32％、辉虹HP 1062：5％；

所述亮光保护釉粉料包括如下重量百分比的组分：纳米水铝石：8％、硅酸钙：42％、亮光含镧熔块：43％、煅烧氧化锌：6％、氧化钇：1％；

所述亮光含镧熔块包括如下重量百分比的组分：SiO₂：53％、Al₂O₃：14％、CaO：8％、MgO：1.8％、K₂O：5.8％、Na₂O：2.5％、ZnO：6％、SrO：4.9％、La₂O₃：4％。

本实施例的一种全数码喷釉用数码釉墨水的制备方法，包括以下制备步骤：

a.数码底釉墨水的制备：

a1.按照配方称料后，采用混料机将底釉粉料混合均匀，采用振动磨进行研磨处理，以将底釉粉料的粒度控制在D₉₉＜20μm，然后采用气流磨或蒸汽磨将底釉粉料继续加工至D₉₉＜8μm。

a2.将分散剂和部分溶剂混合搅拌均匀后加入至砂磨机内继续搅拌。

a3.向砂磨机中缓慢加入经步骤a1处理后的底釉粉料，研磨介质为0.8-1.0mm的钇稳定氧化锆珠，研磨至D₉₉达到2.0-2.5μm，然后转入另外一台砂磨机中继续研磨，研磨介质为0.3-0.4mm的钇稳定氧化锆珠，直至研磨后的底釉粉料的D₉₉达到1.0-1.2μm，然后加入剩余溶剂(部分溶剂与剩余溶剂的质量比为6-7：3-4)调整体系的粘度和密度，即得数码底釉墨水。

b.数码保护釉墨水的制备：采用哑光保护釉粉料、溶剂和分散剂重复上述步骤a1至a3以制得哑光数码保护釉墨水；或者，采用亮光保护釉粉料、溶剂和分散剂重复上述步骤a1至a3以制得亮光数码保护釉墨水。

c.分别将性能合格的数码底釉墨水和数码保护釉墨水依次通过10μm、3μm和2μm滤芯过滤后装瓶打包入库，即得本实施例的全数码喷釉用数码釉墨水。

本实施例的一种全数码喷釉用数码釉墨水的应用方法，包括以下应用步骤：

P1.压制坯体，抛光坯体，然后对坯体进行干燥，干燥温度为160℃。

P2.在经干燥后的坯体表面打印数码底釉墨水，打印量为20g/m²，采用如赛尔GS40、星光1024LC的喷头打印。

P3.在打印数码底釉墨水的坯体上打印100％灰度的蓝色、红棕色、黄色、黑色或包裹红的颜色墨水。

P4.打印颜色墨水后，再打印数码保护釉墨水，打印量为20g/m²，采用如赛尔GS40、星光1024LC的喷头打印。

P5.将打印数码保护釉墨水后的坯体经干燥窑干燥，干燥温度为160℃，干燥时间为6min，然后进窑烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为55min，烧成后得到本实施例的全数码喷釉的岩板产品。

实施例2

其中，数码底釉墨水包括如下重量百分比的组分：底釉粉料：30％、己二酸二异辛酯：20％、月桂酸异辛酯：45％、路博润Solsperse 13940：5％；

所述底釉粉料包括如下重量百分比的组分：纳米水铝石：8％、钠长石：14％、霞石：10％、熔融石英：26％、硅酸锆：42％。

其中，哑光数码保护釉墨水包括如下重量百分比的组分：哑光保护釉粉料：45％、月桂酸异辛酯：20％、D120溶剂油：27％、路博润Solsperse 13940：8％；

所述哑光保护釉粉料包括如下重量百分比的组分：纳米水铝石：16％、霞石：18％、硅酸钙：29％、高钡哑光含镧熔块：30％、煅烧氧化锌：3％、氧化钇：4％；

所述高钡哑光含镧熔块包括如下重量百分比的组分：SiO₂：35％、Al₂O₃：25％、K₂O：2％、Na₂O：6％、BaO：18％、ZnO：5％、La₂O₃：8％、SrO：1％。

其中，亮光数码保护釉墨水包括如下重量百分比的组分：亮光保护釉粉料：45％、己二酸二异辛酯：30％、D120溶剂油：17％、路博润Solsperse 13940：8％；

所述亮光保护釉粉料包括如下重量百分比的组分：纳米水铝石：18％、硅酸钙：34％、亮光含镧熔块：40％、煅烧氧化锌：5％、氧化钇：3％；

所述亮光含镧熔块包括如下重量百分比的组分：SiO₂：48％、Al₂O₃：18％、CaO：5％、MgO：3％、K₂O：8％、Na₂O：1％、ZnO：8％、SrO：3％、La₂O₃：6％。

本实施例的一种全数码喷釉用数码釉墨水的制备方法，其具体制备步骤参照实施例1的步骤a至c，即得本实施例的一种全数码喷釉用数码釉墨水。

P1.压制坯体，抛光坯体，然后对坯体进行干燥，干燥温度为175℃。

P5.将打印数码保护釉墨水后的坯体经干燥窑干燥，干燥温度为175℃，干燥时间为5min，然后进窑烧成，烧成温度为1170℃，烧成时间为80min，烧成后得到本实施例的全数码喷釉的岩板产品。

实施例3

其中，数码底釉墨水包括如下重量百分比的组分：底釉粉料：40％、月桂酸异辛酯：53％、辉虹HP 1062：7％；

所述底釉粉料包括如下重量百分比的组分：纳米水铝石：12％、钠长石：12％、霞石：5％、熔融石英：21％、硅酸锆：50％。

其中，哑光数码保护釉墨水包括如下重量百分比的组分：哑光保护釉粉料：38％、D120溶剂油：55％、辉虹HP 1062：7％；

所述哑光保护釉粉料包括如下重量百分比的组分：纳米水铝石：10％、霞石：10％、硅酸钙：30％、高钡哑光含镧熔块：42％、煅烧氧化锌：2％、氧化钇：6％；

所述高钡哑光含镧熔块包括如下重量百分比的组分：SiO₂：45％、Al₂O₃：18％、K₂O：6％、Na₂O：2％、BaO：13％、ZnO：10％、La₂O₃：3％、SrO：3％。

其中，亮光数码保护釉墨水包括如下重量百分比的组分：亮光保护釉粉料：38％、月桂酸异辛酯：12％、D120溶剂油：43％、辉虹HP 1062：7％；

所述亮光保护釉粉料包括如下重量百分比的组分：纳米水铝石：8％、硅酸钙：30％、亮光含镧熔块：59％、煅烧氧化锌：1％、氧化钇：2％；

所述亮光含镧熔块包括如下重量百分比的组分：SiO₂：56％、Al₂O₃：11％、CaO：12％、MgO：1％、K₂O：3％、Na₂O：5％、ZnO：3％、SrO：8％、La₂O₃：1％。

本实施例的一种全数码喷釉用数码釉墨水的制备方法，具体参照实施例1，即得本实施例的一种全数码喷釉用数码釉墨水。

P1.压制坯体，抛光坯体，然后对坯体进行干燥，干燥温度为200℃。

P5.将打印数码保护釉墨水后的坯体经干燥窑干燥，干燥温度为200℃，干燥时间为3min，然后进窑烧成，烧成温度为1190℃，烧成时间为70min，烧成后得到本实施例的全数码喷釉的岩板产品。

实施例4

其中，数码底釉墨水包括如下重量百分比的组分：底釉粉料：36％、己二酸二异辛酯：15％、月桂酸异辛酯：30％、三乙二醇二异辛酯：15％、毕克BYKJET-9142：4％；

所述底釉粉料包括如下重量百分比的组分：纳米水铝石：2％、钠长石：20％、霞石：8％、熔融石英：30％、硅酸锆：40％。

其中，哑光数码保护釉墨水包括如下重量百分比的组分：哑光保护釉粉料：43％、月桂酸异辛酯：40％、三乙二醇二异辛酯：5％、D120溶剂油：7％、辉虹HP 1062：2％、毕克BYKJET-9142：3％；

所述哑光保护釉粉料包括如下重量百分比的组分：纳米水铝石：20％、霞石：20％、硅酸钙：24％、高钡哑光含镧熔块：27％、煅烧氧化锌：6％、氧化钇：3％；

其中，亮光数码保护釉墨水包括如下重量百分比的组分：亮光保护釉粉料：43％、D120溶剂油：52％、辉虹HP 1062：4％、路博润Solsperse 13940：1％；

所述亮光保护釉粉料包括如下重量百分比的组分：纳米水铝石：17％、硅酸钙：42％、亮光含镧熔块：33％、煅烧氧化锌：3％、氧化钇：5％；

P1.压制坯体，抛光坯体，然后对坯体进行干燥，干燥温度为180℃。

P2.在经干燥后的坯体表面打印数码底釉墨水，打印量为20g/m²，可采用赛尔GS40、星光1024LC等喷头打印。

P4.打印颜色墨水后，再打印数码保护釉墨水，打印量为20g/m²，可采用赛尔GS40、星光1024LC等喷头打印。

P5.将打印数码保护釉墨水后的坯体经干燥窑干燥，干燥温度为180℃，干燥时间为4min，然后进窑烧成，烧成温度为1185℃，烧成时间为65min，烧成后得到本实施例的全数码喷釉的岩板产品。

对比例1

本对比例的一种数码釉墨水的应用方法，具体应用步骤均参照实施例1的步骤P1至P5，本对比例与实施例1的区别在于：将实施例3的全数码喷釉用数码釉墨水替换成现有的进口陶瓷数码釉。

性能测试

分别对实施例1-4和对比例1所得的全数码喷釉的岩板产品的各颜色的发色情况、耐磨等级、釉面手感和釉面缺陷、进行检测；耐磨等级按照国标GB/T 3810.7-2016规定的方法进行测试，釉面手感和釉面缺陷采用目测方式进行检测。其中，发色情况和耐磨等级的测试结果如下表1所示。

表1

从表1可知，采用实施例1-4的数码釉墨水所得的全数码喷釉的岩板产品在发色性能上均优于对比例1的全数码喷釉的岩板产品(其采用现有的进口陶瓷数码釉制得)，主要表现为颜色更深且更加鲜艳(如图1所示)。而且，参见表1可知，采用实施例1-4的数码釉墨水所得的全数码喷釉的岩板产品的耐磨等级也明显高于对比例1的全数码喷釉的岩板产品。

另外，相比对比例1的全数码喷釉的岩板产品，采用实施例1-4的数码釉墨水所得的全数码喷釉的岩板产品的釉面手感明显更好、釉面缺陷也更少。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种全数码喷釉用数码釉墨水，其特征在于，包括数码底釉墨水和数码保护釉墨水；

2.根据权利要求1所述的一种全数码喷釉用数码釉墨水，其特征在于，当所述数码保护釉墨水为哑光时，哑光保护釉粉料包括如下重量百分比的原料：纳米水铝石10-20％、霞石10-20％、硅酸钙24-35％、高钡哑光含镧熔块27-42％、煅烧氧化锌2-6％和氧化钇2-6％。

3.根据权利要求2所述的一种全数码喷釉用数码釉墨水，其特征在于，所述高钡哑光含镧熔块包括如下重量百分比的组分：SiO₂：35-45％、Al₂O₃：18-25％、K₂O：2-6％、Na₂O：2-6％、BaO：13-18％、ZnO：5-10％、La₂O₃：3-8％和SrO：1-3％。

4.根据权利要求1所述的一种全数码喷釉用数码釉墨水，其特征在于，当所述数码保护釉墨水为亮光时，亮光保护釉粉料包括如下重量百分比的原料：纳米水铝石8-18％、硅酸钙30-42％、亮光含镧熔块33-59％、煅烧氧化锌1-6％和氧化钇1-5％。

5.根据权利要求4所述的一种全数码喷釉用数码釉墨水，其特征在于，所述亮光含镧熔块包括如下重量百分比的组分：SiO₂：48-56％、Al₂O₃：11-18％、CaO：5-12％、MgO：1-3％、K₂O：3-8％、Na₂O：1-5％、ZnO：3-8％、SrO：3-8％和La₂O₃：1-6％。

6.根据权利要求1所述的一种全数码喷釉用数码釉墨水，其特征在于，所述溶剂为己二酸二异辛酯、月桂酸异辛酯、三乙二醇二异辛酯及D120溶剂油中的一种或多种；

7.权利要求1-6任意一项所述的一种全数码喷釉用数码釉墨水的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

a.数码底釉墨水的制备：

a3.向砂磨机中缓慢加入经步骤a1处理后的底釉粉料，反复研磨，直至底釉粉料加工至D₉₉达到1.0-1.2μm，然后加入剩余溶剂调整体系的粘度和密度，即得数码底釉墨水；

8.根据权利要求7所述的一种全数码喷釉用数码釉墨水的制备方法，其特征在于，步骤a1中，将所述底釉粉料混合均匀后，先采用振动磨进行研磨，以将底釉粉料加工至D₉₉＜20μm，然后采用气流磨或蒸汽磨将底釉粉料继续加工至D₉₉＜8μm。

9.根据权利要求7所述的一种全数码喷釉用数码釉墨水的制备方法，其特征在于，步骤a3中，向所述砂磨机中缓慢加入经步骤a1处理后的底釉粉料后，以0.8-1.0mm的钇稳定氧化锆珠为研磨介质，先研磨至D₉₉达到2.0-2.5μm，然后转入另一台砂磨机中继续研磨，研磨介质为0.3-0.4mm的钇稳定氧化锆珠，直至底釉粉料的D₉₉达到1.0-1.2μm。

10.权利要求1-6任意一项所述的一种全数码喷釉用数码釉墨水的应用，其特征在于，将所述全数码喷釉用数码釉墨水采用数码喷釉工艺应用于生产厚度不超过3mm的超薄岩板。